風(fēng)雨操場工程施工組織設(shè)計

1、杭錦旗億利東方學(xué)校風(fēng)雨操場工程施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)及原則1、編制的依據(jù)2、執(zhí)行的工程技術(shù)規(guī)范3、編制的主要內(nèi)容及原則二、工程概況三、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及主要人員的職責(zé)四、施工總體目標(biāo)及綜合進(jìn)度計劃五、施工準(zhǔn)備工作1、施工臨時用水、供電方案2、主要施工機(jī)械設(shè)備周轉(zhuǎn)性材料計劃3、勞動力組織計劃六、施工順序七、分部分項工程施工方法1、施工測量2、基礎(chǔ)工程3、主體工程4、給排水工程、電氣工程八、冬、雨季施工保證措施九、工期保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、施工安全保證措施十二、現(xiàn)場文明施工措施十三、降低工程造價措施十四、施工環(huán)保措施十五、工程施工成品保護(hù)措施十六、其它附表1、勞動力計劃表2、主要施工機(jī)械

2、設(shè)備計劃表3、主要實驗、檢測設(shè)備表4、施工進(jìn)度計劃表5、臨時用地表6、項目管理機(jī)構(gòu)杭錦旗億利東方學(xué)校風(fēng)雨操場工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）本工程施工組織設(shè)計是依據(jù)工程招標(biāo)文件、工程量清單、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、房屋建筑強(qiáng)制性條文、建筑質(zhì)量管理條例、國家主要法律、法規(guī)，并結(jié)合公司的基本情況編制而成。（2）執(zhí)行的工程技術(shù)規(guī)范1）測量規(guī)范GBJ50026-932）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020-20023）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116

3、）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201567）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20128）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20109）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200110）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200211）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011 12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016（3）編制主要內(nèi)容：工程概況、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)、綜合施工進(jìn)度計劃、施工準(zhǔn)備工作（主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表、試驗檢測儀器設(shè)備表、勞動力計劃表、主要材料計劃

4、表、臨時用地表）施工順序、分部分項工程的施工方法、冬雨季施工措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、確保工期的技術(shù)組織措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、降低工程造價、施工環(huán)保等措施。 2、編制的原則：1）認(rèn)真研究招標(biāo)文件，詳細(xì)現(xiàn)場調(diào)查資料。2）嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定，符合招標(biāo)文件要求。3）貫徹執(zhí)行國家、自治區(qū)有關(guān)部門的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。4）保證重點、統(tǒng)籌安排、合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。5）科學(xué)合理的安排施工計劃，組織協(xié)調(diào)施工，確保工期。6）確保施工質(zhì)量和施工安全。7）做到一切為用戶負(fù)責(zé)的服務(wù)。二、工程概況杭錦旗億利東方學(xué)校風(fēng)雨操場工程，位于杭錦

5、旗獨貴塔拉鎮(zhèn)，建筑面積1053平方米，包括土石方工程、土建工程、電氣工程、建筑給水排水工程、室內(nèi)裝飾裝修工程、鋼結(jié)構(gòu)工程,計劃工期92日歷天，質(zhì)量要求：合格。三、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及主要人員的職責(zé)公司嚴(yán)格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督等職能，全面履行與建設(shè)單位簽訂的合同。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、鋼筋班、木工班、瓦工班、水、電綜合班等組成。項目經(jīng)理職責(zé)：對工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工

6、組織設(shè)計，組織質(zhì)量、安全的檢查和評定，對工程質(zhì)量和安全負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好施工技術(shù)和質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等工作，保證施工質(zhì)量。質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，抓好施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量，負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)場的質(zhì)量驗收，組織新材料、新技術(shù)的推廣。安全員職責(zé)：做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，掌握安全生產(chǎn)施工情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)不安全問題，提出改進(jìn)意見和措施，做好新工人、特殊工種安全技術(shù)培訓(xùn)。四、工程總體目標(biāo)及綜合進(jìn)度計劃：1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一

