水利水電施工組織設計

1、目 錄第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概述 第1節(jié) 工程概況 第2節(jié) 工程質(zhì)量與工期要求 第3節(jié) 工程地質(zhì)情況 第4節(jié) 工程特點 第三章 施工總體安排 第四章 主要施工方法 第五章 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第1節(jié) 施工組織 第2節(jié) 有關(guān)材料試驗的制度 第3節(jié) 關(guān)鍵工作質(zhì)量保證措施 第4節(jié) 季節(jié)性施工措施 第5節(jié) 沉降觀測、測量復核保證措施 第6節(jié) 提高外觀質(zhì)量的技術(shù)措施 第7節(jié) 材料和設備質(zhì)量保證措施 第8節(jié) 技術(shù)檔案管理及保修服務措施 第9節(jié) 常見工程質(zhì)量通病防治措施 第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第1節(jié) 安全目標及保證措施 第2節(jié) 對突發(fā)事件的應急措施 第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措

2、施 第八章 環(huán)境保護措施及消防治安措施 第九章 確保工期的技術(shù)組織措施 第1節(jié) 施工進度計劃安排 第2節(jié) 工期保證措施 第十章 施工總平面布置 第十一章 材料供應及質(zhì)量保證措施 第十二章 降低成本的措施 第一章 編制依據(jù)1、云陽縣咸盛電站增效擴容改造引水工程招標文件及招標補遺資料2、云陽縣咸盛電站增效擴容改造引水工程設計圖3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024、水電站構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-905、二級水電站工程施工及驗收規(guī)范GB50268-976、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范GB50202-20027、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-958、普通混

3、凝土拌和物性能試驗方法GBJ80-859、普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-8510、混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB0152-9211、混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40：9212、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8713、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-9614、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-9815、建筑工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9316、測量規(guī)范GBJ50026-9317、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200118、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9519、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50207-200220、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)

4、程JGJ33-200121、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50209-200222、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9723、本工程現(xiàn)場踏勘情況24、類似工程施工經(jīng)驗第二章 工程概述第1節(jié) 工程概況云陽縣咸盛電站增效擴容改造引水工程建設地點為云陽縣江口鎮(zhèn)，工程規(guī)模計劃投資約200萬元。工程內(nèi)容包括：調(diào)節(jié)池、引水渠整治、引水渠檢修閥門啟閉機排架、壓力前池改造等工程。第2節(jié) 工程質(zhì)量與工期要求根據(jù)招標文件要求，本工程質(zhì)量要求為合格，我公司對本工程的質(zhì)量目標為合格。根據(jù)招標文件要求，本工程在2013 年2月20日開工，2013 年5月20日竣工，施工總工期為90 日歷天。若我公司中標，保證按招

5、標文件的工期要求完成施工任務。第3節(jié) 工程地質(zhì)情況一、場地地形地貌擬建工程位于云陽縣江口鎮(zhèn)盛堡鄉(xiāng)境內(nèi)。場地地形為高山地帶。二、氣象、水文屬亞熱帶季風氣候，溫暖濕潤，四季分明。多年平均氣溫16C 左右，多年最低氣溫3.1C；多年平均降水量11001350 。降雨主要集中在510 月，其中56 月為梅雨季節(jié)，降水量小而持續(xù)時間長，810 月受熱帶風暴和臺風的影響，常降大雨和暴雨。年平均蒸發(fā)量為800900 。本區(qū)主導方向為西北風（冬季）及東南風（夏季），平均風速1.90m/s，歷年最大風速速13.9m/s。三、地下水情況場地地下水為上部孔隙潛水。上部孔隙潛水主要賦存于淺部粉質(zhì)粘土、粘土、淤泥質(zhì)土中

6、。地下水埋藏淺，水位在0.52.8m 之間，年變幅約1.02.00m，經(jīng)現(xiàn)場取水樣分析，場地上部孔隙潛水類型為CaMg-HCO3型水，PH 值在6.86.9 之間，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范判定，本場地地下水對鋼筋具有弱腐蝕性，對砼及砼中的鋼筋無腐蝕性。第4節(jié) 工程特點一、本工程位于云陽縣江口鎮(zhèn)盛堡鄉(xiāng)境內(nèi)。工程所處交通條件較為便利，但由盛堡至工地現(xiàn)場有十多公里的泥濘路段，對材料運輸造成不小的困難；甚至許多地方都需要人工轉(zhuǎn)運。二、本工程施工中建、構(gòu)筑物較為密集，但戰(zhàn)線較長，在施工過程中應合理的安排施工所需的各中材料、機械、人員的進場情況，同時應確定合理的施工方法。三、由于本工程需對構(gòu)筑物進行施工整治，

