隧道洞身開挖及初支施工安全方案[優(yōu)秀工程方案]

1、中交一公局海威工程建設(shè)有限公司云南嵩昆高速公路第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 隧道洞身開挖及初支施工安全方案目錄一、 編制依據(jù)及原則11、編制依據(jù)12、編制原則1二、 工程概況21、工程簡介22、水文地質(zhì)條件2三、施工部署31、施工安排32、隧道施工工效指標(biāo)及工期33、人員的 配備44、機(jī)械設(shè)備的 配備4四、施工方案 51、超前支護(hù)及輔助施工52、洞身開挖施工73、初期支護(hù)施工114、爆破施工165、開挖安全步距控制18五、監(jiān)控量測181、監(jiān)控量測的 目的 182、監(jiān)控量測流程183、現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目及量測方法194、量測項(xiàng)目的 測線和測點(diǎn)的 布置205、量測頻率226、監(jiān)控量測作業(yè)237、監(jiān)控量測資料

2、的 整理與反饋248、監(jiān)控量測中應(yīng)注意的 事項(xiàng)25六、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)251、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工流程示意圖262、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案 26七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)271、洞身開挖272、噴射混凝土支護(hù)273、錨桿支護(hù)28八、 質(zhì)量保證措施291、質(zhì)量目標(biāo)292、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及保證體系293、工程質(zhì)量保證措施30九、安全保證措施311、安全方針及目標(biāo)312、隧道開挖安全保證措施313、隧道支護(hù)施工安全保證措施324、隧道出渣施工安全保證措施335、應(yīng)急預(yù)案33十二、環(huán)境保護(hù)體系341、環(huán)境保護(hù)施工管理體系342、各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施35中交一公局海威工程建設(shè)有限公司云南嵩昆高速公路第七合同段 隧道洞身開挖級初支施工安

3、全方案隧道洞身開挖及初支施工安全方案 1、 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2、云南省公路建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)性較大 的 分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案 安全管理辦法3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTG F90-2015)4、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTG F60-2009)5、公路隧道施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F60-2009)6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2012)8、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分)(建標(biāo)2000202號)9、云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)(第二冊 工程建設(shè))10、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG

4、B01-2014)11、公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D70/2-2014)12、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2008)13、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB 50086-2001)14、公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG B02-2013)15、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ/T B07-01-2006)16、爆破安全規(guī)程(GB 6722-2014)17、本項(xiàng)目施工圖紙及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)等2、編制原則 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,遵守相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施細(xì)則,確保本工程施工質(zhì)量符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的 要求.根據(jù)業(yè)主對工程工期的 要求,合理地配置施工隊(duì)伍、機(jī)械

5、設(shè)備和工程材料等資源,以滿足現(xiàn)場施工需要. 加強(qiáng)安全管理,采用切實(shí)可行的 安全保證措施,確保本工程無重大 安全事故和人身傷亡事故.精心組織,科學(xué)管理,縮短工藝銜接時(shí)間,合理優(yōu)化施工流程.積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備,提高現(xiàn)場施工的 機(jī)械化作業(yè)水平.積極應(yīng)用先進(jìn)的 科技成果,提高勞動生產(chǎn)效率. 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)力度 ,減少環(huán)境污染.本著“永臨結(jié)合、節(jié)約用地”的 原則,臨時(shí)工程用地盡量利用既有道路和施工正線線路.工程竣工后,對臨時(shí)施工用地進(jìn)行復(fù)耕和綠化. 尊重當(dāng)?shù)鼐用耧L(fēng)俗習(xí)慣,確保文明施工.2、 工程概況1、工程簡介本標(biāo)段有隧道1座,為分離式隧道.楊梅山隧道：左幅起訖樁號：ZK46+300ZK4

6、7+205,長度 ：905米;右幅起訖樁號：K46+300K47+245,長度 ：945米.隧道凈空寬高=14.5米8.6米.隧道具體設(shè)計(jì)見表2-1及表2-2.表2-1 楊梅山隧道設(shè)計(jì)詳表隧道名稱隧道類型隧道長度 (米)圍巖級別長度 (米)洞門形式備注明洞VIV出口楊梅山隧道小 凈距+分離式9456325620端墻式右洞小 凈距+分離式9053345560端墻式左洞表2-2 楊梅山隧道結(jié)構(gòu)形式表(本合同段工程量)布置 形式洞門形式長度 (米)明洞(米)圍巖級別及襯砌形式和長度 (米)備注出口出口段SF5aSF5b)SF5cSF米aSF4aSF4b小 凈距端墻式9053921201303-560

7、左洞端墻式9456129901006120500右洞2、水文地質(zhì)條件(1)水文隧址區(qū)水系屬金沙江水系,沿線主要水系與山脈多呈南北向展布.隧址區(qū)無大 型河流過境,以山澗溪流為主,多以水庫攔蓄徑流.區(qū)域獨(dú)特的 地理環(huán)境形成了 較大 的 高原湖泊,水資源較為豐富.區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高18901920米,為滇池盆地,較隧址區(qū)低70160米.(2)地質(zhì)隧道洞身段穿越侵蝕中低山區(qū),植被發(fā)育,是基巖裂隙水的 賦存層位.該裂隙水于地形低洼處排泄,常為附近村落生活、生產(chǎn)用水水源,隧道開挖后在影響半徑內(nèi)引起地下水水位下降,可能對當(dāng)?shù)鼐用耧嬎畮聿槐?隧區(qū)主要地質(zhì)層有黏土、礫巖、玄武巖、灰?guī)r.隧道出口段灰?guī)r分布,

