金屬表面處理工藝及技術(shù)

1、金屬表面處理工藝,一、表面熱處理1、表面淬火,表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。,表面淬火目的： 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限; 心部在保持一定的強(qiáng)度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即表硬里韌。 適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。,軸的感應(yīng)加熱表面淬火,表面淬火用材料 0.4-0.5%C的中碳鋼。 含碳量過(guò)低，則表面硬度、耐磨性下降。 含碳量過(guò)高，心部韌性下降； 鑄鐵 提高其表面耐磨性。,預(yù)備熱處理 工藝： 對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼為調(diào)質(zhì)或正火。 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普通件。 目

2、的: 為表面淬火作組織準(zhǔn)備； 獲得最終心部組織。,表面淬火后的回火 采用低溫回火，溫度不高于200。 回火目的為降低內(nèi)應(yīng)力，保留淬火高硬度、耐磨性。 表面淬火+低溫回火后的組織 表層組織為M回；心部組織為S回(調(diào)質(zhì))或F+S(正火)。,感應(yīng)加熱表面淬火示意圖,表面淬火常用加熱方法 感應(yīng)加熱: 利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。,感應(yīng)加熱分為： 高頻感應(yīng)加熱 頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm,中頻感應(yīng)加熱 頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm。,工頻感應(yīng)加熱 頻率為50Hz,淬硬層深度10-15 mm, 火焰加熱: 利用乙炔火焰直接

3、加熱工件表面的方法。成本低，但質(zhì)量不易控制。 激光熱處理: 利用高能量密度的激光對(duì)工件表面進(jìn)行加熱的方法。效率高，質(zhì)量好。,二、化學(xué)表面熱處理,化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使,介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織,進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝。,與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。 化學(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。 根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。,常用的化學(xué)熱處理： 滲碳、滲氮（俗稱(chēng)氮化）、碳氮共滲（俗稱(chēng)氰化和軟氮化）等。 滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等。發(fā)蘭、磷化可以歸為表面處理

4、，不屬于化學(xué)熱處理。 化學(xué)熱處理過(guò)程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。,化學(xué)熱處理的基本過(guò)程,介質(zhì)(滲劑)的分解: 分解的同時(shí)釋放出活性原子。 如：滲碳 CH42H2+C 氮化 2NH33H2+2N 工件表面的吸收: 活性原子向固溶體溶解或與鋼中某些元素形成化合物。 原子向內(nèi)部擴(kuò)散。,氮化擴(kuò)散層,鋼的滲碳是指向鋼的表面滲入碳原子的過(guò)程。,滲碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，同時(shí)保持心部良好的韌性。 滲碳用鋼 為含0.1-0.25%C的低碳鋼。碳高則心部韌性降低。,經(jīng)滲碳的機(jī)車(chē)從動(dòng)齒輪,氣體滲碳法示意圖,滲碳方法 氣體滲碳法 將工件放入密封爐內(nèi)，在高溫滲碳?xì)夥罩袧B碳。 滲劑為氣體 (煤

5、氣、液化氣等)或有機(jī)液體(煤油、甲醇等)。 優(yōu)點(diǎn): 質(zhì)量好, 效率高； 缺點(diǎn): 滲層成分與深度不易控制, 固體滲碳法 將工件埋入滲劑中，裝箱密封后在高溫下加熱滲碳。 滲劑為木炭。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單； 缺點(diǎn)：滲速慢，勞動(dòng)條件差。, 真空滲碳法 將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳?xì)怏w加熱滲碳。 優(yōu)點(diǎn): 表面質(zhì)量好, 滲碳速度快。,真空滲碳爐,滲碳溫度：為900-950。 滲碳層厚度（由表面到過(guò)度層一半處的厚度）： 一般為0.5-2mm。,低碳鋼滲碳緩冷后的組織,滲碳層表面含碳量：以0.85-1. 05為最好。 滲碳緩冷后組織：表層為P+網(wǎng)狀Fe3C; 心部為F+P; 中間為過(guò)渡區(qū)。,滲碳后的熱