7、在施工過程中應注意對相鄰構(gòu)筑的影響。四、本工程地下水位較高，且多為埋地構(gòu)筑物，故在施工過程中應做好地下水的處理工作。五、本工程中建（構(gòu)）筑物較多，在施工過程中，應注意池體的沉降觀察。六、本工程構(gòu)筑物多為現(xiàn)澆砼，且砼方量較大，故在施工過程中，一方面應控制好砼的拌和質(zhì)量，另一方面應控制好砼的澆搗質(zhì)量，同時做好砼的養(yǎng)護工作，防止溫度裂縫等不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生。七、本工程構(gòu)筑物鋼筋用量較多，故在施工時，一方面應控制好原材料質(zhì)量，另一方面應嚴格按施工圖位置、規(guī)格、尺寸進行制作與安裝。八、由于本工程構(gòu)筑物尺寸要求較為嚴格，因為其涉及到設備的安裝，故在施工應注意控制構(gòu)筑物的垂直度、表面平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種

8、洞口位置大小、各種預埋件的規(guī)格尺寸位置等，同時應注意控制好模板、鋼管扣件的質(zhì)量。九、本工程在施工中恰遇一個冬季與一個雨季，施工中需采取合理季節(jié)性施工措施。十、本工程施工時要有全局觀念，配合協(xié)作工作要做好，確保工程總體的順利進展。第三章 施工總體安排一、施工區(qū)與施工任務安排一個工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務，對整個工程區(qū)段劃分是否科學合理將是關(guān)鍵問題之一，這將有利于對整個工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進，直至完成施工任務。由于本工程中一方面構(gòu)筑物、建筑物數(shù)量較多，且規(guī)模又較大，另一方面構(gòu)筑物、建筑物分布較為分散，對于本工程的施工區(qū)劃分，我們在認真分析施工圖

9、紙的基礎(chǔ)上，并進行多次現(xiàn)場踏勘，結(jié)合周邊環(huán)境，交通組織情況、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)情況，并考慮今后施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)多方案比較后決定把本工程劃分為三個施工區(qū)，即：第一工區(qū)：調(diào)節(jié)池施工。第二工區(qū)：引水渠施工。第三工區(qū)：壓力前池改造施工。二、施工順序安排根據(jù)本工程各構(gòu)筑物、建筑物的規(guī)模、工期、位置以及相互關(guān)聯(lián)情況，在施工時總體上將作如下安排：在進場后先進行有關(guān)挖填土、場地平整工作，然后進行各構(gòu)筑物、建筑物的施工時間安排詳見施工網(wǎng)絡計劃圖。三、各構(gòu)筑物、建筑物施工的總體思路各構(gòu)筑物、建筑物施工必須遵照先地下后地上、先深后淺、先主體后裝修的原則，根據(jù)本工程特點，各構(gòu)筑物、建筑物基坑開挖、降水與支護時

10、采用深井、截水明溝與鋼板樁支護的方法，在場地內(nèi)設立臨時排水系統(tǒng)。各構(gòu)筑物、建筑物鋼筋綁扎、支模與混凝土澆筑等各道工序必須符合設計與規(guī)范要求，施工過程中必須配合好其它專業(yè)隊伍的工作。第四章 主要施工方法第1節(jié) 施工準備一、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設計部門聯(lián)系解決。認真學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。二、測量放樣1軸線控制進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標系統(tǒng)，放出控制點，再根據(jù)控制點測放出各單體的具體位置。及時在施工安全區(qū)域內(nèi)做好保護樁，保護樁應為十字的元鋼，埋置深度在50 厘米以上，周圍30cm30cm 范圍

11、內(nèi)用C20 砼澆筑，測放出控制樁后，上報監(jiān)理請其復驗、批準，并填寫測量復核記錄。2水準點控制根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用S2 型水準儀將水準點引至周邊自己設置的臨時水準點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合要求。3做好水電接入及文明施工準備，及時做好材料供應計劃，辦妥材料供應渠道，組織人員和機具設備，材料進場。三、做好各種原材料的測試工作，特別是鋼筋原材料、焊接試驗，黃砂、水泥的試驗以及各種砼配合比等。四、施工區(qū)域排水在施工用地的沿線開挖排水邊溝，排水溝寬不小于100 厘米，將場地沿線的地表水及溝槽內(nèi)排水引入邊溝，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。第2節(jié) 基坑開挖、降排水及支護本工程建筑

12、物或構(gòu)筑物基礎(chǔ)挖出土方全部運在場內(nèi)堆放，結(jié)合本工程特點，土方采用人工開挖，基坑降排水采用明溝排水與深井井點降水二種方式。一、基坑開挖、降排水及支護要求（一）基坑開挖要求1、考慮采用放坡開挖，溝槽開挖采用人工挖土、修正的并用方法?；?030cm 土方人工清理至設計標高，邊坡配以人工修整，擬定溝槽開挖邊坡為1:0.75，溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進行調(diào)整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。2、基坑開挖后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，同時通知有關(guān)單位進行驗槽，并及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。如不能當天施工時，必須將基底

