拌合站建設(shè)方案

1、元陽至綠春高速公路建設(shè)項目元陽至綠春高速公路建設(shè)項目 （K6430K11450） 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 云南省建設(shè)投資控股集團有限公司云南省建設(shè)投資控股集團有限公司 元陽至綠春高速公路建設(shè)項目經(jīng)理部元陽至綠春高速公路建設(shè)項目經(jīng)理部 二二一七年十二月一七年十二月 目 錄 一、編制依據(jù).1 二、工程概況.1 三、拌合站建設(shè)規(guī)劃.1 3.1 場地選址.1 3.2 砼拌合站區(qū)域設(shè)置.2 3.3 拌合站建設(shè).2 3.4 拌合站基礎(chǔ)施工.3 3.5 水泥罐基礎(chǔ)和配料機基礎(chǔ)受力驗算.3 3.6 施工組織機構(gòu)及拌合站人員配置.5 3.7 拌合站機械

2、設(shè)備配置.5 3.8 拌合站原材料存放及使用.6 3.9 混凝土的拌制和運輸.8 3.10 生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備必須符合行業(yè)相關(guān)規(guī)定.9 四、質(zhì)量保證體系及保證措施.10 4.1 質(zhì)量保證體系.10 4.1.1 質(zhì)量管理體系圖.10 4.1.2 質(zhì)量保證措施.10 4.1.3 施工現(xiàn)場保證措施.11 4.1.4 文檔資料管理措施.12 4.2 生產(chǎn)能力保證措施.12 4.3 拌合站標(biāo)示標(biāo)牌.13 五、場區(qū)用水和排水、排污方案.13 5.1 生產(chǎn)、生活用水.13 5.2 排水、排污處理.13 六、場區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)規(guī)劃.13 6.1 施工用電總體布置.13 6.2 導(dǎo)線的截面選擇.14 6.3 電氣

3、的類型、規(guī)格.14 6.4 現(xiàn)場電纜導(dǎo)線架設(shè).15 6.5 安全用電措施.15 6.6 安全用電使用維護.17 6.7 安全用電管理.18 七、安全文明施工.19 7.1 安全保證措施.19 7.1.1 安全目標(biāo).19 7.1.2 安全保證措施.19 7.1.3 用電安全管理措施.21 7.1.4 拌合站安全操作規(guī)程.22 7.1.5 安全標(biāo)示.22 7.1.6 防火、防盜措施.23 7.2 文明施工措施.23 7.3 環(huán)境保護措施.24 7.4 防雷設(shè)施.25 7.5 防風(fēng)設(shè)施.25 7.6 消防設(shè)施.26 7.7 環(huán)境保護.26 7.8 沉降觀測.26 八、其他說明.26 九、附件.27

4、元綠春高速公路建設(shè)項目元綠春高速公路建設(shè)項目 拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案拌合站標(biāo)準(zhǔn)化臨建方案 一、編制依據(jù) 1. 元綠高速公路工程施工招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計。 2. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊 ， 臨建設(shè)施、人員管理、材料管理標(biāo)準(zhǔn)化 分冊 。 3. 國家有關(guān)的方針政策和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗標(biāo)。 4. 現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)。 二、工程概況 本分部起止樁號為 LK6+430LK11+450，路線總長 5.02km。主線共設(shè) 6 座橋梁，其中大橋 5 座，中橋 1 座。隧道兩座，分別為俄普隧道及紅特隧道， 總長 6009.8 米（單幅） ，各標(biāo)號混凝土設(shè)計量為：C30 及以下 m、C40 混凝土 10

5、070m、C50 混凝土 23750m。 三、拌合站建設(shè)規(guī)劃 本分部主拌合站計劃建于紅特隧道進口右側(cè) 1KM 便道處，規(guī)劃用地面積為 7000，用于女東紅特 1#大橋、女東紅特 2#大橋、迷卡 1#大橋、迷卡 2#大橋、 俄普隧道、迷卡中橋的施工。主要臨建設(shè)施規(guī)劃：拌合站占地 5400m2、工人生 活區(qū)占地 1600。車輛行駛通道采用 20cm 厚 C20 混凝土面層硬化，其它非車 輛行駛部位采用 10cm 厚 C20 混凝土層硬化，按中心向四周設(shè) 2%的橫坡排水， 場地四周設(shè)置排水溝。 3.1 場地選址 根據(jù)我部施工任務(wù)，集中設(shè)置拌合站，考慮現(xiàn)場施工和周邊交通情況，混 凝土主拌合站選址于紅特

