混合氣體氣瓶充裝規(guī)定

1、ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB 11/ XXXXXXXXX混合氣體氣瓶充裝規(guī)定Rules for filling of gas mixture cylinders點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布目次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義15人員要求26設(shè)備、設(shè)施及技術(shù)要求37混合氣體氣瓶充裝38應(yīng)急管理611前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織實施。本

2、標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：混合氣體氣瓶充裝規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混合氣體氣瓶充裝站的基本條件、人員要求、設(shè)備設(shè)施等技術(shù)要求、混合氣體充裝和應(yīng)急管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫下以氣態(tài)使用的混合氣體（含校準(zhǔn)用混合氣體）的氣瓶充裝。其他特殊用途的混合氣體氣瓶的充裝亦可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 5274-2008 氣體分析 校準(zhǔn)用混合氣體的制備 稱量法GB/T 5275 氣體分析 動態(tài)體積法制備校準(zhǔn)用混合氣體GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)

3、志GB/T14070-1993 氣體分析校準(zhǔn)用混合氣體的制備 壓力法GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸GB 16804 氣瓶警示標(biāo)簽GB 27550 氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范HG/T 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程TSG R0006 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R4001 氣瓶充裝許可規(guī)則3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1混合氣體gas

4、 mixture含有兩種或兩種以上有效組份的氣體。可分為不燃混合氣、可燃性混合氣、氧化性混合氣、毒性混合氣、腐蝕性混合氣。注： 由于不管混合氣的原料氣來自壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體或者液體的蒸汽，其使用應(yīng)為常溫氣態(tài)。因此，可以列入壓縮氣體管理。3.2充裝量filling quantity氣瓶內(nèi)充裝的氣體重量或壓力。3.3中間分析 intermediate analysis在充裝混合氣體到一個氣瓶（或多個氣瓶）的整個過程中的某一步、為確認已充裝組分的量所進行的分析。3.4鈍化處理 passivation注： 在一種反應(yīng)或吸附性氣體與其將要引入的容器或系統(tǒng)之間存在反應(yīng)或吸附可能性的情況下所要采用

5、的程序，以確保一種氣體濃度的穩(wěn)定性。鈍化通常是采用被惰性氣體稀釋的含反應(yīng)混合氣體來進行的。3.5預(yù)混合氣 premix在混合氣體的充裝過程中被當(dāng)作一種供氣源使用的混合氣體。3.6相容性 compatibility氣體與氣體之間、氣體和氣瓶之間或氣體和瓶閥材料之間不發(fā)生作用。4 基本條件充裝站應(yīng)具備TSG R4001第五條的要求。5 人員要求5.1 混合氣體氣瓶充裝站相關(guān)人員應(yīng)按TSG R0006的規(guī)定，熟知所充裝介質(zhì)的理化特性（易燃易爆、毒性和腐蝕性等）、安全防護措施及其與各組分氣體、氣瓶（包括氣瓶瓶體材質(zhì)及氣瓶閥門等氣瓶附件）的相容性。5.2 負責(zé)人（站長）應(yīng)當(dāng)熟悉充裝介質(zhì)安全管理相關(guān)的法規(guī)

6、，取得具有充裝作業(yè)（站長）的資質(zhì)。5.3 技術(shù)負責(zé)人，熟知介質(zhì)充裝的相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)知識，具有相關(guān)專業(yè)工程師技術(shù)職稱（含）以上或國家職業(yè)技能鑒定機構(gòu)核發(fā)的國家職業(yè)資格證書技師（含）以上資格等級。5.4 安全員，高中（含）以上學(xué)歷并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，熟知混合氣體氣瓶充裝的技術(shù)及安全要求。5.5 充裝作業(yè)（包括混合氣體氣瓶充裝和充裝前后檢查）人員，應(yīng)取得混合氣充裝作業(yè)項目的資質(zhì)。5.6 質(zhì)量檢驗員，與充裝介質(zhì)相適應(yīng)的分析檢驗人員，高中（含）以上學(xué)歷，取得國家職業(yè)技能鑒定機構(gòu)核發(fā)的中級工以上等級國家職業(yè)資格證書。6 設(shè)備、設(shè)施及技術(shù)要求6.1 必備的充裝設(shè)備6.1.1 采用分壓法

