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1、1,2013年,PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,2,個(gè)案演算,-物料成本演算啟示,材料成本 人工成本 制造費(fèi)用 營(yíng)銷費(fèi)用 毛 利,變動(dòng)前 58 10 12 10 10,變動(dòng)后 55 10 12 10 13,100 100,3,結(jié)論： 欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：,個(gè)案演算,材料成本：人工成本：制造費(fèi)用：營(yíng)銷費(fèi)用：營(yíng)業(yè)收入：,-5-30-25-3030,-物料成本演算啟示,4,個(gè)案演算,-物料成本演算啟示,機(jī)會(huì)錢 管理錢,后 知 后 覺 先 知 先 覺 不 知 不 覺,5,第二室：物料工程管理,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,第四室：生產(chǎn)計(jì)劃控制概述,第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制,第六室：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控

2、制績(jī)效管理,目 錄,第一室：物料控制管理概述,6,第一室：物料控制管理概述,物料管理-5R法則,物料管理是指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。 所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法是指適當(dāng)之時(shí)間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價(jià)格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。,7,第一室：物料控制管理概述,物料管理范圍和意義,物料計(jì)劃及物料控制,Material Control,采 購(gòu) Purchasing,倉(cāng)庫(kù) Warehouse,8,第一室：物料控制管理概述,物料管理范圍和意義,物料管理的意義,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化 適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料 適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格 來料品質(zhì)好,有效收發(fā) 適當(dāng)存量 物料管理績(jī)效 利

3、用空間,9,物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖,物料管理,物料計(jì)劃,倉(cāng)儲(chǔ)管理,物料管理 品質(zhì)因子,物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準(zhǔn)建立存量管理(安全庫(kù)存量)物料要求采購(gòu)量采購(gòu)凈料,交貨期單位編碼標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn)),類別科號(hào)品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率,成本估價(jià)采購(gòu)差異分析,數(shù)量點(diǎn)收品質(zhì)驗(yàn)收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實(shí)體收發(fā)領(lǐng)/發(fā)補(bǔ)/退料存貨盤點(diǎn)廢料處理?yè)p耗控制,領(lǐng)料間接材料發(fā)料直接材料補(bǔ)料損耗補(bǔ)足退料剩余退回,庫(kù)存周期率差異率盤點(diǎn)正確率呆料率,10,物料管理執(zhí)行流程,業(yè)務(wù),生產(chǎn)管制,物料管理,采購(gòu),倉(cāng)庫(kù),工程,廠部生產(chǎn),依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單,訂單生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品登記分析,物料管理,尋找廠商報(bào)價(jià)、送

4、樣品,議價(jià)/訂價(jià),生產(chǎn)排期,發(fā)料,成品包裝入庫(kù),制訂物料供應(yīng)商計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量),新產(chǎn)品,物料規(guī)格確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),物料編制管理,發(fā)出物料用量清單,核準(zhǔn)材料樣品,進(jìn)料檢查,物料制造生 產(chǎn),倉(cāng)庫(kù)管理,儲(chǔ)存防護(hù),儲(chǔ)位標(biāo)識(shí),收發(fā)管理,存量管制,呆物料管理,生產(chǎn)制造成 品,成品管理及運(yùn)輸,產(chǎn)品識(shí)別、檢驗(yàn)和測(cè)試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接,11,產(chǎn)能計(jì)劃 內(nèi)個(gè)制區(qū)分 日程計(jì)劃 插卡箱 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)改訂 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 實(shí)際工時(shí)的反握 差異分析 工時(shí)低減,物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖,人 材料,工程管理,需求量計(jì)算采購(gòu)交貨期管理入庫(kù)驗(yàn)收倉(cāng)儲(chǔ)管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5、設(shè)定檢驗(yàn)與測(cè)試不良低減外包指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定實(shí)際成本把握差異分析,產(chǎn)能計(jì)劃 內(nèi)個(gè)制區(qū)分 日程計(jì)劃 插卡箱 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì) 預(yù)防保管 定期檢驗(yàn) 自主保管 設(shè)定稼動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 把握稼動(dòng)實(shí)際 差異分析,品質(zhì)管理,成本管理,勞務(wù)管理(工數(shù)管理),物料管理,設(shè)備管理,生產(chǎn)管理,12,第一室：物料控制管理概述,物料控制精髓,物料管理精髓三不政策和八大死穴,不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。更多課程 更詳細(xì) 課函就在資訊100 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng) 電/零七五五三三零四八三八六 不囤料、積料 物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存

