高爐爐殼安裝方案

1、目 錄1.編制依據- 2 -2. 工程簡介- 2 -2.1 工程概況- 2 -2.2 工程特點- 2 -3. 施工部署及施工準備- 3 -3.1施工平面規(guī)劃- 3 -3.1.1爐殼拼裝平臺- 3 -3.1.2冷卻壁安裝鋼平臺- 3 -3.2施工進度計劃- 3 -4施工方法- 4 -4.1施工部位及方法- 4 -4.2 焊接工藝- 5 -5. 資源計劃- 8 -5.1吊機選擇- 8 -5.2施工小型機具使用計劃- 8 -5.3勞動力- 10 -6 質量管理- 11 -6.1 質量管理體系- 11 -6.2 質量控制標準- 11 -6.3 質量保證措施- 13 -7. 安全管理- 14 -7.1

2、安全管理體系- 14 -7.2 安全管理目標- 14 -7.3 安全保證措施- 14 -8.文明施工- 16 -9.環(huán)境保護措施- 16 -10全應急救援預案- 17 -10.1應急救援指揮小組- 17 -10.2 緊急救護- 18 -10.3 發(fā)生高空墜落事故應急措施- 18 -附圖一施工進度計劃表- 20 -附圖二施工場地平面規(guī)劃圖- 21 -高爐爐殼安裝方案1. 編制依據1.1 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002； 1.2 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）；1.3 電焊機的使用安全技術規(guī)程（GB1023588）；1.4 建設工程安全生產管理條例（國務院令2004第

3、393號）；1.5 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；1.6 煉鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范（GB503722006）；1.7 高爐爐殼技術條件YB4079-91；1.8 壓力容器無損檢測JB47302005；1.9冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范；1.10 浙江院提供的設計圖紙。2. 工程簡介2.1 工程概況高爐爐殼最大值徑11.860米，最小值徑7.78米；高爐爐體為自立式結構，爐殼為變截面鋼殼體，殼厚為36mm、45mm、42mm、60mm，材質為Q345C及Q345B。高爐爐殼全高為34.837米。其中鐵口2個，標高為：10.00m;風口20個，標高為：13.00

4、m;其余小孔標高及布置詳見設計圖紙。爐體冷卻壁共計十六層，分為鑄鋼冷卻壁和鑄鐵冷卻壁兩種，每層冷卻壁塊數為3040塊不等，其中6帶以上的冷卻壁為鑲磚冷卻壁，需現場鑲磚交接后安裝。高爐喉口鋼磚共計60塊，分為上下兩層；上層為爐喉鋼磚，型號兩種，共20塊；下層為水冷鋼磚，型號兩種，共40塊.2.2 工程特點交叉作業(yè)多，爐殼帶數多，高空作業(yè)多，焊接作業(yè)量大，工期要求緊 整個爐殼安裝分為20帶，每帶均需在地面組裝、焊接好后吊裝。高空調整、焊接時間比較多。爐殼分為20帶，每帶由4(3)塊或多塊組合焊接而成,吊裝拼接后需內、外焊接環(huán)縫及部分豎縫，且風口框、鐵口框等均需現場焊接安裝，故，焊接作業(yè)量大。要求工

5、期為：9月1111月5號，共計56天，即需每兩天半的時間安裝焊接好一帶。為了減少高空焊接量，考慮在地面進行帶與帶組合拼裝焊接好后吊裝。這樣可減一帶或兩帶爐殼的高空組對工作量，為冷卻設備及爐身框架的安裝爭取了時間，提供了更多空間同時減少了主導吊機的工作量。但兩帶或三帶組拼好后，爐殼的可調性降低，給高空組對、調整增添了難度，因而務必要強化地面組對控制，確保橢圓度、中心偏差、上口標高等拼裝精度；且對吊機的吊載能力要求比較高。（此項根據實際情況綜合考慮后決定是否執(zhí)行）3. 施工部署及施工準備3.1施工平面規(guī)劃由于高爐主體施工區(qū)域施工平面有限，為了合理布置爐殼堆放場地、爐殼拼裝場地、冷卻壁堆放場，必須合