7、配制的應(yīng)配備壓力表精度不低于0.4級的混合氣配制系統(tǒng)，其量程范圍應(yīng)符合使用壓力1.53倍的要求。管道應(yīng)設(shè)置有超壓報警或自動切斷氣源的連鎖裝置。6.1.2 采用重量法配制的應(yīng)配備2臺以上計量衡器，其精度不低于1克的天平或稱重衡器，最大稱量值符合使用的滿量程80%之內(nèi)。天平、衡器校驗周期不應(yīng)大于一年，并且至少每班使用前應(yīng)復(fù)核一次。6.1.3 配備氣瓶充裝前處理的加熱抽空設(shè)備，滿足氣瓶的預(yù)處理需要。6.1.4 氣瓶充裝匯流排應(yīng)安裝放空管線，使任何殘留氣體以安全的方式放空。放空管線的安裝方式應(yīng)避免不兼容產(chǎn)品間的任何反應(yīng)。放空管線應(yīng)是獨立的并配備惰性氣體置換。接頭形式應(yīng)滿足GB 15383的規(guī)定。6.1

8、.5 設(shè)置氣瓶抽真空裝置，并且有阻斷真空泵油回流的自動裝置。6.1.6 配備與混合氣體相適應(yīng)的分析儀器，分析原材料、預(yù)混合氣和最終產(chǎn)品。6.1.7 配備氣體混勻設(shè)備。6.2 技術(shù)要求6.2.1 使用配氣柜進行充裝（配制）混合氣體的，其配氣柜的設(shè)計與制造應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。6.2.2 采用匯流排方式充裝混合氣體的應(yīng)符合下列要求：a) 混合氣體充裝站的工藝、設(shè)備與設(shè)計一致，并且與充裝介質(zhì)、充裝數(shù)量相適應(yīng)?？扇細怏w與氧化性氣體不能在同一個匯流排上充裝。b) 充裝管道的安裝和測試應(yīng)符合GB50184-2011、GB50235-2010的規(guī)定。c) 充裝設(shè)備、管道、閥門、儀表、連接件應(yīng)選用不與充裝介質(zhì)發(fā)

9、生化學(xué)反應(yīng)的材料。d) 輸送氣體管道的管徑，特別是可燃氣體和助燃氣體管道管徑設(shè)計應(yīng)按其管道氣體在工作時最大流量、壓力和安全流速來考慮。6.3 配氣柜或混合氣體氣瓶充裝匯流排及其相關(guān)設(shè)備要設(shè)置良好的接地保護。6.4 充裝站應(yīng)符合GB27550、GB50016、GB50057、HG/T20675的有關(guān)規(guī)定。6.5 充裝臺應(yīng)獨立設(shè)置。實瓶與空瓶分區(qū)存放,做好標(biāo)識。6.6 充裝間應(yīng)有相適應(yīng)的強制排風(fēng)設(shè)施和與氣體相適應(yīng)的報警裝置,密閉空間需加裝氧氣報警器避免窒息。6.7 采用重量法配制的充裝間內(nèi)天平室要求潔凈、恒溫、恒濕。7 混合氣體氣瓶充裝7.1 充裝前準(zhǔn)備7.1.1 充裝方法的選擇7.1.1.1 靜

