樁基專項施工方案

1、目 錄一、工程概況11、概述12、地質(zhì)情況13、編制依據(jù)1二、施工方案及技術(shù)保證措施21、施工現(xiàn)場準備22、施工部署23、施工方案34、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施13三、項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量配備151、項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量框圖152、確保施工進度保證措施15四、質(zhì)量保證體系171、質(zhì)量保證體系172、技術(shù)、資料管理17五、安全保證措施191、安全保證組織體系192、安全管理制度203、安全生產(chǎn)保證措施20六、文明施工保證措施231、文明施工232、標化施工243、場容場貌：244、夜間施工25一、工程概況1、概述濱海XX橋：中心樁號K2+947.5，交角75。橋梁配跨為18*25m，上

2、部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼先簡后連續(xù)組合小箱梁；下部構(gòu)造采用柱式或肋式墩臺，鉆孔灌注樁(群樁)基礎(chǔ)，墩臺樁基均為摩擦樁，本橋第8孔上跨杭州灣互通B匝道，第9、10孔上跨杭州灣互通主線，第11孔上跨杭州灣互通A匝道。全橋長456.6米，鉆孔灌注樁直徑160cm，8根，直徑120cm，288根。2、地質(zhì)情況根據(jù)相關(guān)地質(zhì)資料揭示土層自上而下分述如下： 素填土：灰黃色-灰白。詳見238頁3、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、國家及紹興市頒布的其它安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定；（1）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）（3）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ082021

3、992）（4）其他適用施工驗收規(guī)范的質(zhì)量檢驗評審標準。2、業(yè)主、監(jiān)理單位提出的要求3、施工單位類似工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。二、施工方案及技術(shù)保證措施 1、施工現(xiàn)場準備（1）施工便道及場地0#-9#墩充分利用濱海大道厚老路，10#-18#墩在征地紅線外，借用土地設(shè)置6米寬施工便道，便道共長為300米，施工便道作為材料，機械設(shè)備運輸，砼澆注施工便道。（2）施工用水、用電在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程未正式進行前，將施工用水管網(wǎng)和施工用電線路沿線布設(shè)完成，以確保該樁基工程順利進行。（3）技術(shù)準備技術(shù)準備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準備和外業(yè)技術(shù)準備。內(nèi)業(yè)技術(shù)準備： 在樁基工程施工前，組織工程所有相關(guān)人員熟悉該工程圖

4、紙和該工程地質(zhì)資料，地下管線資料，配備樁基工程施工必需的參考資料，在充分掌握情況下,合理編制施工方案。外業(yè)技術(shù)準備： 、鉆孔灌注樁施工前，組織工程測量人員復(fù)核給定地平面定位控制點和高程控制點，報監(jiān)理復(fù)核通過，隨后進行沿線平面控制加密點，高程點的測設(shè)定點工作，加密控制點測設(shè)結(jié)果報監(jiān)理復(fù)核通過。、根據(jù)復(fù)核好的平面定位控制點，以及平面高程控制點，進行樁位準確測設(shè)工作，作好相對每一樁位點的引測標記，以便隨時復(fù)核取用。2、施工部署（1）施工順序本工程施工時共投入9臺GPS-20型旋轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆孔樁機同時施工，左側(cè)與跨高速4個墩臺同時施工。（2）機械配置 序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1旋轉(zhuǎn)鉆機GPS-2

5、09臺2鋼筋切斷機JL5-402臺3鋼筋彎曲機40B2臺4對接焊機UN1-1252臺5電焊機BX3-50015臺6泥漿泵3/4PN12臺8全站儀南方NTS-3521只9水準儀DSZ22只3、施工方案（1）工程施工工藝流程 根據(jù)沿線工程地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁采用正循環(huán)泥漿護壁，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下砼成樁的施工方法，其施工工藝流程如下： 鉆孔灌注樁施工工藝流程不合格合格測量放線放護樁埋護筒鉆機就位鉆孔鉆至設(shè)計樁底標高復(fù)測孔底標高 報監(jiān)理工程師驗收吊安鋼筋籠安放導(dǎo)管清孔測泥漿指標及沉渣厚度報監(jiān)理工程師驗收檢孔器檢孔灌注水下砼拆除鉆機、護筒移至下一孔泥漿循環(huán)挖設(shè)泥漿池廢漿處理 制作鋼筋籠做水密實驗