6、理安排好構件進場計劃，以及充分利用好現場的150t及50t吊車，必要時將占用場地周圍道路進行堆放構件及冷卻壁。具體平面規(guī)劃見附圖。3.1.1爐殼拼裝平臺為了確保爐殼拼裝精度，需要對爐殼拼裝平臺進行調整，確保拼裝平臺的水平度。每次拼裝前，應對平臺爐殼接觸點標高進行測量，用鋼片進行調平。3.1.2冷卻壁安裝鋼平臺冷卻壁安裝前需焊接鋼平臺，平臺上滿鋪跳板，跳板需按要求綁扎牢固。平臺用工字鋼制作，平臺周向設置八個吊點，吊點均分布置；中心設置一個吊點，采用人字形吊拉法。吊盤吊掛在所安裝冷卻壁帶爐殼以上23帶爐殼的水冷管孔洞處（前提是所吊掛點以下的爐殼均已焊接完畢）。吊盤用手拉葫蘆提升，提升到位后，用鋼絲

7、繩鎖死。3.2施工進度計劃 見附表（一）4施工方法拼裝平臺搭設高爐爐殼按帶分片組拼、找正爐殼縱縫焊接吊裝對口、找正橫縫焊接焊縫檢測4.1施工部位及方法4.1.1爐底板安裝土建單位辦理交接手續(xù)后，我方復測預埋工字梁頂面標高。工字梁頂面標高為爐底板底部標高4.103m。工字梁若不平整，用不同厚度的鋼板進行找平，找平后，鋼板滿焊在工字梁上，但必須保證爐底封板底部標高準確。底板安裝分爐內底板和爐殼焊接的環(huán)狀底板。先將內部底板分別吊裝就位，中心定好位、調節(jié)好后，焊接固定在底板下的工字梁上；然后將在組裝平臺上焊接好的環(huán)狀底板吊裝就位，調整好后，和內部底板進行點焊焊接。最后，將底板焊接成整體板。并在地板上彈

8、出相應的角度線，用油漆打上標記，便于后續(xù)的爐殼安裝。4.1.2爐殼拼裝爐殼拼裝前在拼裝平臺上，按照設計圖紙標示的相應半徑畫好圓，然后抽測圓周上處及圓心處平臺標高，不平整的地方用不同厚度的鋼板進行調平，經復測標高相同后，將調整鋼板與平臺焊接死，然后重新畫圓。然后用50t/150t吊車將爐殼吊裝拼接，拼裝時要按照廠家提供的組合順序進行組合，組合拼裝后的爐殼底邊內線應與所第二次所畫的圓周線重合。爐殼頂部半徑檢測，采用吊垂線，做標記，用卷尺測量方法檢測，也可采用按設計半徑畫圓，然后用垂線檢測的方法（該圓所在平面與爐殼安裝圓為同一平面，且為同心圓）。爐殼精平前，必須先按設計圖紙檢查爐殼尺寸、爐殼開孔等情

9、況；確認準確無誤后，進行精調、拼裝、點焊；頂面調節(jié)平整，周向拼接無錯臺，上下半徑均檢測無誤，拼接準確、爐體孔洞布置無誤后，進行焊接。焊接時，嚴格按照焊接工藝執(zhí)行，焊接質量必須滿足相關規(guī)范規(guī)定及設計圖紙要求。4.1.3爐殼吊裝爐殼在地面上拼裝完畢后，用150t履帶吊吊裝。對接時，用角度線控制對接位置，上、下兩段之間的角度線必須重合，并用經緯儀測量檢測角度線位置是否準確。鐵口、風口中心線及標高必須用儀器測量準確。爐殼對接時，錯臺必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內，必須保證對接剖口之間的2mm間隙，必須檢測所安裝帶的頂面標高，必須檢查上、下邊處的半徑尺寸等，確認以上各項均符合規(guī)范規(guī)定及設計圖紙要求后，開始按照焊

