孟加拉雙氧水-工藝管道方案

1、工藝管道施工方案目 錄第1章 工程概況及編制依據(jù) 1第2章 主要實(shí)物量 2第3章 主要施工程序 3第4章 主要施工方法及技術(shù)要求 5第5章 管道安裝施工 7第6章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施15第7章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施16第8章 安全文明施工及保證措施21第9章 物資管理22第10章 施工機(jī)具計(jì)劃 24第11章 計(jì)量檢驗(yàn)器具計(jì)劃 25第12章 交工驗(yàn)收 26 第1章 工程概況與編制依據(jù)1.1 工程概況：孟加拉40噸/天雙氧水安裝工程，由江蘇省化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本工程采用國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備，設(shè)計(jì)能力為40噸/天（35%）H2O2，主要工段包括：主裝置、純水站、包裝工段、污水處理站、空壓

2、站、循環(huán)水站、總控制室、氫氣系統(tǒng)、變配電站、外管、總圖等。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1本工程設(shè)備安裝工程量大, 部分塔類設(shè)備體積、噸位、高度較大。因此，安裝過程中，土建、安裝各專業(yè)之間深度交叉，在組織施工時必須做好現(xiàn)場各專業(yè)、各單位之間相互協(xié)作，以保證工期。1.2.2 設(shè)備吊裝和安裝過程中，必須做好防護(hù)工作。1.2.3設(shè)備填料較多，潔凈度要求高。填裝前必須徹底清洗干凈，嚴(yán)格鈍化后方可進(jìn)入設(shè)備，瓷環(huán)填料裝填時，設(shè)備內(nèi)應(yīng)首先加滿水，再緩慢加入填料，并防止破碎。1.2.4 酸洗、鈍化工程量大。本裝置工藝管道在安裝前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行除油處理，不銹鋼管道及閥門應(yīng)按照鈍化規(guī)程進(jìn)行酸洗、鈍化，并及時做好成果保護(hù)，以

3、防污染。設(shè)備、管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時對全工藝系統(tǒng)按鈍鈍化規(guī)程進(jìn)行清洗和鈍化。1.2.4 管道工程要求高、難度大、工期緊。1.3 編制依據(jù)1.3.1 孟加拉40噸/天雙氧水安裝工程施工圖紙1.3.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.3.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97.1.3.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）1.3.5石油化工劇毒、易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范（SH350197）1.3.6鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級（JB473094）、（GB332387）1.3.7工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.3.8化工裝置用奧氏

4、體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求（HG20537、392）1.3.9工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-931.3.10鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87。公司按照GB/19002-1994idt ISO9002，H14-CB-1996質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系文件。2.2 編制說明由于編制該方案時暫無管道施工圖紙及要求相應(yīng)使用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)說明，針對業(yè)主的具體技術(shù)要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況重新編制詳?shù)?章 主要實(shí)物量2.1單位工程劃分詳見施工組織設(shè)計(jì)2.2 主要實(shí)物工程量裝置名稱304不銹鋼管20#鋼管管件閥門主裝置4700m567m1284只465個成品包裝218m126只4

5、3個鍋爐房150m38只17個空壓站353m127只34個制氫吸附252m173只72個天然氣制氫54m830m497只88個給排水911m消防泵房131m114只43個外管256m586m106只14個第3章 主要施工程序3.1總體施工程序工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行管廊配管及設(shè)備配管的初步預(yù)制。界區(qū)內(nèi)工藝管道的施工秩序是：先地面后高空：先大口徑后小口徑：先碳鋼管后不銹鋼管、非金屬管道。在總體施工計(jì)劃中，優(yōu)先安排空壓站、循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備管道施工，并提前完成，為工藝管道的吹洗、試壓提供充足的水源、氣源。施工程序圖: 管道施工程序圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會審、設(shè)計(jì)交底熟悉