13、土方留住，等到做基礎(chǔ)的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露?；撞粦菟?。3、為防止地表水或雨水涌入基坑，計劃在基坑上邊開設截水明溝，尺寸為50cm50cm，明溝過路采用DN300 砼管。在基底邊開設排水明溝，尺寸為50cm30cm，每隔20m 左右設置一個集水井，集水井內(nèi)安裝一臺水泵，通過水泵將水排入地面排水系統(tǒng)。4、基坑施工中應在基坑周邊設置監(jiān)測點，定期對支護結(jié)構(gòu)的水平、垂直變形量進行監(jiān)測。（二）基坑支護要求根據(jù)本工程地質(zhì)情況，結(jié)合各建、構(gòu)筑物實際，各建、構(gòu)筑物在基坑過程中除采用明溝與深井點降水外，深度大于2.5 米的基坑,用鋼板樁支護，鋼板樁長8.5 米,采用30#槽鋼,正反扣打,每米

14、4 根,沿基坑周邊設置。深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保護。二、基坑回填要求1、基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才可進行。2、回填前構(gòu)筑物滿水試驗已完成，開挖處所有模板、雜物已清除，混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度。3、回填期間，開挖區(qū)內(nèi)應無積水，基坑回填時，應沿構(gòu)筑物周圍均勻分層回填，小心壓實，在任何情況下，分層厚度不得超過300mm，回填時應從兩側(cè)對稱進行。第3節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋檢驗，堆放場地的設置及貯藏進場鋼筋應驗收其廠標，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同?，F(xiàn)場檢驗應在項目監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送

15、檢及外觀檢驗是否合格。試樣為四根，即二個拉力，二個冷彎，試驗合格后掛上檢驗合格的標識牌，并根據(jù)檢驗合格的標識牌判斷是否可以下料使用。鋼筋采用分類、分別集中堆放，堆放位置見平面布置圖，原材料堆放場地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用堅向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設置石棉瓦遮蓋棚。二、鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊焊接成型。池壁堅向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋，底板支座短筋，懸臂梁主筋等均系應設接頭。壁板分布筋按搭接考慮，搭接長度I 級鋼筋不少于35D，二級鋼筋不少于42D?；A(chǔ)底板中分布鋼筋采用電焊焊接，單向焊不少于10D，雙向焊不少于5D

16、，對于分布筋直徑大于20MM 的鋼筋均采用焊接接頭。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300 個接頭為一組的標準進行試驗，焊接II 級鋼采用結(jié)502 焊條，I 級鋼采用結(jié)432 焊條。施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫3mm，焊接時焊縫要求寬0.75d，高0.3d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應及時補焊或更換。閃光對焊要求鋼筋對焊前，應將鋼筋15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻

17、率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d 并不大于2mm。鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設計和建設方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為10 毫米。鋼筋的彎鉤長度應符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應掛好標牌，分別堆放整齊。三、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900 角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和保護層的正確性。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋綁扎好后應做好成品保護，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個

18、基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及筋網(wǎng)清潔和整齊一致。對綁扎中鋼筋先后穿入應事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。綁扎鋼筋采用20 號鍍鋅鐵絲，綁扎前應先在墊層表層按設計鋼筋間距進行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應布設鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于16，間距2m 成的方形布設，且撐腳鋼筋下應增設砼保護墊層。豎筋（池壁鋼筋）綁扎前，應先搭設腳手架進行固定位置。固定用的橫向鋼筋應用線綞從底板上的保護層線垂直吊上，水平盤綁扎應由基礎(chǔ)上所彈的水平標高線量上，做到

19、橫平堅直，間距均勻，符合設計要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應增加101000 的拉結(jié)筋，拉接筋應設置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。鋼筋綁扎完成后，應首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。在砼施工過程中，應旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位等現(xiàn)象及進調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。第4節(jié) 模板工程施工一、模板工程施工方案概述1、根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗，

20、影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響砼構(gòu)筑物的質(zhì)量。故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時也為縮短立模的時間，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為圓形水池，采用鋼模，其余模板采用竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用483.5 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm 設置，水平橫桿按900mm設置，并設剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板，模板拼縫必須嚴密，防止漏漿。2、在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復核，復核內(nèi)容主要包括模板的標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定

21、性等。避免在砼澆筑時直接沖擊模板，柱砼高度2m 時應加溜槽、串筒，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板必須經(jīng)過計算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運至現(xiàn)場使用。模板應平整，拼縫嚴密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。4、池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質(zhì)量。5、大型模板拼裝過程中，塊與塊之間應鑲貼3mm 厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土表面平整度。6、模板承重支架與

22、砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。7、模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，對于承重頂板應強度達到100%后方可拆除，池壁模板應達到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。8、模板在拆模后要加強保護，拆除后逐塊傳遞，并且及時清理、上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。二、基礎(chǔ)模板安裝1、根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)邊線。2、基礎(chǔ)模板采用竹膠板。3、基礎(chǔ)模板立柱間距為50cm，水平橫桿設三道，并按800mm 間距設置斜撐與拉桿，

23、拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4、基礎(chǔ)模板向墻身方向接高50cm，以便在基礎(chǔ)成型后墻身模板的立設。三、墻板模板安裝1、墻身模板采用大型竹膠板，尺寸為1.22 米2.44 米,厚15mm。主擱柵采用483.5 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm 設置，水平橫桿按900mm 設置，并設剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。2、按模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、在墻身模板處設置12 的穿墻螺桿，間距為0.90.8 米，在螺桿中間焊接80804 的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補埋塞。四、柱模