6、 制備混凝土 做好記錄及砼試件清 孔孔平整場地或圍堰筑島（2）具體施工方法測量定位：工程測量員根據(jù)復(fù)核的平面定位控制點（導(dǎo)線點）和樁位圖中的樁位坐標，利用全站儀進行控制樁位的精確施放，同時作好樁位點的引測標記，以便復(fù)核檢查。埋設(shè)護筒：a、鉆孔操作隊員根據(jù)樁位的平面位置點，進行成孔用護筒的埋設(shè)工作。埋設(shè)護筒時，在樁位四側(cè)引出四個控制點，來控制偏差。埋設(shè)護筒的作用是控制樁位，導(dǎo)正鉆頭，防止地表水滲入和孔口坍塌，以及防止上口護壁泥漿滲漏。 b、護筒采用48mm鋼板卷制，內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大200mm，即為1400 mm，護筒埋設(shè)時位置應(yīng)保證準確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20 mm，并應(yīng)保

7、證護筒的垂直度。c、護筒埋設(shè)深度應(yīng)超過在回填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應(yīng)小于1米, 護筒的頂部應(yīng)高于地面0.3米，頂端應(yīng)開設(shè)1個出渣口；護筒埋設(shè)是利用開挖埋設(shè)，應(yīng)將護筒周圍用粘土分層回填夯實。 鉆機就位： a、護筒埋設(shè)好以后，立即進行鉆機就位，鉆機就位前做好鉆機的正常運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。 b、鉆機就位時，鉆頭中心對準定位標志，校對水平度，使起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心(三心)成垂直直線，且其中心與護筒中心偏差不應(yīng)大于20mm 。 成孔鉆進：a、鉆進 采用正循環(huán)成孔轉(zhuǎn)進，鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶挾正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時鉆機定位后，鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上，

8、鉆孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉆垂上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進。鉆進參數(shù)選用，參照下表正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù): 鉆進參數(shù) 地 層鉆壓( kPa )轉(zhuǎn)速( r/min) )最小泥漿泵量( m3 /h )1200樁粉性土、粘性土1025407070砂 土5154070正循環(huán)成孔鉆進操作要點 a)、開機鉆進時應(yīng)先輕壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進入工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。 b)、正常鉆進時，應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)，操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶松緊度，并注意少晃動。 c)、鉆進應(yīng)嚴格控制，保證及時排渣。 d)、在塌地層中鉆進時，應(yīng)適當加大泥漿比重。 e)、加接鉆稈應(yīng)先

9、將鉆具稍提高孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再擰，即加接鉆桿。b、護壁泥漿池由制漿池、儲漿池、沉淀池組成，并把循環(huán)槽與鉆孔相連。鉆孔時攜帶鉆渣的泥漿泵送至沉淀池凈化后循環(huán)使用，多余的及時組織外用。泥漿選用塑性指數(shù)較大，含砂率小的粘土制漿。鉆孔灌注樁泥漿采用有資質(zhì)的單位用泥漿車外運處理，保證不淤塞和污染河道，不污染道路環(huán)境。鉆孔形成自由面時，由于受地層覆土壓力作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用是否恰到好處，將直接影響成孔質(zhì)量，根據(jù)泥漿和不同地情況選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以控制孔壁的縮頸坍塌。泥漿性能參數(shù)一般選用原則是：易塌孔地層選用較大值，不易坍塌孔地層選用較小值，注入孔口泥漿性能