6、圖紙、制定施工組織設(shè)計(jì)（方案）材料采購、進(jìn)貨檢驗(yàn)技術(shù)交底施工階段測量、放線、下料組對、焊接、檢驗(yàn)技術(shù)交底安 裝技術(shù)交底試壓前檢查、確認(rèn)技術(shù)交底試 壓技術(shù)交底吹掃、清掃技術(shù)交底分 項(xiàng) 驗(yàn) 評技術(shù)交底試壓前檢查、確認(rèn)技術(shù)交底單 機(jī) 試 車 技術(shù)交底中 間 交 接技術(shù)交底交工 驗(yàn)收階段聯(lián) 試技術(shù)交底單位工程質(zhì)量評定技術(shù)交底交 接 驗(yàn) 收技術(shù)交底第4章 主要施工方法和技術(shù)要求4.1施工方法本標(biāo)段的工藝特點(diǎn)是：管道安裝相對集中，管徑大，焊接要求高，材質(zhì)種類較少，根據(jù)以上特點(diǎn)綜合工程實(shí)際，采取以下施工方法：4.1.1 熟悉圖紙及規(guī)范，搞好準(zhǔn)備工作針對管道安裝相對集中，焊接要求高，管材材質(zhì)較少，管徑較大的特

7、點(diǎn)，我們將按照平面圖的管號，加工特點(diǎn)及要求，進(jìn)行適當(dāng)分段，詳細(xì)繪制管段加工圖。管段圖除具備：安裝尺寸、標(biāo)高，管件位置，走向、坡度、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段編號外，并應(yīng)結(jié)合管道場內(nèi)預(yù)制情況，對管段的安裝特點(diǎn)進(jìn)行分析，依據(jù)減少現(xiàn)場焊口的原則，確定并增加管段圖中焊口編號，現(xiàn)場活口調(diào)節(jié)段位置，加工技術(shù)要求，以此作為現(xiàn)場管道安裝、預(yù)制的依據(jù)。4.1.2 采用較大直徑上塔管線隨塔吊裝，減少高空焊接量。 管道安裝量集中，勞動力分配不均衡。 高空焊接量大，不僅施工難度大，而且高空焊口的質(zhì)量不易保證。我們將結(jié)合設(shè)備的吊裝情況盡量使大直徑口塔管線隨塔吊裝，減少立體交叉施工量，提高勞動效率。4.1.3 工藝管道的焊接

8、為保證管道施工質(zhì)量及管內(nèi)清潔度，對不銹鋼管及特殊材質(zhì)管采用氣體保護(hù)焊。對公稱直徑Dg2管采用氬弧焊焊接，對公稱直徑DN2的管道采用氬電聯(lián)焊。如設(shè)計(jì)另有規(guī)定，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。管道焊接嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序進(jìn)行控制。4.1.4 設(shè)計(jì)管道預(yù)制場，提高管段預(yù)制率：為合理安排勞動力，減少高峰系數(shù)，提高勞動效率，加快管道安裝進(jìn)程，管道安裝采用工場預(yù)制及現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方法?，F(xiàn)場設(shè)置預(yù)制工場，使各類管道的加工焊接具有良好的條件及環(huán)境。工場的設(shè)置依據(jù)總圖而定。廠內(nèi)設(shè)置A 、B兩條預(yù)制生產(chǎn)線，平行作業(yè)，特殊材質(zhì)應(yīng)搭設(shè)木制平臺，進(jìn)行組對、焊接，焊接完畢后隨同其它管件封閉后實(shí)行入庫管理。無損檢測區(qū)要遠(yuǎn)離工作區(qū)，作好醒

9、目標(biāo)記，預(yù)制場外一般預(yù)制段堆放場，管段的堆放要按管段編號，材質(zhì)分類堆放，以便于現(xiàn)場安裝使用時查找、外運(yùn)。管段堆放場有專人管理。為滿足大件管段的堆放和外運(yùn)，在堆放場長期安排一臺吊機(jī)。管道預(yù)制基本方法：工號工程師對每張單線圖的管段進(jìn)行分析并制定出合理的加工順序進(jìn)行場內(nèi)預(yù)制。采用此方法，管段的預(yù)制深度可達(dá)70%，這樣就可使配管工程與設(shè)備安裝同步進(jìn)行，甚至可超前施工，減輕了工種間需要的平衡，裝置施工的勞動力安排趨于合理，提高勞動效率。4.1.5 采用機(jī)械化施工，加快管道安裝進(jìn)度。本裝置中管道具有管徑大，高空配管及安裝量相對集中的特點(diǎn)，針對此觀點(diǎn)，現(xiàn)場固定配特二臺吊機(jī)配合管工運(yùn)料，組隊(duì)安裝，減少工人勞動