10、接工藝要求焊接，焊接質量必須符合規(guī)范規(guī)定及設計圖紙要求。風口帶的安裝和焊接是爐殼安裝中非常重要的一環(huán)，由于該段爐殼的鋼板厚，設備多，重量大，要求嚴格，調整的質量以相關設備安裝和內襯筑爐緊密相關，并對今后生產運行起著非常重要的作用。首先在爐缸殼體爐殼上口刻劃定位線，風口爐殼按定位線用攀登吊裝就位，找正先調半徑，調整立縫錯口，按設計要求各部尺寸進行測量，若超過允許標準，必須再進行調整，直達到標準后再進行定位焊。4.1.4冷卻壁安裝冷卻壁到現場后，需用通球法檢測水管是否為暢通狀態(tài)；然后安設計要求逐塊試壓。經通球法和試壓檢測合格后，待爐殼5帶安裝、焊接完畢后開始第一帶冷卻壁的安裝。冷卻壁安裝時，用50

11、t履帶吊吊至爐內安裝位置，然后用手拉葫蘆進行調整，由于每帶均有不同型號的冷卻壁，安裝時應注意數目少的冷卻壁的安裝位置，且需注意合門冷卻壁的安裝位置；冷卻壁安裝時，嚴格按照設計圖紙要求：保護好冷卻壁（禁止碰撞）、墊片不得遺漏、冷卻壁之間的間隙必須保證等。安裝好后，安裝吊耳應用冷切割方法切除掉，但不得損傷冷卻壁。說明：因第六帶以上的冷卻壁需鑲磚，為了不影響冷卻壁安裝進度，冷卻壁鑲磚必須及早進行。安裝時，要做好保護，防止因碰撞而致鑲磚體或冷卻壁受損。4.2 焊接工藝4.2.1焊接工藝評定為保證焊接質量，細化焊接工藝，在爐殼焊接前應進行焊接工藝評定。具體見高爐爐殼焊接焊接工藝評定報告。4.2.2 焊接

12、方法選擇根據以爐殼焊接施工積累的經驗教訓及高爐爐殼焊接工藝評定報告，爐殼焊接時，先焊外焊縫，由10-12位焊工按逆時針方向、用長肉法一層一層地焊接；外焊縫焊滿后焊內焊縫，焊內焊縫時，先用氣刨清根、打磨清理干凈，達到施焊要求后，同樣用長肉法一層一層焊接，直至滿焊。4.2.3 焊接設備為瞞足高爐爐殼焊接的工藝特點、保證焊接質量，經過反復研究決定使用設備如下：1）ZX5-500可控硅整流弧焊機，其最大特點是無論大小電流焊接均很穩(wěn)定，焊把線長時壓降很小，較適宜現場安裝，焊接。2）ZEF-1000硅整流碳弧氣刨機，用此種焊機刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨清根的刨縫質量，確保根部焊接質量。3）專用的退火

13、設備。4.2.4 焊接材料選用低氫型J5016 (3.2)焊條打底，4.0、5.0焊條填充蓋面，焊前在烘焙箱中烘干到350400，烘烤11.5小時后隨箱冷卻到150保溫。所選用的焊接材料的化學成分和力學性能見下表：1）焊條E5016的化學成分焊材化學成分（%）CSiMnPSMoNiCrVE50160.0750.491.230.0160.0190.060.070.080.052）焊條E5016的力學性能焊材抗拉強度b(N/mm2)屈服強度s(N/mm2)伸縮率(%)沖擊功(J)E501649040022-30，274.2.5 焊接工藝要求1）用于高爐爐殼焊接的焊條，必須由專人進行烘焙、發(fā)放和回收