6、隧道進口右側(cè) 1KM 主便道上，方便運輸，拌合站占地 7000。紅特隧道出口分站建于紅特隧道出口右側(cè) 200 米處，靠近紅特隧道出 口與女東 1#大橋。 3.2 砼拌合站區(qū)域設(shè)置 拌合站分為拌合生產(chǎn)區(qū)、料倉儲料區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)三個區(qū)域。主拌合生產(chǎn) 區(qū)安裝 HZS90Q 型拌合站 2 座，預(yù)計每小時生產(chǎn)混凝土 180 方。安裝 8 個儲料 罐，4 個外加劑儲存罐，可存儲散裝水泥 1000t，外加劑 40t。拌合機主要參數(shù)： 拌合主機型號：HZS90Q 型進料容量（L）：2250，攪拌額定功率(kw)： 30+45kw，裝機總功率 182.91KW+210KW。稱量精度：2%，水泥1%，水 1%，添

7、加劑1%。 料倉儲料區(qū)共設(shè) 8 個倉，分別為三種規(guī)格的粗集料倉和一個中砂倉，每種 集料設(shè)置兩個倉，即待檢倉和合格倉。每個儲料倉的儲產(chǎn)容量為： 20m8m2m（2.5m）=320m，8 個料倉總?cè)萘?2560m。 輔助生產(chǎn)區(qū)：場地內(nèi)設(shè)置運輸車輛停放區(qū),三級沉淀池設(shè) 9m3m1.5m、 蓄水池 9m9m2.5m，用磚砌厚 240mm，拌合站左側(cè)處設(shè) 120t 電子汽車秤。 3.3 拌合站建設(shè) 1. 拌合站緊鄰進場主便道，出入口寬度為 10m，采用 2m 高圍墻進行圍蔽。 2. 場區(qū)門口設(shè)立 9m2的門衛(wèi)室，保證進出場內(nèi)車輛安全。 3. 廠區(qū)道路為南北縱向貫通整個拌合站，廠區(qū)道路長度為 218 米，

8、寬度為 9 米。廠區(qū)出入口處設(shè)立一個長 9m4m 的車輛沖洗池。 4. 拌合樓位于拌合站東側(cè)總長 34 米、寬 34 米。設(shè)置 8 個水泥儲存罐，4 個外加劑儲存罐，2 套砂石料配料機及相應(yīng)配套設(shè)施，8 個砂石料儲料倉。 5. 砂石料儲料倉設(shè)置 8 個 20m8m2.5m 料倉，4 個待檢倉，4 個檢驗合 格倉，雨棚高度為 9m，儲料場各料倉之間采用厚 0.3m、高 2.5m 的波形鋼板隔 墻分隔。彩鋼瓦將料倉最外側(cè)兩面隔墻、后隔墻與棚頂封閉。料倉前設(shè)置相應(yīng) 的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀 態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。砂廠料倉應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，嚴禁混堆

9、混 放；砂、石有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應(yīng) 以磚墻或混凝土墻等進行分隔。料堆不宜過高過陡，防止粗顆粒聚集到坡腳底 部。隔離墻高度根據(jù)場地大小和存料量來確定，避免集料出現(xiàn)串料和離析。為 生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件，料倉底部采用 20cm 厚 C20 砼澆筑，料倉底部 設(shè)置 4%反坡排水，并在儲料倉出口前設(shè)置 30cm30cm 蓋板排水溝。 6. HZSB90Q 拌合站配料機頂部及四周設(shè)置長 35m、寬 5m、高 7m 彩瓦雨棚。 上料平臺與配料機隔板間采用 5mm 厚鋼板封閉，避免砂石料落入配料機基礎(chǔ)中。 7. 拌合站場內(nèi)澆筑 20cm 厚 C20 混凝土面層硬化

10、，場地硬化按照中間高， 四周低的原則。排水橫坡按 2%布置，配置完善的排水系統(tǒng)。設(shè)置專用廢水沉淀 池，對施工用水進行過濾合格后進行排放。行車通道采用 20cm 厚 C25 混凝土面 層硬化。 8. 電子磅房設(shè)置在拌合站左側(cè)內(nèi)，方便場內(nèi)進出材料過磅稱量。磅房面積 為 9m2，地磅長 18 米，寬 3m。 3.4 拌合站基礎(chǔ)施工 1. 水泥罐基礎(chǔ)采用每個罐體底部澆筑 3m3mC25 鋼筋砼承臺，鋼筋采用 8 根 25 主筋連接，箍筋采用 46 根 12 與主筋形成鋼筋籠整體，承臺頂部預(yù) 埋 4 塊 500500mm 鋼板與罐體焊接，焊縫平順飽滿，確保水泥罐的穩(wěn)定性。 2. 主機、皮帶和配料機基礎(chǔ)均

11、采用擴大基礎(chǔ)，下挖 1.8m 后地基承載力達 到 150Kpa，采用 20 主筋配合 16 箍筋形成鋼筋籠整體，澆筑 1m 厚 C25 鋼 筋砼擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)頂部預(yù)埋400400mm 鋼板與配料機和皮帶支腳連接， 確保機械設(shè)備的穩(wěn)定性。 3. 儲料倉隔墻基礎(chǔ)采用 200cm100cm30cm 素混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上 澆筑 200cm70cm20cm 整體防撞條，隔墻正立面澆筑 40cm30cm250cm 防 撞墩。 3.5 水泥罐基礎(chǔ)和配料機基礎(chǔ)受力驗算 1. 水泥罐基礎(chǔ)均采用擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋設(shè)置嚴格按照廠家提供的 設(shè)計圖進行加設(shè)。 計算相關(guān)參數(shù)：基礎(chǔ)底土層地基承載力特征值暫按