7、次驗收優(yōu)良。2、工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件的要求，結(jié)合工程的實際情況及我公司施工的經(jīng)驗，要求各工序必須合理安排、緊密配合，形成平面和立體的交叉流水作業(yè)，積極與監(jiān)理單位和建設(shè)單位密切配合，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，促進(jìn)工程順利施工。該工程計劃開工日期2017.4.15，施工總?cè)諝v天數(shù)92天，各主要工程施工階段的控制日期：基礎(chǔ)工程階段：計劃工期15天，包括的主要內(nèi)容：定位放線、機(jī)械挖運土方、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、鋼筋砼、室內(nèi)及基槽回填土方。主體工程階段：計劃工期40天，包括的主要內(nèi)容：現(xiàn)澆柱、梁、板、鋼網(wǎng)架、填充墻砌筑等。裝飾、裝修階段：計劃工期32天，包括的主要內(nèi)容：內(nèi)、外墻裝飾、門窗工程、樓地面、粉刷，水、暖、電、消

8、防、避雷等配套設(shè)施。竣工清理：計劃工期5天。3、安全目標(biāo)：合格4、環(huán)境目標(biāo)：降低噪音，控制粉塵，污水排放減少浪費。五、施工準(zhǔn)備工作為保證工程順利開工，開工前必須確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整，將按照建設(shè)單位總體平面布置和確定的施工場地，搭設(shè)臨時設(shè)施等。（一）施工臨時用水、供電、施工現(xiàn)場平面布置1、水源由建設(shè)單位提供到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場需設(shè)Dg50供水主管道滿足施工要求。2、施工用電由現(xiàn)場變壓器電源接入，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，分配電箱八個，線路布置及配電箱位置詳見施工總平面布置圖。3、現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)、辦公室、材料庫等臨時用房。（二）主要施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)性材料計劃：1、土方施工機(jī)械：挖掘機(jī)一部、

9、自卸汽車根據(jù)情況配置2、砼輸送泵機(jī)一臺3、鋼筋加工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、豎向?qū)笝C(jī)、鋼筋平焊對接機(jī)各二臺4、砼攪拌機(jī)械：因采用商品砼砼攪拌機(jī)一臺（備用）、砂漿攪拌機(jī)二臺5、垂直運輸機(jī)械：固定塔式起重機(jī)一臺6、輔助生產(chǎn)設(shè)備：交流電焊機(jī)二臺、平板振動器四臺（三）勞動力組織計劃根據(jù)該工程的特點和建設(shè)單位工期的要求，選擇如下用工方案：選用有豐富施工經(jīng)驗和良好施工的自有隊伍，所有管理人員、技術(shù)工人均具備良好的素質(zhì)，服從施工現(xiàn)場管理，對實現(xiàn)工程目標(biāo)都具有很好保證。各專業(yè)施工隊伍根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計劃、分階段進(jìn)退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。根據(jù)工程的總體控制計劃和施工方案的要求，所

10、需各主要工種人員詳見勞動力計劃表。（四）組織熟悉設(shè)計圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，落實各種材料的貨源、機(jī)械使用計劃，提前進(jìn)行原材料的檢驗和砼、砂漿的試配工作，并積極配合建設(shè)單位做好工程開工準(zhǔn)備工作。（五）材料計劃：根據(jù)該工程的主要材料消耗量，鋼材計劃分一批采購進(jìn)貨，其它材料依據(jù)工程進(jìn)度分期分批采購進(jìn)貨，確保材料供應(yīng)充足，以保證工程順利進(jìn)展。六、施工順序1、在施工過程中遵循先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝的原則，由項目部合理組織協(xié)調(diào)土建、安裝、裝修的穿插施工。2、先地下結(jié)構(gòu)，再上層主體結(jié)構(gòu)。3、主體完工后，室內(nèi)外裝飾工程緊跟施工。4、主體結(jié)構(gòu)由下而上，進(jìn)入裝飾時由上而下，由內(nèi)到外的原則。5、