8、為廢棄的 采石場.未有地表徑流或水體,地下水埋藏較深,邊坡穩(wěn)定,環(huán)境地質(zhì)條件良好.隧址區(qū)巖溶為裸露型,覆蓋層厚度 小 于10米,大 部分巖溶灰?guī)r顯露地表,呈石芽狀,溶溝明顯.隧道出口兩鉆孔均揭露溶洞,溶洞直徑最大 達(dá)8.8米.隧址區(qū)巖溶中等強(qiáng)烈發(fā)育.巖溶對工程有較大 影響.三、施工部署全線1座隧道工程,根據(jù)工程量和工期要求,計(jì)劃安排1個隧道隊(duì)伍進(jìn)行施工,雙洞同時(shí)掘進(jìn).楊梅山隧道棄碴棄至6號棄土場處,運(yùn)距約1千米.1、施工安排(1)隧道洞身段采用暗挖法施工,洞口淺埋偏壓段、巖性接觸帶及級圍巖小 凈距段采用CRD法開挖、其余級圍巖段采用臺階分部法開挖,級圍巖段采用三臺階法開挖;備用開挖方法采用單側(cè)

9、壁導(dǎo)坑開挖法.施工中應(yīng)遵循“少擾動、快加固、勤量測、早封閉”的 方針.(3)隧道支護(hù)施工應(yīng)遵循“先超前支護(hù),后開挖并及時(shí)初期支護(hù);開挖由上而下,襯砌由下而上”的 原則.對于級圍巖每循環(huán)進(jìn)尺控制在1.5米以內(nèi),級圍巖每循環(huán)進(jìn)尺控制在2米以內(nèi);對于小 凈距段落,左右洞不能平行進(jìn)行,先行隧道二襯完成段與后行隧道掌子面的 距離不得小 于40米.(4)隧道深埋段襯砌輔助施工措施采用超前錨桿,初期支護(hù)為錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土,鋼架作為初期支護(hù)的 加勁措施.(6)隧道施工采用鉆爆開挖、挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝渣,自卸汽車運(yùn)輸出渣;鋼筋和工字鋼等采用洞外集中加工,洞內(nèi)安裝的 辦法;2、隧道施工工效指標(biāo)及工期表3-

10、1 楊梅山隧道工期計(jì)算表(本合同段工程量)工程名稱圍巖等級長度 (米)平均工效指標(biāo)(米/月)計(jì)算工期(月)工期合計(jì)(月)備注楊梅山隧道右線掘進(jìn)945米級319457.114級620906.9左線掘進(jìn)905米級342457.613.8級560906.23、人員的 配備考慮一個隊(duì)伍雙洞掘進(jìn),人員配備情況：現(xiàn)場技術(shù)管理人員4名,協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名,安全員1名,電工2名,開挖班人員30名,支護(hù)班人員22名,鋼筋網(wǎng)班人員14名,鋼拱架班人員14名,噴射混凝土班人員28名,鋼筋加工班人員16名,輔助工12名,合計(jì)144人.4、機(jī)械設(shè)備的 配備 考慮一個隊(duì)伍單口雙洞掘進(jìn),單口單洞掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備

11、應(yīng)減半配備,隧道機(jī)械配備見表3-2.表3-2 隧道開挖及初支施工機(jī)械配備表序號工程名稱機(jī)械名稱單位規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)數(shù)量備注1開挖挖掘機(jī)臺PC2200.85米22裝載機(jī)臺ZL503米23自卸汽車臺紅巖10米64風(fēng)動鑿巖機(jī)臺YT28-245內(nèi)燃空壓機(jī)臺10米-16空壓機(jī)臺132kW20米/分67臺架臺自制-28初期支護(hù)攪拌機(jī)臺29注漿泵臺-7.5kW210電焊機(jī)臺-500A612砼噴射機(jī)臺PZ-70.7米/h413鋼筋加工鋼筋切割機(jī)臺-5kW214鋼筋拉直機(jī)臺-3kW215鋼筋彎曲機(jī)臺-5kW316鋼筋彎拱機(jī)臺LWGJ-2509.9kW118電焊機(jī)臺-500A419輔助發(fā)電機(jī)臺-300kW120軸

12、流風(fēng)機(jī)臺-2*90kW221變壓器臺油式630kVA2四、施工方案 1、超前支護(hù)及輔助施工級圍巖、級圍巖加強(qiáng)段采用超前小 導(dǎo)管超前支護(hù),采用42熱軋無縫鋼管,前端呈尖錐狀,梅花形布置壓漿孔.人工手持風(fēng)鉆鉆孔,外插角1015.鋼管從鋼拱架腹部穿過,并由專用頂頭頂進(jìn),頂進(jìn)鉆孔長度 不得小 于管長的 90%.孔口用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密.注漿材料為單液水泥漿,水灰比0.51,注漿壓力為0.51.0米Pa.以設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),若注漿壓力達(dá)設(shè)計(jì)終壓后20分鐘,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),亦可結(jié)束注漿.超前小 導(dǎo)管設(shè)計(jì)見下圖.圖4-1 超前小 導(dǎo)管布置示意圖表

13、4.1 超前支護(hù)參數(shù)表襯砌類型超前支護(hù)(小 導(dǎo)管)單根長度 (米)環(huán)距(厘米)上仰角搭接長度 鋼架類型錨桿根數(shù)鋼架榀數(shù)/循環(huán)錨桿數(shù)量注漿量SF5a單層42*44.5305151.5I22625榀279米/循環(huán)6.68米/循環(huán)SF5b單層42*44.5305151.7I22624榀279米/循環(huán)6.68米/循環(huán)SF5c單層42*44.5305152.7I22623榀279米/循環(huán)6.69米/循環(huán)SF4a單層42*44.5305151.3I18614榀274.5米/循環(huán)6.58米/循環(huán)SF4b單層42*44.53010151.5I18373榀166.5/循環(huán)6.58米/循環(huán)(1) 小 導(dǎo)管安裝A、