6、處理 淬火+低溫回火, 回火溫度為160-180。淬火方法有： 預(yù)冷淬火法 滲碳后預(yù)冷到略高于Ar1溫度直接淬火。,滲碳后的熱處理示意圖,一次淬火法：即滲碳緩冷后重新加熱淬火。 二次淬火法： 即滲碳緩冷后第一次加熱為心部Ac3+30-50，細(xì)化心部；第二次加熱為Ac1+30-50，細(xì)化表層。,滲碳后的熱處理示意圖,常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到Ac1+30-50淬火+低溫回火。此時(shí)組織為： 表層：M回+顆粒狀碳化物+A(少量) 心部：M回+F（淬透時(shí)）,鋼的氮化,氮化是指向鋼的表面滲入氮原子的過(guò)程。 氮化用鋼,井式氣體氮化爐,為含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳鋼。 常用鋼號(hào)為38CrMoA

7、l。 氮化溫度為500-570 氮化層厚度不超過(guò)0.6-0.7mm。,常用氮化方法 氣體氮化法與離子氮化法。 氣體氮化法與氣體滲碳法類(lèi)似，滲劑為氨。 離子氮化法是在電場(chǎng)作用下，使電離的氮離子高速?zèng)_擊作為陰極的工件。與氣體氮化相比，氮化時(shí)間短，氮化層脆性小。,離子氮化爐,氮化的特點(diǎn)及應(yīng)用 氮化件表面硬度高（6972HRC），耐磨性高。 疲勞強(qiáng)度高。由于表面存在壓應(yīng)力。,工件變形小。原因是氮化溫度低，氮化后不需進(jìn)行熱處理。 耐蝕性好。因?yàn)楸韺有纬傻牡锘瘜W(xué)穩(wěn)定性高。 氮化的缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，成本高，氮化層薄。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。

8、,滲氮與滲碳相比： 滲氮層硬度和耐磨性高于滲碳層，硬度可達(dá)6972HRC，且在600650高溫下仍能保持較高硬度； 滲氮層具有很高的抗疲勞性和耐蝕性； 滲氮后不需再進(jìn)行熱處理，可避免熱處理帶來(lái)的變形和其他缺陷； 滲氮溫度較低。 只適用于中碳合金鋼，需要較長(zhǎng)的工藝時(shí)間才能達(dá)到要求的滲氮層。,三、表面形變強(qiáng)化,表面形變強(qiáng)化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形，以提高其表面硬度并產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力分布的表面強(qiáng)化工藝。 工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，是提高鋼件抗疲勞能力，延長(zhǎng)其使用壽命的重要工藝措施。,1、噴丸,噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面上，猶如無(wú)數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑

9、性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的一種技術(shù)。 應(yīng)用：形狀較復(fù)雜的零件 在磨削、電鍍等工序后進(jìn)行,2、滾壓處理,利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對(duì)鋼件的已加工表面進(jìn)行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件的耐磨性和抗疲勞能力。 應(yīng)用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡(jiǎn)單的零件,四、表面覆層強(qiáng)化,表面覆層強(qiáng)化是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在金屬表面涂覆一層或多層其他金屬或非金屬的表面強(qiáng)化工藝。 目的：提高鋼件的耐磨性、耐蝕性、耐熱性或進(jìn)行表面裝飾。,1、金屬?lài)娡考夹g(shù),將金屬粉末加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，用高壓氣流使其霧化并噴射于工件表面形成涂層的工藝稱(chēng)為熱噴涂。,利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐

10、磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。 廣泛用于包括航空航天、原子能、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域。,等離子熱噴涂,2、金屬鍍層,在基體材料的表面覆上一層或多層金屬鍍層，可以顯著改善其耐磨性、耐蝕性和耐熱性，或獲得其他特殊性能。 電鍍：工件作為陰極 化學(xué)鍍：不外加電源的條件下，利用化學(xué)還原的方法在基體材料表面催化膜上沉積一層金屬的表面強(qiáng)化方法。 特點(diǎn)：形狀工件復(fù)雜上也能得到均勻厚度鍍層；鍍層晶粒細(xì)小致密，孔隙與裂紋少；可以在非金屬材料表面沉積金屬層。 復(fù)合鍍：電鍍或化學(xué)鍍的溶液中加入適量金屬或非金屬微粒，借助于強(qiáng)烈的攪拌，與基質(zhì)金屬一起均勻沉積而獲得特殊性能鍍層的表面強(qiáng)化方法。 應(yīng)用：對(duì)材料有特