6、數(shù)量要適量，以減少資 金的積壓。扣/八三八一三六五四六,13,物料管理死穴,第一室：物料控制管理概述,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓, 物料拆lot后處理； 倉(cāng)庫(kù)主管現(xiàn)場(chǎng)感不足； 倉(cāng)管員與成本概念； 廢料、品處理；,追加料處理； 緊急用料處理； 備用料處理； 生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理；,14,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料控制法則實(shí)例,通 知,致：印前，禮品加工部，CS,PC,品控部由：MC部抄送：高生、馮生、梅生題目:【物料損耗控制機(jī)制】,日期：編號(hào)：頁(yè)數(shù)：共1頁(yè),為了保障客戶的貨期，提高我公司準(zhǔn)時(shí)交貨率及信譽(yù)度，現(xiàn)對(duì)C-510-002-2003之補(bǔ)貨運(yùn)作程序作如下補(bǔ)充： 1. 印前部在印刷過程中，如

7、發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時(shí)，可由部長(zhǎng)級(jí)以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補(bǔ)紙數(shù)量，補(bǔ)紙?jiān)蚣皩?duì)策并簽名，可直接到紙倉(cāng)提紙，隨后補(bǔ)回正式補(bǔ)貨單交MC統(tǒng)計(jì)。 2. 加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等，需在整個(gè)P.O完成50時(shí)，對(duì)照其損耗數(shù)作出正確估計(jì)，看是否需補(bǔ)數(shù)，如需補(bǔ)數(shù)，需提前通知，并按補(bǔ)貨程序執(zhí)行。 3. 禮品部所生產(chǎn)的制品、說明書等，需在整個(gè)P.O完成70時(shí)，根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗作出估計(jì)是否補(bǔ)數(shù)，如需補(bǔ)數(shù)，需提前通知，并按補(bǔ)貨程序執(zhí)行。 4. 各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù)10以上，各部門需提供詳細(xì)的書面報(bào)告，一份交總經(jīng)理批準(zhǔn)，一份交MC留底。 以上規(guī)定，望各有關(guān)部門即日起嚴(yán)

8、格執(zhí)行，一邊實(shí)施修訂以完善。 編制/日期： 審批/日期：,15,第一室：物料控制管理概述,案例分析和分組發(fā)表,某印刷廠印前部在2004年2月1號(hào)印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)： 生產(chǎn)單編碼：124824的訂單在完成后需要500PCS(交貨數(shù)6464石) 補(bǔ)貨原因：印刷損耗于是PMC立即補(bǔ)貨500PCS，詳見附頁(yè)補(bǔ)貨單。1、PMC與印前部在生產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進(jìn)，并書出跟進(jìn)損耗流程。2、補(bǔ)貨時(shí)機(jī)和數(shù)量MC是怎樣監(jiān)控？,16,物料規(guī)格四方面的制訂與管制,圓面、尺寸、公差,材質(zhì)、物性、化性,其他規(guī)格,核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制,第二室：物料工程管理,17,材料清單(BOM),第二室：物

9、料工程管理,建立時(shí)機(jī),BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù),建立方法,修改時(shí)機(jī),18,物料分類/編號(hào),第二室：物料工程管理,互斥的原則： 各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復(fù)。,一致的原則： 所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則,周延的原則： 各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。,19,物料分類/編號(hào),第二室：物料工程管理,編號(hào)之目的在于將物料名稱化繁為簡(jiǎn)，便于物料之處理,較復(fù)雜之物料編號(hào)，在大分類后還需要加以細(xì)分,在原則上有物料都應(yīng)有編號(hào),當(dāng)有新物料產(chǎn)生時(shí),即給予新的編