10、強(qiáng)度，降低勞動力高峰系數(shù)，保證管路安裝的快速、優(yōu)質(zhì)、高效。第5章 管道安裝施工5.1 施工前的準(zhǔn)備工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作： 在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中各個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，辦理各種崗位證件，持證上崗，對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。 對所有施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、 質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。 對施工使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查， 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包

11、裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。5.2 管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，特殊管道、管件加工可在加工廠預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。加工現(xiàn)場設(shè)置兩座管道預(yù)制平臺。 鋼管切割：鋼管的切割采用切割機(jī)進(jìn)行，用坡口機(jī)制坡口；對大口徑的碳素鋼管，可采用氧乙炔切割并打坡口，不銹鋼管切割時必須使用專用砂輪片或等離子切割機(jī)，即保證不與碳鋼接觸，切割時必須做好材質(zhì)標(biāo)識的移置。鋼管切割的質(zhì)量要求是： 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)

12、予以清除； 切割平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不超過3mm。 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行。組對不銹鋼管時鋼平臺上應(yīng)鋪設(shè)=35mm的橡膠板，以與碳鋼板隔離，不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的焊縫進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)將在焊接方案中說明。 管道支吊架制作，在工藝管道預(yù)制的同時可以進(jìn)行管道支吊架的制作。管架制作的

13、型式、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。對于不銹鋼管道支架的預(yù)制：要求與管道相接觸的支架材料應(yīng)與管道材質(zhì)相同，嚴(yán)禁管道材質(zhì)與支架材質(zhì)不同。5.3 管道安裝：5.3.1管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件：(1) 與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；(2) 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；(3) 管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格；(4) 管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干

14、凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.3.2 管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/M，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm； 環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm； 在管道焊縫上不得開孔； 管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不

15、小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)工器具擊打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對清楚。管道安裝允許偏差（見下表）。管道安裝允許偏差表（mm）檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢 驗(yàn) 方 法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度DN1002L 50DN1003L 80立管垂度5L 30成排管間距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封

16、性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。由于本工程的特點(diǎn)，對于管道安裝密封要求很高，因此，對于法蘭連接處必須仔細(xì)檢查所用密封面規(guī)格、型號是否符合要求，所用密封面是否有損傷，否則嚴(yán)禁使

17、用。法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢驗(yàn)內(nèi)容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平行度0.150.10同軸度0.500.205.3.3與設(shè)備連接的管道：與靜設(shè)備連接的管道特別是與襯里設(shè)備連接時，應(yīng)采用橡膠板夾墊法蘭間，以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。與動設(shè)備連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始，應(yīng)先安裝支架，管道閥門的重量和附加力不得作用在設(shè)備上，管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備上加架百分表監(jiān)測。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見管道焊接方案。5.3.4閥門補(bǔ)償器安裝：A. 下列管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)。

18、不合格者，不得使用。a. 輸送劇毒流體，有毒流體、可燃流體管道閥門。b. 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì) 溫度小于-29或大于186的非可燃?xì)怏w無毒流體管道閥門。B. 當(dāng)輸送壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度-29186的非 可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10（至少一個）進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。C.閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)

19、，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。D. 閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級及操縱桿位置及方向要求。對禁水管道上使用的閥門，在試壓合格后必須空氣充分吹干，清除水分（或直接使用氮?dú)獬鋲涸囼?yàn)）。E. 波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、壓力等，保持同心，設(shè)置的臨時固定的管道固定以后應(yīng)拆除。5.3.5 管道支吊架安裝在安裝

20、管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，對于不銹鋼管道支吊架安裝，支架與不銹鋼管道應(yīng)用不銹鋼板墊片或其它非金屬墊片隔離。其臨時固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架

21、的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.3.6 有靜電要求的管道安裝(1) 各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接。(2) 管道系統(tǒng)靜電接地引線，采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。(4) 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼直接連接。(5) 管道有靜電接地線安裝完畢，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。5.4 管道焊接見焊接方案。5.5 工藝管道試驗(yàn)： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工

