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1、xxxxx水電站廠房和船閘閘門安裝方案及安全施工措施文件編號(hào):TD/SG-CS-ZMAZ 分 發(fā) 號(hào): 控制要求: xxxxxxx項(xiàng)目經(jīng)理部編制: 審核: 日期:2006.6.191 概 況為滿足廠房機(jī)組安裝條件和一期全年圍堰拆除需要,本次閘門安裝項(xiàng)目及參數(shù)如下表:閘門吊裝參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱數(shù)量單位單重(t)門葉分段數(shù)(節(jié))最大節(jié)體積(mmmmmm)最重節(jié)重量(t)吊裝方案1進(jìn)水口檢修閘門2套25.43 36000*34250*12267.668汽車吊卷?yè)P(yáng)機(jī)3進(jìn)水口快速閘門6套25.22 26000*4130*132610.186汽車吊卷?yè)P(yáng)機(jī)5尾水檢修閘門6套18.21 26310*33
2、30*13607.712高架門機(jī)啟閉機(jī)9船閘上閘首檢修閘門1套35.88 38800*4400*110013.243汽車吊卷?yè)P(yáng)機(jī)13充水廊道工作閥門1套27.30 18550*1370*80011.115汽車吊卷?yè)P(yáng)機(jī)15船閘上閘首一字閘門1套37.20 39340*4452*990約13.5壩頂門機(jī)17船閘下閘首一字閘門1套70.76 69340*3700*990約14.0高架門機(jī)19泄水廊道工作閥門1套20.80 18550*1370*80011.111高架門機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)21泄水廊道檢修閥門1套2.54 13790*2150*5902.298高架門機(jī)23船閘下閘首檢修閘門1套11.22 2890
3、0*2800*1102約7.6高架門機(jī)25泄水閥門密封蓋板1套5.30 17996*2380*3703.5高架門機(jī)現(xiàn)就廠房進(jìn)口檢修閘門、廠房進(jìn)口快速閘門、廠房尾水檢修閘門、船閘下閘首一字閘門等四種閘門安裝措施做簡(jiǎn)要敘述。2 相 關(guān) 文 件施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理制度 MD/GSG-02運(yùn)輸安全控制辦法 MD/GSG-05安全設(shè)施管理制度 MD/GSG-07平面閘門制造作業(yè)指導(dǎo)書 GSG-QP-09(23)-W23 安裝施工條件3.1運(yùn)輸條件:3.1.1運(yùn)輸?shù)缆罚簭S房進(jìn)口檢修、快速閘門等構(gòu)件全部經(jīng)左岸重力壩和交通橋道路運(yùn)輸至廠房進(jìn)水口待安裝孔口處,采用載重12t車長(zhǎng)16.2m的半掛運(yùn)輸車輛倒運(yùn)閘門構(gòu)件,
4、單軸最大輪壓10t?,F(xiàn)路寬約5米基本滿足運(yùn)輸要求,但重力壩與左岸接頭處需清理雜物,以便滿足拐彎半徑大于15米的要求。廠房尾水檢修閘門和下閘首門葉構(gòu)件可由下游圍堰道路直接運(yùn)輸至高架門機(jī)處卸車。3.1.2行走蓋板:因單節(jié)最大門葉構(gòu)件重量超過10.186t,根據(jù)25t汽車吊起重參數(shù)表可查的最大起重幅度為6m,但根據(jù)廠房進(jìn)口檢修門槽和工作門槽孔口布置,實(shí)際起重幅度超過7.5m,25t汽車吊無法滿足吊裝要求如圖31。為縮短起重幅度,需在廠房進(jìn)口檢修門槽孔口處鋪設(shè)行走支承蓋板,以便汽車吊行走靠近快速門槽吊點(diǎn),使起重幅度達(dá)到安全的6m距離。蓋板施工圖見附件。3.2下閘首一字閘門吊裝:下閘首一字閘門吊裝使用高
5、架門機(jī)吊裝門葉,經(jīng)查表,DQM54030型門機(jī)在21m幅度可起吊22t重物,本次施工最重節(jié)構(gòu)件重量為15t所以高架門機(jī)可滿足起吊需要吊裝見圖3-2。3.3廠房尾水檢修閘門吊裝:廠房尾水檢修閘門吊裝使用高架門機(jī)將門葉構(gòu)件吊裝到孔口處,組焊后用尾水啟閉臺(tái)車下閘。經(jīng)查表,DQM54030型門機(jī)在20m幅度可起吊23t重物,本次施工最重節(jié)構(gòu)件重量為13t所以高架門機(jī)完全滿足起吊需要吊裝見圖3-3。4 施 工 準(zhǔn) 備4.1 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行材料計(jì)劃、起重設(shè)備安排、制定安裝措施、下達(dá)安裝任務(wù)、以及對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全環(huán)保交底等。4.2 由設(shè)備物資科及時(shí)做好相關(guān)采購(gòu)計(jì)劃。4.3 由公