10、技術(shù)指標詳見下表：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標 項 次項 目技 術(shù) 指 標1泥 漿 密 度正循環(huán)成孔1.152漏 斗 黏 度正循環(huán)成孔1822泥漿性能指標 項目性能指標檢驗方法比重1.11.15泥漿比重劑粘度1025S500700ml漏斗法含砂率95%量杯法失水率30ml/30min失水量儀泥皮厚度13mm/30min失水量儀靜切力1min:2030mg/cm210min:50100mg/cm2靜切力計穩(wěn)定性0.3g/cm2失水量儀PH值79PH試紙對于成孔過程中排出孔口泥漿性能指標，其值不大于下表的規(guī)定排出孔口泥漿性能技術(shù)指標 項 次項 目技 術(shù) 指 標1泥 漿 密 度正循環(huán)成孔1.302漏 斗

11、 黏 度正循環(huán)成孔2026在樁基成孔過程中為保證孔壁的穩(wěn)定性孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。本工程泥漿液面不應(yīng)低于自然30cm。鉆進過程中若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿指標，保證樁基成孔質(zhì)量不受影響。由于本工程泥漿循環(huán)系統(tǒng)將由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排廢等設(shè)備。護壁泥漿采用原土造漿工藝，成樁后多余的廢漿用泥漿運輸車或泥漿船外運至指定地點，倒缷，保證環(huán)境不受其污染。成孔后，應(yīng)立即進行成孔質(zhì)量檢測，檢測規(guī)定和方法見下表： 成孔見允許偏差及檢測方法 項次項目允差偏差檢測方法1孔徑工程樁-0+0.20d用JJY型井徑儀超聲波測井儀2垂直度1%用JJY型井徑儀超聲波測井儀3

12、孔深承重樁-0+300mm核定鉆頭和鉆稈長度4樁位承重樁單樁1/10d基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線同鋼尺檢查條形樁垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d條形樁基順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞有直接影響水下砼澆筑、樁身質(zhì)量與承載力大小。為了保證清孔質(zhì)量，正循環(huán)成孔清孔都采用兩次成孔清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到第一次清孔應(yīng)在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔應(yīng)在下放鋼筋籠和灌注混泥土導(dǎo)管安裝完成后進行.第一次清孔利用調(diào)制好的性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，清孔時先將鉆頭提高孔底1020cm,然后輸入新泥漿循環(huán)清孔，第二次清

13、孔利用灌注砼的導(dǎo)管輸入沉漿循環(huán)清孔，清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度控制在1.15以下。第二次清孔后30分鐘內(nèi)應(yīng)及時灌注砼，否則孔底沉淤仍會重新積厚。在正循環(huán)成孔第二次清孔后，應(yīng)產(chǎn)即進行孔層沉淤測定其檢測方法和允許厚度詳見表孔底允許沉渣厚度檢測方法 序 號樁 類允許沉渣厚度(cm)檢 測 方 法 1承重樁10用帶圓錐形測錐的標準水文測繩測定。2支護樁30 鋼筋籠制作要求：a 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹鉵，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。b 鋼筋籠采用環(huán)形、圓形模制作，制作場地保持平整。c 鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。d 鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼

14、筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。e 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用閃光對焊或按設(shè)計要求進行焊接，箍筋采用雙面搭接焊，焊縫長度5D，且同一截面接頭數(shù)50。f 鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道鋼筋定位控制件，保護層厚度為80mm。g 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合要求，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度詳見表:鋼筋籠允許偏差項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法鋼筋籠主筋間距10每根樁10用尺測箍筋間距2010鋼筋籠直徑1010鋼筋籠整體長度1002鋼 筋 搭 接 長 度項 次鋼 筋 級 別焊 縫 形 式搭 接 長