22、人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對檢查出來與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時整改。對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn)。對管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格，需要熱處理的焊口是否已處理，并打硬度合格，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥，爆

23、破板應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。 試驗(yàn)用水要求a. 壓力試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行并在充水管道中設(shè)置合適過濾器。b. 對不銹鋼管道，容器和設(shè)備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里襯層和內(nèi)件，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。c. 管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適的防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn)，在管道試驗(yàn)結(jié)束后排凈水，并用空氣或氮?dú)獯蹈?，合適的防銹劑應(yīng)當(dāng)不會影響以后的工藝介質(zhì)。(4) 管道試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)：承受內(nèi)壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地管試驗(yàn)壓力且不低于0.4Mpa。當(dāng)管道的設(shè)

24、計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式計(jì)算：PS=1.51/2 1 /26.5時,取6.5值.當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時最高試驗(yàn)壓力。承受外壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)的內(nèi)外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2Mpa。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa.對氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6Mpa時，必須經(jīng)業(yè)主同意采取安全措施后，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)前，系統(tǒng)注水時應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道中的空氣排盡，并且準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表精度不低于1.5級，壓力表的量程是被測壓力的1.52倍，

25、試驗(yàn)時應(yīng)將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進(jìn)行，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。(5) 嚴(yán)密性及真空試驗(yàn)。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格以后，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無泄漏為合格。對于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)，氣壓作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，

26、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃合格以后進(jìn)行，試驗(yàn)時用壓縮空氣（或設(shè)計(jì)要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50時進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗(yàn)壓力的10檢查一次，直至試驗(yàn)壓力達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后進(jìn)行全面檢查，以無泄漏、穩(wěn)壓半小時，無壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。對于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管道，直接將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，以無泄漏，穩(wěn)壓半小時無壓降為合格。液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測方法是直接進(jìn)行觀測，氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的檢測方法是在焊口、法蘭、密封處涂刷肥皂水。對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時間為24小時增壓率5為合格。對忌水管道，必須采

27、用過濾干燥后的空氣或氮?dú)庾鳛閺?qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)。5.6管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)管道吹掃清洗方案。管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作： 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹洗前應(yīng)將與管道相聯(lián)的儀表加以保護(hù)，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表、風(fēng)板等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。 吹洗拆除的零部件及臨時盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥然保管，管道吹洗合格后復(fù)位。 吹洗程序：主 管支 管疏排管管道吹掃：管線吹掃的氣源可利用廠方裝置中的壓縮機(jī)供給，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)

28、間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢驗(yàn)，靶板可用白布或除白漆的木板制作，5分鐘內(nèi)靶板上無銹跡、塵土水分等雜物則吹掃合格，對于吹掃合格的管道應(yīng)及時密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。對于設(shè)計(jì)和工藝要求用水沖洗的管道，根據(jù)其工作介質(zhì)分別用工業(yè)水，飲用水進(jìn)行，所沖洗的管道系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道、設(shè)備，其氯離子含量應(yīng)25PPM，沖洗時排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管道截面積的60，且排放暢通安全，沖洗水的流速應(yīng)1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，檢查時以出口的水色和透明與入口處目測一致為合格，水沖洗完以后應(yīng)將管道內(nèi)的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干，并采

29、取保護(hù)措施。 (6) 忌水管道系統(tǒng)的吹洗,用濾水干燥后的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。第6章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 6.1進(jìn)度計(jì)劃（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）。6.2 施工進(jìn)度保證措施： 充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點(diǎn)及其技術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到100，以確保施工的順利進(jìn)行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開工之前對各個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時價格公道。在技

30、術(shù)方面，對施工中要求較高，難度較大部分，進(jìn)行重點(diǎn)研究編制作業(yè)指導(dǎo)書。 合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。在施工過程中要充分調(diào)動廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結(jié)合的同時，適當(dāng)有償?shù)匮娱L工作時間，以保證施工進(jìn)度按時達(dá)到。 采用先進(jìn)的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型施工機(jī)械，減少人工作業(yè)量，在工藝管道焊接方面，除部分小口徑及特殊材質(zhì)的管道采用氬弧焊以外，其余均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面，這樣既保證了管內(nèi)的清潔，