6、司總部安監(jiān)科指派一名安監(jiān)員全權(quán)負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督、質(zhì)量檢測(cè)等工作。4.4 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人成立精干的施工隊(duì)伍,并組織所有施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底、安全環(huán)保交底。4.5 施工前由起重工負(fù)責(zé)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),并清理各種障礙物。4.6 安裝前,應(yīng)檢查道路修建是否達(dá)到使用要求,起重設(shè)備是否性能良好。5 人 力 計(jì) 劃表1-1 施工人員安排及崗位職責(zé)表崗 位人數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1主持全面工作機(jī)械技術(shù)員1負(fù)責(zé)有關(guān)機(jī)械技術(shù)工作吊車司機(jī)2分別操作門機(jī)、QY25t汽車吊起重工2負(fù)責(zé)起重作業(yè)安裝工10負(fù)責(zé)安裝作業(yè)電工1負(fù)責(zé)電氣設(shè)備安裝操作電焊工12負(fù)責(zé)焊接施工作業(yè)安全環(huán)保員1負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查安全環(huán)保、文明施工措
7、施的執(zhí)行后勤工2負(fù)責(zé)后勤工作合計(jì)326 施 工 工 具 計(jì) 劃表1-2 主要施工工具表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1梅花板手把62活動(dòng)板手把232磅手錘把24橇棍條45滾筒條86麻繩條225m/條7安全帶條68安全網(wǎng)張19安全帽頂1310安全繩條411鋼絲繩40mm L=2m條112鋼絲繩24mm L=6m條27 主 要 施 工 設(shè) 備 計(jì) 劃擬采用QY25t汽車吊1臺(tái),12t半掛運(yùn)輸車2輛。并準(zhǔn)備氣割設(shè)備2套、交流電焊機(jī)12臺(tái)、10t手動(dòng)葫蘆2個(gè),50t螺旋千斤頂2個(gè)。8 安 裝 工 藝 流 程吊裝前所有門葉結(jié)構(gòu)上先安裝側(cè)反輪、滑塊及水封等附件,焊接臨時(shí)鎖定板及吊耳。8.1廠房進(jìn)口快速閘門安裝將
8、25t汽車吊開到孔口支承蓋板上的適當(dāng)位置,將下段門葉吊到81.00高程處鎖定好,繼續(xù)吊裝上段門葉到下段門葉處,調(diào)整并焊接成整體,安裝水封等附件。在97.60高程處設(shè)置定滑輪支承梁,在104.60高程的適當(dāng)位置布置10t卷?yè)P(yáng)機(jī)和轉(zhuǎn)向滑輪,穿好滑輪組,用卷?yè)P(yáng)機(jī)將門葉整體吊浮后去除鎖定下閘。安裝步驟見圖8-1。8.2船閘下閘首一字門安裝在門葉正式安裝前必須安裝好一字門底樞和頂樞。門葉安裝在距離完全打開門2m的位置處。利用高架門機(jī)先吊裝底段門葉,一端與底樞連接、懸臂端使用兩個(gè)螺旋千斤頂支承。繼續(xù)吊裝第26節(jié)門葉,直到第6節(jié)門葉與頂樞連接。8.3廠房尾水閘門安裝1孔門葉安裝:利用高架門機(jī)吊裝先吊裝底段門
9、葉到1孔口處,用鎖定梁將門葉鎖定在孔口,繼續(xù)吊裝上段門葉到下段門葉處,調(diào)整并焊接成整體,安裝水封等附件。用尾水移動(dòng)啟閉機(jī)將門葉整體吊浮后去除鎖定下閘。其他孔門葉安裝:利用高架門機(jī)吊裝先吊裝底段門葉到1孔口處,用鎖定梁將門葉鎖定在孔口, 換用尾水移動(dòng)啟閉機(jī)將門葉構(gòu)件吊起轉(zhuǎn)移到待安裝孔口,重復(fù)上述操作,吊裝上段門葉到待安裝的下段門葉處,調(diào)整并焊接成整體,安裝水封等附件。用尾水移動(dòng)啟閉機(jī)將門葉整體吊浮后去除鎖定下閘。安裝步驟如圖8-38.3廠房進(jìn)水口檢修閘門安裝利用25t吊車先吊裝門葉下段,將下段鎖定在檢修孔口后,繼續(xù)吊裝門葉中段,把中、下段連接成整體后安裝水封等附件,再利用25t吊車把中、下段整體