12、150KN/考慮，水泥罐 高 9.8m，直徑 3m，罐底底腳高度 5.8m。 驗算資料如下： 地基承載力驗算： V=1000KN；G=3*3*1*25=225KN 地=（V+G）/A=(1000+225)/9=136KN/1.5，滿足抗傾覆要求。 為了提高儲料罐的抗傾覆能力，在水泥罐三面增設(shè)纜風(fēng)繩，同時單邊 4 個 水泥罐基礎(chǔ)連接成整體。 2. 配料機基礎(chǔ)采用長 15.2m寬 3m高 1m 擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部換填 80cm 厚磚渣，土層地基承載力特征值暫按 150KN/考慮。配料機按一次卸料最大篩 分工作量 30t 計算，配料機自重 10t。 地基承載力驗算： V=(30+10)*9.8=39

13、2KN G=15.2*3*1*2.5=114KN 地=（V+G）/A=(392+114)/(3*15.2) =11.1KN/ 地=150KN/，滿 足要求。 其中式中： V-配料機自重及配料時卸料總重量； G-擴大基礎(chǔ)重量； A-基礎(chǔ)承臺接觸面積。 3.6 施工組織機構(gòu)及拌合站人員配置 項目部成立以站長邱允海為首的拌合站管理機構(gòu)，下設(shè)有副站長 1 人、試 驗員 2 人、收料員 2 名、過磅 1 人、電工兼維修 4 人、安全員 1 人、拌合機操 作人員 4 名，負責(zé)拌合操作和日常維護；機械司機 12 人；雜工 3 名。 表 4-1 拌合站人員配置表 序號工種人數(shù)備注 1 站長 1 負責(zé)拌合站的全

14、面工作 2 副站長 1 配和站長工作 3 收料員 2 負責(zé)拌合站材料管理 4 拌合站操作手 4 負責(zé)拌合站設(shè)備管理 5 試驗員 2 負責(zé)拌合站質(zhì)量檢測 6 安全員 1 負責(zé)拌合站安全管理 7 維修工 2 8 電工 1 9 裝載機司機 2 10 罐車司機 10 11 地磅 1 12 雜工 3 負責(zé)拌合站的清理及日常工作 3.7 拌合站機械設(shè)備配置 為滿足管段混凝土需求量，除配備充足的人力資源外，拌合站配備了精良 的機械設(shè)備。配備情況如下： 表 4-2 拌合站機械設(shè)備配備表拌合站機械設(shè)備配備表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1 混凝土拌合站 HZS90Q 臺 2 2 制冷系統(tǒng)臺 1 3 裝載機 ZL5

15、0 輛 2 4 發(fā)電機組 250KW 臺 1 5 砼運輸車 8m3 輛7（視施工情況增加） 6 電子汽車秤 120 噸 1 7 變壓器 630KVA 臺 1 3.8 拌合站原材料存放及使用 1. 拌合站水泥嚴格按品牌、型號分類存儲，在生產(chǎn)中避免不同品牌、型號 的水泥混用，以免發(fā)生質(zhì)量事故。粗骨料實行分級采購、分級運輸、分級堆放、 分級計量，砂石料嚴格按頻率抽檢，含泥及石粉超標(biāo)碎石在沖洗區(qū)沖洗后方能 轉(zhuǎn)入上料區(qū)的儲料倉。原材料進場后，建立“原材料管理臺賬” ，內(nèi)容包括進貨 日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編 號、 “試驗檢測報告”編號及檢驗結(jié)果。 2. 拌合

16、站必須按驗收標(biāo)準(zhǔn)的驗收批次和驗收頻率對原材料進行質(zhì)量驗收， 并查對質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。嚴格按照原材料驗收 有關(guān)規(guī)定取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材 料。 3. 拌合站應(yīng)對進場材料實施分類管理，建立材料驗收檢驗制度使用臺帳。 4. 拌合站和原材料生產(chǎn)供應(yīng)單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的 樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測的需要，封存條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號、品種、 規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號及代表數(shù)量、封存日期。樣品由拌合站和所供材料生產(chǎn) 方的管理代表或生產(chǎn)方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封 條應(yīng)完整無破損或揭換。封存樣品存放時間：水

17、泥應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，粉煤 灰、外加劑不少于 30 天。 5. 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。 水泥罐子必須有醒目的企業(yè)名稱，水泥標(biāo)識牌標(biāo)明水泥生產(chǎn)廠商、水泥 品種、強度等級等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保 持密封、干燥、防止受潮。 砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，有防止混用的措施或設(shè) 施。堆場應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。指示牌應(yīng)標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。 摻合料必須設(shè)置專用儲存罐，并有醒目的標(biāo)識牌，標(biāo)明品種和等級，不 同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防 止受潮。外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌

18、號分別存放，有醒目的指示銘 牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對在保質(zhì)期內(nèi)存放期限超過三個月的外加 劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并按檢驗結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種 時，應(yīng)對儲存容器進行清洗。 供應(yīng)商考察 取樣檢測 簽訂供貨合 同 原材料進場 取樣檢查 入庫使用 不合格 清場 不合格 圖 4-1 原材料檢查流程 3.9 混凝土的拌制和運輸 螺 旋 輸 送 機 添加劑 水池粉煤灰罐水 泥 罐 螺 旋 輸 送 機 粉 料 斗 液 料 斗 電 子 配 料 秤 螺 旋 輸 送 機水 泵 水 泵 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖 混凝土攪拌運輸車 集 料 斗 砂石料堆場 裝載機裝料 皮帶給料機 混凝土輸送泵 現(xiàn)

19、場 澆 筑 拌合機 電子配料秤 皮帶輸送機 拌合機上料斗 砂 小石子 大石子 電 子 配 料 秤 水 泵 液 料 斗 粉 料 斗 水 泵 水池 添加劑粉煤灰罐 螺 旋 輸 送 機 水 泥 罐 圖 4-2 混凝土生產(chǎn)工藝流程圖 1. 拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比通知單的有關(guān)要求?；炷?配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合 比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用材料的實 際用量等內(nèi)容。 2. 混凝土拌制前嚴格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化引起粗 細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽檢 2 次， 雨天

20、隨時抽檢。生產(chǎn)過程中發(fā)生各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，應(yīng) 經(jīng)試驗室技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)技術(shù)人員確認，由試驗室負責(zé)人重新簽發(fā)混凝土配 合比通知單或配合比調(diào)整記錄。 3. 拌制混凝土的最短時間應(yīng)符合以下條件：坍落度3cm,最短拌制時間 225s;坍落度3cm,最短拌制時間 180s。每天工作后或澆筑中斷 30min 及以上， 必須再次清理拌料機。 4. 混凝土罐車在運輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及 坍落度損失過多的現(xiàn)象，運輸至澆筑地點時混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。 當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但 不得加水。在運輸過程種宜以 24r/m

21、in 的轉(zhuǎn)速攪動，且運輸時盡量縮短運輸 時間，減少中間倒運。罐車在每天使用完后應(yīng)清洗干凈。 3.10 生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備必須符合行業(yè)相關(guān)規(guī)定 1. 計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定（或校準(zhǔn)） ，當(dāng)計量器具 經(jīng)過中修工作應(yīng)重新檢定?；炷劣嬃?、攪拌、坍落度抽檢記錄齊全。應(yīng)包括 日期、配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤 量的值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。 2. 計量器具的校驗按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。項目部應(yīng)加強計量器具的日常檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點 校核，并做好記錄。 3. 混凝土原材料每盤稱量偏差復(fù)核下表規(guī)

22、定 表 4-3 原材料每盤稱量允許偏差 序號原材料名稱允許偏差（%） 1水泥、礦物摻合料1 2粗、細骨料2 3外加劑、拌合用水1 注： 各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確； 當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的 用量。 四、質(zhì)量保證體系及保證措施 4.1 質(zhì)量保證體系 由項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理、拌合站站長、質(zhì)檢負責(zé)人員組成拌 合站質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。拌合站設(shè)質(zhì)量自檢小組，受安全質(zhì)量部及下設(shè)的質(zhì)量 專檢小組和質(zhì)量監(jiān)督小組監(jiān)督、檢查，并實行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)” 。 4.1.1 質(zhì)量管理體系圖 組織保證教育培訓(xùn) 激勵機制 組織機構(gòu) 出

23、廠混凝 土全部達 到高性能 混凝土要 求 思想保證 材料保證 檢 測 外部質(zhì)量控制 技術(shù)措施 思想教育 市場調(diào)查 自檢試件制作 定貨采購進場復(fù)查 實 驗 室 檢 測 業(yè)主、監(jiān)理抽查 混凝土合格 技術(shù)保證質(zhì)量目標(biāo) 圖 4-3 質(zhì)量管理體系圖 4.1.2 質(zhì)量保證措施 1. 組織保證措施 (1) 按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)配齊、配強工作人員，將質(zhì)量意識強、施工經(jīng) 驗豐富、組織能力強的人員充實到拌合站質(zhì)量管理。 (2) 制訂質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工作落實 到人。建立健全各項規(guī)章制度及制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，每季度組織一次工 程質(zhì)量內(nèi)部評比。 2. 制度保證措施 (1) 混凝土是指