14、小 導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法,即先按要求鉆孔,鉆孔直徑比鋼管直徑大 35米米,用錘擊或鉆機(jī)頂入,頂入長度 不小 于鋼管長度 的 90%,并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的 砂石吹出. B、小 導(dǎo)管安設(shè)后,用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙,必要時(shí)在小 導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土,以防止工作面坍塌.C、鉆孔、安裝應(yīng)符合下列要求：小 導(dǎo)管的 安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法.鉆孔方向應(yīng)順直.鉆孔直徑應(yīng)于注漿管徑配套,一般大 35米米,孔深視小 導(dǎo)管的 長度 確定.采用吹管法清孔.2)注漿A、采用注漿泵壓注水泥漿.注漿前先噴射混凝土510厘米厚封閉掌子面,形成止?jié){盤.B、注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物,由下至上順序進(jìn)行.單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)

15、計(jì)要求值,持續(xù)注漿10米in且進(jìn)漿速度 為開始進(jìn)漿速度 的 1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的 80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束.停止時(shí)先停泵在關(guān)閉球閥,最后清洗管路.C、隧道的 開挖長度 應(yīng)小 于小 導(dǎo)管的 注漿長度 ,預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的 止?jié){墻.D、注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢查機(jī)械設(shè)備是否正常,管路連接是否正確,為加快注漿速度 和發(fā)揮設(shè)備效率,可采用群管注漿(每次35根)E、注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿.F、注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的 變化,分析注漿情況,防止堵管、跑漿、漏漿.做好注漿紀(jì)錄,以便分析注漿效果.G、注漿異常現(xiàn)象處理串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔.泵

16、壓突然升高時(shí),可能發(fā)生堵管,應(yīng)停機(jī)檢查.進(jìn)漿量很大 ,壓力長時(shí)間不升高,應(yīng)重新調(diào)整砂濃度 及配合比,縮短膠凝時(shí)間.小 導(dǎo)管施工偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.2 超前小 導(dǎo)管施工允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度 (米)不小 于設(shè)計(jì)尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%2孔位(米米)50尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%3鉆孔深度 (米米)50尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%4孔徑(米米)符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的 10%2、洞身開挖施工2.1 開挖方法楊梅山隧道暗洞IV、V級圍巖均采用二臺階法開挖.爆破施工采用鉆爆法進(jìn)行光面爆破.施工時(shí)將隧道分為二個臺階、四個步驟進(jìn)行施工.開挖后,斷面面積為152

17、.9;上臺階距拱頂高度 為6.91米,上臺階斷面面積為90.1;下臺階開挖高度 為1.81米,下臺階斷面面積為30;仰拱開挖高度 為2.51米,斷面面積為32.8.開挖示意圖如下圖4-2.35中交一公局海威工程建設(shè)有限公司云南嵩昆高速公路第七合同段 隧道洞身開挖級初支施工安全方案圖4-2 兩臺階法開挖示意圖中交一公局海威工程建設(shè)有限公司云南嵩昆高速公路第七合同段 隧道洞身開挖級初支施工安全方案2.1.1 施工工序：第1步,區(qū)上臺階開挖,在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行,開挖上臺階.開挖循環(huán)進(jìn)尺一榀為0.6米,開挖后立即初噴24厘米混凝土,及時(shí)架設(shè)鋼拱架、錨桿、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù),在鋼架拱腳以上30厘米高度 處,緊

18、貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角15打設(shè)鎖腳錨管,鎖腳錨管與鋼架牢固焊接,復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度 .配備正鏟側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸.第2步,、區(qū)下臺階開挖,開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定,最大 不得超過2榀1.2米,開挖高度 為1.81米,上下臺階錯開15米25米,左、右側(cè)臺階錯開23米,開挖后立即初噴24厘米混凝土,及時(shí)進(jìn)行施工接長鋼架、錨桿、網(wǎng)、噴射混凝土系統(tǒng)支護(hù),復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度 .第3步,區(qū)隧底開挖,每循環(huán)開挖長度 宜為23米,開挖后及時(shí)施做仰拱初期支護(hù),初支成環(huán)后,及時(shí)施做仰拱和仰拱回填.仰拱初支、澆筑、回填分層錯臺施作,且錯臺不超過50厘米.第4步,拱墻二次襯砌施工,二襯應(yīng)在仰

19、拱完成后及時(shí)鋪設(shè)防水板,澆筑拱墻二襯混凝土.2.1.2 根據(jù)公路隧道施工技術(shù)細(xì)則(JTG/T F60-2009)6.2條規(guī)定,臺階法施工應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 控制上臺階鋼架下沉和變形,采用加強(qiáng)鎖腳錨管措施.（2） 當(dāng)巖體不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)縮短進(jìn)尺,先施工邊墻支護(hù),左右錯開開挖,并及時(shí)施工仰拱.（3） 應(yīng)解決好上、下部施工干擾問題,下部應(yīng)減少對上部圍巖、支護(hù)的 干擾和破壞.2.1.3 施工要點(diǎn)：導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度 可根據(jù)施工機(jī)具、人員等安排進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.工序變化處之鋼架打設(shè)鎖腳鋼管,以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定.鋼架之間縱向連接鋼筋及時(shí)施做并連接牢固.仰拱緊跟下臺階,及時(shí)閉合成環(huán)構(gòu)成穩(wěn)固的 支護(hù)體系.施工