10、吊起,撤除鎖定梁后放下一段距離,重新鎖定,繼續(xù)吊裝門葉上段,再連接中、上段時(shí)安裝好龍門架和卷?yè)P(yáng)機(jī),待連接完成后用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊門葉整體,撤除鎖定后下閘。安裝步驟如圖8-49 安裝工藝措施9.1吊裝下段時(shí)使用直徑24mm的鋼絲繩,穿過主梁腹板臨時(shí)吊耳處吊裝。9.2 吊裝前在適當(dāng)位置處焊接吊耳板。 吊耳使用20mm Q235鋼板,抗拉焊縫不短于200mm、抗剪焊縫不短于150mm,抗拉焊縫均需雙面開坡口焊透,并在焊后6小時(shí)后使用。9.3于門葉側(cè)邊焊接的臨時(shí)鎖定板使用20mm Q235鋼板,抗剪焊縫不短于250mm,焊縫均需雙面開坡口焊透,并在焊后6小時(shí)后使用。9.4 預(yù)先加工好若干定位塊,并在吊裝前組
11、焊完畢。9.5 下閘時(shí)需要給水封橡膠澆水充分潤(rùn)滑。9.6 一字門在焊接成整體后安裝背拉桿,待安裝完成頂樞轉(zhuǎn)軸后適當(dāng)放松懸臂端的千斤頂,測(cè)量門葉水平度,如末端懸垂超過5mm,則用千斤頂支承懸臂端,調(diào)整頂樞座螺絲。反復(fù)調(diào)整至水平度小于5mm完成調(diào)整。進(jìn)入按照規(guī)范無水調(diào)試門葉程序。9.6 龍門架安裝就位后,每個(gè)架子用不少于4根直徑8mm以上的鋼絲繩作纜風(fēng)繩放射形布置,纜風(fēng)繩用緊線器絞緊,地錨距離架子距離不少于6m。10 安 全 及 環(huán) 保 措 施10.1 所有參加安裝作業(yè)的人員必須經(jīng)專門培訓(xùn),并具備有關(guān)操作證。安裝前組織所有參加安裝作業(yè)人員進(jìn)行強(qiáng)化安全環(huán)保學(xué)習(xí),重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)作業(yè)中的安全環(huán)保注意事項(xiàng),接受
12、安全環(huán)保技術(shù)交底。10.2 所有參加安裝作業(yè)人員在施工中要堅(jiān)持貫徹“以人為本,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守“三不傷害”原則,并加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。10.3 每天開工前需召開班前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)會(huì),除了布置當(dāng)天的安裝作業(yè)內(nèi)容外,還必須進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析和習(xí)慣性違章分析,并布置相應(yīng)的安全環(huán)保防范措施。10.4 所有參加安裝作業(yè)的人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后必須戴好安全帽,穿好工作鞋,禁穿拖鞋、涼鞋。凡高空作業(yè)必須正確系好安全繩?,F(xiàn)場(chǎng)須文明施工,當(dāng)天工作結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理,保持整潔。10.5 作業(yè)前必須對(duì)索具、吊具及其他使用工具進(jìn)行周密檢查,確認(rèn)合格方可使用。10.6 鋼絲繩的綁扎由起重司索工專門負(fù)責(zé),吊點(diǎn)的選擇由熟
13、練的起重門機(jī)工專門負(fù)責(zé)。對(duì)重要構(gòu)件的鋼絲繩綁扎要經(jīng)安全環(huán)保人員檢查確認(rèn)后方可起吊。10.7 安裝作業(yè)時(shí)要及時(shí)搭設(shè)安全操作平臺(tái),并掛好安全網(wǎng)。10.8 上下立體交叉作業(yè),必須采取必要的隔離措施,施工人員必須拿拿穩(wěn)工具以防墜落傷人。10.9 汽車吊的垂直支腿下要墊好枕木,伸好支腿后需進(jìn)行空載試驗(yàn),確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行起重作業(yè)。吊裝重要構(gòu)件時(shí)汽車起重機(jī)的水平支腿底部需加墊方木,但不能過高。10.10 起重作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,所有的重物吊裝均由起重人員綁扎鋼絲繩(若要其他人員協(xié)助綁扎時(shí),需由起重人員檢查后方能起吊)及指揮,其他人員不得亂指揮。重物起吊前,起重人員對(duì)重物重量和鋼絲繩、夾扣的載荷量