11、殊要求。原子能工業(yè)和航天航空工業(yè),3、金屬碳化物覆層氣相沉積法,氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過(guò)物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。,根據(jù)沉積過(guò)程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD) 和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類(lèi)。,物理氣相沉積TiAl靶,物理氣相沉積（PVD） 物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，,使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過(guò)氣相過(guò)程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。 物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。,磁控濺射鍍膜設(shè)備,真空蒸鍍是蒸發(fā)成膜材料使其汽化或升華沉積到工件表面形成薄膜的方法。,濺射鍍

12、是在真空下通過(guò)輝光放電來(lái)電離氬氣，氬離子在電場(chǎng)作用下加速轟擊陰極，濺射下來(lái)的粒子沉積到工件表面成膜的方法。,離子鍍是在真空下利用氣體放電技術(shù)，將蒸發(fā)的原子部分電離成離子，與同時(shí)產(chǎn)生的大量高能中性粒子一起沉積到工件表面成膜的方法。,多弧離子鍍膜機(jī),物理氣相沉積具有適用的基體材料和膜層材料廣泛；工藝簡(jiǎn)單、省材料、無(wú)污染；獲得的膜層膜基附著力強(qiáng)、膜層厚度均勻、致密、針孔少等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛用于機(jī)械、航空航天、電子、光學(xué)和輕工業(yè)等領(lǐng)域制備耐磨、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、絕緣、光學(xué)、磁性、壓電、滑潤(rùn)、超導(dǎo)等薄膜。,離子鍍產(chǎn)品,化學(xué)氣相沉積(CVD) 化學(xué)氣相沉積是指在一定溫度下，混合氣體與基體,CVD設(shè)備,表面相互

13、作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法。 例如，氣態(tài)的TiCl4與N2和H2在受熱鋼的表面反應(yīng)生成TiN，并沉積在鋼的表面形成耐磨抗蝕的沉積層。,由于化學(xué)氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學(xué)、光學(xué)等特殊性能，已被廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。,表面處理技術(shù), 表面修復(fù)處理,一、表面處理概述,1表面處理概念,利用現(xiàn)代物理化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的邊緣性新 技術(shù)來(lái)改變零件表面的狀況和性質(zhì)，使之與心部材料作優(yōu)化 組合，以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法，稱(chēng)為表面處理。,2表面處理技術(shù)的分類(lèi), 表面強(qiáng)化處理, 表面潔化處理, 表面裝飾處理, 表面防蝕處理,3常用

14、表面處理方法, 噴漆與噴塑等, 熱噴涂、噴丸、表面滾壓, 表面脹光、離子鍍, 激光表面強(qiáng)化、拋光, 普通電鍍、特種電鍍, 鋼鐵發(fā)藍(lán)、鋼鐵磷化, 鋁陽(yáng)極氧化及著色處理,二、熱噴涂,熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化，靠壓縮氣體連續(xù)吹噴到制件表面上，形成與基體牢固結(jié)合的涂層，從制件表層獲得所需要的物理化學(xué)性能。,1熱噴涂原理,說(shuō)明：, 噴涂的涂層厚度為幾十微米至數(shù)毫米。, 噴涂熱源可用燃?xì)饣鹧?、電弧、等離子弧或激光束等。, 噴涂材料可為金屬、合金、金屬氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形態(tài)可為線材、棒料或粉末。, 噴涂的基體可為金屬、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、紙等固體材料。,2熱噴涂的