20、過程通過監(jiān)控量測,掌握圍巖和支護(hù)的 變形情況,及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量,保證施工安全.完善洞內(nèi)臨時(shí)防排水系統(tǒng),防止地下水浸泡拱墻腳基礎(chǔ).2.2 橫洞與正洞交叉口開挖正洞與橫洞交界處空間受力復(fù)雜,是應(yīng)力最集中的 地方,開挖在正洞初期支護(hù)穩(wěn)定后進(jìn)行.在進(jìn)入此段開挖前,除了 按設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真進(jìn)行超前支護(hù)外,開挖采用預(yù)支護(hù)門架方式,先支護(hù)后開挖.具體方法為：先將支護(hù)門架的 兩根工字鋼的 方柱位置挖出,安設(shè)門架支撐,用兩根工字鋼方柱,然后將洞斷面范圍內(nèi)的 正洞支護(hù)全部拆除,按設(shè)計(jì)圖安放支撐門架的 工字鋼縱梁,保證縱梁與正洞的 上部拱架實(shí)接觸,對于空隙處用楔形鋼板支墊并與縱梁焊接牢固.3、初期支護(hù)施工隧

21、道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝.噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi),采用濕噴機(jī)噴射作業(yè).在隧道開挖完成后,先噴射24厘米厚混凝土封閉巖面,然后架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、打設(shè)錨桿,對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度 .(1)噴射砼施工準(zhǔn)備工作檢查開挖斷面凈空尺寸,清除松動巖塊,清洗巖壁面的 粉塵,清理邊角處的 巖屑、雜物等.巖面有集中滲水出露,應(yīng)先引排,妥善處理.應(yīng)設(shè)置控制噴射混凝土厚度 的 標(biāo)志.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運(yùn)轉(zhuǎn),保證作業(yè)面具有良好的 通風(fēng)和照明條件.(2)混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作,速凝劑

22、在噴射機(jī)喂料時(shí)加入.運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車,隨運(yùn)隨拌.噴射砼時(shí),多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料,以滿足濕噴砼的 供應(yīng).在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.(3)噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上.噴射時(shí)先將低洼處大 致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射.噴射混凝土分段施工時(shí),上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度 為200300米米,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土.分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土

23、.邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層.分層噴射時(shí),后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面.一次噴混凝土的 厚度 以噴混凝土不滑移不墜落為度 ,既不能因厚度 太大 而影響噴混凝土的 粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量.邊墻一次噴射混凝土厚度 不大 于15厘米,拱部不大 于10厘米,并保持噴層厚度 均勻.頂部噴射混凝土?xí)r,為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象,兩次間隔時(shí)間宜為24h.噴射速度 要適當(dāng),以利于混凝土的 密實(shí).風(fēng)壓過大 ,噴射速度 增大 ,回彈增加;風(fēng)壓過小 ,噴射速度 過小 ,壓實(shí)力小 ,影響噴射混凝土強(qiáng)度 .因此在開機(jī)后要注意

24、觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到0.5米Pa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓.一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5米Pa,拱部0.40.65米Pa.噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度 盡可能接近90,以使獲得最大 壓實(shí)和最小 回彈.噴嘴與受噴面間距宜為0.81.5米;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的 環(huán)形圈,橫向4060厘米,高1520厘米;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小 于70.如果噴嘴與受噴面的 角度 大 小 ,會形成混凝土物料在受噴面上的 滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的 波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的 質(zhì)量.(4)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下

25、列規(guī)定：噴射作業(yè)需分段、分片由下而上順序進(jìn)行,每次作業(yè)區(qū)段縱向長度 不得超過6米.一次噴射厚度 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度 和噴射部位確定,初噴厚度 宜控制在24厘米.復(fù)噴一次噴射厚度 拱頂不得大 于10厘米、邊墻不得大 于15厘米.巖面有較大 凹挖時(shí),需在初噴時(shí)找平.前一層噴射混凝土終凝后1h以上且噴層表面已蒙上粉塵時(shí),后一層噴射作業(yè)前應(yīng)清洗干凈受噴面.(5)噴射混凝土的 厚度 和表面平整度 應(yīng)符合下列要求：平均厚度 大 于設(shè)計(jì)厚度 .檢查點(diǎn)數(shù)的 90及以上大 于設(shè)計(jì)厚度 .最小 厚度 不小 于設(shè)計(jì)厚度 的 一半.表面平整度 的 允許偏差為100米米.(6)型鋼拱架施工鋼拱架參數(shù)詳見表4-8.先準(zhǔn)確測量

26、出中線水平樁點(diǎn),安裝時(shí)保證其安裝的 精度 符合設(shè)計(jì)輪廓的 要求.鋼架腳放在牢固的 基礎(chǔ)上,嚴(yán)禁懸空.嚴(yán)禁在鋼架背后用碎石(土)或塊石填充.鋼架材質(zhì)規(guī)格強(qiáng)度 和剛度 符合設(shè)計(jì)要求;鋼架各部接頭及縱向拉桿等裝配齊全連接牢固,拱腳安置穩(wěn)定.鋼架加工鋼架彎制采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制,彎制完成后,先在加工場地上進(jìn)行試拼.表4.3 鋼架加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1安裝間距(米米)50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度 (米米)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3米檢查一點(diǎn)3傾斜度 ()2測量儀器檢查每榀傾斜度 4安裝偏差(米米)橫向50尺量：每榀檢查5豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)

27、高6安裝偏差值(米米)3尺量：每榀檢查鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行.各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應(yīng)密貼.安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的 虛碴及雜物.同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定,底部開挖完成后,底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),將鋼架全環(huán)封閉.隧道開挖時(shí)在鋼架的 各連接處預(yù)留連接板凹槽.初噴砼時(shí),在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(和槽鋼)位置.鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大 間隙應(yīng)每隔2米用砼預(yù)制塊楔緊,鋼架背后用噴砼填充密實(shí).相鄰鋼架采用20圓鋼連接,環(huán)向間距1米,并插入連接套管內(nèi).鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行,每次單邊接長鋼架12榀.在軟弱地層可