24、由水泥膠凝材料、粗集料、細集料、水以及根據(jù)需要摻入 的外加劑和摻合料等按一定比例，在集中拌合站經(jīng)計量、拌制后采用運輸車輸 送、在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。 (2) 建立嚴格的質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，且應(yīng)建有完善的安 全管理體系，以此來保證拌合站有效動作，并建立完備的檔案資料。 (3) 生產(chǎn)操作人員、材料員、試驗員等應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 4.1.3 施工現(xiàn)場保證措施 1. 混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證措施 (1) 拌制混凝土必須嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比通知單的有關(guān)要求?；炷?土配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配 合比編號、原材料的名稱、品種、

25、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用材料的 實際用量等內(nèi)容。 生產(chǎn)過程中發(fā)生各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，應(yīng)經(jīng)試驗室技 術(shù)負責(zé)人和有關(guān)技術(shù)人員確認，由試驗室負責(zé)人重新簽發(fā)混凝土配合比通知單 或配合比調(diào)整記錄。 (2) 生產(chǎn)混凝土的主要設(shè)備必須符合行業(yè)相關(guān)規(guī)定。 計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定（或校準(zhǔn)） ，當(dāng)計量器具經(jīng)過 中修工作應(yīng)重新檢定。 (3) 混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄齊全。應(yīng)包括日期、配合比通知 單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的值、實際數(shù)量、 偏差、攪拌時間、坍落度。 (4) 計量器具的校驗按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (5) 項目分部應(yīng)加強計量器具的日

26、常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記 錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核，并做好記錄。 2. 出站砼的質(zhì)量保證措施 (1) 出拌合站混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴格檢驗和控制，經(jīng)確認各項 質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，方可出混凝土發(fā)貨單。 (2) 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定。 (3) 混凝土強度的檢驗評定必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 (4) 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計的規(guī)定。 (5) 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合混 凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)定。 (6) 拌合站試驗負責(zé)人根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對出廠的混凝土的坍落

27、度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)作記錄并存檔備查。坍落 度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。 4.1.4 文檔資料管理措施 1. 本拌合站牽涉到的文檔資料有：儀器設(shè)備檢驗標(biāo)定記錄、原材料進場臺 帳、原材料取樣臺帳、混凝土出站記錄、混凝土檢驗記錄、機械維修保養(yǎng)記錄 等記錄、拌合站出料電子打印記錄等。為規(guī)范各類文檔資料的管理，在拌合站 辦公室內(nèi)設(shè)資料室，各部門負責(zé)人負責(zé)本部門的資料的編制、整理，由技術(shù)負 責(zé)人負責(zé)所有資料的歸檔存放。 2. 儀器設(shè)備檢驗標(biāo)定記錄：試驗負責(zé)人負責(zé)記錄，技術(shù)負責(zé)人復(fù)核； 原材料進場臺帳：收料員負責(zé)記錄整理；試驗負責(zé)人復(fù)核； 原材料取樣臺帳:試驗負責(zé)

28、人負責(zé)記錄整理，技術(shù)負責(zé)人復(fù)核； 混凝土出站記錄：副站長兼調(diào)度負責(zé)記錄，站長負責(zé)復(fù)核； 混凝土檢驗記錄：試驗負責(zé)人負責(zé)記錄，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)復(fù)核； 機械維修保養(yǎng)記錄：維修人員負責(zé)記錄，副站長負責(zé)復(fù)核 所有文檔資料要求及時整理歸檔，不得造假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將視情節(jié)嚴重性 對相關(guān)責(zé)任人進行處罰，情節(jié)嚴重的，開除處理。 4.2 生產(chǎn)能力保證措施 1. 拌合站負責(zé)為本分部提供混凝土，為保證能按時、保質(zhì)保量供應(yīng)混凝土， 發(fā)揮拌合站最大生產(chǎn)能力，各工區(qū)應(yīng)在使用混凝土前一周，向拌合站提使用計 劃。拌合站在收到使用計劃后，精心組織、合理安排生產(chǎn)計劃。 2. 為保證拌合站的生產(chǎn)能力就要求管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己

29、的技 術(shù)、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需要保證自己的崗位不耽誤整個拌合站的生產(chǎn)。 3. 生產(chǎn)人員要定期對拌合站進行檢修確保其正常生產(chǎn)。 4.3 拌合站標(biāo)示標(biāo)牌 1. 在拌合站大門左側(cè)位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn) 牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌。 2. 拌合站出人口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 3. 拌合機操作房前位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制 作，尺寸 800mm600mm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工 整清晰。標(biāo)識牌內(nèi)應(yīng)包括：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑） ，粗細集料的 實測含水率及各種材料的每盤使用量等。

30、4. 各種原材料按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)示。標(biāo)示內(nèi)容包括 材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進 場數(shù)量和使用部位等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進 行標(biāo)示。 五、場區(qū)用水和排水、排污方案 5.1 生產(chǎn)、生活用水 生產(chǎn)用水采用打井地下水，儲存于蓄水池內(nèi)，生活用水采用自來水。 5.2 排水、排污處理 1. 拌合站和場區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活污水經(jīng)過沉淀池后，排出場外。 2. 化糞池內(nèi)雜物采用專用排污車輛拉走進行專業(yè)化處理。 六、場區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)規(guī)劃 6.1 施工用電總體布置 1. 電力來源 拌合站用電從紅特隧道進出口變壓器接入，供應(yīng)整個場區(qū)生產(chǎn)及生

