井下作業(yè)工程技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施

1、延安遼鉆石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司工程技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施常規(guī)、特殊、落物打撈井下作業(yè)2015年5月1日 編 寫 人： 日期： 編寫單位審核人簽字：日期： 編寫單位審批人簽字：日期： 請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！目 錄一、常規(guī)井下作業(yè)1 1、施工井交接1 2、施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置1 3、 泄壓、放噴4 4、 壓井4 5、 擺驢頭、卸光桿4 6、 抽油桿解卡（以油井為例）4 7、 解卡方法6 8、 起抽油桿8 9、 起泵管8 10、通井9 11、撈砂或沖砂10 12、下泵13二、特殊井下作業(yè)14 1、打水泥塞14 2、打橋塞16三、落物打撈作業(yè)17 1、作業(yè)準(zhǔn)備18 2、小

2、件落物打撈18 3、磨銑、套銑19 4、繩類落物打撈20 5、管類落物打撈21 6、桿類落物打撈22一、常規(guī)井下作業(yè)1、 施工井交接進(jìn)入井場之前必須辦理開工許可證；技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場與采氣隊交接井，填好施工井交接書、安全措施確認(rèn)卡。2、 施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置2.1井架和繃?yán)K1）井架立放位置合理，方便施工，井架基礎(chǔ)平整、堅實、堅固；1） 天車每天檢查保養(yǎng)，滑輪游動自如。2） 游動滑車與井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。3） 風(fēng)力在6級或6級以上時嚴(yán)禁立放井架。4） 井架立起時，井架基礎(chǔ)堅固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。5） 措施作業(yè)：井架繃?yán)K設(shè)前兩道、后四道（特殊作業(yè)后五道）。兩前繃?yán)K坑與

3、井口成等腰三角形，距井距離為20m，兩坑間距為28m。后兩內(nèi)、外繃?yán)K坑與井口成等腰三角形，兩內(nèi)坑到井口的距離為20m，兩坑間距為10m，兩外坑到井口距離m，兩坑間距16m。6） 繃?yán)K應(yīng)距高壓線30m以外?；ㄌm螺絲與繃?yán)K，地繩扣連接牢靠。花蘭螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險銷或螺柱封閉，花蘭螺絲不可旋開過大，以防脫扣。每道繃?yán)K、繩子卡各4個，卡距100-130mm，方向u型卡副繩方向一致，受力均勻，堅固牢靠。7） 前繃?yán)K坑尺寸為（長寬高）12005001500mm ，坑底兩端挖洞；后繃?yán)K尺寸為（長寬高）12005001500mm，坑底兩端挖洞。地繩與地繩管，地繩為73mm的鋼管制成長度不少于1500mm。埋

4、坑標(biāo)準(zhǔn)為，地繩管兩端放入洞內(nèi)，壓上石塊；拉緊余繩填土夯實，后有試油設(shè)備或其它動力將坑上虛土壓實。2.2提升系統(tǒng)1） 大繩6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊，并且當(dāng)大鉤放至井口時滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。2） 吊環(huán)完好無損。3） 油桿、油管吊卡完好無損，關(guān)閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險繩。4） 小鉤完好無損，裝保險銷子。2.3設(shè)備系統(tǒng)1） 通井機擺放水平，放位置平坦、堅實，無油污，跑，冒，漏，剎車靈活好用應(yīng)緊。2） 車上線路無裸露、無搭鐵。3） 司機堅守崗位，持證上崗。4） 提升系統(tǒng)配裝置完好的80-120kn指重表，并卡好安全繩套，卡好與鋼絲繩對應(yīng)的繩卡。5） 抽汲時通井機應(yīng)停放在20

5、m以外，抽吸繩排列整齊，車至井口抽吸繩有5個（高0.3m長0.5m）A字支座，確保抽吸繩不著地。2.4消防系統(tǒng)1） 消防器材整齊，擺放在消防架固定的位置上。2） 消防臺擺在距井口10m以外合理位置。3） 消防器材配備8kg干粉滅火器4個，35kg干粉滅火器1個，消防锨3把，消防桶3只（內(nèi)裝滿消防砂）、消防毛氈10條，消防鉤2把，消防斧2把，消防土砂2堆。4） 消防器材清潔、無油污、無雜物，處于有效完好狀態(tài)。5） 消防器材不得亂拉，移作它用。6） 設(shè)有消防記錄檢查本，并認(rèn)真填寫。2.5井場照明1） 施工現(xiàn)場備有專用的配電箱，配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求，設(shè)有短路漏電保護(hù)裝置；2）

6、井場照明配備防爆按照燈具，燈、罩齊全完好，電線采用21mm橡套軟線，置于距井口20m以外的風(fēng)頭；3） 電線用絕緣桿架高地面1.5m，支架間距4m。4） 防爆探照燈設(shè)有支架，為保證其穩(wěn)定性，可做成上400mm，下600600mm的等到腰三角形，上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。5） 用電必須專人操作，并有人監(jiān)護(hù)。2.6油管橋、油桿橋的搭放油管橋支點為“I字型，長0.4m寬0.4m，材料為62mm的鋼管;油管橋擺放為“三四制”，即三根橋，每個為四個支點；橋距為4m ，支點支點距2.5m，橋高0.3m；油管的擺放每10根為一組，水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物，不允許人來回走動；搭橋油

