水泥攪拌樁方案

1、濕噴樁施工方案 按照施工圖設計，本段工程內(nèi)地基處理方法分濕噴樁法及換填法兩種,濕噴樁加固地基分布于 道路左側(cè)K12+526K12+576、K12+660K12+710、K14+215K14+245、K14+295K14+325、K15+388K15+418、K15+448K15+478、K14+918K14+948、K14+962K14+992，道路右側(cè)K11+239K11+269、K11+282K11+302、K11+475K11+505、K11+517K11+547、K14+920K14+950、K14+963K14+993共14個區(qū)域，工程量為 3069根，總長85533m。 由于濕噴樁

2、施工速度慢，工期長，完工后還需要 28 天的齡期才能檢測，是影響路基填方的關鍵，鑒于本工程工期的緊張性，必須采取合理的施工方案，同時加強施工設備。 （一）施工要求 （1）樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外 1m。 （2）樁徑 0.5m，樁長 7.523米不等，間距 1.5米，樁體水泥摻量50-60kg/m，水泥粉體采用325#硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.5。（3）場地處理：首先應挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕噴樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下 30cm。濕噴樁施工結(jié)束后，應挖除樁頂浮土，回填40cm沙墊層，墊層中間鋪設雙向土工隔柵（4）單根樁開鉆后應連續(xù)施工，嚴格控

3、制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重疊長度不小于 1m，如中斷時間超過 12 小時，則應采取補樁措施。儲灰罐容量不應小于單樁用灰量加 50kg。（5）為保證樁底施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底 30s，使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端 1/3 樁長范圍，應采取復攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。 （6）水泥攪拌樁施工前應進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預攪下沉速度、提升

4、噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（7）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。（8）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再次將攪拌拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。 （9）施工間隔期間，應及時清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。 （二）施工工藝 （1）、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示：施工流程圖中關鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工（2）、施工程序示意如下圖所示。1) 操作方法：A、對正樁位，

5、調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。B、鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。 C、確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁 質(zhì)量，一般不得使用擋提升。 D、提升到設計樁頂標高時，停止噴漿。 E、打開送氣閥，關閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升 到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動 2min，以保證樁頭均勻密實。 F、鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。 G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。 H、移動到下一個樁位。 2)操作要點： A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。 B、

6、鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑漿 液到達樁底。一般為 2-5min。 C、噴漿或噴氣時，當氣壓達到 0.45MPa 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。D、整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于 1.0m。 E、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過 0.5cm，無紙屑石塊等雜物。 F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴

7、漿時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。（三）、濕噴樁施工機械設備 濕噴樁施工機械設備主要有：主機為深層攪拌機，有雙攪拌軸中心管輸漿方式和單攪拌軸葉片噴漿方式兩種；配套機械主要有灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜及計量裝置，若要增加施工機械控制、計量裝置施工前必須經(jīng)過計量標定后才能使用，并將標定證書復印件交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理批準后方能開工項目。 （四）、觀測樁的埋設 觀測項目儀具名稱觀測目的地表沉降量 地表型沉降計（沉降板）用于沉降管理。根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整填土速率；預測沉降趨勢，確定預壓卸載時間和結(jié)構(gòu)物及路面施工時間；提供施工期間沉降土方量的計算依據(jù)地表水平位移量及隆起量地表水平位

8、移樁（邊樁）用于穩(wěn)定管理。監(jiān)測地表水平位移及隆起情況，以確保路堤施工的安全和管理 地下土體分層水平位移地下水平位移計（測斜量管）用于穩(wěn)定與研究。用作掌握分層位移量，推定土體破壞的位置。沉降與穩(wěn)定性觀測如下表：觀測樁位處一個觀測斷面為三組沉降板，三組淺層觀測樁，二組位移觀測邊樁，路基設計高度大于 2 米的路段以此沿縱向每隔 200 米設置一個觀測斷面，軟基處理路段每隔 50 米設置一個觀測斷面。路堤施工時必須控制垂直沉降小于 10mm/晝夜，水平位移小于 5 mm/晝夜，當路段沉降速率連續(xù)三個月8 mm/月或連續(xù) 10 天0.4mm/日時，方可開挖路槽實施正式路面。（五）、濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測 檢

9、測濕噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行。現(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行濕噴樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。 針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有： (1)、測量放線檢查 全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出 1m 的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。 (2)、人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情

10、況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度 2m、直徑 16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入 10cm（28d 齡期），表明施工質(zhì)量有問題。 (3)、樁身取樣強度檢驗 施工前應針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比實驗。樁體強度取 90 天無側(cè)限抗壓強度不小于 1.5Mpa，成樁 7 天后無側(cè)限抗壓強度0.55Mpa，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率 2%，成樁 28 天后，應截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率 0.2%。制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)

11、果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑不小于 108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mm50mm50mm。 (4)、靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。在濕噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進行 7d 內(nèi)靜探處，還可用于對樁土進行靜探。靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來計算出單樁承載力。

12、（5）樁體可進行復合地基荷載試驗，地基加固后，復合地基承載力應大于 130kpa（樁距 1.5m）。（六）、質(zhì)量控制 濕噴樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術參數(shù)進行，操作人員隨時記錄壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等有關參數(shù)的變化，并滿足下列要求：（1）、固化劑漿液應嚴格按預制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過 2 小時的漿液應降低標號使用漿液倒入集料時應加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。 （2）、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。 （3）、根據(jù)成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、

13、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關參數(shù)的變化 （4）、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下 0.5 米，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。（5）、攪拌機提升至地面以下 1 米時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。 （七）、質(zhì)量要求 （1）水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭提升速度、復攪次數(shù)和攪拌深度、停漿處理方法等（2）樁體強度應滿足個齡期設計要求，成樁 7 天可

14、用輕便動力觸探檢驗樁身均勻性和強度，抽檢率 2%。成樁 28 天后應截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率 0.2%，每工點不少于 2 根。（3）質(zhì)量標準及允許偏差如下表，其它未盡事宜參照相關施工及驗收規(guī)范。序號項目單位標準及允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位平面mm100每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺2樁頂傾斜%1.5每根樁經(jīng)緯儀或垂線測量3樁底高程m高于設計標高每根樁檢查鉆頭沉入長度4樁頂高程m不低于設計標高每根樁檢查鉆頭停噴高程5單樁水泥量%5每根樁計量儀或現(xiàn)場計量6樁體 90天無側(cè)限抗壓強度Mpa不小于設計強度0.20%抽芯取樣可用7天或28天強度推算 90 天（八）、質(zhì)量保證措施 (1)、開工前及時

15、進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外加劑（三乙醇胺早強劑含量約為水泥量的 0.05%），由此確定每米的噴漿量，做 8 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術參數(shù)，如含漿量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時向施工人員進行技術交底。(2)、施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。(3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。(4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補救措施。(5)、選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。（九）、人員、設備安排序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1 班長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升檢查維