2016蒸汽管網(wǎng)施工方案

1、2016年 蒸汽供暖管網(wǎng)工程施工組織設計編制單位：XXXXXXXX有限責任公司編制日期：二0一六年四二日一、工程概況經(jīng)過對XXXXX蒸汽供暖管網(wǎng)的施工現(xiàn)場勘察，按照建設方工期要求，我公司組織好本工程的人工、材料和機械，編制好施工組織設計，準備開工。確保2016年際華家屬區(qū)冬季正常供暖。二、管網(wǎng)施工路由XXXXX蒸汽供暖管網(wǎng)：沿XXX大道南側(cè)人行道磚南，距道路中心 米，向東直埋敷設蒸汽管道至XXXXX，需新建蒸汽供暖管道干線管道管徑5298mm，長度約760m，其中過工業(yè)區(qū)、生活區(qū)預留管道接口。三、施工進度計劃及施工部署1、本工程計劃2016年4月2日開工，2016年5月31日竣工。施工公歷天數(shù)

2、60天。施工質(zhì)量等級優(yōu)良。因此須科學策劃、精心組織、精心施工，嚴格管理。2、本次工程由XXXXX公司負責現(xiàn)場技術(shù)交底，工程部負責平面圖紙繪制，及施工路由的匯報工作。市政工程設計研究院對平面圖及供暖管網(wǎng)管徑進行核算。XXXXX有限責任公司組織施工，確保安裝施工質(zhì)量及進度。四、直埋供熱管道施工1、施工工藝流程:放線定位開挖溝槽管道敷設補償器安裝壓力試驗現(xiàn)場接頭保溫回填土夯實路面恢復 2、土方施工土方開挖：根據(jù)本工程特點及設計要求，土方開挖采用機械挖土，局部地下管線不明確位置時采用人工挖土，土方堆放在沿路邊的一側(cè)。在溝槽挖好后，請相關(guān)技術(shù)人員進行驗槽及復測溝底標高，確保管道設計坡度。填管溝時，為防止

3、管道中心線位移或損壞管道，應人工先在管道周圍夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.3m以上。土方回填時，每層虛鋪厚度，不大于250mm，并采用機械打夯機分層夯實，人工打夯虛鋪厚度不大于200mm。五、小區(qū)門前水泥路面破路施工與回復 工藝流程：管位定位道路圍護路面切割路面破碎、挖運管道安裝施工路面修復1、管位定位：在穿越道路施工時先將管位中心線位置測量好，根據(jù)位置確定道路開挖面，并涂好白線。 2、小區(qū)門前水泥路面切割：路面切割采用割縫機，切割前由測量人員在路面彈出白涂料線，確保切割線直順，減少后道工序?qū)β访鎿p壞。 3、小區(qū)門前水泥路面破碎、挖運：路面破碎用機械破碎錘，破碎點間距0.50.8m

4、，逐層破碎，總深度大于0.5m。破碎完成后，1.0m3挖掘機挖掘裝自卸汽車外運。4、管道施工：溝槽開挖根據(jù)設計要求及施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，合理放坡，開挖時認真觀察及時提醒，以防塌方或其它情況發(fā)生。5、路面完全按照原有斷面進行回復，為盡快通車，管道包管混凝土摻加早強劑，混凝土全保管至路面設計標高20CM以下，并采用混凝土修復路面。路面找平后仍舊用鋼板覆蓋確保路面不被破壞，待路面養(yǎng)護完成后再拿掉鋼板和圍護。六、管道安裝1、向地溝吊運管子，所用索具必須牢靠，溝內(nèi)不得有人。吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走。2、閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。補償器

5、和支架的安裝必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。方便補償器維護檢查，砌筑補償器檢查井。3、管段的對口或竄動應動作協(xié)調(diào)，手不得放在管子對口處，管子對口的錯口偏差，不得超過管壁厚的20%，且不超過2.0mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管子的方法。4、管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點，不得小于1個管徑，且不小于100mm。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2.0mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5、鋼管焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞保溫層。七、管道試壓、沖洗施工1、管道試壓施工要點（1）管道安裝完畢后，必須進行強

6、度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25 倍。強度試驗在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，試驗長度為一個完整的設計施工段。（2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。（3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是

7、否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓

8、過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。2、管道沖洗施工要點根據(jù)設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意

9、的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。八、安全措施1、施工現(xiàn)場應設專職或兼職安全員，施工人員加強安全思想教育，絕不盲目施工，違反操作規(guī)程。2、工地現(xiàn)場要有交通指示標志，危險地區(qū)應懸掛“危險”或“禁止運行”的明顯標志，夜間應設紅燈示警。3、管溝開挖過程中，要注意地下敷設的其它管線，電纜地段進行土方工程施工時，應采取現(xiàn)場措施，以防損壞管線而發(fā)生事故。主要：電力電纜、電信光纜、燃氣管道等。4、施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。5、施工現(xiàn)場內(nèi)的電纜、電焊機、電源箱等電氣設備的絕緣必須良好、保護可靠，裸露的帶電部位設置安全遮欄和明顯標志。未經(jīng)驗收合格不得使用。6、乙炔，氧氣瓶等易燃容器的存放和使用，應距明火10米以外，并防止在陽光下曝曬。乙炔瓶應設有防爆膜，安全閥或防止回火的安全裝置。九、文明施工及環(huán)境保護（1）文明施工各工種施工所配備的勞保要穿戴整齊，施工應相互配合。施工場地做到活完料凈場地清。現(xiàn)場堆放材料，要規(guī)范