24、板安裝1、按照放樣線位置釘好壓。2、按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。4、安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時不變形，柱模與柱模之間加設水平撐和剪刀撐，同時外排柱模外設置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個柱群連成整體并保證穩(wěn)定。五、梁模板安裝1、在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按800mm 進行布置。3、按設計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板

25、，并拉線找平，當梁底板跨度大于等于4m 以上時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%3%。4、支架之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1 米。5、梁柱接頭模板應根據(jù)工程情況，進行詳細的設計和加工。六、頂板模板安裝1、通過對本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計算，根據(jù)頂板的跨徑大小，在模板設計中確定支頂間距為800900mm，大龍骨間距為600800mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。2、拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。3、頂板模板采用竹膠板，鋪模板時從一側(cè)開紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴密。4、多層支架支模時，支頂應垂直，上

26、下層支架應在同一豎向中心線上，而且要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5、頂板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將表面清掃干凈。第5節(jié) 砼工程施工1、本工程混凝土量大，主要為前池、引水渠道以及其它構(gòu)筑物，采用自拌。2、根據(jù)現(xiàn)場所用材料，砼施工前要進行試級配，由試驗室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補嚴模板拼縫，仔細檢查模板高程、位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護層是否符合設計要求，預埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔。3、原材料要求水泥：采用32.5 強度等級普通硅酸鹽水泥。碎石：抗壓極限強度大于混

27、凝土標號的1.5 倍，針片狀含量按重量計不大于15%；其含泥量不大于1%，有堿活性的碎石不得使用。碎石的最大粒徑為40 毫米，采用5-40 連續(xù)級配。砂：采用細度模數(shù)大于2.3 的中砂，砂應質(zhì)地堅硬、潔凈，含泥量小于2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它雜物，含有堿活性的砂不得使用。水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機物的自然水或地下水。4、混凝土配合比的確定砼配合比應按現(xiàn)場材料取樣通過試驗試配，施工時應嚴格按照試驗的配合比進行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗。5、測量放樣：根據(jù)平面位置，恢復中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標高。6、混凝土攪拌：為保證

28、混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏差1%砂、碎石：允許偏差3%砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另增加1015kg的水泥和相應的水和砂；其順序為：大碎石砂水泥小碎石。加水在料進滾筒同時加入。7、砼拌制時，應嚴格按級配的配合比施工，要求砼拌過程中，要做好計量工作，嚴格按水灰比確定用水量。8、混凝土運輸：混凝土運輸采用獨輪車運至澆筑點，當混凝土自由卸落高差大于1.5米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停

29、運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應確保混凝土從攪拌到成型的時間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。9、在大方量砼澆筑時，為增強砼的密實度，擬采用70 型插入式振動機振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采用50 型插入式振動機振搗。第6節(jié) 預留洞、預埋件施工方法各類預留洞、套管預埋件埋設位置是否正確，直接影響到工程的整體質(zhì)量，故在施工過程中設立專人負責進行控制。預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標準，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象

30、。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等均眾多，施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。鋼筋與預埋套管或預留洞相遇時應嚴格按設計圖進行。對800 以上的套管和B600 的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?。一、預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。二、預留鋼制套管的施工方法鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。

31、并且按設計要求進行加強鋼筋的綁扎。三、預埋鐵件的施工方法1、在砼側(cè)面上的預埋鐵件采取在鐵件上焊46 螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。3、在砼頂面上的鐵件，則其標采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。第五章 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施第1節(jié) 施工組織一、現(xiàn)場管理體系為了在本工程中有效協(xié)調(diào)各施工班組、各施工段面的工作，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工并取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益，本公司將結(jié)合以

32、往類似工程經(jīng)驗，在工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場的指揮機構(gòu)。項目經(jīng)理全權(quán)負責處理整個工程建設中的各項事務，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令并嚴格執(zhí)行，負責組織領(lǐng)導施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進度，按計劃竣工，施工現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)。二、質(zhì)量管理體系質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)理工程師技術(shù)負責人質(zhì)檢科質(zhì)檢工程師項目質(zhì)檢員班組自檢互檢質(zhì)量目標：合格第2節(jié) 有關(guān)材料試驗的制度1、原材料試驗均按規(guī)范執(zhí)行，不得違反。2、原材料到場，由材料供應部門通知項目部專職質(zhì)量員，然后項目部專職質(zhì)量員最晚隔天通知實驗室，材料部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。如工程急需材料，應提早通知