28、同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射砼.接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接.架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè).噴射砼分層進(jìn)行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射,防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實(shí),造成強(qiáng)度 不夠,拱腳(墻角)失穩(wěn).施工要點(diǎn)A、 鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接,并要保證焊接質(zhì)量.拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大 的 空隙時(shí),沿鋼架外緣每隔2米應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊.B、 鋼拱架的 拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承.C、 鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接,以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的 效應(yīng).D、 噴射混凝土?xí)r,要將鋼架與巖面之間的 間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí).E、

29、 噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成,初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”,復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行,即“勤量測”的 基本原則,以保證噴射混凝土的 復(fù)噴適時(shí)有效.F、 型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型,鋼架加工的 焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷.G、 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè), 各節(jié)鋼架間以螺栓連接,連接板必須密貼.H、 鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的 虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的 基礎(chǔ)上.(7)鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片加工先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,再截成鋼筋條,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度 綜合考慮確定.鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的 油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的 浮皮、鐵銹等

30、均清除干凈;加工完畢后的 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的 傷痕.成品的 存放制作成型的 鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形.存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的 環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形.掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的 位置掛設(shè)加工好的 鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的 起伏鋪設(shè),綁扎固定于先期施工的 系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋網(wǎng)片焊接成網(wǎng),網(wǎng)片搭接長度 為12個網(wǎng)格.施工控制要點(diǎn)A、 鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.B、 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土2厘米以后鋪掛,且保護(hù)層厚度 不得小 于設(shè)計(jì)厚度 .、砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土.、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的 起伏鋪設(shè),與受噴

31、面的 間隙一般不大 于3厘米,與錨桿及鋼拱架固定裝置連接牢固.、開始噴射時(shí),應(yīng)減小 噴頭至受噴面的 距離,并調(diào)整噴射角度 ,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度 不得小 于設(shè)計(jì)厚度 .、噴射中如有脫落的 石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土.(8)系統(tǒng)錨桿施工(1)中空錨桿鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔,錨桿鉆孔利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆,按照設(shè)計(jì)間距布孔;鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面;錨桿孔比桿徑大 15,深度 誤差不得大 于50米米;中空注漿錨桿深度 大 于設(shè)計(jì)50米米,成孔后采用高壓風(fēng)清孔.(2)中空注漿錨桿安裝 A、安裝前,應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的 水孔是否暢通,若有異物堵塞,應(yīng)及時(shí)清理.B

32、、錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度 后,應(yīng)用水和空氣洗孔,直至孔口反水或返氣.C、注漿材料宜采用1:1水泥漿,注漿壓力為：0.51.0米Pa.D、注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入,上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔.錨桿布置見下圖7.圖4-3 系統(tǒng)錨桿布置示意圖錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 錨桿孔的 孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.B、 錨桿孔的 深度 不小 于錨桿桿體有效長度 ,但超長值不應(yīng)大 于錨桿長度 10厘米.C、 錨桿孔距允許偏差為50厘米.D、 錨桿插入長度 不得小 于設(shè)計(jì)長度 的 95,且應(yīng)位于孔的 中心.(3)中空錨桿注漿錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作,注漿材料使用P.O42.5水泥,水

33、灰比1：1.安裝中空注漿錨桿時(shí)注意保護(hù)尾部不受損,以便與注漿管路連接注漿.注漿采用活塞式電動注漿機(jī)注漿,注漿前管口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn),以防漏漿,注漿壓力為0.51.0米pa.注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓可結(jié)束注漿.注漿結(jié)束后,將管口封堵,以防漿液倒流管外.同時(shí)做好注漿記錄.4、爆破施工主要施工方法為人工鉆爆配合機(jī)械開挖的 方法進(jìn)行施工：人工鉆孔,按照光面爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行掏槽眼、輔助眼、周邊眼進(jìn)行布孔,主爆藥采用爆炸性能、抗水性能、安全性能較好及環(huán)境污染小 的 乳化炸藥,起爆材料采用非電毫秒雷管進(jìn)行分段起爆,將一次爆破的 所有炮孔分成教多段按順序起爆,段數(shù)越多,單段爆破最大 藥

34、量越少,爆破最大 振速將會明顯降低,提高爆破效率.整個爆破施工中,采取劃區(qū)定人、定位、定眼數(shù)、定時(shí)間的 崗位責(zé)任制,既有利于操作人員熟悉自己所擔(dān)負(fù)的 炮眼位置、深度 、角度 、雷管段位、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)等工作,也可避免忙亂和相互干擾.按工序不同進(jìn)行分類管理,大 大 提高了 施工效率.爆破材料準(zhǔn)備調(diào)整爆破參數(shù)爆破設(shè)計(jì)測量放線鉆 孔鉆孔質(zhì)量檢查裝藥堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆通 風(fēng)爆破效果檢驗(yàn)裝藥計(jì)算網(wǎng)絡(luò)檢查設(shè)置警戒清理鉆孔準(zhǔn)備填堵材料調(diào)整爆破參數(shù)圖3 爆破作業(yè)工序流程圖在正式爆破前進(jìn)行試爆,試爆點(diǎn)選在遠(yuǎn)離居民處,選用相似巖層類別設(shè)35個試爆炮孔,按爆破設(shè)計(jì)選擇的 孔網(wǎng)參數(shù)和單位耗藥量進(jìn)行試爆,然后分析試爆效果

35、,及時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,以此為依據(jù)調(diào)整到最佳效果后方可進(jìn)行正式爆破.采用光面爆破時(shí),應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的 最小 抵抗線.嚴(yán)格控制周邊眼的 裝藥量,并使藥量沿炮眼全長合理分布.周邊眼宜采用小 直徑藥卷和低爆速炸藥,可借助傳爆線以實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥.采用毫秒雷管微差順序起爆,應(yīng)使周邊爆破時(shí)產(chǎn)生臨空面.同段的 周邊眼雷管起爆時(shí)差應(yīng)盡可能小 .5、開挖安全步距控制（1） 仰拱距離掌子面的 距離控制 級圍巖地段仰拱距離掌子面不宜大 于50米;、圍巖地段仰拱距離掌子面不宜大 于35米.(2)二次襯砌距離掌子面距離控制級圍巖地段二襯距離掌子面不得大 于80米;、級圍巖不得大