15、度1級單面焊雙面焊8d4d2級單面焊雙面焊10d5d鋼筋籠安裝： a、鋼筋籠吊裝入，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行，在吊裝過程中，嚴禁使用樁機拖拉鋼筋籠，防止鋼筋籠變形。 b、根據(jù)設(shè)計鋼筋籠頂標高與樁孔口標高，計算好鋼筋的吊筋長度，吊筋采用二根20mm的鋼筋固定在孔口,機架底高上，使鋼筋籠準確地下入孔中位置。c鋼筋安裝入孔時，鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，然后對準孔徑徐徐輕放，避免碰撞孔壁， 下放中若遇阻礙，查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。d、當下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺高度為80 cm左右時，進行鋼筋籠接籠工作，接籠時，上節(jié)籠和下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)，而且其各主筋保持一下對正，連接方式采用對稱施焊。、導(dǎo)管安裝導(dǎo)

16、管下放工作應(yīng)在鋼筋籠放下之后進行，導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，直徑為250mm，壁厚為3.5 mm，標準節(jié)導(dǎo)管長度為3米。導(dǎo)管之間連接采用游輪扣連接，其特點是密封性好，剛性大，不易變形。導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘留物未被清除。將檢查好的導(dǎo)管根據(jù)孔深按一定的先后順序連接起來，并將隔水塞用鐵絲掛于導(dǎo)管內(nèi)，注意導(dǎo)管安裝位置應(yīng)居于樁孔中心，下部第一節(jié)導(dǎo)管底與孔底應(yīng)保留50 cm高度，以確保砼順利出管。、水下混凝土的澆筑a、砼材料要求采用C25水下商品砼。商品砼應(yīng)滿足下列要求：a) 水下砼設(shè)計標號應(yīng)符合設(shè)計要求；b) 選用的水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標準外，其按標準方法測定的初凝時間不宜小于2.5h，

17、強度等級不應(yīng)低于32.5級；c) 砼的實際配置強度應(yīng)比設(shè)計強度提高15-20%；d) 通過實驗確定合理的混凝土配合比，并在正式制作前應(yīng)再次確認， 確保混凝土良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求；e) 每根灌注樁所用商品砼需做兩組試塊，一組現(xiàn)場檢測其坍落度等各項參數(shù)，一組標樣28天后，檢測其抗壓強度。f) 細集料應(yīng)采用級配良好的中砂，含泥率小于3%，粗骨料應(yīng)優(yōu)先采用卵石；g) 砼坍落度應(yīng)控制在202cm，含砂率宜為0.40.5，水灰比宜采用0.50.6；h) 首批灌注樁的砼的初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成的時間，緩凝劑加入量由實驗確定；i) 在工地現(xiàn)場自建商品砼站，確保水下砼的

18、連續(xù)澆注；b、砼灌注a) 商品砼攪拌車可采取倒車至孔口直接向漏斗喂料；b) 在漏斗和導(dǎo)管內(nèi)灌滿砼，首批灌注砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋至深度和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量應(yīng)通過計算確定；砼初灌量根據(jù)不同樁孔深度按下式計算： V1/4h1.d2 +1/4D2.k.h2V：砼初灌量 h1：管內(nèi)砼柱與管外泥漿壓力平衡所需導(dǎo)管高度：h1（h0h2）.rw/rc(m) rw:泥漿密度，取1.1-1.2t/m3 rc:砼密度，取2.3-2.4 t/m3 d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m） k混凝土充盈系數(shù)取1.3 D樁孔直徑（m） h0孔深（m）。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1 m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管孔泥漿

19、壓力平衡。經(jīng)計算，1200,65m樁長砼初灌量約為3.9m3，49m樁長約為3.5 m3。c) 首批砼下落后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌砼入漏斗，勿使在導(dǎo)管內(nèi)中斷；d) 提升導(dǎo)管不得過猛，必須防止提過頭，造成斷樁事故；灌注和提升的過程中要注意觀察孔內(nèi)退水及砼下落情況c、砼澆筑要點a)、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，開灌前應(yīng)做好一切準備工作，保證砼灌注能連續(xù)緊湊進行。導(dǎo)管連接應(yīng)平整可靠密封性好。單樁混凝土灌注時間不宜超過8小時?；炷凉嘧⒌某溆禂?shù)不得小于1，也不宜大于1.3。b)、儲料斗底部至護筒口高度，除應(yīng)滿足拆卸導(dǎo)管需要外，還應(yīng)在灌注末期時高出水面不宜小于4到6米。c)、混凝土初灌是必須在二次清