14、，并做好焊條烘焙、發(fā)放和回放記錄，同時做好每天的溫度、濕度記錄。2）焊條烘焙好使用時，焊工憑已升溫至80120的便攜式保溫筒按照每次不超過4kg的量領用焊條。焊工未用完的焊條應及時回收，重新烘焙后繼續(xù)使用，但重復烘焙次數不應超過兩次。3）承擔焊接任務的焊工應持有鍋爐壓力容器操作合格證。4）爐殼橫縫焊接時，焊工沿熱風爐爐殼圓周均勻分布，同時同向退步施焊。焊接采用內外焊縫交替焊的方法，先焊外焊縫，焊滿后用碳弧氣刨機在背面清根，清根時必須將焊根全部刨掉，并清除夾渣、裂紋等現象。氣刨清根時，在清除缺陷的同時要兼顧坡口形狀的保持，然后用角向磨光機將內焊縫坡口表面打磨清理干凈、平整，經檢驗確認合格達到施焊

15、要求后焊接內焊縫，完成整個焊縫的焊接。5）焊接時為了防止焊接變形與應力集中，在吊裝定位焊時，要求同時沿爐殼圓周每45處點焊固定。6）焊工施焊時，一定要在焊縫坡口內起弧，嚴禁在母材上起弧，構件進場時在原則上是不允許焊縫坡口間隙、錯邊超標，小范圍的焊縫坡口間隙、錯邊超標可采用長肉法補充到位后再進行焊接。7）在焊接過程中和焊接完成后，焊工都要對焊縫進行自檢，若發(fā)現有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷時，要及時清除處理，缺陷處理后用3.2焊條修補。在整個焊接過程中，每焊一層都必須使用風鏟清除焊渣和飛濺，對有尖角、死角的地方要求使用風動角向磨光機打磨，達到施焊要求后再進行下一層的焊接。8）對于風口、鐵口、炸瘤孔、測

16、溫孔等的焊接，必須嚴格控制堵板的幾何尺寸、焊縫坡口，盡量創(chuàng)造條件進行雙面施焊，若條件不允許，只能采用單面焊雙面成形的焊接方法，施焊時在爐殼內表面、堵板上焊接墊板，然后將墊板與堵板全部焊上，焊接時采用大電流，小線能量的焊接方法。9）小線能量進行焊接時，一次性焊完，中間不停頓，以保持焊接層間溫度。10）焊接完畢，焊工檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工編號鋼印，以便建立專門的焊工檔案。4.2.6 焊縫探傷檢測要求1）爐殼所有立縫對焊，100% UT檢測；2）爐殼所有橫縫對焊，100% UT檢測；3）T型對接焊，100% X射線檢測；4）所有的焊接邊緣：100 % MT測試；4.2.7

17、焊縫的返修1）根據探傷報告確定的缺陷性質、位置與深度，制訂返修工藝措施；2）用碳弧氣刨從較淺的一側進行刨削，注意辨認缺陷是否清除，刨槽深度達到要求后，進行返修焊接，若全板厚都存在缺陷，先刨削板厚的2/3深度，按返修工藝焊滿，然后在背面刨削清理并焊滿完成返修，并將缺陷清除情況報告焊接技術人員和焊工。對有疑問的部位，用著色檢驗方法檢查確認；3）將待補焊部位打磨成寬度均勻、表面平整、平滑、便于施焊的凹槽，兩邊要有1:4的坡度；4）焊接技術人員與焊工共同找出缺陷產生的原因，提出改進措施，補焊工藝要求與正式焊接相同；5）對返修焊縫的質量要求與原焊縫相同；6）同一部位的返修次數不能超過三次。同一焊工施焊焊

18、縫檢測不合格，進行擴檢并返修，若兩次以上出現此種情況，取消該焊工焊接熱風爐爐殼的資格；7）焊縫表面缺陷處理用3.2焊條補焊，用風動角向磨光機修磨，消除表面缺陷。5. 資源計劃5.1吊機選擇根據現場施工平面環(huán)境、爐體各帶爐殼拼裝后重量，選用50t履帶吊進行拼裝，150t履帶吊進行吊裝。7150型150t履帶吊（1臺）起重機性能需求主桿長度18.282.3m副桿長度12.1945.72m起重模式主臂回轉半徑4.71m配 重常規(guī)外形平面尺寸8.155m6.67m作業(yè)半徑5m60m起吊限高73m20m吊鉤規(guī)格150t額定起重重量2.1t吊鉤重量2200kg進場組裝時間09.9.1009.9.135.2