31、活用電。 配電房設(shè)置一臺 250KW 發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下正常生產(chǎn)。 2. 施工現(xiàn)場分配電箱位置及導(dǎo)線分布 (1) 本工程導(dǎo)線采用 TNS 系統(tǒng)保護。 (2) 總配電箱分配至施工現(xiàn)場配電箱位置及導(dǎo)線走向：施工現(xiàn)場設(shè)總分配 電箱 3 只，拌合站 2 只電箱，工人生活區(qū) 1 只。 (3) 現(xiàn)場導(dǎo)線布置：根據(jù)施工現(xiàn)場供電平面圖及總電箱位置，分二路供電 方式。采用 RVV-2504+PE120 電纜導(dǎo)線從總配電箱引出經(jīng)水溝布設(shè)至各個場區(qū) 的二級電箱，經(jīng)水溝段上蓋水泥板遮擋。 6.2 導(dǎo)線的截面選擇 導(dǎo)線截面按 I 線KR U 線 COS 得出 K0.6 U 線 380 COS0.75 1. 控制鋼筋

32、加工棚焊機、彎曲機、切斷機、圓盤踞，總功率為 120KW， 采用 RVV-2504PE120 電纜。 2. 拌合站 2 臺 HZSB90Q 總功率約 360KW，采用 RVV-2504PE120 電 纜。 3. 庫房、生活用電導(dǎo)線 yc25mm 橡皮絕緣電纜。 6.3 電氣的類型、規(guī)格 1. 1#、2#總電箱型號為 JA12DB31/167 內(nèi)設(shè) RTO 熔斷絲 RCIA200A 熔 斷絲、RCIA100A 熔斷絲，零排地排各一塊 DIy400A 和 DI10-200A DI10-100A 空氣開關(guān)。 2. 地面和樓面分配電箱型號為 BD100G 380V，內(nèi)設(shè) RCIA 熔斷絲 100A、3

33、0A、15A，DZ10100A 自動空氣開關(guān)，DZ15L40/3902 漏電保護開 關(guān) 4 個，DZL1820B/1 單向漏電開關(guān) 2 只，零排一只，20A 三相四線四眼插座 4 只，15A 單相三眼插座 2 只。 3. 動力移動電箱型號 GBLXLYH2015 內(nèi)設(shè)熔斷絲 30A 3 只， AB6240/3 漏電保護開關(guān) 1 只，20A 三相四線四眼插座 1 只。 4. 移動照明配電箱 GBLXLYH2015 內(nèi)設(shè) RCLA15A 熔斷絲， DZL1820B/1 單向漏電開關(guān) 1 只，單相三眼插座 1 只。 5. 隨機開關(guān)箱型號 XLYH2015，內(nèi)設(shè) RCLA 30A 熔斷絲，AB6230

34、A 漏電開關(guān) 1 只，四眼插座 1 只。 6.4 現(xiàn)場電纜導(dǎo)線架設(shè) 1. 現(xiàn)場敷設(shè)供電線路，必須做到規(guī)范化、條理化，嚴禁亂拉亂拖。 2. 電纜埋地敷設(shè)電纜的接頭必須再地面上的接線盒內(nèi)，接線盒內(nèi)應(yīng)有防水 防塵措施。 3. 埋地電纜的深度不小于 0.6 米，電纜溝用細砂鋪墊。 4. 架空線離地不低于 6 米，導(dǎo)線采用三箱五線制。 5. 穿越樓層電纜靠近負荷中心，固定點每層不少于一點，并用絕緣子固定。 6. 電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并做絕緣包扎，保持絕緣強度。 6.5 安全用電措施 1. 為強化施工現(xiàn)場的電氣管理，保障職工的人身安全和電氣設(shè)備安全、安 裝維修或拆除必須有電工完成。 2. 場電纜導(dǎo)線架設(shè)

35、(1) 現(xiàn)場拉設(shè)供電線路安裝架空或埋地，必須嚴格做到規(guī)范化、條理化， 嚴禁亂拉亂拖。 (2) 電線桿埋深為電桿 1/10 加 0.6 米，對松土質(zhì)應(yīng)適當(dāng)增加埋設(shè)深度。 (3) 橫桿用 77 鍍鋅角鋼，線間距為 0.3mm，并用瓷瓶固定。 (4) 拉線宜用鍍鋅鐵絲，其截面不小于 34.0。拉線與電桿的夾角應(yīng)在 3045 度之間，埋深不得小于 1 米。 (5) 所有導(dǎo)線必須采用絕緣 BV 銅芯線。 (6) 架空線導(dǎo)線截面選擇應(yīng)滿足機械強度。 (7) 單相零線截面與相線相同，三相五線制的工作零線與接地線截面不小 于相線 50%。 (8) 每個架空線檔距內(nèi)一根導(dǎo)線只允許一個接頭，跨越施工臨時道路檔內(nèi)