31、又提高了管口焊接的一次合格率，加快施工進(jìn)度。第7章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 7.1 質(zhì)量保證體系組織框圖：項(xiàng)目經(jīng)理總質(zhì)保師項(xiàng)目部保管員專業(yè)質(zhì)檢員管道專業(yè)工程師焊接專業(yè)工程師施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)保管員施工隊(duì)管道質(zhì)檢員施工隊(duì)技術(shù)員施工隊(duì)焊接技術(shù)員施工班組質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISo9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評定，工機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。7.2 質(zhì)量保證目標(biāo)：管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良；現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá)97以上。7.3 質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎優(yōu)罰劣：安裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資

32、料管理。對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。 材料管理：材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過單線圖，材料表和預(yù)算并填寫限額領(lǐng)料單到項(xiàng)目部倉庫領(lǐng)料時，對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收。并且有合格證件（或復(fù)印件）確認(rèn)無誤，并在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后入庫時應(yīng)規(guī)格、型號、材質(zhì)、分類掛牌存放并計(jì)入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊備查，

33、領(lǐng)回后不入庫直接運(yùn)到現(xiàn)場的材料，也應(yīng)計(jì)入帳卡，交接清楚，在指定地方按不同的材質(zhì)分別堆放整齊。對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識移置。 焊接管理：項(xiàng)目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊工代號、無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合試驗(yàn)室無損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報(bào)告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。每個焊工均有一個固定的代號。公司焊接試驗(yàn)室應(yīng)把經(jīng)考試合格的焊工姓名、代號及合格項(xiàng)目表及時發(fā)給焊工所在的施工隊(duì)及檢驗(yàn)部門備查。焊后在其所焊的焊縫旁打上鋼印代號（對碳鋼管）或用記號筆寫上代號（對不銹鋼管），并要

34、標(biāo)注在單線圖上。焊條烘烤要有記錄（包括焊條牌號、規(guī)格、相對濕度、烘烤溫度、烘烤時間等），發(fā)放焊條時，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本人領(lǐng)用，不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上第一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當(dāng)天用不完成焊條，必須登記退庫存入烘烤房的恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆。焊條重復(fù)烘烤不得超過二次。焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的X射線透視比例由施工隊(duì)委托試驗(yàn)進(jìn)行透視，X光底片以區(qū)域?yàn)閱挝?，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在透視委托單、底片、透視記錄、檢驗(yàn)報(bào)告以及在單線圖上的標(biāo)注必須一致，使抽查任何一張底片就可知道焊接位置。透視一定要及時，未經(jīng)透視或抽透不足

35、及需要重新返修的管線一般不要去安裝，以減少高空作業(yè)，對透視不合格的焊口應(yīng)立即在管線上作出明顯標(biāo)志，并及時組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不應(yīng)超過三次，不銹鋼、低合金鋼管不超過兩次，并作好返修記錄。對所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段，暫不安裝的，管口應(yīng)予以封閉。對不銹鋼管管道，在預(yù)制和安裝時不能與碳鋼管接觸。 檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點(diǎn)，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：序號質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)等 級備注1試驗(yàn)前檢查A2強(qiáng)度試驗(yàn)A3嚴(yán)密性

36、試驗(yàn)A4吹掃/沖洗檢查A5直空/泄漏試驗(yàn)A6管線復(fù)位檢查A 工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)(1) 管道施工前a. 管材檢驗(yàn)b. 焊工資格檢查c. 焊接材料檢查GBJ236-82鍋爐壓力容器焊工合格證技能考試焊工合格證焊接材料質(zhì)量保證書(2) 焊接工作開始前a. 坡口準(zhǔn)備a-1 型式、尺寸a-2 表面狀況b. 點(diǎn)焊b-1 間隙b-2 對中c. 預(yù)熱d. 焊條d-1 烘烤溫度d-2 烘烤時間滿足設(shè)計(jì)要求無油漆、油酯、氧化皮和其它異物在許可范圍內(nèi)GBS/246-86保持預(yù)熱溫度在要求范圍控制造廠家的規(guī)范進(jìn)行(3) 焊接工作中a. 焊接工藝規(guī)范b. 焊條使用按PQR在焊條