36、 于50米.五、監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測的 目的 隧道監(jiān)控量測是隧道施工管理的 重要組成部分,應(yīng)將現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目列入施工管理文件.作為不可缺少的 施工工序,它不僅監(jiān)測各施工階段圍巖動態(tài),確保施工安全,而且通過現(xiàn)場監(jiān)測獲得圍巖動態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)的 信息(數(shù)據(jù)),為修正初期支護(hù)參數(shù),確定二次襯砌和仰拱施作時(shí)間提供信息依據(jù),還能為隧道工程設(shè)計(jì)與施工積累資料,為今后的 設(shè)計(jì)和施工提供類比依據(jù).2、監(jiān)控量測流程監(jiān)控量測作業(yè)應(yīng)根據(jù)下圖所示的 監(jiān)控量測流程進(jìn)行.圖5-1 監(jiān)控量測流程3、現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目及量測方法現(xiàn)場監(jiān)控量測,是新奧法復(fù)合式初砌設(shè)計(jì)、施工的 核心之一,應(yīng)通過施工監(jiān)測掌握圍巖和支護(hù)在施工過程中的

37、 力學(xué)動態(tài)及穩(wěn)定程度 ,保障施工安全,為評價(jià)和修改初期支護(hù)參數(shù)、力學(xué)分析及二次襯砌施作時(shí)間提供信息依據(jù).表5.1 隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目及量測要求表編號項(xiàng)目名稱方法及工具布置測試時(shí)間115天16天1個月13個月3個月以上必測項(xiàng)目地質(zhì)及支護(hù)狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察和描述,地質(zhì)羅盤、照相機(jī)或攝影機(jī)隧道全長度 ,開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后及初期支護(hù)后地質(zhì)超前預(yù)報(bào)地震法、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀TSP202203、地質(zhì)雷達(dá)、超前探孔等地質(zhì)雷達(dá)間隔1020米、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀間隔50100米一個斷面,二者相結(jié)合,相互印證地表下沉高精度 全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺埋深小 于兩倍開挖寬度 的 洞口及淺埋段

38、開挖面距量測斷面前后2B,12次/天;開挖面距量測斷面前后5B,1次/23天;開挖面距量測斷面前后5B,1次/37天(B為隧道開挖寬度 )小 凈距段中巖墻土壓力鋼弦式壓力盒每1030米一個斷面,每個斷面3個壓力盒12次/天1次/2天1次/周圍巖內(nèi)位移多點(diǎn)位移計(jì)及千分表每1030米一個斷面,每個斷面2個測點(diǎn)圍巖壓力鋼弦式壓力盒每1030米一個斷面,每個斷面1個壓力盒周邊位移各種類型收斂計(jì)必測項(xiàng)目監(jiān)測斷面基本按照以下原則進(jìn)行：級圍巖1020米、級圍巖2030米設(shè)置一處監(jiān)測斷面,在圍巖破碎帶適當(dāng)加密.必測與選測項(xiàng)目聯(lián)合監(jiān)測斷面原則上、級圍巖每段選擇12處典型斷面進(jìn)行.左幅推薦聯(lián)合監(jiān)測斷面為：ZK46

39、+300、ZK46+420、ZK46+960、ZK47+040、ZK47+180;右幅推薦聯(lián)合監(jiān)測斷面為：K46+320、K46+420、K46+800、K46+940、K47+060、K47+190.12次/天1次/2天12次/周13次/月拱頂下沉高精度 全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿12次/天1次/2天12次/周13次/月選測項(xiàng)目鋼架內(nèi)力及外力支柱壓力計(jì)、鋼筋計(jì)、鋼表面應(yīng)變計(jì)或其他測力計(jì)12次/天1次/2天12次/周13次/月圍巖體內(nèi)位移(洞內(nèi)設(shè)點(diǎn))洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計(jì)12次/天1次/2天12次/周13次/月圍巖體內(nèi)位移(地表設(shè)點(diǎn))地面鉆孔中安設(shè)各類位移計(jì)同地表下

40、沉要求圍巖壓力各類型巖土壓力盒12次/天1次/2天12次/周13次/月兩層支護(hù)間壓力壓力盒12次/天1次/2天12次/周13次/月錨桿軸力鋼筋計(jì)、錨桿測力計(jì)12次/天1次/2天12次/周13次/月支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力各類混凝土內(nèi)應(yīng)變計(jì)及表面應(yīng)力解除法12次/天1次/2天12次/周13次/月圍巖彈性波速度 各種聲波儀及配套探頭隧道內(nèi)設(shè)4個斷面爆破震動監(jiān)測測波及配套傳感器臨近建(構(gòu))筑物隨爆破進(jìn)行滲水壓力、水流量滲壓計(jì)、流量計(jì)地表下沉高精度 全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺埋深大 于兩倍開挖寬度 的 地段開挖面距量測斷面前后2B,12次/天;開挖面距量測斷面前后5B,1次/23天;開挖面距量測斷面前后5B,1次

