生產制造系統中MES應用

1、目錄 Contents,MES的定義,為什么需 要MES,MES特點,系統架構,優(yōu)勢&實施,售後服務,1,2,3,4,5,6,7,03,04,05,06,07,37,41,Page,功能介紹,M E S 是 什 么 ？,MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具。,2,企業(yè)為什么需要MES？,廣大制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產品的同質化、消費者 的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上 ERP、SCM、電子商務等信息化項目

2、來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨 著如下局面： 市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ 出現用戶投訴產品的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數 過去1小時之內生產線上出現最多的產品缺陷是什么？次品數量是多少？ 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率及缺陷原因？ 生產線和機器設

3、備有多少時間在生產，多少時間在停轉或空轉？影響設備生產效能的最主要原因是：設備故障？調度不當？人員操作不當？物料供應不及時？ 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？ 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？倉庫中每種產品庫存是多少？要分別供應給哪些客戶？是否能及時交貨 ？ ,3,MES產品特點,現場作業(yè)管控 實時數據全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸， JIT庫存管理與 現場看板管理，讓生產車間透明化，讓執(zhí)行力看得見 產品信息追蹤追溯 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生

4、命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實現質量問題原因的快速定位。在系統內 錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理 專業(yè)的條碼支持 包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持 按需組合 客戶可根據自身企業(yè)需求，按需組合 流程和規(guī)則靈活配置 針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程 標準化的對外接口 提供標準完善的數據接口與ERP及其他系統無縫連接,4,MES系統架構拓撲圖,MES,5,MES功能模塊結構,6,PDM,MLM,RAM,ASS,DPS,EMM,對象:機臺/設備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫存管理,維護各生產單位的記錄和表格，包括使用手冊、標準作業(yè)程

5、序、圖、程序、 和工程變更等。,管理生產所需的資源，包括機器設備、工具(治具) 、勞力、材料、 文件等其他做為開始作業(yè)前提的相關資源。確保資源分配符合排程 的優(yōu)化目標。,提供人員實時狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結合相關生產條件，以決定最佳 化的人力配置。,根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標 準，來排定生產的作業(yè)順序。,藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設備。確認相關 條件準備完成，才能進行投入產出。,功能模塊總體介紹,7,MDC,MPC,PFM,PTS,QTM,DCS,制定標準的數據傳輸接口，并透過機器或人工分式收集，以獲取內部生產作業(yè)相 關的記錄或參數

6、數據。,MES數據整合中心,提供實際作業(yè)結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表。,監(jiān)控生產，自動修正/改善，或協助作業(yè)人員修正/改善進行中的生產作業(yè)。,提供生產狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。,實時分析制程數據和制程抽驗，并建議校正問題的對策方法來找出原因， 以確保產出質量。,功能模塊總體介紹,8,設備管理模組說明,設備管理 可MES系統內登記生產設備如機臺、產線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息 在MES系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。 MES可通過設備上的PLC實現與設備的通訊，生管人員

7、可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時ALert；可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品、設備稼動率等；MES系統亦可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現對設備的智能化管理。,9,1. ,設備管理(EMM),10,設備管理稼動率,11,排程模組說明,根據產品的交期、屬性、特性和特定生產設備及生產特征相關的生產標準， 來排定生產的作業(yè)順序。,12,派工模組說明,依據ERP 所下訂單資料, 用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下 達到車間或線，同時進行實時查詢生產情況，并根據動態(tài)資源環(huán)境和約束 （設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等）條件下的實現優(yōu)化排產 、調度派工、計

8、劃監(jiān)控、動態(tài)調整，便于及時調整計劃，合理排產,13,派工資訊,14,產品追蹤追溯模組說明,產品追蹤追溯 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理 提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯,15,產品追蹤追溯

9、,16,Component Tracking for Each PPID,物料追蹤,17,質量管理模組說明,質量管理 從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存MES 數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄 質量檔案：可預先在MES系統內登記好產品

10、常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入 質量登記：每道工序在制品加工完成后，生產人員對次品信息進行數量登記，記錄質量事故原因，建立產品檢測檔案 維修管理：不良品下線維修，維修人員根據不良品檢測檔案進行維修，在系統內錄入維修方法，建立產品維修檔案,18,質量管理維修資訊,19,質量管理良率資訊,20,工序工程管理模組說明,工序過程管理 靈活定義產品的加工工藝與生產途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能。在生產過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產品按事先設定的流程生產，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理,21,工序過程管理工藝流程設定,22,數

11、據采集模組說明,數據采集 監(jiān)視，采集來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序，物料信息。這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。 生產線：物料上線進行數據采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。 生產進度查詢：輸入生產工單號，可查詢目前該工單產成品下線數量、完成進度比率。 報

12、警管理。在MES系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警招標，當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，MES系統會報警提醒生管、品管人員 及主管,23,數據采集產線數據收集架構,SMT Process ,PACKING Process ,DIP Process ,MES WEB Server,Office Network,W/O Release,OQA Process ,24,數據采集生產即時資訊,25,WIP管理模組說明,WIP管理 指導勞動者、機器、工具和物料如何協調的進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現生產現場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產線別/單元/生產任務

13、單號等全視角得到生產進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產品等；供應商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產現場的消耗狀況，從而主動補料，實現材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。,26,WIP管理未結工單,27,WIP管理WIP資訊,28,人力資源管理模組說明,人力資源管理 可提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)數據（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，培訓技能，業(yè)務需求變化來指導人員工作，以決定最佳的任務分配，達到提高人均產出,29,人力資源管理出勤管理,30,資源管理模組說明,資源管理 指導勞動者，機器設備，工具和物料如何協調的進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工