15、特點(diǎn), 生產(chǎn)效率高。每小時(shí)噴涂材料重量從幾千克到幾十千克，沉 積效率很高。, 工藝靈活，適用范圍廣。熱噴涂施工對(duì)象可大可小，小的可 到10mm內(nèi)孔(線爆噴涂)，大的可到橋梁、鐵塔(火焰線材噴 涂或電孤噴涂)，可在室內(nèi)噴涂，也可在野外現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；可 整體噴涂，也可以局部噴涂。, 基體及噴涂材料廣泛。可通過(guò)噴涂不同材料，使工件表面獲 得所需的各種物理化學(xué)性能。, 工件應(yīng)力變形小?；w可保持較低的溫度，工件產(chǎn)生的應(yīng)力 變形很小。,3熱噴涂的應(yīng)用, 特殊功能層:通過(guò)噴涂獲得表層某些特殊 性能，如耐高溫、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、 防幅射等，在航空航天和原子能等部門(mén) 應(yīng)用較多。, 防腐蝕:主要用于大型水閘鋼閘門(mén)、

16、造紙 機(jī)烘缸、煤礦井下鋼結(jié)構(gòu)、高壓輸電鐵 塔、電視臺(tái)天線、大型鋼橋梁、化工廠 大罐和管道的防腐噴涂。, 防磨損:通過(guò)噴涂修復(fù)已磨損的零件，或 在零件易磨損部位預(yù)先噴涂上耐磨材料， 如風(fēng)機(jī)主軸、高爐風(fēng)口、汽車(chē)曲軸、機(jī) 床主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、柴油機(jī)缸套、油田 鉆桿、農(nóng)用機(jī)械刀片等。,三、噴丸, 噴丸處理是利用高速?lài)娚涑龅纳巴韬丸F丸，對(duì)工件表 面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀 態(tài)的工藝方法。,說(shuō)明：, 噴丸用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐 蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、 焊件的殘余應(yīng)力等。, 噴丸的方法通常有手工操作和機(jī)械操作兩種。, 噴丸通常是直徑為0.52

17、mm的沙?；蜩F丸。沙粒的材 料多為Al2O3或SiO2。表面處理的效果與丸粒的大小、 噴射速度和持續(xù)時(shí)間有關(guān)。,四、表面滾壓和脹光, 滾壓外圓及 所用工具,1表面滾壓, 滾壓內(nèi)圓及所用工具, 滾壓可在臥式車(chē)床上進(jìn)行，可滾壓金屬零件上的外圓、內(nèi)圓和平面等。,說(shuō)明：, 表面滾壓是在常溫上用硬質(zhì)滾柱或滾輪施壓于施轉(zhuǎn)的工件 表面上，并沿母線方向移動(dòng)，使工件表面塑性變形硬化，以 獲得準(zhǔn)確、光潔和強(qiáng)化的表面。,滾壓余量通常為表面微觀不平度的平均高度(0.010.02mm)。 滾壓后，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT7IT6,Ra值可達(dá)0.80.1m m， 表層硬度可提高510%，硬化層深度可達(dá)0.22mm，疲勞 強(qiáng)度

18、可提高1030%。,2表面脹光(擠光或擠壓), 脹光一般在壓力機(jī)或拉床上進(jìn)行，用于 2 45孔壁較 厚的金屬零件。,說(shuō)明：, 表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形 狀的脹光工具擠過(guò)工件已加工的內(nèi)孔，以獲得準(zhǔn)確，光潔 和強(qiáng)化的表面。, 脹光余量一般為0.070.015mm。脹光后尺寸公差等級(jí)可 達(dá)IT7IT5，Ra值可達(dá)0.80.025 m 。,五、離子鍍, 離子鍍已廣泛用于機(jī)械、電子、 航空、航天、輕工、光學(xué)和建筑 等部門(mén)，用以制備耐磨、耐蝕、 耐熱、超硬、導(dǎo)電、磁性和光電 轉(zhuǎn)換等鍍層。,說(shuō)明：, 離子鍍是將鍍層材料氣化并電離 成離子，通過(guò)擴(kuò)散和電場(chǎng)作用， 沉積于制件表面，形成與基