33、進場時間。3、原材料試件由實驗室和各班組配合取樣送檢。并取回試驗報告。4、原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程的后腿。5、原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由試驗室統(tǒng)一收集、整理，并及時做好臺帳和月報表。6、在本制度實施過程中，由公司質(zhì)量管理部門實施檢查和管理。第3節(jié) 關(guān)鍵工作質(zhì)量保證措施一、 質(zhì)量目標：合格。二、 質(zhì)量保證的總體措施1、嚴格執(zhí)行施工項目部各級人員的質(zhì)量責任制度，項目經(jīng)理為施工項目質(zhì)量第一責任人，負責質(zhì)量體系的運行，組織編制項目質(zhì)量計劃并領(lǐng)導實施。技術(shù)負責人具體負責領(lǐng)導整個工程項目的質(zhì)量管理與技術(shù)管理工作；組織管理人員和施工隊伍開展各項質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動。確保整個施工

34、過程按施工驗收規(guī)范作業(yè)，滿足質(zhì)量標準要求。各項專業(yè)管理人員嚴格履行本崗位質(zhì)量職責，保證有效地組織開展各項質(zhì)量活動，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴格工序控制，嚴守施工工藝和操作規(guī)程，嚴格抓好“三檢”制，即自檢、互檢、專檢，實行質(zhì)量一票否決制度，上道工序不合格，下道工序不施工。3、做好所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導和督促，在實施過程中加強跟蹤檢查。4、尊重設計，自覺聽從業(yè)主監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后，方可進行下一道工序施工。5、嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)作為施工依

35、據(jù)和工程驗收原始憑證。6、嚴格按施工組織設計施工，執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作方法。嚴格按照施工及驗收技術(shù)規(guī)程施工，認真做好各道工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。7、嚴格施工過程的質(zhì)量控制，接受監(jiān)理工程師的施工監(jiān)督管理，強化工程施工全過程的三階段質(zhì)量控制，即事前質(zhì)量控制，事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制。（1） 事前質(zhì)量控制：做好施工準備工作，落實特殊工種及作業(yè)班組的相應資質(zhì)和上崗證，組織有關(guān)人員熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量目標計劃及施工組織設計；組織原材料、施工機械進場，檢測各種設備，同時做好現(xiàn)場施工準備，布好測量控制網(wǎng)，編制關(guān)鍵工序施工方案，制定現(xiàn)場管理制度。（2） 事中質(zhì)量控制即各

36、工序質(zhì)量控制，在施工過程中確保工序交接有檢查，質(zhì)量預控有對策，技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄，隱蔽工程有驗收，材料有檢驗，計量有保證，成品保護有措施，質(zhì)檢資料有檔案。在工序質(zhì)量控制中，檢驗和試驗尤其重要，其范圍包括：每道工序檢驗，隱蔽工程檢驗，混凝土檢驗和試驗。在施工過程中，按規(guī)定的方法和手段，對工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進行實際而及時的測定、查看和檢查，并對其結(jié)果進行全面評定，從而判定是否合格或優(yōu)良。A 每道工序檢驗和試驗a 操作人員在每道工序完工后，必須對照質(zhì)量標準進行自檢。b 一道工序自檢后，下道工序操作人員對上道工序進行互檢。c 檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格點，操作人員必須及時進行糾正。直

37、到滿足質(zhì)量標準后，方可報項目經(jīng)理部專檢。d 項目部質(zhì)檢員在操作人員自檢、互檢的基礎(chǔ)上進行專檢，按國家或有關(guān)質(zhì)量檢驗和評定標準的質(zhì)量要求進行檢查。e 每檢查一點將檢查結(jié)果填進工序質(zhì)量評定表內(nèi)。f 項目部專檢質(zhì)檢員將檢查的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行匯總，有整改問題，請操作人員予以糾正，無整改問題，質(zhì)量員在工序表中簽字，該表作原始依據(jù)存檔資料。B 隱蔽工程檢驗和試驗a 施工人員已通過自檢、項目部檢驗，整改項目全部消項后，由項目部邀請建設單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。b 重要部位的隱蔽工程還要邀請設計人員到場參加。c 隱蔽工程驗收單統(tǒng)一保管存檔，作為隱蔽工程竣工的依據(jù)。C 自拌混凝土檢驗和試驗a. 檢查混凝土的

38、坍落度，并填寫記錄表。b. 做混凝土試塊：每100 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊，每組試塊應做好記錄，寫明施工部位，按標準養(yǎng)護試塊和送檢。c. 做砂漿試塊：每砌筑100 立方米砌體，每砌筑段，安裝段或每工作班，不少于一組試件，一組試件取同盤砂漿。（3）事后質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制的重點是竣工資料的準備，要各種質(zhì)量記錄字跡清晰、準確、完整，簽字手續(xù)完備，各種工程報表統(tǒng)計準確。同時組織自檢和初步驗收，做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定，確保交工驗收技術(shù)檔案資料齊全。三、保證砼強度與外觀的措施1、為確保砼工程的質(zhì)量，應隨時進行對商品砼及自拌砼質(zhì)量的檢測。2、混凝土運送到澆筑地點時如發(fā)生