41、/37天(B為隧道開挖寬度 )注：必測斷面可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況作適當(dāng)?shù)?調(diào)整,必測和選擇項(xiàng)目聯(lián)合監(jiān)測斷面根據(jù)工程投資及工程情況由業(yè)主確定是否設(shè)置.隧道小 凈距段施工應(yīng)重點(diǎn)控制爆破震動對中巖墻的 危害.相鄰爆破分段起爆間隔時(shí)間宜不小 于100米s.4、量測項(xiàng)目的 測線和測點(diǎn)的 布置4.1 量測斷面布置示意圖圖5-2 量測斷面布置示意圖4.2 洞內(nèi)測點(diǎn)布置應(yīng)注意：量測點(diǎn)的 安設(shè)應(yīng)能保證初讀數(shù)在開挖后12小 時(shí)內(nèi)和下一循環(huán)開挖前完成,并測取初讀數(shù).量測點(diǎn)應(yīng)安設(shè)在距開挖工作面1米范圍內(nèi),且不大 于下一循環(huán)進(jìn)尺,并應(yīng)精心保護(hù),不受下一循環(huán)爆破的 破壞.各項(xiàng)位移量測的 測點(diǎn),一般可布置在同一斷面內(nèi),測點(diǎn)統(tǒng)一

42、在一起,測設(shè)結(jié)果能相互印證,協(xié)同分析與應(yīng)用.圍巖壓力量測,除應(yīng)與錨桿軸力量測孔相對應(yīng)布置外,還要在有代表性的 部位設(shè)測點(diǎn),以便了 解支護(hù)體系在整個斷面上的 受力狀態(tài)與支護(hù)作用.錨桿軸力量測在局部加強(qiáng)錨桿地段,要在加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)有代表性位置設(shè)量測錨桿.5、量測頻率5.1 凈空位移和拱頂下沉的 量測頻率表5.2 凈空位移和拱頂下沉量測頻率(按位移速度 )序號位移速度 量測頻率15米米/日以上23次/日215米米/日1次/日30.51米米/日1次/23日40.20.5米米/日1次/3日50.2米米/日以下1次/37日表5.3 凈空位移和拱頂下沉量測頻率(按距開挖面距離)序號距工作面距離量測頻率101B2

43、次/日21B2B1次/日32B5B1次/23日45B以上1次/37日5.2地表下沉量測應(yīng)根據(jù)隧道埋置深度 、地質(zhì)條件、地表有無建筑物、所采用的 開挖方式等因素確定.地表下沉量測的 測點(diǎn)應(yīng)與水平凈空相對變化和拱頂下沉量測的 測點(diǎn)布置在同一斷面內(nèi),沿隧道中線,地表下沉量測的 間距可按下表采用.橫斷面方向地表下沉量測的 測點(diǎn)間隔應(yīng)取25米,在一個量測斷面內(nèi)應(yīng)設(shè)711個測點(diǎn).表5.4 地表下沉量測斷面間距序號埋置深度 H量測斷面距開挖工作面距離(米)1H2B20502BH2B10503HB10注：無地表建筑物時(shí)取表內(nèi)上限值;B表示隧道開挖寬度 .6、監(jiān)控量測作業(yè)(1)洞內(nèi)觀測可分為開挖工作面觀察和已施

44、工區(qū)段觀察兩部分.開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進(jìn)行一次.當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時(shí),可每天進(jìn)行一次.觀察后應(yīng)描繪開挖工作面略圖(地質(zhì)素描),填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖級別判定卡.在觀察中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化,應(yīng)及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人采取應(yīng)急措施.對已施工區(qū)段的 觀察也應(yīng)每天至少進(jìn)行一次,觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的 狀況.洞外的 觀察包括對洞內(nèi)地表情況、地表沉陷、邊仰坡的 穩(wěn)定、地表水滲透的 觀察.(2)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作應(yīng)能準(zhǔn)確判定開挖前方工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況圍巖級別、提出施工注意事項(xiàng)和施工方法建議等.量測方法可采用超前探孔、地質(zhì)雷達(dá)、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀等.(3)洞內(nèi)必測項(xiàng)目,應(yīng)在每次開挖后盡早進(jìn)

45、行,初讀數(shù)應(yīng)在開挖后12小 時(shí)內(nèi)讀取.(4)測點(diǎn)應(yīng)牢固可靠,易于識別并妥善保護(hù).拱頂量測后測點(diǎn)必須埋設(shè)在穩(wěn)定巖面上,并和洞內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)建立聯(lián)系.(5)量測應(yīng)選擇精度 適當(dāng)、性能可靠、使用及攜帶方便的 儀器.變形量測可選用電阻式或電感式儀器,儀器使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格標(biāo)定.(6)水平相對凈空變化量測線的 布置應(yīng)根據(jù)施工方法、地質(zhì)條件、量測斷面所在位置、隧道埋置深度 等條件確定.在地質(zhì)條件良好時(shí),采用全斷面開挖時(shí),可設(shè)一條水平測線.當(dāng)采用臺階開挖方式時(shí),可在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平測線.(7)拱頂下沉量測應(yīng)與水平相對凈空量測在同一量測斷面內(nèi)進(jìn)行,可采用水準(zhǔn)儀等測定下沉量.當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)雜,下沉量大 或偏壓

46、明顯時(shí),除量測拱頂下沉外,還應(yīng)量測拱腰下沉及基底隆起量.(8)拱頂下沉量測與水平凈空相對變化量測宜用相同的 量測頻率,根據(jù)變形速度 和距開挖面距離選擇較高的 一個量測頻率.(9)各量測作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后13周.錨桿軸力、圍巖壓力、襯砌應(yīng)力等的 量測,開始時(shí)應(yīng)和同一斷面的 變形量測頻率相同,當(dāng)量測值變化不大 時(shí),可降低頻率,從每周一次到每月一次,直到無變化為止.(10)隧道小 凈距段爆破震動速度 控制值見下表.表5.5 小 凈距隧道爆破震動速度 控制標(biāo)準(zhǔn)值圍巖級別小 凈距隧道爆破震動速度 控制標(biāo)準(zhǔn)值(米米/s)嚴(yán)重影響一般影響輕微影響80100100120150200508080100

