空調(diào)冷凍水管道系統(tǒng)安裝施工技術(shù)(安全)交底記錄

1、分項工程技術(shù)（安全）交底記錄 編號：NT-004建設(shè)單位名稱工程名稱分項工程名稱施工單位名稱工 種1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021.3施工圖紙、施工說明2、施工準(zhǔn)備：2.1材料要求2.1.1鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，無縫鋼管管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。 2.2主要施工機(jī)具及測量工具2.2.1主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電

2、錘、坡口機(jī)、套絲機(jī)、試壓泵、手鋸、套絲機(jī)、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.2.2測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。3、作業(yè)條件：3.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3.3立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的雜物清理干凈，并有防墜落措施。3.4支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。3.5施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至

3、現(xiàn)場。4、操作工藝：4.1工藝流程 施工準(zhǔn)備管道防腐預(yù)制加工支吊架安裝管道安裝管道試壓 管道防腐保溫管道驗收保溫4.2施工準(zhǔn)備4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求，本交底適用于空調(diào)水水平管道系統(tǒng)安裝。4.2.2安裝相關(guān)專業(yè)圖和裝修建筑圖，核對各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸位置是否正確。4.2.3無縫鋼管管材及管件應(yīng)用鋼絲刷或砂紙將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。4.2.4無縫鋼管刷防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。4.2.5按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架，

4、保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。4.3預(yù)制加工4.3.1按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。4.4管道支吊架制作安裝4.4.1管道支、吊架1) 固定支架時，支架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。2) 支架形式如下： 1、角鋼龍門式管道支架DNabcdL1

5、 L2h1h220204030100502580252040301005025803220403010050258040205040100502580502060501005025806520605010050258080206050100502580100258550120502580125258550120502580150258563120502580 3、槽鋼龍門式管道支架 DNabcdeL1 L220030140508012060250301405012014060300301405014014060 3)支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。4

6、) 冷(熱)媒水的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。 5）管道支、吊、托架的間距參見下表：管道直徑mm1520253240506580100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保溫管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.5注：適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng) 4.5管道安裝 4.5.1管材材料、管道連接方式1）空調(diào)冷凍水管徑DN80為鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；DN80為無縫鋼管，采用焊接，

7、必須拆卸處采用法蘭連接。2）管道安裝前，需將管道內(nèi)部的污垢和雜物清除干凈。 4.5.2螺紋連接：1）管道螺紋使用套絲機(jī)加工。2）管道連接時，首先要清洗管端外螺紋，然后用麻絲按照螺紋方向纏上少許，再涂抹厚白漆，涂抹要均勻，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊。3）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。4.5.3焊接連接1)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。2)管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中

8、心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。 3)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下表的規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備 注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度 a（）113I型坡口0.11.5內(nèi)壁錯邊量0.1T，且2mm； 外壁3mm36雙面焊1.02.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口02.04)管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應(yīng)有擋風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，預(yù)熱長度為250mm。5)焊接時，焊縫高度不得低于母

9、材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6)兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應(yīng)距焊縫至少80 mm。7)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外質(zhì)量應(yīng)符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)234678無坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)11.51.52-焊 縫 寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)-1.5

10、22焊 縫 寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm4.5.4管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）管道連接時，坡度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。軟管連接的長度不宜大于150 mm。2）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫敷設(shè)時，根據(jù)設(shè)計要求，采取柔性連接保護(hù)措施。3）無論采用焊接還是管螺紋連接，接頭均不得設(shè)于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)處，不得設(shè)于套管內(nèi)。4）管道安裝完畢，其坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合下表：項 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60mm5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1主控項目5.1.1管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收與認(rèn)可簽

11、證。2）無縫鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 3）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與設(shè)備接口處必須是柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。4）冷凍水應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫通。5）管道穿越墻體處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層完成面20mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填充緊密。檢查數(shù)量：每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不小于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查

12、。5.2一般項目5.2.1管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)無縫鋼管的管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。2)冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。3)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表中的規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。項目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道

13、的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15標(biāo)高室外20室內(nèi)15水平管道的平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN1003L，最大60注：L-管道的有效長度(mm)。5.2.2金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。2)管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽

14、查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。6、成品保護(hù)：6.1管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6.2吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板踩蹬。6.3安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。6.4裝飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道，防止其他施工工序碰壞成品。7、安全文明施工：7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。7.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。7.3操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。7.4使用砂輪鋸，應(yīng)當(dāng)壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，嚴(yán)禁打磨物件。7.5持有特種作業(yè)操作證件的人員使用電、氣焊時，應(yīng)申請動火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火監(jiān)護(hù)，焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。7.6登高作業(yè)時，要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護(hù)措施，使用移動式腳手架，嚴(yán)禁載人移動。7.7施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點。7.8施工用水不得隨意排放，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。7.9盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法避免噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。7.10