10、態(tài)方法通過直接向氣瓶內(nèi)充入定量的組分氣體，從而生產(chǎn)混合氣體?；旌蠚怏w氣瓶充裝的方法通常有二種。在向氣瓶內(nèi)充裝某些特殊混合氣體時，也可能需要聯(lián)合使用這些方法。這些靜態(tài)方法如下：a) 壓力法按GB/T14070-1993的要求，將組分氣體按照計算的壓力充入氣瓶中，每次充氣后測量氣瓶內(nèi)靜置壓力。混合氣體的濃度以壓力表示，它等于充入該組分氣體的分壓與混合氣體的總壓力之比。計算的壓力應(yīng)考慮到組分的壓縮因子，氣瓶充裝后的溫度變化；且確保，在混合氣體充裝過程中及其以后使用時，所有組分氣體不會發(fā)生液化現(xiàn)象。b) 稱量法按GB/T 5274-2008的要求，在向氣瓶內(nèi)充入一定已知濃度的組分氣體的前后稱量氣瓶，由

11、兩次稱量的質(zhì)量讀數(shù)之差確定充入氣瓶內(nèi)氣體組分的質(zhì)量。按此方法充入各種組分氣體，便完成混合氣體充裝。混合氣體中每各組分的質(zhì)量濃度（摩爾濃度），為該組分氣體的質(zhì)量（摩爾數(shù)）與所有組分氣體質(zhì)量（摩爾數(shù)）總和之比。這些計算的質(zhì)量應(yīng)確保準(zhǔn)確。在混合氣體充裝期間及其以后使用時，所有組分氣體不會發(fā)生液化現(xiàn)象。7.1.1.2 動態(tài)方法按GB/T 5275的要求，在充裝到氣瓶之前，通過準(zhǔn)確計算結(jié)果，以動態(tài)的方式地進行混合氣體的充裝。一般情況下，動態(tài)的混配是在低壓下進行的，然后再通過加壓方式充裝到氣瓶內(nèi)。應(yīng)注意確保：在流量控制失效的情況下不可能繼續(xù)進行危險的混配和充裝；還應(yīng)考慮到壓縮期間的溫度變化，以及被壓縮的混

12、合氣體與潤滑劑的兼容性問題。7.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批7.1.2.1 作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容混合氣體氣瓶充裝作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)至少包括：a) 氣瓶和閥門的詳細資料以及其他的準(zhǔn)備工作（包括處理和檢查）；b) 要充入氣瓶的氣體組分量以及充入順序的確定；c) 充入氣瓶氣體組分的測量方法和所使用的充裝設(shè)備；d) 與組分充入氣瓶速度相關(guān)的任何特殊限制條件（如盡可能減少溫度的提升）；e) 混合各種氣體組分的方法；f) 任何中間分析要求；g) 質(zhì)量控制方法；h) 審核意見，確認方案的合理、正確性。7.1.2.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批7.1.2.2.1 混合氣體氣瓶充裝方案可以采用手寫格式，也可以借助于適當(dāng)?shù)挠嬎?/p>

13、機軟件和數(shù)據(jù)庫。這種軟件和數(shù)據(jù)庫必須得到其正確性和可靠性的認可。7.1.2.2.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制人員必須具備相關(guān)專業(yè)的技術(shù)經(jīng)驗，且必須對混合氣體氣瓶充裝中遇到的相關(guān)理化性質(zhì)及工作原理有充分地理解，對于混合氣體氣瓶充裝方案設(shè)計要安全合理。7.1.2.2.3 充裝單位技術(shù)負責(zé)人負責(zé)混合氣體氣瓶充裝方案設(shè)計的審核。負責(zé)人（站長）負責(zé)混合氣體氣瓶充裝方案設(shè)計批準(zhǔn).7.1.3 確認充裝設(shè)備、設(shè)施、儀器等按批準(zhǔn)的混合氣體氣瓶充裝方案，對充裝現(xiàn)場的充裝設(shè)備、設(shè)施、儀器等進行確認，同時確認安全系統(tǒng)符合要求。7.2 充裝前檢查7.2.1 充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責(zé)，逐只進行檢查。7.2.2 混合氣體氣瓶有下列情

