橋梁空心墩翻模施工方案

1、橋梁空心墩翻模施工方案1.翻模構(gòu)造翻模是專門為灌注空心墩而設(shè)計(jì)的設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)上由工作平臺、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)，抗風(fēng)架和附屬設(shè)備等七部分組成。翻模構(gòu)造見圖4.3.3.2.2翻模構(gòu)造示意圖，其基本工作原理是：將工作平臺支撐于已達(dá)一定強(qiáng)度的墩身砼上，并提升一定高度。平臺上懸掛吊架、在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁扎等作業(yè)?；炷恋墓嘀?、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)則在平臺上進(jìn)行。模板設(shè)三層，每層高1.5m，循環(huán)交替翻升。在施工中，當(dāng)?shù)谌龑禹殴嘧⒅瓿珊?，提升工作平臺，拆卸并提升第一層模板至第四層，進(jìn)行安裝、校正，然后灌筑混凝土，就此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)墩身的施

2、工。1.1.工作平臺工作平臺是砼的灌筑、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)的工作場地，由輻射梁、內(nèi)、中、外鋼環(huán)、立桿、步板及欄桿扶手等組成。平臺通過頂桿支撐于已成墩身的混凝土上。平作臺擬采用重量輕、剛度大的空間桁架結(jié)構(gòu)，增加平臺的剛度和穩(wěn)定性。1.2.吊架吊架擬采用活動式吊架，由內(nèi)外吊架兩部分組成。采用型鋼焊制，并外掛密目網(wǎng)，作為拆裝模板及砼養(yǎng)生的工作場地，在人力控制下可沿輻射梁移動；外吊架外側(cè)設(shè)置欄桿，安裝活動扶手，可隨墩身截面縮小時(shí)的吊架內(nèi)移，扶手亦逐漸向墩中心移動，減小平臺的工作面積，增加平臺的穩(wěn)定性。1.3.模板系統(tǒng)翻模模板采用可調(diào)組合式鋼板，面板由4mm厚鋼板制作，外框采63636角鋼，

3、豎肋采用63635角鋼和6mm厚鋼板，橫肋采用6mm厚鋼板，模板之間用螺栓連接，模板分為固定模板和抽動模板兩種，其分塊情況與具體尺寸根據(jù)墩身尺寸計(jì)算確定，并逐墩制定詳細(xì)的模板尺寸及收分表。在外模的外側(cè)沿模板橫向設(shè)置兩道圍帶，內(nèi)模圍帶直接焊在模板上，用螺栓進(jìn)行連接。施工時(shí)，內(nèi)、外模采用拉桿形成整體。1.4.中線控制系統(tǒng)由對中裝置和糾偏裝置兩部分組成。對中裝置采用激光鉆直儀，施工時(shí)置于墩底，平臺下方設(shè)置接收靶，由鉛直儀精確對中后，在接收靶上定出中心點(diǎn)，并據(jù)此調(diào)試。糾偏裝置由2根150鋼管及倒鏈組成，當(dāng)平臺發(fā)生傾斜時(shí)，用倒鏈把預(yù)埋于墩身砼上的鋼管與平臺聯(lián)為一體，拉動倒鏈進(jìn)行糾偏。外模采用抽動模板的方

4、式收坡，模板每翻動一次抽掉一組收坡模板，即完成模板的收坡，確保墩身外觀質(zhì)量。內(nèi)模采用錯(cuò)動和抽動模板的組合形式收坡，依靠內(nèi)抽動與錯(cuò)動模板搭接邊的相互錯(cuò)動來達(dá)到收坡的目的，當(dāng)內(nèi)抽動模板全部進(jìn)入搭接邊后抽出。1.5.液壓提升系統(tǒng)翻模的液壓提升系統(tǒng)，由支承液壓傳動系統(tǒng)，頂桿及千斤頂組成。液壓傳動系統(tǒng)主要由能量轉(zhuǎn)換裝置（油泵、千斤頂）、能量控制、調(diào)節(jié)裝置（各種閥門）和輔助裝置（油箱、濾油器）組成。液壓設(shè)備采用液壓控制臺集中控制。千斤頂采用QYD-60型鋼珠式液壓千斤頂；頂桿采用484鋼管，制作長度為2.54m，相鄰頂桿接頭錯(cuò)開，使在同一標(biāo)高上的接頭數(shù)量不超過25%；上下頂桿采用絲扣連接。施工時(shí)，將液壓千

