T-CISA 331-2023 園林工具用熱連軋鋼板及鋼帶

1ICS77.140.50CCSH46CISA 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布IT/CISA331—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：首鋼股份遷安鋼鐵有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、中山慶璉金屬制品有限公司。本文件主要起草人：白鳳霞、吳耐、田子健、許家昌、劉曉燕、張維旭、陳計旺、張世龍、李倩、馬克勇、李蓓、潘娜。1T/CISA331—2023園林工具用熱連軋鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了園林工具用熱連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于制作剪、刀、鋸、鏟、叉等園林工具用，厚度不大于25.4mm的熱連軋鋼帶及剪切鋼板（以下簡稱“鋼板及鋼帶”）。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾姜黃素光度法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T247鋼板及鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求2T/CISA331—2023GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和代號4.1按邊緣狀態(tài)分為：a)切邊，EC；b)不切邊，EM。4.2按厚度精度分為：c)普通精度，PT.A；d)較高精度，PT.B。4.3按表面處理方式分為：a)酸洗表面，SR；b)軋制表面，SA。4.4按表面質(zhì)量等級分為：a)普通級表面，F(xiàn)A；b)較高級表面，F(xiàn)B。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品類型（鋼板或鋼帶）；c)牌號；d)規(guī)格；e)重量；f)尺寸及外形精度；g)邊緣狀態(tài)；h)包裝和標志；i)表面處理方式及表面質(zhì)量等級；j)其他要求。5.2當(dāng)訂貨合同未注明時，以軋制表面交貨、普通厚度精度交貨、不切邊狀態(tài)交貨。3T/CISA331—20235.3當(dāng)訂貨合同未注明時，酸洗表面交貨產(chǎn)品以較高級表面、較高級厚度精度、不切邊和涂油狀態(tài)交6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019中表4的規(guī)定；6.2鋼板的不平度由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明；6.3鋼板及鋼帶的其他尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)滿足表1和表2的規(guī)定。本文件牌號與國內(nèi)外相近牌號對照見附錄A。表1碳素鋼牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）單位為質(zhì)量百分數(shù)CPSC- -表2合金鋼牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）單位為質(zhì)量百分數(shù)CPSVB0.46~0.17~0.70~0.90~-0.10~-0.47~0.17~0.70~0.90~-0.10~-0.51~0.17~0.60~-0.0008~0.64~0.17~0.30~0.45~0.35~0.15~--0.72~0.20~0.60~0.30~ 0.70~0.20~0.60~0.30~---4T/CISA331—20237.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或熱機械軋制狀態(tài)交貨。7.4表面處理方式7.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面或酸洗表面。7.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶通常以表面涂油交貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉，在正常包裝、運輸、裝卸和貯存條件下，供方應(yīng)保證自生產(chǎn)完成之日起三個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不產(chǎn)生銹蝕。如需方要求不涂油交貨，應(yīng)在合同中注明。注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用7.5力學(xué)性能7.5.1鋼板及鋼帶應(yīng)提供硬度值，但不做為交貨條件，鋼板及鋼帶的硬度參考值見附錄B。推薦的熱處理制度和熱處理后硬度要求見附錄C。7.5.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板及鋼帶也可做拉伸試驗，其參考值見附錄B。7.6脫碳層深度鋼板及鋼帶應(yīng)檢驗脫碳層深度，總脫碳層深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼板及鋼帶總脫碳層深度單位為毫米t≤2%t>10≤0.10+1%t7.7非金屬夾雜物若需方要求，鋼板及鋼帶可進行非金屬夾雜物檢驗，其合格等級應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4非金屬夾雜物級別7.8表面質(zhì)量7.8.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和壓入氧化鐵皮等對使用有害的缺陷，不應(yīng)有目視可見的分層。5T/CISA331—20237.8.2不切邊交貨的鋼板及鋼帶，其邊緣裂口和其他缺欠，在寬度方向的深度不應(yīng)大于寬度允許偏差的一半，且應(yīng)保證鋼帶的最小寬度。7.8.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板表面質(zhì)量也可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。7.8.4對于鋼帶，由于沒有機會切除缺陷，允許帶缺陷交貨，但帶缺陷部分的長度不應(yīng)超過鋼帶總長度的6%。7.8.5鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表5的規(guī)定，酸洗表面不應(yīng)有停車斑。表5表面質(zhì)量級別及特性表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、表面允許有不影響成型性的缺欠，如輕微壓痕、輕微劃傷、輕微麻點7.8.6對表面質(zhì)量有特殊要求時，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商。8試驗方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用試驗方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.75的規(guī)定進行的規(guī)定。8.2鋼板及鋼帶檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法123456 7 9檢驗規(guī)則9.1組批鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一軋制制度的鋼板及鋼帶組成。9.2復(fù)驗6T/CISA331—2023鋼板及鋼帶檢驗項目的復(fù)驗應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.1數(shù)值修約力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。7T/CISA331—2023本文件牌號與國內(nèi)外相近牌號對照表A.1給出了本文件所用部分牌號與相關(guān)文件相近牌號對照表。表A.1本文件牌號與國內(nèi)外相近牌號對照表----- - ------ - -------------