14、況之一的，嚴(yán)禁充裝：a) 無氣瓶制造許可證的單位生產(chǎn)的或無監(jiān)督檢驗標(biāo)記的；b) 未獲得中國安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)或未經(jīng)產(chǎn)品安全性能檢驗合格的進口氣瓶；c) 非充裝單位自有產(chǎn)權(quán)混合氣瓶且未辦理臨時變更或委托管理手續(xù)的；d) 瓶體表面有明顯損傷等缺陷的；e) 超過氣瓶使用年限的（如碳鋼無縫氣瓶30年，鋁制無縫氣瓶20年）；f) 超過氣瓶檢驗期限的；g) 經(jīng)過改裝的氣瓶；h) 顏色標(biāo)志不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定或無法辨識的；i) 氣瓶附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；j) 瓶體或氣瓶附件的材料與所充裝介質(zhì)不相容的；k) 氧化性氣體瓶體或閥門沾有油脂或其它可燃物的；l) 將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)

15、記中充裝氣體名稱不一致的；m) 警示標(biāo)簽不符合GB16804，或其印制的瓶裝氣體名稱與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一致的；n) 設(shè)計的混合氣體充裝方案未經(jīng)負責(zé)人審批簽字的。7.2.3 顏色標(biāo)志以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符及有不明剩余氣體的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，進行妥善處理。7.2.4 無剩余壓力的氣瓶，應(yīng)對氣瓶進行適當(dāng)?shù)臋z查及處理。7.2.5 所有返回氣瓶，以及新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定經(jīng)置換抽真空，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。7.2.6 在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶、發(fā)生交通事故車上運輸?shù)?/p>

16、氣瓶、瓶閥及其他附件，應(yīng)先送檢驗機構(gòu)，按規(guī)定進行技術(shù)檢驗與評定，合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。7.2.7 國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)認可和檢驗機構(gòu)進行檢驗。7.2.8 經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，有明顯標(biāo)記。7.2.9 氣瓶水壓試驗有效期前6個月應(yīng)向氣瓶檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。7.3 充裝7.3.1 瓶裝混合氣體中的組分或雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求，下列氣體禁止裝瓶：a) 易燃易爆氣體在氧氣或空氣中的大于爆炸下限（LEL）60%的；b) 易燃易

17、爆氣體在氧氣或空氣中的小于爆炸上限（LDL）60%的；c) 有毒有害氣體廢氣無法回收或有效處理后排放的；d) 充裝危及操作人員或其他人員安全的氣體時，無有效控制手段的；e) 其他易燃性氣體中的氧含量達到或超過210-2者。7.3.2 充裝混合氣體時，必須嚴(yán)格遵守下列各項規(guī)定：a) 充裝混合氣體的各種不相容原料氣體必須有足夠的安全距離和隔離措施；b) 用防錯裝接頭進行充裝時，應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符，防錯裝接頭零部件是否靈活好；c) 開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；d) 充裝易燃氣體的操作過程中，使用銅扳手并禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥和

18、管道；e) 氣瓶的充裝流量，不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）；f) 用充氣匯流排充裝氣瓶過程，禁止插入空瓶進行充裝。7.3.3 充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保氣瓶在最高使用溫度，瓶內(nèi)氣體的壓力不超過氣瓶的許用壓力。7.4 充裝后檢查7.4.1 充裝后應(yīng)逐只進行檢查氣瓶。檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 充裝量（壓力或質(zhì)量）是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b) 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；c) 氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；d) 瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；e) 氣瓶的安全附件是否完整齊全；f) 氣瓶的充裝標(biāo)簽、警示標(biāo)簽是否完整。7.4.2 如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)迅速查明原因，制定糾正措施。7.5 驗證分析7.5.1 充裝后的混合氣體氣瓶，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員采用分析儀器或其他有效的檢驗檢測手段，批量抽檢或逐只進行出廠檢測。合格后粘貼有檢驗員蓋章的合格證。7.5.2 在分析可燃或毒性混合氣體