20、孔后30分鐘內(nèi)灌入孔內(nèi)，否則孔內(nèi)沉淤會重新積厚而必須得重新清淤和清孔后方能灌入砼。d)、混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管挖出砼面，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度控制在2-3米范圍內(nèi)。下栓前料斗必須儲備足夠的砼量，保證初次砼落下能使導(dǎo)管埋深不小于1米。經(jīng)計算，1200的樁，1m3混凝土使孔內(nèi)砼頂上升大約0.75m。e)、灌注砼用的導(dǎo)管應(yīng)勤撐勤拆，一次提管拆管不得超過6米。為防止砼灌注中鋼筋籠上拱，施工操作應(yīng)符合以下要求：1)砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，灌注速度應(yīng)適當放慢。2)當砼面進入鋼筋籠底端45米后，可適當提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶

21、鋼筋籠。f)、砼灌注中應(yīng)經(jīng)常測定和控制砼面上情況，當砼灌注達到設(shè)計規(guī)劃標高時，應(yīng)經(jīng)測定確認符合要求方可停止灌注。g)、混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定高度，用以高度的砼來保證設(shè)計標高以下的砼符合設(shè)計要求。h)、導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗干凈；砼灌注完畢后應(yīng)及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，若樁頂砼面低于自然地面高度的樁孔應(yīng)立即回填或采取加蓋防護措施。i)、嚴格控制打樁順序，應(yīng)滿足36小時內(nèi)不得在相鄰樁4d范圍內(nèi)打樁反循環(huán)鉆進常見故障的原因及處理方法序號現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1在粘土中鉆進進尺困難，憋泵1泥漿粘度過大2糊鉆3鉆頭磨鈍1調(diào)整泥漿性能2沖洗鉆頭3修理或更改鉆頭2在

22、砂層中鉆進進尺很慢，鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆渣不能及時排出，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增大泥漿上發(fā)返流速，清除鉆渣3鉆具跳動大，回阻力大，切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊沙礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過交結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進中轉(zhuǎn)盤附和突然劇減鉆具扭段 提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無泵量或泵量明顯減少1拉桿折斷2活塞盤損壞3活塞有夾雜物4吸水頭閥門損壞，密封不良1停車更換新件2更換新盤3拆開修理4停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負荷正常，有時拌有撞擊聲1閥體和筏座損壞2閥體和閥座間有雜物3吸水頭堵塞1修理換新件2清除夾雜物3清除吸水頭堵塞4、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、施工準備（1）、

23、認真仔細地閱讀該分部工程設(shè)計施工圖，明確設(shè)計意圖，組織分部工程相關(guān)技術(shù)人員，同時，熟悉了解本分部工程地堪報告，認準確定鉆進參數(shù)及泥漿密度。（2）、嚴格執(zhí)行正式鉆進前的試鉆孔制度有利于工程技術(shù)人員更加清楚地了解掌握地質(zhì)情況。（3）、組織工程技術(shù)人員參建地下管線布置圖聯(lián)系相關(guān)的單位，對于影響施工及受施工影響的管線進行遷移和有效的保護，確保管線安全問題不致于影響該部工程的正常進行。 、工程測量人員認真仔細地復(fù)核給定的平面控制點和高程控制點，同時作好加密控制點的埋設(shè)和坐標測量工作，為樁位點的測設(shè)作好準備工作。 、對于該分部工程所用的原材料（鋼筋、混凝土），嚴格進場質(zhì)量把關(guān)，對于施工機械進行運轉(zhuǎn)前的檢查