11、主要工序表示：基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程內(nèi)、外裝飾裝修水、暖、電、消防、安裝竣工清理、驗收竣工驗收備案七、分部分項工程施工方法（一）施工測量本工程平面尺寸大，要按各軸線間尺寸采取整體測量，分段控制。1、定位測量的準(zhǔn)備工作（1）在工程定位測量前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖、總平面圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料，校核各部位尺寸。了解建筑物的建筑坐標(biāo)、設(shè)計高程。（2）施工過程中所使用測量工具要經(jīng)檢驗計量部門檢核，并確保測量工具在有效檢測周期內(nèi)使用。配備專業(yè)及具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員，對規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，確保水準(zhǔn)點和軸線坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。2、平面和高程控制（1）平面控

12、制地坪以下定位軸線的測量使用J2經(jīng)緯儀，采用外引內(nèi)控法施工，即把軸線控制樁引測到基槽開挖邊線以外2-3米通視良好的安全地帶。平面控制網(wǎng)的精確度根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)和使用特點，在網(wǎng)精度為二級測角中誤差為12，邊長相對誤差為1/15000。（2）高程控制基礎(chǔ)施工完畢，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適地點測出高程為0.00的水準(zhǔn)點，經(jīng)反復(fù)校核，作為基準(zhǔn)點。施工過程的傳遞是在0.00處設(shè)置水準(zhǔn)線，作為層高的測量依據(jù)，標(biāo)高傳遞的允許誤差為層間3mm，總高10mm。（二）地基與基礎(chǔ)工程1、主要施工順序：清理平整場地定位放線機(jī)械挖運土方人工清槽驗收墊層清理投點放線基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板支設(shè)鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護(hù)驗收+0.00以

13、下抹灰回填土驗收2、施工方法：（1）土方開挖1）基坑開挖方案以經(jīng)審批，方案科學(xué)可行，2）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。5）土方開挖按分層開挖，首先挖至樁頂標(biāo)高。6）該工程土方采用挖土機(jī)挖土，自卸汽車運土，人工清底?；最A(yù)留300mm厚用人工清底，避免超挖和基底土遭受擾動。所挖土方除留夠回填用土外，其余土方根據(jù)建設(shè)單位要求進(jìn)行處理。開挖時注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運土機(jī)械設(shè)備碰撞、

14、行駛破壞。7）排水措施：基坑四周設(shè)排水溝、集水井，場地做好坡度，防止雨水進(jìn)入基坑和場地。8）安全防護(hù)基坑四周搭設(shè)鋼管安全防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿和立柱組成，上桿高于地面1.2m，下桿高于地面0.6m，立柱間距不大于2m，最上道用油漆漆成紅白相間的欄桿標(biāo)志，在圍護(hù)欄上系掛安全警示牌，每隔10米設(shè)置一個警示燈。設(shè)專人對基坑邊坡及防水措施進(jìn)行24小時檢查、檢測，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知項目管理組，及時采取可靠措施。（2）混凝土墊層施工 澆筑混凝土墊層時應(yīng)夯實地基并保證基槽內(nèi)無淤泥、雜物，必須盡快施工混凝土墊層，防止雨淋；墊層施工連續(xù)澆筑。1）工藝流程：清理基底拌制混凝土混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護(hù)

15、 2）澆筑混凝土：澆筑混凝土從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。 混凝土振搗：采用平板式振搗器。找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。（3）鋼筋混凝土基礎(chǔ)工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊鋼筋綁扎： A、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 B、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙

16、要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 C、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 D、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 模板支設(shè)： 模板使用竹膠模板，采用鋼管支架加固牢固，以保證承臺截面尺寸正確，模板牢固。 混凝土澆筑： A、砼采用商品砼 B、澆筑時基層應(yīng)先澆水潤濕。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。砼入模時，其吊斗出

17、料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 C、振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 D、留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。E、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。成品保護(hù)A、 安裝模板和澆

18、筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 B、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不遺漏。 C、冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。D、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 B、缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 C、偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 D、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使