5、斤頂安裝在平臺輻射梁收坡裝置上，支承桿穿過千斤頂?shù)闹行目祝ㄟ^千斤頂?shù)奶嵘拐麄€(gè)平臺向上爬行。1.6.抗風(fēng)架抗風(fēng)架采用門形結(jié)構(gòu)，由型鋼焊制，下端錨固在墩身預(yù)埋件上，在翻模提升過程中始終對平臺進(jìn)行約束。待翻模平臺提升到位，翻升模板時(shí)，解除下端錨固，提升1.5m重新錨固在橋墩上。1.7.附屬設(shè)備附屬設(shè)備由電力與照明、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮器材設(shè)備，人員運(yùn)輸設(shè)備、安全與消防設(shè)備及專用工具等組成。2.翻模施工的主要施工工藝與方法2.1.翻模施工翻模施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備 翻模組裝 校模 綁扎鋼筋 灌注砼提升平臺 翻模翻升（詳見圖4.3.3.2.3翻模施工工藝流程圖）。實(shí)施作業(yè)時(shí)，翻模翻升、綁扎鋼筋、校模

6、、灌筑砼、提升平臺循環(huán)進(jìn)行，直至墩頂，其間穿插平臺對中調(diào)平，接長頂桿，砼養(yǎng)生及埋放預(yù)埋件等工作。2.1.1.施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，清理平整場地，接通用電用水線路。保證臨時(shí)道路暢通，并布置材料堆放場地和機(jī)具設(shè)備的安裝位置、測量設(shè)定控制橋墩垂直度和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備及物資的準(zhǔn)備：根據(jù)翻模的設(shè)計(jì)圖清點(diǎn)檢查各零部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及液壓頂升系統(tǒng)的質(zhì)量是否符合組裝要求，并進(jìn)行試轉(zhuǎn)、試升，以確保翻模施工過程中液壓動力設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)備齊各種聯(lián)接用螺栓、墊圈、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件，并保證一定的余量。準(zhǔn)備好液壓油、潤滑劑，脫模劑等專用消耗材料，備齊各種工具及電氣焊設(shè)備。2.1.2.翻模組裝

7、組裝前對各部件質(zhì)量、規(guī)格進(jìn)行檢查，找一塊離墩近且易于吊裝的空曠場地、整平地面，按預(yù)排順序組裝平臺，進(jìn)行整體吊裝就位。第一層墩身模板的安裝，按模板設(shè)計(jì)圖確定的模板拼裝順序，依據(jù)第一層組裝模板的標(biāo)高，據(jù)此將組裝內(nèi)外模板的平面位置用砂漿找平，精確測設(shè)墩位，并標(biāo)示出內(nèi)外模板的安設(shè)位置，據(jù)此組拼模板，校模后再進(jìn)行抄平，確保第一層模板組裝精度控制在以下允許誤差范圍。標(biāo)高誤差：2mm；模板結(jié)構(gòu)中心線誤差5mm。2.1.3.鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，布置護(hù)面鋼筋。在豎直鋼筋接長和綁扎過程中，不得損壞內(nèi)外模板，并注意預(yù)埋件和套筒的位置。2.1.4.混凝土灌筑砼配料、拌合、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，以確?；炷?/p>

8、土質(zhì)量。澆注前，要先對模板的各部位，尤其是預(yù)埋穿墻螺栓的部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，混凝土嚴(yán)格對稱、分層、均勻澆注，每層厚30mm左右。灌注時(shí)要分層充分振搗。砼入模時(shí)，均勻倒入，不得沖擊模板和平臺桿件，不得濺出模板外，以免影響下部人員作業(yè)并污染環(huán)境，破壞設(shè)備的性能。2.1.5.平臺提升每一循環(huán)中，當(dāng)上層模板混凝土灌注完成后，將50%的頂桿（間隔實(shí)施）安裝接高，然后用液壓千斤頂提升工作平臺，并與已調(diào)整的頂桿固定，再接高調(diào)整其余頂桿，并與工作平臺固定。提升的總高度以滿足一節(jié)模板組裝高度即可。在提升過程中，隨時(shí)注意糾偏，調(diào)平，每提升一個(gè)行程即調(diào)節(jié)收坡絲桿以保持頂桿與模板坡率的基本一致。2.1.6.翻模的拆卸及

9、翻升模板按抽動區(qū)為分界線為若干區(qū)域，然后對稱布置倒鏈，此工作在最上層混凝土灌筑過程提前進(jìn)行，后用掛鉤吊住模板，拆除圍帶、拉筋等；待平臺提升到位后，將最下層模板吊升至安裝位置并組裝好，進(jìn)行安裝調(diào)整。拆模時(shí)不能硬撬，拆模后要及時(shí)檢查、修整，清除模板表面的灰漿圬垢，并涂刷脫模劑。安裝新一層模板時(shí)，按照事先根據(jù)墩身尺寸和坡度變化列出的收分表進(jìn)行收坡調(diào)整。每部分收分調(diào)整好后聯(lián)為一體，并保證模板之間的聯(lián)接，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正，調(diào)整模板的中心位置及標(biāo)高，以中心軸線為基準(zhǔn)，檢查、調(diào)整內(nèi)外模板的安裝位置，以保證橋墩位置及尺寸的準(zhǔn)確，使之符合設(shè)計(jì)要求，等檢查合格后，上緊圍帶及拉筋，緊固各連接螺栓，即可灌注砼。