24、及維護，確保操作性能良好。 、對于該分部工程的施工用電、用水管線進行合理的預(yù)埋及架空，使其能滿足工程的施工需要。2、施工過程（1）鉆孔灌注樁鉆孔應(yīng)間隔進行，避免相鄰樁施工影響已完成的樁,按規(guī)范要求，在相鄰混凝土剛灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應(yīng)小于4d（樁直徑），或最少時間不應(yīng)少于36h。（2）筋籠加工、運輸、堆放、起吊、下孔，嚴格按照一定的施工程序 和施工規(guī)范進行。（3）各樁孔的具體施工嚴格按照施工規(guī)程DBJ0820292執(zhí)行。施工中，作好一切過程控制檢測工作，包括泥漿密度、鉆進參數(shù)，沉淤鉆孔深度及成孔允許偏差等，同時作好相關(guān)資料記錄工作。3、處理措施 遇有坍孔：應(yīng)仔細分析，查明原因和

25、位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。 遇有孔身偏斜、彎曲時：應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘土到偏斜處，待沉積密實后在鉆進。 遇有擴孔、縮孔時：應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥

26、漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。 遇有鉆孔漏漿時：如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。糊鉆、埋鉆：常出現(xiàn)于正反循環(huán)，遇此應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。三、項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量配備1、項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量框圖項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量配備框圖如下：施工員： 質(zhì)量員： 資料員： 材料員： 安全員： 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目工程師； 各施工班組2、確保施工進度保證措施（1）公司對

27、本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。 （2）項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。（3）根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務(wù)。方針計劃質(zhì)量管理活動質(zhì)量責任制項目經(jīng)理質(zhì)量信息檢查制度運用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理督促部門質(zhì)量管理措施的落實保證分項工程一次驗收合格實施質(zhì)量三步到位檢查制收集、分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢抓緊質(zhì)量攻關(guān)項目，開展QC質(zhì)量活動，提高工程質(zhì)量堅持每道工序前的質(zhì)量交底保證分部工程一次驗收合格技術(shù)經(jīng)

28、理信息分析、做好臺帳結(jié)果分析監(jiān)督與控制質(zhì)量成本分析與控制保證竣工工工程驗收一次合格生產(chǎn)經(jīng)理各專業(yè)班組每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度 （4）根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設(shè)備以及材料的及時進場。 （5）嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。 （6）建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。（7）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。（8）做好各工種之間的配合工作，定

29、期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。 （9）集中施工實行“兩班制”24小時連續(xù)作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。（10）根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。（11）找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。四、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系

30、質(zhì)量保證體系框圖如下2、技術(shù)、資料管理（1）、圖紙會審，設(shè)計交底制度組織各部門有關(guān)人員認真學習圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，負責將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設(shè)計交底日期。設(shè)計交底會議紀要與其它文件具有同等效力。設(shè)計變更，技術(shù)核定制度設(shè)計方要求修改圖紙時，應(yīng)予以積極配合。在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業(yè)主、設(shè)計單位。（2）施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度a編制施工技術(shù)方案、工程計劃進度表、材料設(shè)備分析、工料分析最終裝訂成冊。b施工組織設(shè)計送交總工程師審核、簽證，然后經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師審批簽證的施工組織設(shè)計最終報業(yè)主審批認可，作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。c實際施工中嚴格

31、按照編制的施工組織設(shè)計執(zhí)行，不得擅自修改，若必須進行技術(shù)調(diào)整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。（3）分項工程技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度a技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。分部分項技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標高鉆孔灌注樁樁定位b技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為技術(shù)資料歸檔。（4）工程技術(shù)資料管理制度a在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定，制定各類分冊統(tǒng)一表格填寫匯總。b、每天記錄好施工時發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部份、材料設(shè)備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及天氣情況等內(nèi)容。c、竣工前到