19、鋼筋位移。（4）磚基礎(chǔ)施工1）工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法砌筑抹防潮層。2）拌制砂漿：砂漿的配合比采用重量比，并經(jīng)試驗確定。水泥稱量的精確度控制在2以內(nèi)；砂和摻合料等精確度控制在5以內(nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于90s。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完。3）確定組砌方法：采用滿丁滿條排磚法。砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁用水沖灌入縫的方法。4）砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基底表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚?；A(chǔ)墻角每次砌筑高度不應(yīng)超過五層磚，隨

20、砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直?；A(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。抹防潮層：抹灰前應(yīng)將墻頂活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水潤濕。隨即抹防水砂漿。設(shè)計無規(guī)定時一般厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的35。（5）土方回填磚基礎(chǔ)和防潮層施工完畢，即可進(jìn)行土方回填。1）回填前清除基底上雜物，排除積水；檢驗土料含水量，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大時，采取翻松、晾干、等措施，防止出現(xiàn)橡皮土如土料過干、應(yīng)預(yù)先撒水濕潤，增加壓實遍數(shù)等措施。2）回填土分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度為200cm，采用蛙式打夯

21、機(jī)夯實，每層夯壓4遍，邊角部位采用木夯人工夯實。3）人工回填打夯前將填土初步整平，打夯按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩邊縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽時，行夯路線由四邊開始，然后再向中間?；刍靥钤谙鄬蓚?cè)同時進(jìn)行回填與夯實，回填高差不可太大，避免將墻擠歪。（三）主體結(jié)構(gòu)工程1、現(xiàn)澆柱、梁、板：（1）模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合該工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點的模板支撐體系，滿足砼工程的質(zhì)量要求。模板采用12mm厚竹膠合板，竹膠合板內(nèi)楞采用60100方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距不大于300mm。內(nèi)楞與竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁

22、底模全部采用50厚木模板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用竹膠合板。平板模板采用竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，次龍骨采用60100方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根鋼管，間距750mm，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，現(xiàn)澆板下立桿間距不大于1.2m1.2m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m?，F(xiàn)澆柱、梁、板、墻模板均采用竹膠復(fù)合模板，規(guī)格相同的柱、梁采用定型竹膠模板，模板支模時必須保證具有強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆梁、板模板安裝前，依據(jù)梁邊線彈出立柱底座的控制線，搭設(shè)碗扣式模板支撐體系，利用可調(diào)底座調(diào)整柱頭高度，依據(jù)柱頭標(biāo)高控制梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模板。

23、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海棉條。剪力墻安裝好要復(fù)查墻模板位置線，拖位置線安裝模板，下預(yù)埋件，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)查斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓，上下層墻模板接槎處理，發(fā)采用模板單塊拼接時，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時，該層模板不拆除，作為上層模板支撐面，當(dāng)采用組合拼接模板時可在下層砼墻上端往下200毫米處設(shè)置水平螺桿，緊固一道通長角鋼作為上層模板支撐。模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后要及時清理干凈，涂刷隔離劑，并按規(guī)格進(jìn)行分類堆放，以備連續(xù)使用。模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完畢

24、后應(yīng)對整體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)小孔及間隙要及時修補，以保證不漏漿，跨度大的梁應(yīng)在中間彎起0.3%。頂板、伸臂梁板均應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。梁側(cè)模板拆除時間應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證在拆模及施工過程中砼表面棱角不會破壞的原則，根據(jù)情況掌握拆模時間?？缍?.8米之間的梁，可在設(shè)計砼強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除，寬度2米的板及2米寬度8米分別在其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)后試驗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%、100%方可拆除模板。（2）鋼筋工程1）鋼筋材料要求：進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、準(zhǔn)用許可證及檢測報告，并按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測，有焊接要求還應(yīng)做化學(xué)試驗，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等

25、，外觀檢查或試驗不合格的鋼材不得用于工程上。2）鋼筋加工下料：鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚、鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長度等規(guī)定綜合考慮，直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度，箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸，心頭是否與下料表相符，核對無誤后方可