19、體牢 固結(jié)合的滿(mǎn)足所需性能的鍍覆層。, 離子鍍的種類(lèi)很多。其繞射性均 很好，能鍍覆制件上各個(gè)方向的 表面，可在金屬或非金屬表面上 鍍覆金屬或合金，鍍層厚度一般 為23mm。,六、激光表面強(qiáng)化, 激光表面強(qiáng)化可分為激光相變強(qiáng)化處理、激光表面合金化 處理和激光熔覆處理等。,說(shuō)明：, 激光表面強(qiáng)化是用聚焦的激光束射向鋼件表面，在極短時(shí) 間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點(diǎn)以上的 溫度，又在極短時(shí)間內(nèi)冷卻，使工件表面淬硬強(qiáng)化。, 激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小，變形小，工件表面清潔， 操作方便。, 激光表面強(qiáng)化主要用于局部強(qiáng)化的零件，如沖裁模、曲 軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速鋼刀 具

20、、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等。, 激光表面強(qiáng)化的設(shè)備昂貴，硬化層深度較淺，一般為0.3 0.5mm。,七、拋光,拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.60.008 m 。,拋光的分類(lèi)：,1機(jī)械拋光,用高速旋轉(zhuǎn)的柔性?huà)伖廨喓蜆O細(xì)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行滾壓和微量切削實(shí)現(xiàn)拋光。拋光輪用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，用于較大零件的拋光。,1) 輪式拋光,2) 滾筒拋光和振動(dòng)拋光,將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動(dòng)箱內(nèi)，滾筒緩慢滾動(dòng)或振動(dòng)箱振動(dòng)，使工件與工件，工件與磨料相互摩擦，加上拋光液的化學(xué)作用，除去工件表

21、面的油污、銹層，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面。用于細(xì)小而量大零件的拋光，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好。,將金屬零件浸入特制 的化學(xué)溶液中，利用金屬 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)零 件表面的拋光。,電化學(xué)拋光與化學(xué)拋光類(lèi)似，不同點(diǎn)是還要通以直流電， 工件接陽(yáng)報(bào)，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的現(xiàn)象進(jìn)行拋光的。,2化學(xué)拋光,3電化學(xué)拋光,八、電鍍,電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過(guò)程。以鍍鎳為例；將金屬制件浸在金屬鹽(NiSO4)的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽(yáng)極，接通直流電源后在制件上就會(huì)沉積出金屬鍍鎳層。, 在陽(yáng)極上的反應(yīng)為： Ni 2eNi2+(陰

22、極溶解) 4OH4e2H2O+O2 2Ni3ONi2O3 2Cl-2eCl2 電鍍有槽鍍(普通電鍍)和 特種電鍍等。,1電鍍?cè)? 在陰極上的反應(yīng)為： Ni 2+ +2eNi(形成鍍層) 2H+ +2eH2,2槽鍍,鋼鐵零件上鍍鋅主要作用是防腐蝕，用量占全部電鍍零件的1/3至1/2，是所有電鍍品種中產(chǎn)量最大的一個(gè)鍍種。鍍鋅具有成本低、抗蝕性好、美觀和耐貯存等優(yōu)點(diǎn)，在輕工、機(jī)電、農(nóng)機(jī)和國(guó)防等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。,鋼鐵零件上鍍鎘，在海洋和濕熱大氣環(huán)境中，其保護(hù)性能 比鋅好，航空、航海及電子工業(yè)中的零件大多采用鍍鎘。但鎘 鹽有毒，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，使鍍鎘的應(yīng)用受到限制。,錫的腐蝕產(chǎn)物對(duì)人類(lèi)無(wú)害，且

23、易于釬焊，鍍錫廣泛用于食品罐頭 包裝制品、飲具、餐具及電子工 業(yè)中很多需要釬焊的零件。,1) 鍍鋅,2) 鍍鎘,3) 鍍錫,4) 鍍銅,鉻在大氣中能長(zhǎng)久保持光澤，在堿液、硝酸、硫酸及許 多有機(jī)酸中不發(fā)生反應(yīng)，鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨 性及較低的摩擦系數(shù)，故鍍鉻常用于防護(hù)裝飾性鍍層，防止 基體金屬生銹和美化外觀，也常用于提高制品的耐磨性或修 復(fù)磨損。,鍍銅常作為其他鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體 金屬的結(jié)合力。在電力工業(yè)中，也可用鐵絲鍍厚銅來(lái)代替純 銅導(dǎo)線，以減少銅的耗用量。,鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可用于防護(hù)裝飾性和功能性?xún)煞矫妗?前者主要用于自行車(chē)、鐘表、家用電器、五金產(chǎn)品、汽車(chē)、照 相