32、有關(guān)部門咨詢并及時請檔案專職人負對竣工資料進行檢查。（5）施工技術(shù)管理a、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收由項目部在施工組織設(shè)計中編制詳細的計劃，明確復(fù)核驗收的部位、內(nèi)容、復(fù)核驗收人員。b、技術(shù)復(fù)核按以下流程實施：項目部技術(shù)員負責技術(shù)復(fù)核工作的自檢及填單，項目工程師負責技術(shù)復(fù)核的復(fù)驗和復(fù)驗意見簽證。c、隱蔽工程驗收按以下流程實施：項目部質(zhì)量員負責自驗并開列隱蔽工程驗收單，項目工程師負責復(fù)驗意見簽證并交業(yè)主代表復(fù)驗簽證。d、作好技術(shù)交底工作，由項目部項目工程師負責將各分項工程和施工工藝向班組作詳細的技術(shù)交底工作，包括施工方法、操作要領(lǐng)、質(zhì)量要求、驗收標準等。e、驗收不合格立即整改，在復(fù)驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道

33、工序的施工。f、對工程施工的難點，由項目工程師組織相關(guān)部門和班組進行科研攻關(guān)，通過策劃、試驗、實施，達到合同規(guī)定的質(zhì)量標準。g、項目部根據(jù)工程實際情況，配備相應(yīng)的規(guī)范和標準，在施工過程中嚴格按規(guī)范要求組織施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。h、對技術(shù)文件、技術(shù)資料、技術(shù)檔案、技術(shù)標準和技術(shù)情報等做好管理工作。(6)施工計劃管理a工程項目部依據(jù)工程合同工期，編制單位工程總進度計劃；按總進度計劃編制月、旬或周計劃及日計劃。b計劃還包括用工、用料、設(shè)備需求及資金平衡等內(nèi)容。c項目部根據(jù)計劃進度，每周一次落實和檢查計劃執(zhí)行情況。d當實際進度與計劃進度產(chǎn)生偏差時，應(yīng)分析原因，制訂措施，保證計劃進度的實現(xiàn)

34、。e工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進度的形象進度。f施工日志必須包括以下內(nèi)容：進貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉(zhuǎn)序的依據(jù)；施工機械進場驗收；施工班組的材料、施工質(zhì)量驗收。(7)施工質(zhì)量管理 a項目部質(zhì)量管理員具有不受項目干擾、獨立行使質(zhì)量監(jiān)督職權(quán)的權(quán)力。b分項工程質(zhì)量評定是分項工程轉(zhuǎn)序的重要依據(jù)，凡達不到質(zhì)量評定標準和質(zhì)量計劃評定目標的分項不得轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。c分項工程質(zhì)量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準，由分項施工負責人評定，專職質(zhì)量管理員核定，評定資料真實、準確、清晰。d項目部工程師每旬組織一次質(zhì)量綜合檢查，由各相關(guān)科室和班組負責人參與，按質(zhì)量計劃，并對照

35、評定標準和驗收規(guī)范，對各分項工程的質(zhì)量狀況作出評價，并有詳細的書面記錄。e檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)開具質(zhì)量整改通知單，其中輕微不合格應(yīng)要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按不合格品的控制規(guī)定執(zhí)行。f對工程質(zhì)量有較大影響的工程或工序應(yīng)嚴格控制，并設(shè)置工序管理點，包括：關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。(8)施工機械的管理 a由材料設(shè)備科負責對進場的鉆機、履帶吊等設(shè)備進行安裝、調(diào)試和驗收，經(jīng)驗收合格的設(shè)備應(yīng)持牌使用。b施工機械的合格牌由公司材料設(shè)備科簽發(fā)。c每月一次對現(xiàn)場機械設(shè)備的運行情況和保養(yǎng)工作進行檢查，并做好記錄。d每年一次對機械作人員的資質(zhì)進行審驗及評定，

36、對違章行為按規(guī)定處理，確保施工生產(chǎn)的安全。五、安全保證措施1、安全保證組織體系安全保證組織體系如下公司分管副總加強自我保護意識項目經(jīng)理項目工程師施工員遵守安全生產(chǎn)六大紀律安全員專業(yè)施工隊消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實安全消防教育安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺帳積累施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育編制安全方案安全設(shè)施驗收特殊安全交底消防員聽從管理指揮 2、安全管理制度(1) 新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度(2) 班組“三上崗，一講評活動的檢查考評制度(3) 項目部管理人員安全值日制度(4) 安全生產(chǎn)、重點部位安全監(jiān)護制度(5) 危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度