14、要認(rèn)真檢查核算,做到心中有底,并應(yīng)檢查周圍環(huán)境,觀察吊物是否垂直,不得斜拉斜吊。吊物時(shí),重物底下不得站人,起重工要配備哨子和指揮旗。10.11 在安裝作業(yè)過程中要堅(jiān)持文明施工,嚴(yán)禁粗暴作業(yè)。10.12 現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保人員要作好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)遇到各種非正常情況時(shí)要即時(shí)報(bào)告上級(jí)部門,待排除隱患及確認(rèn)能夠安全環(huán)保作業(yè)后,再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。10.13 如遇下雨、大風(fēng)等影響施工安全的不良天氣時(shí),應(yīng)立即停止安裝施工,并迅速采取防范措施。10.14 安裝完畢后,應(yīng)將被油污沾染的設(shè)備、構(gòu)件擦洗干凈。10.15 施工過程中如有遇到人力不可抗拒的自然災(zāi)害時(shí),必須從“以人為本”的理念出發(fā),先保人身安全。10.16
15、現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械設(shè)備,臨時(shí)電纜電路、材料及半成品的堆放應(yīng)指定分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃,作好安全,文明施工。10.17 乙炔瓶應(yīng)安裝回火保護(hù)裝置,不得與氧氣瓶同放一處,氣割或施焊的位置應(yīng)離開易燃易爆物距離大于10m。10.18 氧氣瓶不得在烈日下曝曬,并應(yīng)防止油類污染,氧氣瓶上應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚架遮蓋。10.19 所有手提用電設(shè)備,均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,以保人身安全。10.20 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施的拆裝,不得私自進(jìn)行,均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。10.21 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接、氣割時(shí),應(yīng)先檢查附近有否可燃、易燃物品。10.22 在起重、運(yùn)輸作業(yè)中,應(yīng)檢修好起重機(jī)、運(yùn)輸車的潤(rùn)滑、液壓裝置,以防油脂泄露造成污染。10.23 在
16、施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完料清、場(chǎng)地清,保證場(chǎng)地整潔。附件:1、25t汽車吊參數(shù)表2、廠房進(jìn)口蓋板總圖; 3、廠房進(jìn)口蓋板簡(jiǎn)算書;4、廠房進(jìn)口蓋板制造單價(jià)分析。 25t汽車吊起重參數(shù)單位:Kg幅度(m)主臂長(zhǎng)(m)加副臂(m)10.212.5814.9717.3519.722.124.524.5+7.53.0 250003.5 20200161504.0 1720014850128504.5 148001295011950107505.0 13000115501155099505.5 116001025010250935083506.0 10500925092508750785071
17、507.0 83007550766074506950635057508.0 63006350642064506150565052509.0 53805460550055505050475010.0 460046804730477046504250215012.0 35103570361036403660176014.0 2740278028102830145016.0 215021902210125018.0 17001720105020.0 133093022.0 101080024.0 68027.0 550附:1、一字門安裝時(shí),懸臂端用以支承的兩個(gè)螺旋千斤頂應(yīng)在座下墊以鋼板等硬性材料,以加大支承面積,防止其下陷或歪斜。在千斤頂?shù)捻敳繅|以木
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