39、離析、嚴重泌水或坍落度等不符合要求時則不得使用。3、采用砼泵送混凝土時，輸送管接頭應嚴密，運送前應以水泥漿潤滑內(nèi)壁，在泵送過程中如有間歇且時間過長時應將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈，泵送時應使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導致堵塞。4、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，必須對其的軸線位置、垂度、高程、幾何尺寸進行全數(shù)檢查。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，并檢查混凝土的均勻性和坍落度。5、澆筑砼前，必須由項目技術(shù)負責人（質(zhì)量負責人）對砼配料、單級配砼強度等級復核后，方可澆筑。6、砼澆搗過程中，

40、應在泵送鋼管的末端安裝一根5M 長的橡膠軟管，施工中應派專人負責來回，左右擺動軟管，嚴禁泵送管固定點，任其自然流淌，同時不得采用振搗機“趕動”砼“行走”，以避免粗細骨料離析，過份集中。澆搗池壁時，應分層進行，一般不超過50CM 每層，澆搗層來回時間控制在砼初凝時間內(nèi)，池壁砼采用串筒下料，串筒設置間距5 米。7、混凝土振搗時間應合理掌握，振搗密實的標志是表面泛漿，停止也現(xiàn)氣泡，無明顯下沉。應避免引起離析或表面泛漿過分等的過振現(xiàn)象產(chǎn)生。8、砼澆筑過程中，按規(guī)范要求，及時對現(xiàn)場砼進行塌落度試驗，一般不少于二次，并做好記錄，確保砼質(zhì)量。9、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土，為防止混凝土離析，其自由傾落高度一般

41、不宜超過2m；當傾落度超過2m 時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m 時，并應設置減速裝置。10、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。11、澆筑混凝土用振搗器振搗時，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm 的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板

42、、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm 左右為宜。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不現(xiàn)時冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。12、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷，并超過允許間斷時間，須采取工作縫處理，施工縫的處理方案應符合有關(guān)條文規(guī)定。13、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。在砼收漿完畢后即可開始砼的養(yǎng)生工作。14、止水帶附近鋼筋砼必須仔細搗固密實，嚴禁振動棒碰靠止水帶。15、在砼澆搗完畢后，一般性砼10 小時內(nèi)，干硬性砼2 小時內(nèi)，用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常

43、灑水養(yǎng)護。遇大雨應覆蓋塑料薄膜。遇高溫、冬季施工期間應在砼表面覆蓋塑料薄膜和草包。由于施工期間日溫差大，故底板采用磚砌體蓄水養(yǎng)護，池壁采用頂面安裝Dg25 噴淋管噴淋養(yǎng)護。16、砼試塊按規(guī)范要求留設，當制作試塊的混凝土取樣后應立即制作，所有試塊制作記錄應包括編號、級配比、強度等級、澆筑日期、構(gòu)件、坍落度、強度試驗等，同時現(xiàn)場設立砼試塊養(yǎng)護池，派專人進行管理。試壓以28 天齡期強度為標準。四、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋的力學性能必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準，到達現(xiàn)場時應由提供方出具出廠質(zhì)量證明書，在使用之前應經(jīng)過試驗室試驗以后確認并經(jīng)監(jiān)理認可同意后方可在工程中使用。2、現(xiàn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌

44、號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，且應立牌識別，鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染，露天堆置進應墊高并加遮蓋。3、施工技術(shù)人員在進行鋼筋配料制作之前掌握設計意圖，并根據(jù)圖紙和施工規(guī)范合理安排好鋼筋的斷料、配制、綁扎施工順序。4、使用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、銹跡等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，冷垃調(diào)直鋼筋其冷拉率級鋼不大于2%，級鋼不大于1%。5、鋼筋的斷料必須嚴格按圖紙要求的尺寸、規(guī)格，并在允許誤差范圍之內(nèi)進行，并合理調(diào)配好前后鋼筋下料順序，做好節(jié)約材料工作。制作好后的鋼筋成品應按不同規(guī)格放置，并標牌示意亦應做好防銹工作。6、鋼筋焊接時，主筋縱向焊接應采用閃光對焊，應采用

45、搭接電弧焊面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并在結(jié)構(gòu)中應保證在同一斷面上不超過鋼筋總量的25%。另外，電焊條其性能應符合電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。7、對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位進行焊接或綁扎，以保證良裝質(zhì)量和加快施工進度。8、預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以使用權(quán)在運送、吊裝和澆混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋內(nèi)架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。9、鋼筋綁扎、安裝前需在模板上用線彈出鋼筋位置的大樣，然后按線進行兒的綁扎，保證鋼筋的正確位置。為保證鋼筋架不發(fā)生位移

46、，砼有足夠的保護層，應在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿墊塊，鋼筋表面浮皮和后銹清除干凈，結(jié)構(gòu)中多層鋼筋網(wǎng)應設足夠的鋼筋支撐，防止在砼澆制中鋼筋發(fā)生偏位。10、鋼筋加工、綁扎、安裝實際偏差無應符合有關(guān)質(zhì)量檢驗、驗收標準的允許偏差。11、鋼筋綁扎，必須橫順豎直，間距一致。施工時先劃出鋼筋的間距排列。驗收時可用目測與用鋼卷尺量的辦法，鋼筋必須用規(guī)定墊付塊留出保護。五、模板保證措施1、模板應根據(jù)工程構(gòu)筑物各部尺寸嚴格按施工圖紙精心下料、配制。2、在制立模板方案時，應根據(jù)模板中所將要承受的各種荷載組合進行驗算其強度、剛度擴穩(wěn)定性，并控制其施工變形值不超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3、模板設計及施工應符合有關(guān)模板技術(shù)規(guī)范