36、不得有接頭，對地垂直距離離地高度不底于 6 米。 (9) 導(dǎo)線相序排列是面向負荷從左側(cè)起為 L1、N、L2、L3、PE。 (10) 架空線檔距為 30 米，所有電源線必須用絕緣子固定，并用絕緣子固 定，并用絕緣線綁扎。 (11) 對固定機器的電源線應(yīng)有套管保護。 (12) 鏑燈、碘鎢燈應(yīng)用絕緣材料固定，外殼應(yīng)接地保護。 (13) 使用堅韌橡皮電纜，應(yīng)合理敷設(shè)，不準(zhǔn)在地面路面上亂拖亂拉。 (14) 移動電具必須使用有接地接零三芯線，堅韌橡皮軟線做電源線。 3. 保護接地、接零 (1) 本工程電網(wǎng)屬于共有電網(wǎng)，故本工程不再作接零保護，但所有電器都 必須有接地措施。 (2) 所有電源線必須采用三箱五

37、線制，電纜采用五芯線，接地線采用 35mm2 線與電箱連接重復(fù)接地。 (3) 接地材料必須采用 55 鍍鋅角鋼或 48 鋼管作接地材料，嚴禁使用 鋼筋。 (4) 接地深度不小于 2.5 米，跨度不小于 2.5 米，用銅接頭與接地樁壓接或 用鍍鋅扁鐵焊接。 (5) 接地電阻不大于 4 歐姆，腳手架、井架、塔吊家底電阻不大于 10 歐姆。 井架、腳手架必須有防雷接地措施。 4. 電氣設(shè)備 (1) 施工現(xiàn)場各類機械電氣設(shè)備必須有專人安裝。 (2) 低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得低于 0.5 兆歐。 (3) 所有電氣設(shè)備金屬外殼必須有可靠接地，電氣設(shè)備離開開關(guān)箱 5 米的 必須裝置隨機開關(guān)。 (4)

38、 手持電動工具嚴格按國家標(biāo)準(zhǔn) GB378783、GB38831283 要 求。 (5) 施工現(xiàn)場的手持電動工具，必須選用類工具，必須有額定漏電電流 不大于 30 毫安，動作時間不大于 0.1 秒的漏電開關(guān)保護，潮濕場所和金屬構(gòu)架 上工作，采用類工具。 5. 配電箱 (1) 各類配電箱裝置的容量應(yīng)與實際負荷相匹配，內(nèi)箱布置和系統(tǒng)接線， 必須做到規(guī)范化。 (2) 配電箱門鎖齊全，箱內(nèi)設(shè)施齊全完好，金屬箱體有接地保護，統(tǒng)一編 號。 (3) 配電箱內(nèi)設(shè)施排列整齊、壓接牢固，操作面無帶電體外露。 (4) 動力照明分開控制單獨設(shè)置。 (5) 配電箱、開關(guān)箱周圍不應(yīng)放置有礙操作、維修的物條。 (6) 開關(guān)箱

39、與電氣設(shè)備之間實行一機一閘。 (7) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)的漏電保護器，其額定漏電工作電流小于或等于 30mA，額定漏電工作時間小于 0.1 秒。 (8) 配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線進出口加強絕緣，并設(shè)卡固定，電源線必須下 進下出，不得采用電箱側(cè)面上及背面。 (9) 配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線進出必須采用絕緣良好，進出線并有雨水管 PVC 管保護，統(tǒng)一回路，統(tǒng)一接地保護。 (10) 移動電箱電源線不得大于 30 米，并不得有接頭。 (11) 電箱內(nèi)的漏電保護器必須有專人定期或不定期檢測。 6.6 安全用電使用維護 1. 本工程臨時用電配備 1 名專職電工來負責(zé)用電的安裝維修保養(yǎng)等工作， 并持有效證件上崗。 2

40、. 各類用電人員必須掌握安全用電基本知識和熟悉用電設(shè)備性能，杜絕不 懂電器設(shè)備人員操作和玩弄。 3. 停用電器設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好電箱。 4. 使用電器設(shè)備前必須按規(guī)定配備好相應(yīng)的防護用品，并檢查電器裝置和 防護裝置是否完好，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 5. 搬遷移動電器設(shè)備，必須由電工切斷電源后進行。 6. 加強對施工現(xiàn)場電器安全管理，保障職工的人身安全和電器設(shè)備的安全。 7. 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有有效的安全技術(shù)措施，嚴格按設(shè)計要求安裝。 8. 施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有醒目的用電安全標(biāo)志。 9. 所有電器設(shè)備電力線路安裝后必須進行驗收，合格后方可投入使用。 10. 對施工現(xiàn)場的電器設(shè)備及線路必須進