19、施工小型機具使用計劃序號名稱規(guī)格單位數量備注1卷揚機5t臺42卷揚機3t臺23卷揚機1t臺24手拉葫蘆10t臺105手拉葫蘆5t臺306手拉葫蘆2t臺307手拉葫蘆1t臺208電焊機NBC500臺2527KVA9電焊機ZX5500臺2518KVA10碳弧氣刨機ZEF1000臺1034KVA11氬弧焊機NWS400臺821KVA12風動磨光機200臺4013切割機臺414臺 鉆12臺215角向磨光機臺4016手槍鉆610臺417遠紅外焊劑烘干箱YJJ2000臺218遠紅外焊條烘干箱ZYHC2100臺219焊條保溫箱（手提）臺5020空壓機6/9m3臺421激光垂準儀臺122全站儀臺123經緯儀臺

20、424水準儀臺425卸扣5t、10t、20t、30t個各1226碳弧氣刨槍臺2027鼓風機臺1628滑輪20t(雙輪)個2029滑輪10t(雙輪)個2030滑輪5t(雙輪)個1631滑輪3t(雙輪)個2032千斤頂15t 、20t臺各1533千斤頂10t臺1034氣焊工具套2035花蘭螺栓50方牙套1036花蘭螺栓16套1037跳 板標準型塊30038安全網平米200039普通枕木根10040初擰搬手把4緊固高強螺栓41終擰搬手把4緊固高強螺栓42鍍鋅安全繩8米200043吊裝鋼絲繩17.5米160吊裝框架44吊裝鋼絲繩24米120吊裝框架45吊裝鋼絲繩36.5米120吊裝爐殼46吊裝鋼絲繩4

21、7.5米120吊裝箱梁、拱頂47鋼板t2030048槽鋼16at349角鋼三角架t550枕木根3051安全繩m50052安全帶雙肩套5053枕木根3054對講機對1255CO2氣體保護焊機5-500臺10高強度螺栓初、終擰扭矩值一覽表螺栓直徑（mm）M16M20M22M24初擰扭矩值（N.m）115220300390終擰扭矩值（N.m）2304406007805.3勞動力序 號工 種人 數備 注1電工2用電設施布置、日常維護2油漆工10后期涂裝3冷卻壁安裝20因工期緊迫，需白夜班作業(yè)4輔助工12配合施工5測量員2必須做好如實測量記錄6起重工4持證作業(yè)7焊工20因工期緊迫，需白夜班作業(yè)8組裝12

22、總計706 質量管理6.1 質量管理體系安全員胡振全技術員喬晉劍施工員李江榮質量員李瑞鋼結構兼職質量檢查員員鋼結構作業(yè)隊伍資料員張 梅材料員敬小林項目經理：王亞丁項目副經理:李加周項目總工:朱占虎6.2 質量控制標準高爐爐體安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗人檢驗日期爐底板中心位移2用經緯儀、吊線和鋼尺檢查測量工安裝完 后上表面水平差D-爐底板直徑D/1000用水準儀檢查最大直徑與最小直徑之差D/1000任意兩直徑差對口錯邊量5用鋼板尺檢查水冷梁全部支承梁的高低差D-由支承梁組成的直徑D/1000用水準儀、鋼尺檢查測量工安裝完后相鄰兩支承梁對應點的高低差4用水準儀、鋼尺檢查水冷梁各

23、冷卻管中心線的偏移4用經緯儀、鋼尺檢查爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D-外殼鋼板圈的直徑2D/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差在自的基礎上由專員抽查每帶安裝挖后外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移H-外殼鋼板圈標高；h-爐底標高2(H-h)/1000且不大于30吊線檢查外殼鋼板圈上中水平差4用水準儀檢查對口錯邊量-板厚40/10且不大于3用鋼尺檢查40/10且不大于6坡口端部間隙-板厚30+2用量規(guī)檢查30-1爐頂法蘭爐頂法蘭中心對爐底中心的位移 H-爐頂法蘭標高；h-爐底標高2(H-h)/1000且不大于20吊線用鋼尺檢查爐頂法蘭標高20用水準儀檢查爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差 D-