47、的規(guī)定。4、重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度、剛度等，因此其加強肋筋應設計合理，充分考慮到施工中各種不利因素的產(chǎn)生其模板的破壞性。5、澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，也不得使用對砼有損害的涂料，另外在澆筑完畢后應加強保養(yǎng)，及時清除砂漿。鋼模應定期清除銹斑，以免使結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生色斑，影響外觀。6、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋模板應待鋼筋安裝完成后安設。模板不應與腳手架發(fā)生聯(lián)系（模板與腳手架整體設計時除外），以免在腳手架運存材料和人工操作時引起模板變形。7、安裝側(cè)模板

48、時，可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施；也可使用塑料套管內(nèi)設金屬拉桿，待澆筑完畢后拔出拉桿，再用砂漿封填小孔，另外金屬拉桿應根據(jù)模板側(cè)向應力設計其直徑，防止?jié)仓七^程中拉桿因內(nèi)力過大而拉斷，其配套的金屬墊片也應符合其受力要求。8、模板在澆制過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了超過允許偏差時應及時糾正，對于結(jié)構(gòu)自重較大的結(jié)構(gòu)，其底模板上應設預拱度，其值應等于結(jié)構(gòu)自重及汽車荷載的50%所產(chǎn)生的撓度，預拱度可采用拋物線或圓曲線。9、固定在模板上的預埋件和預留孔洞須安裝牢固、位置準確。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方能澆筑混凝土

49、。10、模板在制作安裝時各類允許偏差應符合有關(guān)施工驗收、檢驗規(guī)范所要求的規(guī)定。11、支架搭設后，在使用前，必須有技術(shù)人沒會同安全部門進行架子驗收，驗收合格后方可使用。12、模板必須有足夠的剛度和強度，并且垂直、平整。首先在墊層及底模內(nèi)彈出模板的控制線，垂直度采用線錘控制，模板的高程由水準儀控制。六、防止施工縫處產(chǎn)生峰窩、麻面、夾渣現(xiàn)象的保證措施主要原因是施工縫處松動浮石等雜物沒有清理干凈。故施工縫處松動浮石必須鑿除，澆水清理，第二次砼施工前澆水濕潤，鋪設與砼同標號的水泥砂漿的方法來確保施工縫膠結(jié)質(zhì)量。并且施工中不得碰撞鋼止水片。七、防止池體的局部不平整現(xiàn)象的保證措施由于土建施工完成后需進行設備

50、安裝，水池底板面積又較大對池底板、墻頂、走道板的平整度要求較高，在施工過程如果操作不當可能產(chǎn)生池體局部不平整現(xiàn)象。因此在施工時將采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2 米左右間距設置標高標致，并以此為基點，用3M 鋁合金括尺控制砼平整度。在墻身砼澆筑時采用在墻身模板上按間距5米測設標致，在墻身平倉時采用拉線找平。由于在砼施工時，受表面浮漿以及石子顆粒的影響，因此在測定控制標高時，擬采用比設計標高低2cm，在完工后，采用水泥砂漿加適量膠水進行找平處理。底板與墻身之間設有施工縫，施工縫在底板面以上30cm 左右。底板面與施工縫間的混凝土屬墻身混凝土，與底板一次性澆筑，混凝土澆筑后底

51、板面平倉時易引起該部份混凝土的下滑，造成表面峰窩、麻面、不平整現(xiàn)象（俗稱“爛腳” 現(xiàn)象）；主要控制方法是在混凝土澆筑時在底板面與墻身連接處設一塊10 cm 左右寬度的壓腳板，防止混凝土的下滑。八、防止梁、柱節(jié)點處夾渣的保證措施梁、柱節(jié)點處夾渣是目前結(jié)構(gòu)工程的主要通病，為消除該通病，木工翻樣出圖，要繪制梁、柱節(jié)點的模板組合圖，非整塊模板的鑲接不得用于節(jié)點處，柱模立模時，在底部留設門子洞，用于清理。九、防止池體上浮的保證措施由于該工程施工的時間段處于春秋雨季，雨水豐富，若處理不當，可能由于雨水引起的池體上浮。故在施工過程，在合理布置排水溝及排水機械外，必須設置應急灌水口及蓄水養(yǎng)護防浮法，以防止由于