41、行定期檢查，電器絕緣、接地電 阻、漏電保護器等必須完好，對查出的問題及時解絕。 11. 電器防火： (1) 加強對電器設(shè)備的防火措施，不使用陳舊老化的電纜和電線，合理安 裝配置電器設(shè)備，嚴禁過載； (2) 加強電器設(shè)備的保養(yǎng)管理，防止設(shè)備日曬雨淋； (3) 在電器裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃易爆和加腐蝕介質(zhì)，不得使用火 源以防損壞； (4) 在志氣設(shè)備相應(yīng)集中的志氣、配備室等處，應(yīng)配備絕緣滅火器，并掛 “禁止煙火”牌； (5) 不準(zhǔn)亂接、拉電線和超負荷用電，嚴禁燒電爐和大容量超額使用，合 理設(shè)置避雷裝置； (6) 組織義務(wù)消防隊經(jīng)常性進行電器防火知識教育； (7) 發(fā)現(xiàn)火情立即將總電源切斷； (

42、8) 實行夜間值班制度，輪流值日，確保安全。 6.7 安全用電管理 項目部根據(jù)建筑施工用電有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程實際情況，為進一步加強對 施工現(xiàn)場的用電安全管理。確保電氣設(shè)備及人身的安全，制定用電管理制度。 1. 建立健全電氣安全管理和責(zé)任制度。 (1) 各類電氣設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)操作規(guī)程制度。 (2) 電氣安全值班負責(zé)制和交接班制度。 (3) 電氣設(shè)備、電氣線路的檢查、維修、保養(yǎng)制度。 (4) 電氣設(shè)備放火制度。 (5) 電氣事故處理規(guī)定制度。 (6) 電氣設(shè)備考核獎懲制度。 2. 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備防護。 (1) 凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣。 (2) 電力線路和設(shè)備的采購必須按國

43、家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。 (3) 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有接地措施，不得部分接地，部分接零。 (4) 所有的臨時電源和移動電具必須有二級漏電保護措施。 (5) 在十分潮濕的場所和金屬構(gòu)架等導(dǎo)體性能良好的作業(yè)環(huán)境，必須使用 安全電壓。 (6) 用電設(shè)備必須有醒目的電氣標(biāo)志。 (7) 特別對電氣防火設(shè)施，必須按規(guī)定設(shè)置，重點是要害部位加強專人管 理。 3. 電氣設(shè)備檢查驗收制度 (1) 所有電氣線路和設(shè)備安裝完工后，由項目部技術(shù)部門和安全部門共同 進行驗收，合格后方可使用。 (2) 對不合格設(shè)備設(shè)施，嚴禁使用。 (3) 定期十天組織專業(yè)人員對電氣線路和設(shè)備進行安全檢查，對電氣絕緣、 接地接零電阻

44、、漏電保護器等，必須指定專人定期測試，臺汛季節(jié)要強化管理， 對查出的問題必須立即整改，做好三定：定人、定時、定措施。 4. 教育培訓(xùn) (1) 加強對電氣專業(yè)人員和職工進行電氣安全技術(shù)教育和電氣安全常識教 育和職工道德規(guī)章制度教育及新工人二級安全教育，所有施工人員必須懂得觸 電急救知識。 (2) 加強對專業(yè)電工和機操人員的培訓(xùn)和復(fù)訓(xùn)工作，未經(jīng)培訓(xùn)和考核不合 格電工和電氣設(shè)備操作人員，嚴禁從事電氣安裝維修和操作 七、 安全文明施工 7.1 安全保證措施 7.1.1 安全目標(biāo) 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，不斷更新和提高安全技術(shù)水平，及 時有效地消除設(shè)備運行中的不安全因素，確保項目財產(chǎn)和人身安全

45、。創(chuàng)建平安 工地，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。 7.1.2 安全保證措施 1. 設(shè)備安全管理措施 設(shè)備安全管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，不斷更新和提高安全 技術(shù)水平，及時有效地消除設(shè)備運行中的不安全因素，確保項目財產(chǎn)和人身安 全。 (1) 隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉(zhuǎn)，保持機械日常 維護、保養(yǎng)； (2) 嚴格電氣設(shè)備的使用，非本機人員不得啟動開關(guān)，不使用不合要求的 熔絲，離開崗位時切斷電源，發(fā)生問題時，應(yīng)請電工處理； (3) 拌合站設(shè)備安全檢查專人負責(zé)，消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài)。 根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命，專業(yè)設(shè)備維修部門預(yù)先制定安全檢修周期和 檢修內(nèi)容，消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠； 檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產(chǎn)； 定期檢查與非定期檢查相結(jié)合，形成書面記錄。 (4) 設(shè)備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產(chǎn) 合格證、無生產(chǎn)日期的的產(chǎn)品； (5) 拌合站場地和周圍環(huán)境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離拌合站搭 設(shè)。 (6) 拌合站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識牌。 (7) 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時 作好防風(fēng)雨措施，提高攪拌站抗風(fēng)能力。 (8) 發(fā)生機械設(shè)備事故時，做到“三不放過”；對在事故預(yù)防上做出