37、保溫筒存放(4) 焊接工作結(jié)束后a. 焊縫外觀檢查b. 無損探傷b-1 射線探傷b-2 著色探傷GBJ236-86GBJ3323-87(5) 整個管道施工結(jié)束后a. 水壓試驗(yàn)b. 滲透試驗(yàn)GB50235-97無滲透 現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量檢驗(yàn)類別保證項(xiàng)目1管道安裝支架固定堅(jiān)實(shí)，管道不得徑向跳動手拉檢查100%BR2水、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、時間符合要求查記錄100%AR3系統(tǒng)吹掃符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定查記錄100%AR4焊縫按管道類別及GB3323-87X射線檢查按管道類別BR允許偏差項(xiàng)目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10段BR2立管垂直

38、度2mm/m,10副BR4彎管橢園度8%,彎曲角度偏差3mm/m且10mm最長折皺不產(chǎn)度3%減薄量5件B2閥門安裝安裝位置、流向正確閥門試壓合格閥門試壓按GB50235-87BR3管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺、直尺5%且5處B 第8章 安全文明施工及保證措施 8.1 組織保證：成立本項(xiàng)目安全保證體系，以加強(qiáng)對安全工作的管理。項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)安全員各工號負(fù)責(zé)人施工班組8.2 遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級安全教育，進(jìn)場每個人都得接受安全教育，特殊環(huán)境，特殊工程進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一次安全例會，每天班組安全交底，各分項(xiàng)工程施工前安全技術(shù)交底并填寫安全技術(shù)交底卡等，使職工增

39、強(qiáng)安全意識，遵守國家、業(yè)主和公司等各項(xiàng)安全管理規(guī)定。8.3 安全設(shè)施：加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，擬在管廊頂部，廠房頂部等處鋪設(shè)走道，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。針對本工程高處作業(yè)多，交叉作業(yè)多等情況，加強(qiáng)對施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎懲，對洞口臨邊，使用探傷機(jī)進(jìn)行射線探傷時，做好醒目標(biāo)識和嚴(yán)格的防護(hù)措施。8.4 施工程序：管道加工盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場高空焊接工作量。8.5 所有電氣設(shè)備、用具凡進(jìn)入現(xiàn)場者，必須執(zhí)行三相五線制，強(qiáng)制執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。8.6 焊機(jī)采用ZX7-300焊機(jī)，采用氬電聯(lián)焊，安排技術(shù)過硬的電焊工進(jìn)行焊接，減少返修率。8

40、.7 教育監(jiān)督職工切實(shí)按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，杜絕電氣焊工、電工、起重工、架子工、卷揚(yáng)機(jī)操作工、司機(jī)等特殊工種人員無證上崗。對管線試壓、吹掃等工作應(yīng)提前編制安全作業(yè)方案并遵照執(zhí)行。8.8 雨季安全措施：本工程施工值雨季節(jié)，因此需加強(qiáng)雨季施工保護(hù)措施，做好腳手架平臺、跳板、道路等防滑措施，做好設(shè)備、機(jī)具、管道等的防凍措施。8.9 現(xiàn)場標(biāo)識：對現(xiàn)場設(shè)備管道等做好標(biāo)識，杜絕設(shè)備、閥門、儀表件等的損壞事故。8.10 因交叉作業(yè)多，工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內(nèi)。8.11 腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除時用麻繩綁好放下。8.12 凡5m以上高空作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)證，持證上崗。8.13 每月召開文明施工會議，建立文明施工檢查制度，備崗位責(zé)任制，責(zé)任區(qū)以及獎罰條例。8.14 現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌，宣傳牌。8.15 施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、干凈。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、嘻鬧。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織和調(diào)配施工人員，盡量避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)多余人員。8.16 規(guī)范配電箱設(shè)施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設(shè)和使用，禁止使用裸線及以設(shè)備、管道作為接地線。8.17 施工現(xiàn)場保持整潔的施工環(huán)境。安排專人負(fù)責(zé)辦公場所、施工道路等的長期清掃，定期組織人員進(jìn)行現(xiàn)場清理，合理堆放使用材料，做到工完料凈場