26、進(jìn)行綁扎，采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板呈45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板呈90角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采用。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由

27、上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm，如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置2個箍筋，間距50mm。F、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外

28、皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主筋梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使用權(quán)間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋

29、在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。D、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。F、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用焊接接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)程規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得于小鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335、HRB400

30、級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。H、梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計要求正確配置，不得任意減少?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎A、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋B、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。E、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F

31、、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。凡每個分項工程施工完畢后，應(yīng)由施工班組、現(xiàn)場質(zhì)量員自行驗收，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求后，以書面形式通知建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，合格后，并辦理相關(guān)的隱蔽工程驗收合格手續(xù)。砼澆筑過程中應(yīng)安排鋼筋工值班，隨時整理鋼筋位移、變形等問題。（3）砼工程1）對所有商品砼根據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收和檢驗，要求商品砼的水泥、外加劑采用固定廠家的產(chǎn)品，做到合格證、復(fù)試單對應(yīng)。砼全部采用商品砼，泵送。2）砼澆筑前對接槎部位要嚴(yán)格進(jìn)行清

32、理，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員檢查驗收合格后方可澆筑。砼澆筑時派專人負(fù)責(zé)振搗，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑后24小時履蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3）通用要求混凝土澆筑過程中應(yīng)按下列要求檢查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離板。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離板現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷?/p>

33、澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。搗實混凝土的方法澆筑層的厚離（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。采用振搗器振實砼應(yīng)符合下列規(guī)定A、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500毫米，平板振動器的分層厚度為200毫米。B、當(dāng)采用插入式振動器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400毫米）搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的

34、距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊，振搗器手稿下層砼內(nèi)的濃度不小于50毫米，以清除兩層間的接縫，開動振動棒振搗，手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速手稿混凝土內(nèi)部振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30S，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)，使用振搗器應(yīng)做到快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。C、當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。柱混凝土澆筑：A柱澆筑前底部應(yīng)先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入

35、式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。C澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：A梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。B梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉

36、振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 D施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。E施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠

37、的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜拆?；炷敛灰诉^早拆模。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，要下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（ m ）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 % 板 2 50 2 ， 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 - 100 2、砌體工程該工程采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊。（1）蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊墻1）工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水校正豎縫灌砂漿勾縫。1）操作要點砌塊在砌筑前一天應(yīng)在其砌筑面上充分澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，水浸入砌塊面深度以8-10m

38、m為宜。、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。、 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺寸、畫線，排列砌塊的方法和要求如下：A 、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。B、 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。C 、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3。D、 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得

39、采用磚鑲砌。E 、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實。F 、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。G、 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超過1500mm。、 砌

40、塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。A、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通頁巖磚補砌。B、砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。C、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度

41、和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，一般以10mm為宜。 砌體灰縫填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。D、底部采用燒結(jié)普通磚砌筑，高度不低于200mm，具體高度根據(jù)填充墻凈高和多孔磚尺寸排版確定，保證墻頂斜砌磚要求。E、根據(jù)排版圖進(jìn)行拉結(jié)筋埋置，拉結(jié)筋按每1000根取樣一組現(xiàn)場拉拔試驗，合格后才能砌筑填充墻。F、填充墻頂部必須在墻體砌筑7天后才能補砌，保證砂漿飽滿密實。、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清理干凈。 構(gòu)造柱混凝土分段澆筑時，在新老混凝土

42、交接處，須用水沖洗潤濕，再鋪1020 mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。 澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰墻體，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。3裝飾裝修工程（1）、施工順序：先進(jìn)行內(nèi)墻抹灰，再做樓地面，主體完工后進(jìn)行外墻抹灰。（2）、施工方法：內(nèi)裝飾在主體完成時，進(jìn)行內(nèi)裝飾，按頂棚、墻面和地面的順序施工。外裝飾采取由上而下的施工順序，內(nèi)、外裝飾均先做出一個樣板，待驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再組建專業(yè)班組全面進(jìn)行施工。（3）、技術(shù)保證措施：墻面必須平整，外墻顏色一致，分格縫寬窄均勻、密實，材料必須符合技術(shù)要求。內(nèi)墻面陰陽角順直，門口護(hù)角做法應(yīng)符合現(xiàn)行