37、3、安全生產(chǎn)保證措施（1）、認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的主任，抓好本工程的安全生產(chǎn)意識。（2）、落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級、個部門的安全生產(chǎn)責任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括新進工地人員三級安全教育，變換工種人員安全教育，根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性教育，根據(jù)分部分項工程特點進行有針對的安全技術(shù)交底建立施工現(xiàn)場安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。并且定人完成整改情況。（3）、工程正式開工之前，對參與工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，提高職工的安全意識。（

38、4）、工程具體施工前，對投入工程使用的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)人員驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護攔、安全宣傳攔、安全標和警告牌。（5）、工程具體施工時，每周組織依次安全活動，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善措施。（6）、重視個人自我保護，操作人員進入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)之前先要落實防護設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。（7）、具體安全生產(chǎn)保證措施機械設(shè)備安全管理措施a、汽車吊:(1) 超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。(2) 駕駛

39、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例保記錄。(3) 吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。(4) 種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。(5) 起重吊機與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。(6) 作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。(7) 電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。(8) 遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。b、電焊機:(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護。(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。c、乙炔發(fā)生器(1)距明火距離應(yīng)大于10米。(2)必須裝有回火

40、防止器。(3)應(yīng)有保險鏈，防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。d、 氣瓶(1)各類氣瓶應(yīng)有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于米。(3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。(4)皮管應(yīng)用夾頭緊固。(5)操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。(6)乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時，兩者的距離不得小于5米。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準使用。(8)油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。(9)施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴格執(zhí)行市建委施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)和人身傷亡事故。(10)下班前認真檢查

41、現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設(shè)備電源。e、手持電動機具：必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼安全有效。外客必須有效地接地或接零。橡膠電線不得破爛。f、水泵：電源線不得破損，有良好接零保護裝置，應(yīng)單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。g、各種動力機械的性能必須良好，操作人員必須正確操作使用，并隨時檢查、保養(yǎng)機械，不得進行疲勞操作。同時，操作人員必須保持證定位操作，他人不得隨意操作使用。、施工用電安全措施a、現(xiàn)場施工用電必須按規(guī)范接入，接入現(xiàn)場用點線路必須采用三相五線制。b、電纜線及支線必須架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣等，架空高度大于2米，不能將電纜線直接幫扎在

42、金屬構(gòu)架上，幫扎嚴禁使用金屬線。c、照明與動力電嚴禁混用，插座上標明設(shè)備使用名稱。同時，照明與動力電箱必須分開裝設(shè)，嚴禁合用電箱。d、電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。使用的電箱必須是符合JGJ46-2005規(guī)范要求的標準電箱，須編號注冊。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。e、電箱、電器接地線電阻值不得大于4。保護零線每一重復(fù)接地電阻值應(yīng)大與10。f、所有電機、電器照明器具，手持電動工具的電源線裝置三級漏電保護器。g、施工現(xiàn)場嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用花線，塑料膠質(zhì)做拖線箱的電源線，嚴禁使用木制拖線箱、板以及民用塑料殼拖線板。接地接零：(1) 接地體可用角鋼、圓

43、鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。(2) 橡皮線中黑色或綠黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)制目連接的接地或接零錢截面最小不能低于2.5mm2 多股芯線；手持式用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。(3) 電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。、消防管理措施1）現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防班子。2）與施工班組簽定消防責任書，做好消防宣傳工作。3）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，做到合理維護、更換，保證臨警能夠發(fā)揮效力。4）施工現(xiàn)場落實防火監(jiān)護人員，定期檢查整個施工現(xiàn)場的消防布置。5）消防布置，一段每一百平方米配備二只九升滅火機，臨時木工間，油漆間等每二十五平方配一只種類合適的滅火機。6）電焊工在動用明火必須隨身帶好“二證”（電焊操作證、動火許可證）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人指責交底書），“一器”（消防滅火器）。8）劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并采取有效的安全隔離措施，并明