24、機(jī)等零件的防護(hù)裝飾性鍍層；后者主要用于易磨損產(chǎn)品的 修復(fù)電鍍。,5) 鍍鎳,6) 鍍鉻,3特種電鍍,刷鍍不用鍍槽，旋轉(zhuǎn)的工件接直流電源的負(fù)極，鍍筆接正極，鍍筆前端用脫脂棉包住，澆注的鍍液浸貯在脫脂棉套內(nèi)，鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)力作用下在工件表面(陰極)獲得電子而沉積于表面上，形成電鍍層。, 刷鍍主要用于大型零件的局部電鍍或 大中型零件的局部修復(fù)。,1) 刷鍍,說(shuō)明：, 鍍層厚度可達(dá)0.010.5mm，鍍層質(zhì) 量好，結(jié)合強(qiáng)度高，速度比槽鍍快。, 刷鍍?cè)O(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，可進(jìn)行局 部電鍍和野外作業(yè)。, 對(duì)于大批量中小型零件或大面積鍍覆 的工件進(jìn)行裝飾性或尺寸電鍍時(shí)，刷 鍍不如槽鍍。,2) 非金屬

25、電鍍, 非金屬電鍍制品主要用于汽車(chē)、飛機(jī)某些裝飾性零部件以 及印刷線路板、電子儀器屏蔽和碳纖維等。,說(shuō)明：, 非金屬電鍍是指對(duì)塑料、玻璃、陶瓷、纖維等非金屬制品 電鍍。, 非金屬電鍍的關(guān)鍵工藝是表面金屬化，使非金屬基體上生 成導(dǎo)電層以便進(jìn)行導(dǎo)電。表面金屬化的方法有化學(xué)鍍法、 噴涂法、燒滲銀法和涂刷法等。, 塑料電鍍是非金屬電鍍中應(yīng)用最廣泛的一種。通過(guò)電鍍可 提高塑料制品的強(qiáng)度，防止老化，使其具有導(dǎo)電性、電磁 性、焊接性和裝飾性的外觀。,九、鋼鐵發(fā)藍(lán)與磷化, 發(fā)藍(lán)后呈藍(lán)黑色和深黑色，可提高零件的耐蝕性、潤(rùn)滑性， 可改善外觀。,1鋼鐵發(fā)藍(lán),說(shuō)明：, 發(fā)藍(lán)是對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行的一種氧化處理，使其表面生成

26、一 層極薄的Fe304氧化膜。, 常用堿性化學(xué)溶液氧化法：用氫氧化鈉和亞硝酸納的水溶液，在135145溫度下處理6090min，再在肥皂液中 浸泡35min，最后水洗、干燥及浸油。,2鋼鐵磷化, 磷化后呈灰色或灰黑色，其耐蝕性比發(fā)藍(lán)好，但外觀不如發(fā) 藍(lán)。磷化主要用于鋼鐵制件(如槍炮)耐蝕防護(hù)和噴漆前理，以增加漆膜與鋼鐵工件的附著力及防護(hù)性。,說(shuō)明：, 磷化是鋼鐵零件在磷化液中處理，在表面沉積形成一層不 溶于水結(jié)晶型磷酸鹽膜。, 常用磷化液由磷酸二氫鋅或磷酸二氫鐵、磷酸二氫錳組成 的酸性稀水溶液。在9098溫度下處理820min。,十、鋁陽(yáng)極氧化與著色處理, 陽(yáng)極氧化和著色處理常用于汽車(chē)、飛機(jī)的某些裝飾性零件 及工藝品和日用五金制品作裝飾性處理。,說(shuō)明：, 陽(yáng)極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外 電流作用下作為陽(yáng)極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合 的防蝕氧化膜層。, 陽(yáng)極氧化前要經(jīng)拋光、除油、清洗等預(yù)處理，其后要進(jìn)行 沖洗、著色和封閉等處理。, 陽(yáng)極氧化的氧化膜可染成黑色、紅色、藍(lán)色、綠色、金黃 色和茶