10、號(hào),以確保物料編號(hào)之完整性,簡(jiǎn)單性,分類性,完整性,20,物料分類/編號(hào),第二室：物料工程管理,一個(gè)編號(hào)只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個(gè)編號(hào),單一性,物料編號(hào)要統(tǒng)一并具有連貫性,一貫性,要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動(dòng)等事情之可能性,伸縮性,物料編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨時(shí)抽查某項(xiàng)物料之庫(kù)存量,組織性,21,物料分類/編號(hào),第二室：物料工程管理,在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)考慮須能配合制成機(jī)械。以免將來重編,所采用的文字、符號(hào)或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，可以代表所有個(gè)別物料，以應(yīng)付將來物料增加時(shí)之需要,物料編號(hào)應(yīng)選擇易記性之文字、符號(hào)或數(shù)字，

11、并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶,對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性,充足性,易記性,22,合理之物料編號(hào)方法：,大分類中分類小分類序號(hào),物料分類/編號(hào),第二室：物料工程管理,(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7),那一類型,材質(zhì),產(chǎn)品類別,不同規(guī)格,01-99,A,B,01-99,01-99,23,注：其它特性、顏色、長(zhǎng)度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。例：ABC公司紅色電線編號(hào)為2260R14。,物料分類/編號(hào),第二室：物料工程管理,物料編號(hào)范例：,電線,金屬,長(zhǎng)度,其它特性：如加工芯數(shù),顏色,24,分類,物料ABC分析法和運(yùn)用,第二室：物料工程管理,A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，

12、資金約占75-80B類：介于A、C之間的物資。 品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-10,第二室：物料工程管理,25,A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購(gòu)批量， 力求收庫(kù)存壓縮到最低樓上水平C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以 簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡(jiǎn)便宜行。以提高管理效率。B類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。,物料ABC分析法和運(yùn)用,第二室：物料工程管理,26,物料ABC

13、分析法和運(yùn)用,第二室：物料工程管理,特點(diǎn)：,有利于物資和資金的重點(diǎn)管理簡(jiǎn)化管理工作，提高管理效率促進(jìn)生產(chǎn)有重點(diǎn)地進(jìn)行節(jié)約資金占用,27,物料ABC分析法和運(yùn)用,第二室：物料工程管理,A類,B類,C類,總金額百分比,與貨物品種百分比,10,100,28,物料ABC進(jìn)行六步驟,第二室：物料工程管理,A.確定目標(biāo) 多分析對(duì)象的項(xiàng)目在200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目作分析 當(dāng)分析對(duì)象的項(xiàng)目太多時(shí)，應(yīng)采用抽樣法抽出200項(xiàng)加以分析,B.搜集資料、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來源有等 C.核對(duì)資料,29,物料ABC進(jìn)行六步驟,第二室：物料工程管理,D.按多、少、大小順序排列。 E.制作分析卡：,單價(jià)(a),物質(zhì)編號(hào),

14、每年預(yù)計(jì)需用量(b),全年使用額=ab,F.制作分析圖表。,30,繪制一張ABC分析表,物料ABC進(jìn)行六步驟,下面舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子，只有10項(xiàng)貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個(gè)步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號(hào)數(shù)。一如表所示。,貨號(hào) 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第,F-11F-20F-31L-45L-51L-16,40,000195,0004,000100,0002,000240,000,0.070.110.100.050.140.07,$2,80021,4504005,00028016,800,5193102