43、建筑施工規(guī)范要求。（4）、內(nèi)墻面施工施工順序：澆水濕潤界面處理劑設(shè)置標(biāo)筋抹底層、中層灰抹面層灰內(nèi)墻抹灰工程從結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束后，可開始進(jìn)行施工。施工該分項工程時，一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工。抹灰前提前做好樣板間，通過質(zhì)量監(jiān)督部門驗收符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積組織施工。抹灰前，檢查門框位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實，貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。清理基層表面，并灑水濕潤，砼柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。沖筋后約2h左右開始抹底灰，底灰7-8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住丙邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，

44、并用木抹子補灰搓平。砼部位施工前應(yīng)先抹界面處理劑一道，然后分層找平、壓光、檢查墻面垂直、平整度，陰陽角方正。內(nèi)墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應(yīng)采用細(xì)石砼填補，且無空鼓后方可抹灰。在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量控制，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的必須作返工處理。抹灰完后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（采用噴霧氣噴水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時間在14d左右，以減少墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)完后，對墻面進(jìn)行空鼓質(zhì)量檢查，對空鼓的部位作返修處理。抹灰質(zhì)量要求：做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量通病。（5）門窗工程1）、工藝流程彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件按圖紙編號運至安裝地點檢查斷橋鋁合金窗保護(hù)膜斷橋鋁合金窗安裝門窗口四

45、周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件質(zhì)量檢查紗扇安裝。2）、施工要點彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定斷橋鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入斷橋鋁合金窗的窗下5mm為宜。 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。3）、成品保護(hù)窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。 窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗

46、口運送任何材料，防止碰撞損壞。 抹灰前應(yīng)將窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。 窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞窗樘料。 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。（6）、油漆工程1）基本要求油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰類工程、地面工程、木裝修工程、水電暖工程等全部完工后再進(jìn)行油漆工程。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10，相對濕度不大于60%。油漆涂刷前，補涂物件的表面必須干燥，當(dāng)為混凝土、抹灰面基層時，表面含水

47、率不宜大于8%。油漆工程施工過程中應(yīng)注意天氣變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧等情況時，不可施工（特別是面層油漆，不應(yīng)施工）。2）注意事項混凝土、抹灰面涂刷油漆主要施工工序如下表涂刷乳膠漆，在第一遍刮膩子前，應(yīng)刷一遍乳膠水溶液。第一遍刮膩子前，如加刷干性油時，應(yīng)用油性膩子涂抹?；炷梁湍ɑ以谟推崆埃瑧?yīng)充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙處應(yīng)磨光，縫隙、小孔洞和凹凸不平處應(yīng)用膩子補平。（7）、瓷磚墻面1）按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水里浸泡2-3h后，（以有足水不早泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護(hù)1-2d，方可進(jìn)行鑲貼。2）鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，計算

48、好縱橫皮數(shù)和鑲貼模數(shù)，畫出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，但不得出現(xiàn)小于1/2的磚。3）先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚的愣角翹出，以愣間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用2m長的靠尺板或小線拉平?；绎為g距1.5m左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。4）鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。5）除采用摻環(huán)保108膠水泥漿作粘結(jié)層，可以抹一行（或數(shù)）貼一行（或數(shù)行）外，其它均粘結(jié)砂漿鋪在瓷磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。環(huán)保108膠水泥

49、漿要隨調(diào)隨用，在15環(huán)境下操作時，從涂抹環(huán)保108膠水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在3小時內(nèi)完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。6）當(dāng)采用混合砂漿結(jié)合層時，可用小鏟把輕輕敲擊，當(dāng)采用環(huán)保108膠水泥漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固，并要用靠尺隨時檢查，修補縫隙。凡遇粘結(jié)不緊密缺灰的情況時，應(yīng)取下瓷磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7）貼時一般先從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。8）如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚套割后鑲貼。9）每層磚縫應(yīng)橫平豎直，擦縫飽滿均勻，顏色一致。（8）、瓷磚樓地面工程1）鋪