24、爐頂法蘭直徑D/1000且不大于3用水準儀檢查測量工安裝完后檢查導出管上口高低差10用水準儀檢查兩管相鄰間距10用鋼尺檢查自檢上口中心兩對角線長度之差15用鋼尺檢查6.3 質量保證措施6.3.1 認真搞好圖紙的自審會審工作，將設計問題消除于工程開工之前。6.3.2 認真搞好施工技術交底。6.3.3 建立健全工序交接制度，不論對內、對外，都要嚴格交接，檢查手續(xù)不合格，未經監(jiān)理確認不得進行下道工序。6.3.4 各工種必須持有有關部門簽發(fā)的合格證書或上崗操作證，方能上崗操作，明確各工種的崗位責任制，定崗、定職、定員分兵把口、各負其責。6.3.5 測量儀器，必須經常校對，精心保管。對所有計量器具要保證

25、在受控之中。不合格計量器具，不得使用。為防止溫度對測量數據的影響，關鍵部位：如爐體及框架柱的垂直度等，應在早9時前和下午16時以后測定。6.3.6 高強螺栓在施工時，必須對成品構件的摩擦面進行檢查，接口對好后，由項目鋼結構工程專職質量員檢查，上報監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序施工。6.3.7 高爐爐殼制作過程中，嚴格控制爐殼制作的橢圓度、爐殼上下口平面度以及縱橫焊縫的坡口切割質量。6.3.8 爐殼拼裝時，嚴格控制爐殼的橢圓度、爐殼的上下口平面度、上下口的中心偏差，各項控制尺寸滿足規(guī)范要求后方可進行吊裝施工階段。6.3.9 爐殼安裝時，嚴格控制爐殼的橢圓度、上口平面度、中心偏差及爐體的垂直度。

26、6.3.10 高爐爐爐殼焊接，應組織持有鍋爐壓力容器操作合格證的高級焊工進行施焊，各種焊縫質量應滿足相應的探傷檢測要求方可進行合格驗收。7. 安全管理7.1 安全管理體系7.2 安全管理目標無工亡事故；無重傷事故；千人負傷率：3。無惡性險肇事故；無重大交通管線、消防事故；無毒無害類現場固體廢棄物集中回收率80%；施工現場污水實行有組織排水率80%；不發(fā)生污染水體事件；施工用有毒、有害、危險化學品受控率100%；施工現場不發(fā)生火災、爆炸事故，杜絕造成大氣污染事件發(fā)生；場界噪聲符合GB1252390標準；7.3 安全保證措施1. 嚴格按照吊物重量、吊點布置、法定安全系數，分析計算吊裝鋼絲繩的最小破

27、斷拉力，而選用鋼絲繩；2. 每班作業(yè)前，仔細檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數達到或超過規(guī)定的根數時，應予報廢。3. 吊裝作業(yè)時，鋼絲繩夾角不得大于120度。4. 對從事高空作業(yè)人員進行定期體檢；嚴禁患有高處作業(yè)禁忌癥者從事高處作業(yè)；5. 進行高空安裝作業(yè)人員，應經培訓、考核合格，持證上崗；6. 作業(yè)人員登高作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋攀爬上高。7. 爐殼吊裝前，在距爐殼上口1.5m平面上，在爐殼內外兩側沿爐殼圓周按1m間距焊接掛耳。利用掛耳掛設異形三腳架，在三腳架平面鋪設標準鋼跳板，跳板兩端與三腳架用8#鐵線雙股綁扎牢固。平臺外圍用標準安全網進行封閉。8