15、,31,下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計(jì)算出來。這個(gè)ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項(xiàng)貨品。隨后的三項(xiàng)將屬B類，并占總項(xiàng)目30%。其余50%則列為C類貨品。,分類,貨所占%,每組%,所占幣值,A=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他合計(jì),20%30%50%100%,$38,25012,6003,100$53,960,71.0%23.4%5.6%100.0%,返回目錄,32,建立生產(chǎn)計(jì)劃表(號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期),第三室：材料計(jì)劃與存量管制,材料計(jì)劃流程七步驟,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量,查庫(kù)存量及調(diào)整,查

16、訂購(gòu)方式,生產(chǎn)備料,收料,進(jìn)料控制,33,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,安全存量,安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平 時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量,安全存量VS最高存量VS最低存量,34,安全存量VS最高存量VS最低存量,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,最高存量,最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料 （如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安 全存量,35,安全存量VS最高存量VS最低存量,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,最低存量,最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。最

17、低存量=購(gòu)備時(shí)間每天使用量+安全存量,36,物料成本,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 2、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 3、交期的長(zhǎng)短 4、物料價(jià)格 5、庫(kù)存量的大小,6、ABC物料分析法的利用 7、進(jìn)料的品質(zhì) 8、搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用 9、管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化 10、呆廢料的預(yù)防與處理工作,37,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制四個(gè)核心,生產(chǎn)變化引致存量變化 何時(shí)補(bǔ)充存量 補(bǔ)充多少存量,38,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制八功效,1、不斷產(chǎn) 2、減少物料備購(gòu)時(shí)間 3、簡(jiǎn)化運(yùn)作 4、方便緊急定單,5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商 6、降低采購(gòu)成本(價(jià)格) 7、控制容易 8、減少采

18、購(gòu)和運(yùn)輸成本,39,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,七種情況下存量管制訂購(gòu)：,1、存貨型生產(chǎn) 2、少品種多批量經(jīng)常 性的物料 3、共用性多的物料 4、大宗的物料,5、購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng) 6、供應(yīng)源與使用工廠 距離遠(yuǎn) 7、ABC管理法之C 類或B類物料,40,1）直覺判斷法2）A-B-C存貨價(jià)值分類法3）固定比例法 緊急采購(gòu)的前置時(shí)間每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,安全存量三種設(shè)定方法：,41,正本清源,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,安全存量四措施：,需求的預(yù)測(cè)：行銷制程的品質(zhì)：制造/品管/工程供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管供

19、應(yīng)商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管,42,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,安全存量四措施：,MPS和縮短制造前置時(shí)間：,MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（Master Produciton Schedule)縮短制造的前置時(shí)間,43,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,Masteriel Requirement Plan,安全存量四措施：,MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入,工程變更,物料主檔,訂單,庫(kù)存量,BOM,44,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,安全存量四措施：,訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn),訂購(gòu)前置時(shí)間,從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào) 供應(yīng)商

20、建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。,訂購(gòu)點(diǎn),訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量,45,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制的五種方式,定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)（適用于B類物料）,M：最高存量P：請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)R：安全存量T1：購(gòu)備時(shí)間T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間,M,R,P,P,T1,T2,請(qǐng)購(gòu),46,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制的五種方式,定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）,定期訂購(gòu)管制之程序圖,請(qǐng) 購(gòu),檢查 訂購(gòu)周期,不請(qǐng)購(gòu),已到,未到,47,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制的五種方式,S-s管制系統(tǒng),S-s管制之程序圖,不請(qǐng)購(gòu),請(qǐng)購(gòu),大于小s,小于小 s,檢查現(xiàn)存量,檢查訂購(gòu)周期,不請(qǐng)購(gòu),S=最高存量s=請(qǐng)購(gòu)點(diǎn),未到,已到,48,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制的五種方式,復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖,請(qǐng)購(gòu),檢查發(fā)貨箱庫(kù)存量,不請(qǐng)購(gòu),已用完,未用完,49,存量管制,第三室：材料計(jì)劃與存量管制,存量管制的五種方式,批對(duì)批法（Lot For Lot,LFL）,此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需 求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡(jiǎn)單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。,50,物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制,第三室：材料計(jì)劃與存量