50、貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手撮無水跡為準(zhǔn)。2）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地磚，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上才能進(jìn)行。并對其表面進(jìn)行清理，沖洗干凈。3）鋪設(shè)前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.4：0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。4）根據(jù)實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進(jìn)行分格預(yù)排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。5）根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密緊實，砂漿應(yīng)飽

51、滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高和坡度。6）面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。7）面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏應(yīng)低于地面5mm，并找出相應(yīng)坡度。8）地磚間和地磚與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整、鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（9）腳手架工程1）外墻采用雙排鋼管扣件腳手架，外立面和底面分別設(shè)密目網(wǎng)和安全網(wǎng)封閉。2）內(nèi)墻砌筑和抹灰采用工具式腳手架。3）外

52、墻腳手架主要構(gòu)造要求：（單位：m）。腳手架外立桿離墻1.2m，縱距1.5m.。大橫桿間距1.8m，第一步架步高1.6m.。立桿基礎(chǔ)灰土夯實，C20混凝土50mm厚，滿鋪50mm厚，200mm寬，4m長木板，并加管套。小橫桿間距1.5m。剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔10m左右設(shè)一組，斜桿與地面夾角為4560。聯(lián)墻桿每層設(shè)置，垂直距離4m，水平距離6m，高度段的分界面上必須設(shè)置。護(hù)身欄桿、踢腳板設(shè)置在作業(yè)層，欄桿高1.2m，踢腳板高0.3m，扣件對接或搭接位置上、下或左右錯開，設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。4）設(shè)計計算：橫向水平桿計算強(qiáng)度計算M1/8（q恒q活）b2 1/8qb2q1.2(GKCg

53、k）1.4KQQKCGK：腳手板重力 查表GK350N/m2C：小橫桿的距C0.75mgk：鋼管單位長度重量，查表gk.38N/mKQ：施工荷活荷載不均勻分布系數(shù)KQ1.2QK：施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值QK2000N/M2q1.2(3500.75+38）+1.41.220000.752880.6N/mM1/82880.61.225.18N.m按下試驗算抗彎強(qiáng)度M/Wf 查表：w5080mm3 f205N/MM2M/W518.5103/5080102N/mm2f205N/mm2安全撓度計算w/b5qb3/384EI 查表：E2.06105N/mm252880.612003/3842.06105 mm20.

54、25%1/3851/150 1/150即：滿足要求.縱向水平桿計算強(qiáng)度計算F1-縱橫向水平桿，交點處支座反力量大值F1bq/2aq1.22880.6/20.32880.62593N因活荷載約占90%，故全按活載考慮M1/8qL21/81.41.2F1L21/81.41.225931.5816.65N.mM/W81665/508010-1161N/mm2f205N/mm2安全撓度計算W/b5qb3/384EI5259315003842.061051/2201/150滿足要求扣件抗滑承載力計算扣件抗滑承載設(shè)計值查表得Rc8KN縱橫向桿傳遞的力R2.881.22.591.57.35KN5KNRc符合

55、要求立桿計算按組合風(fēng)荷載計算N/AMw/Wf主桿軸向力設(shè)計值N1.2（NG1KNG2K）0.851.4QK通過計算或查表得腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG1K0.411KNNG2K0.5KN構(gòu)櫝件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和（雙層同時施工）NQK7.2KNN1.2（0.4110.5）0.851.47.610.13KN立桿計算長度10kuh 查表得K1.155 U1.55 h1.5101.1551.551.52.69m長細(xì)比10/i2.69/1.5810-2170 i1.58cm由值查表 0.245立桿載面各A查得A4.89cm2風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿彎矩Mw0.851.4wklah2/10風(fēng)荷載標(biāo)值WK0.