10、3.高墩施工的線型控制根據(jù)橋址地形特點(diǎn)，為減少儀器因仰角過大造成的誤差，并保證控制網(wǎng)破壞后可立即恢復(fù)且不影響施工，擬布設(shè)四邊形控制網(wǎng)，采用全站儀與激光鉆直儀配合使用的方法進(jìn)行墩身線形控制。擬采用全站儀對控測網(wǎng)進(jìn)行校核控測量，以提高控測網(wǎng)精度。3.1.激光鉛直儀的使用使用激光鉛直儀前要對其進(jìn)行檢驗(yàn)，確保儀器光束豎直。橋墩基礎(chǔ)施工完工后，在橋墩中心及法向軸線上設(shè)置砼樁，預(yù)埋鋼筋頭，利用控制網(wǎng)和護(hù)樁精確定出墩中心及法向軸線上的兩個(gè)點(diǎn)位，將鉛直儀安置在三個(gè)點(diǎn)位上，然后用鋼板焊一個(gè)上方能開、關(guān)的鐵箱以保證儀器能發(fā)射激光束，且在施工時(shí)不被墜物砸壞，最后進(jìn)行嚴(yán)格的整平和對中，激光鉛直儀發(fā)射出的光束即為墩中心

11、點(diǎn)，其任意二點(diǎn)的連線即為橋墩法向軸線。3.2.收坡控制計(jì)算出墩身不同高度的墩身尺寸，根據(jù)接收到的控制點(diǎn)位置，對每一層模板進(jìn)行精確定位，把誤差控制在允許范圍之內(nèi)，以保證墩身線型。3.3.全站儀和激光鉛直儀的配合使用墩身施工時(shí)，每升高6m，即用全站儀對鉛直儀進(jìn)行一次校核，具體步驟為：（參見圖4.3.3.2.4點(diǎn)位示意圖） 3 3 1 2 2 圖4.3.3.2.4點(diǎn)位示意圖3.3.1.先由控制網(wǎng)用全站儀測設(shè)墩中心點(diǎn)1及軸線上兩點(diǎn)2、3；3.3.2.由激光鉛直儀定出1、2、3點(diǎn)；3.3.1.2、3連線，檢查是否在一條直線上；若在一條直線上，與1、2、3點(diǎn)比較，如誤差在3mm以內(nèi)，以控制網(wǎng)為準(zhǔn)，調(diào)整鉛直

12、儀后施工；如誤差超過3mm，檢查原因，直到誤差允許后再進(jìn)行施工。4.墩身實(shí)體段的施工4.1.下部實(shí)體段的施工：外模擬利用翻模外模。實(shí)體段立模高度具體視實(shí)體段長度而定。外模立好后，要嚴(yán)格檢查平面尺寸及標(biāo)高，并用通長拉筋和箍筋固定，防止跑模，確認(rèn)各方無誤后方可灌注砼。4.2.墩頂實(shí)心段利用翻模外模灌注。作業(yè)順序如下：4.2.1.待翻模施工到上部實(shí)體段后，將內(nèi)模及內(nèi)吊架拆除。4.2.2.在墩內(nèi)壁預(yù)埋件上（灌注空心墩墩身時(shí)提前埋入）安裝牛腿支撐托架，支撐底模的縱、橫梁、底模。(詳見圖4.3.3.2.5托架示意圖)。4.2.3.按空心墩施工工藝翻升外模、綁扎鋼筋、灌注混凝土直至墩頂。4.3.墩帽施工墩帽

13、施工順序如下：4.3.1.空升翻模結(jié)構(gòu)，將吊架擴(kuò)移到能方便安裝牛腿、托架的位置。4.3.2.安裝牛腿托架及底模板，利用翻模外模立設(shè)側(cè)壁模板。4.3.3.檢查調(diào)整模板中線與水平。4.3.4.綁扎鋼筋和埋設(shè)預(yù)埋件4.3.5.灌注混凝土和翻升模板直至帽頂。4.4.翻模的拆除墩帽施工完畢后，先拆除模板，后拆除吊架，然后解除平臺與墩上的一切設(shè)備聯(lián)系，整體吊卸平臺，最后抽拔頂桿，用高標(biāo)號砂漿對頂桿孔道進(jìn)行壓漿填塞。4.5.空心高墩施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)4.5.1.施工前做好準(zhǔn)備，制訂詳細(xì)的計(jì)劃安排，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。施工中建立完善的質(zhì)量保證體系，對施工中各工序均嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.5.2.每施工一層要進(jìn)行一次中心線校正，確保墩身垂直度滿足要求。4.5.3.施工過