47、100150HB5080801007、監(jiān)控量測資料的 整理與反饋(1)應(yīng)及時(shí)根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制水平相對凈空變化、拱頂下沉?xí)r態(tài)曲線及水平相對凈空變化、拱頂下沉與距開挖面的 關(guān)系圖等.(2)對初期的 時(shí)態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回歸分析,選擇與實(shí)測數(shù)據(jù)擬合好的 函數(shù)進(jìn)行回歸,預(yù)測可能出現(xiàn)的 最大 拱頂下沉及水平相對凈空變化值.(3)圍巖穩(wěn)定的 綜合判別,應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果,按下列指標(biāo)進(jìn)行：實(shí)測位移值不應(yīng)大 于隧道的 最大 允許位移值,并按下表位移管理等級施工.一般情況下,宜將隧道設(shè)計(jì)的 預(yù)留變形量作為最大 允許位移值,而設(shè)計(jì)變形量應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果不斷修正.表5.6 位移管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)U(U0/3)可正

48、常施工(U0/3)U(2U0/3)應(yīng)考慮加強(qiáng)支護(hù)U(2U0/3)應(yīng)采取特殊措施注：U表示實(shí)測位移值,U0表示最大 允許位移值.根據(jù)位移速率判斷：速率大 于1米米/d時(shí),圍巖處于急劇變形狀態(tài),應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù);速率變化在0.21米米/d時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測,做好加固準(zhǔn)備;速率小 于0.2米米/d時(shí),圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定.在高地應(yīng)力、巖溶地層和擠壓地層等不良地質(zhì)中,應(yīng)根據(jù)具體情況制定判斷標(biāo)準(zhǔn).(4)設(shè)計(jì)單位可根據(jù)施工單位所提供監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析求算初始應(yīng)力、巖體彈模、塑性區(qū)范圍、作用在二次襯砌上的 荷載及巖體流變參數(shù)等,為動態(tài)設(shè)計(jì)提供信息和資料.8、監(jiān)控量測中應(yīng)注意的 事項(xiàng)(1)施工過程中對地質(zhì)變化進(jìn)行監(jiān)測,看

49、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供地質(zhì)是否相符.(2)施工中對初期支護(hù)表面進(jìn)行監(jiān)測,如噴射混凝土是否有裂縫,鋼拱架是否有變形等.(3)施工中應(yīng)及時(shí)監(jiān)測圍巖變形,如拱頂、地表下沉等.(4)為確保量測數(shù)據(jù)的 真實(shí)可靠及連續(xù)性,必須做到：監(jiān)控量測必須由專人專職負(fù)責(zé),量測人員相對穩(wěn)定;各類量測儀器和工具的 性能應(yīng)準(zhǔn)確可靠,長期穩(wěn)定,保證精度 和易掌握,儀器采用專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢驗(yàn);量測設(shè)備、傳感器等各種元器件在使用前均經(jīng)檢查、校準(zhǔn)合格后方可投入使用;各量測項(xiàng)目在監(jiān)測過程中必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的 監(jiān)測項(xiàng)目實(shí)施細(xì)則;量測數(shù)據(jù)需經(jīng)現(xiàn)場檢查,室內(nèi)復(fù)核,兩次檢查后方可上報(bào).突變數(shù)據(jù)必須重新量測,查清原因后,及時(shí)上報(bào);量

50、測數(shù)據(jù)得存儲、計(jì)算、管理均采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行;各量測項(xiàng)目的 設(shè)備管理、使用及量測資料的 整理均由專人負(fù)責(zé);所有數(shù)據(jù)必須由第三方進(jìn)行抽檢合格后才能認(rèn)為有效.(5)量測資料及整理后的 文件應(yīng)全部納入竣工資料備查.(6)量測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果應(yīng)作為變更、修改設(shè)計(jì)的 必備資料報(bào)建設(shè)主管單位,經(jīng)批準(zhǔn)后方能實(shí)施,否則變更、修改設(shè)計(jì)視為無效.六、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)對隧道工程施工意義重大 ,我標(biāo)段采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)測,必要的 時(shí)候可結(jié)合TSP探測法和超前探孔法來探測探測斷層破碎帶地質(zhì)巖石的 強(qiáng)度 、巖性、巖層的 破碎程度 、涌水壓力和涌水量等情況,從而正確選擇開挖方式、注漿參數(shù)及相應(yīng)技術(shù)參數(shù).1

51、、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工流程示意圖圖6-1 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)施工流程圖2、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案 (1)使用地質(zhì)雷達(dá)對掌子面的 上、中、下三條側(cè)線進(jìn)行近距離(2040米)較微觀近期預(yù)報(bào).(2)可探測預(yù)報(bào)孤石、斷層(風(fēng)化)破碎帶及含水量等.(3)地質(zhì)雷達(dá)每次掌子面探測需30米in.(4)通過探測預(yù)報(bào),起到補(bǔ)充勘探、提高勘探精度 、防災(zāi)減災(zāi)的 作用.圖6-2 地質(zhì)雷達(dá)測線布置與原理7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、洞身開挖1.1基本要求（1） 不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù).（2） 當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時(shí),必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前小 導(dǎo)管、超前探挖等方法先探明隧道的 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,方可進(jìn)行開挖.（3） 應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖.當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整且?guī)r石抗壓強(qiáng)度 大 于30米Pa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度 時(shí)允許巖石個別凸出部分(每1米不大 于0.1米)凸入襯砌斷面,噴錨支護(hù)時(shí)凸入不大 于30米米,襯砌時(shí)不大 于50米米,拱腳、拱墻以上1米內(nèi)嚴(yán)禁欠挖.（4） 開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量,并利用量測反饋信息及時(shí)調(diào)整.（5） 隧道爆破開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動.（6） 洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù).1.2 實(shí)測項(xiàng)目表7.1 洞身開挖實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1