52、雨水引起的池體上浮，影響池體的正常使用。在試水試驗合格后，應及時進行回填。十、構(gòu)筑物裂縫控制由于構(gòu)筑物防滲抗裂要求較高，出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜，主要是由于溫差和混凝土干縮引起的變形裂縫。池壁和底板由于受到約束，當混凝土降溫收縮時，受到的約束不能滿足其收縮時，將會在砼內(nèi)部產(chǎn)生拉應力，出現(xiàn)裂縫。針對上述原因，結(jié)合大量構(gòu)筑物的施工實踐，主要采取的具體對策如下：1、加強對原材料的質(zhì)量控制對于砼澆筑時使用的黃砂、石子、水泥等原材料由質(zhì)量員、材料員嚴格把關(guān)，杜絕不合格材料的使用。應當選擇級配良好的石子及中粗砂，骨料的含泥量要少。2、按設計要求摻入防滲抗裂外加劑防滲抗裂外加劑的作用原理如下：（1）在摻入抗裂

53、防滲劑的砼在水泥水化過程中形成了膨脹結(jié)晶體，它具有填充、堵切毛細孔縫的作用，使水泥石中的大孔變小，總孔隙率減小，從而改善了砼的孔結(jié)構(gòu)，提高了砼的抗?jié)B性。（2）由于摻有膨脹抗裂防滲劑的砼在水化程中產(chǎn)生適度膨脹，從而使補償收縮砼的硬化過程推遲了收縮的產(chǎn)生過程，所以抗拉強度在此期間能夠獲得較大幅度的增長，當砼收縮開始時，其抗拉強度已經(jīng)增長到足以抵抗收縮應力的程度，從而減少了收縮裂縫的出現(xiàn)。3、優(yōu)化混凝土的級配施工中混凝土的配合比必須優(yōu)化，嚴格控制混凝土的水灰比；用摻入適當?shù)耐饧觿ㄈ鐪p水劑等）的方法提高混凝土的和易性。4、控制混凝土的出料溫度夏季混凝土施工時，氣溫較高，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)快，混凝土攪

54、拌時需對砂石料澆水、搭設遮陽棚以控制混凝土的出料溫度；降低混凝土的總溫升。5、加強對澆筑、振搗過程的質(zhì)量控制砼澆筑過程中，應隨時進行對商品砼質(zhì)量的檢測。振搗的時間和位置應合理掌握，嚴防漏振和過振，確?；炷恋拿軐嵭浴?、加強混凝土的早期養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能的影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護是控制砼收縮裂縫的關(guān)鍵，故早期養(yǎng)護應及時跟上，在砼澆搗結(jié)束后進入終凝狀態(tài)即采用麻袋，草片覆蓋，并且澆水濕潤進行養(yǎng)護。待砼達到一定強度（設計強度的50%以上）即采用臨時磚砌體砌高120MM 進行蓄水養(yǎng)護。池壁澆搗結(jié)束，即在池壁頂面架設DG25 鍍鋅鋼管，鋼管下口開設小孔，然后放水進行噴淋式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少

55、于14d，同時壁板上懸掛麻袋片，確保池壁在長期濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。7、做好對澆筑砼的溫度測試采用砼測溫計，測試砼與外界的溫度差，一旦超過規(guī)范要求值時，應該對場內(nèi)的石子采取灑水降溫措施，同時對砼輸送管采取覆蓋麻袋曬水降溫等措施。對于夏季砼輸送管可以采用挖溝蓄水降溫等措施。第4節(jié) 季節(jié)性施工措施一、冬季施工措施1、冬季挖土時，基底應留10cm15cm 左右的土應在墊層澆筑前挖除。2、冬季施工的工程，應預先做好冬季施工的各項準備工作。當室外日平均氣溫低于5C 時，混凝土、水泥砂漿應采取冬季施工措施。3、冬季施工期間，對于混凝土在其抗壓強度達到設計標號的40%及5Mpa 前，不得使其受凍。4、

56、冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，還要求清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，骨料中不應有易被凍壞的礦物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有機物質(zhì)等。攪拌時間應較常溫時延長約50%。嚴格控制水灰比，盡量降低用水量，并控制砼的入模溫度不得低于5C。5、混凝土盡可能縮短運輸時間，運輸工具應有保溫措施。砼澆筑前必須清除模板和鋼筋中的霜凍。6、在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土時，已硬化混凝土的接合面應有5以上的溫度。接續(xù)澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。7、焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行。8、合理安排各工序的施工進度，一些在冬季施工中較難達到優(yōu)良標準的分項工程，

57、盡量或能避開冬季施工，如回填土，水泥砂漿抹面等。9、土方開挖采用防止凍結(jié)法，在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋，其厚度視氣溫而定，一般在20cm 左右。10、冬季氣溫較低時，溝槽回填時每層虛鋪厚度須較常溫施工規(guī)定的標準小20%25%。同時嚴禁凍土回填?；靥钔翍B續(xù)進行，防止填土層受凍。11、做好運輸機械和行駛道路、腳手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及時清掃，遇大風雪天前后都要及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，對機械、排水等重要機械設備應采取保溫或防凍措施。12、施工現(xiàn)場電氣線路等均必須由專職電工負責，嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，遇大風雪前后都要及時對供電線路進行檢查。二、雨季施工技術(shù)措施要點1、做好各種防雨材料、防雨棚等防雨設施、排水系統(tǒng)的