28、. 為方便作業(yè)人員安全上下各帶爐殼，在爐殼上掛設好20圓鋼直爬梯。作業(yè)人員利用圓鋼直爬梯配合安全限位器上下。9. 嚴格按照作用在吊耳上的力，計算吊裝吊耳板厚、截面尺寸及焊縫高度，確保各最不利部位的強度滿足吊裝要求；10. 組織技能水平高的焊工，焊接吊裝吊耳，確保焊接質量。11. 在150T、50T履帶吊行走路徑鋪設200mm后鋼渣進行地基強化，確保滿足150T、50T履帶吊對地基承載力的要求；12. 2起重機械進場時嚴格安全性能檢測，操作人員每天在運行前，必須對機械性能、安全性能（安全裝置、報警信號）以及潤滑狀態(tài)進行嚴格檢查并做好紀錄，禁止超負荷和帶病運轉及違章作業(yè)。13. 起重機操作人員務必

29、培訓考核合格，持證上崗。14. 吊裝時正下方禁止有人員施工。15. 登高攜帶小型機具作業(yè)人員，必須佩戴工具包；16. 應用于高空的施工小型機具應通過拴系在生根物件上的方式設置防墜落措施，如手錘、扳手、倒鏈等17. 動火作業(yè)嚴格執(zhí)行動火證審批制度；18. 動火區(qū)域須指派經培訓合格的監(jiān)控員進行監(jiān)控，并配備有效的滅火器材；19. 施工現場動火作業(yè)前，應根據申請審批要求，清理動火點10m范圍內的易燃易爆物品，并采取規(guī)定的防護措施；20. 吊裝時，必須檢查吊耳焊接是否牢固、鋼絲繩是否完好，綁扎吊掛是否牢固，吊車性能檢測、操作人員證件檢查等。確認無安全隱患時，才可進行吊裝作業(yè)。21. 吊裝時，吊物下部禁止

30、有行人通行。22. 指揮人員高空指揮時，應佩掛安全帶。23. 吊裝環(huán)節(jié)小心謹慎。安裝調整時，手拉葫蘆及鋼絲繩掛點牢靠24. 平臺作業(yè)時，佩掛安全帶25. 交流電焊機的一次線不應大于5m，其電源進線處必須設置防護罩。電焊機的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。26. 嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”的操作規(guī)程，禁止一線一地。27. 電焊機應設置在防雨、干燥和通風良好的地方，嚴禁設置在易燃易爆物品周圍。28. 使用電焊機焊接時，作業(yè)人員必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)29. 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的安全距離不小于5米，氧氣乙炔

31、氣與明火之間的安全距離不得小10米。30. 乙炔氣瓶應設置防傾倒裝置，且瓶頂應設置防火帽。乙炔瓶體溫度不得超過41，夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍應用溫水。31. 氧氣、乙炔氣分別在籠內存放，兩籠之間的安全距離不小于5米，籠內的存放數量不得超過5瓶；存放地點每處設置不少于兩只有效的滅火器，空瓶與滿瓶要分開存放，并且有標示。配備滅火器。8.文明施工8.1 編制周密的施工規(guī)劃，為文明施工打好基礎，嚴格執(zhí)行工序交接制度，做好現場施工的管理工作。8.2 應按批準的施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施，進場堆放構件按指定地點堆放有序，不得隨意侵占場內道路；測量標樁及安全防護設施，不得隨意破壞和拆除。8.3

32、施工現場道路應暢通，不得隨意占用，路面雜物應及時清除。8.4 施工現場必須做到工完料清，及時打掃現場。8.5 辦公室，休息房要內外整潔，機具物品要擺放整齊，對廠區(qū)綠化要愛護，認真執(zhí)行申特鋼鐵有限公司鋼綠化工作的有關規(guī)定9.環(huán)境保護措施9.1 遵守中華人民共和國環(huán)境保護法及申特鋼鐵有限公司廠容環(huán)境管理的有關規(guī)定，防止環(huán)境污染。9.2 在施工過程中，施工現場設專人監(jiān)管，控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、有害有毒廢棄物對環(huán)境的污染和危害。9.3 防止施工噪聲污染，施工現場應遵照建筑施工場界噪聲限值及其測量方法（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。9.4 對施工活動范圍的樹木、植物、綠化帶必須盡力維持原狀。9.5 不得在施工現場隨意熔化瀝青或焚燒油氈、油漆，亦不得焚燒其它