7、管兩端需有護(hù)絲；檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標(biāo)記，油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細(xì)檢查，做好記錄，入井管串、附件、工具完好無損傷，無變形，嚴(yán)格執(zhí)行五不下井，花管、母堵必須更換，深井泵入井前試壓合格，絲扣涂螺紋密封脂，操作規(guī)范平穩(wěn)，特殊作業(yè)要限速。抽油桿橋支點底座為“I”字型寬0.4m，長0.4m，高0.5m，材料為52mm鋼管制成;油桿橋搭放為“三三制”，搭建位置合理：橋高0.5m，橋距3.5m，點距2.5m；抽油桿擺放每10根為一組：水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物和人來回走動，檢查出的壞油桿有醒目的標(biāo)記，油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物

8、。2.7工具擺放工具臺位置離井口5m以外，高0.8m，長1.2m，寬0.5m，分為兩層，兩層間距0.4m，上層擺放工具類，下層擺放設(shè)備配件類，工具分類擺放整齊，配件無油污。深井泵擺放在專用支架上，兩端有絲堵。圖2-1井場施工布置圖1、 A級風(fēng)險源：后繃?yán)K及地繩；2、B級風(fēng)險源：抽油機側(cè)翻；3、B級風(fēng)險源：井口操作；4、C級風(fēng)險源：污油池；5、排污溝；6、C級風(fēng)險源：油管橋及刺洗；7、A級風(fēng)險源：提升系統(tǒng)及司鉆操作；8、A級風(fēng)險源：前繃?yán)K及地繩；9、人員休息點；10、第一集合點；11、資料臺；12、警語牌；13、安全旗；14、隊旗；15、標(biāo)語牌；16、進(jìn)場須知；17、B級風(fēng)險源：修井車及立放井架

9、；18、宿舍；19、警戒線；20、B級風(fēng)險源：油桿橋及刺洗；21、工具臺；22、B級風(fēng)險源：井場照明探照燈；23、消防砂；24、消防支架；25、A級風(fēng)險源：配電箱；26、第二集合點；27、廁所3、 泄壓、放噴接井后，按照施工作業(yè)要求，關(guān)閉回壓閘門，連接放噴管線進(jìn)行放噴。（放噴管線應(yīng)用硬管線、并用管線錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無刺、漏故障，平穩(wěn)開關(guān)閘門，放噴不能過猛，同時密切注意觀察放噴情況，檢測有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。放油壓至5MPa進(jìn)行壓井作業(yè)4、 壓井4.1壓井準(zhǔn)備在壓井前至少準(zhǔn)備好1.5倍井筒容積的壓井液，泥漿密度的選擇原則是：對于油井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.05-

10、0.07；對于氣井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.07-0.15。4.2壓井方式的確定1） 對于井口裝了采油樹的油管作業(yè) ，可根據(jù)情況選擇壓井方式。通常情況下，對于氣井一般采用反循環(huán)壓井，對壓力較敏感的地層應(yīng)采取正循環(huán)壓井。2） 特殊壓井法當(dāng)遇到一些特殊情況時要采用特殊壓井法。特殊壓井法有：擠壓法、置換法、吊罐法。a、 當(dāng)循環(huán)孔離儲層較遠(yuǎn)的油氣層壓井時，應(yīng)先用擠壓法，將油氣推入地層，然后再采用循環(huán)法壓井。b、 當(dāng)管柱內(nèi)外無法建立循環(huán)時應(yīng)采用擠壓法壓井。c、 當(dāng)遇到壓力特別敏感的地層，無法建立循環(huán)時應(yīng)采用吊罐法壓井。d、 地層破裂壓力較高、滲透性較差且油套之間不通的油氣層應(yīng)采用置換法壓井

11、。 3） 采用水泥車反循環(huán)壓井。 準(zhǔn)備好1臺性能良好的700型水泥車與壓井管匯相連接，試壓25MPa，穩(wěn)壓30min，壓降0.5Mpa為合格連接好壓井液罐到水泥車的供液管線。開泵循環(huán)，排量不小于500L/min，循環(huán)至進(jìn)出口液性一致，停泵觀察4小時后方可進(jìn)行下步工序，對于高壓油氣井并且需要折裝井口作業(yè)，要觀察8小時無外溢方可進(jìn)行下步作業(yè)。5、 擺驢頭、卸光桿用方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點，停抽油機，剎好剎車并打好死剎車，摘懸繩器。根據(jù)井架和抽油機停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷子，掛好繩套后，向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并進(jìn)行固定。（上驢頭作業(yè)人員必須戴安全帶、工具用具用安全繩拴好，嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)程作業(yè)）。用

12、防滲布包裹好抽油機。上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。（起光桿時一定要緩慢上提，當(dāng)提抽油桿遇阻時，不能盲目硬拔，應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。井口安裝油桿防噴器6、 抽油桿解卡（以油井為例）6.1抽油桿卡鉆原因分析及規(guī)律抽油桿卡鉆大致可分為兩類：硬卡和軟卡。根據(jù)以往施工現(xiàn)場的情況，總結(jié)發(fā)生井卡主要由以下原因造成：抽油井檢修時間間隔較長，在上修時容易產(chǎn)生井卡；部分油田采用清污混注補充地層能量，致使油井含水率上升，引起油管桿結(jié)垢，造成水垢硬卡；油田區(qū)塊的巖性若以砂、泥巖為主，在油井生產(chǎn)過程中，地層砂隨著油流從套管進(jìn)入抽油泵，然后被抽油泵抽到油管內(nèi)，逐漸沉淀在泵座上，在作業(yè)時，抽油泵不能提出泵座，形

13、成抽油桿硬卡；開采過程中，隨著溫度下降以及輕質(zhì)組分不斷逸出，原油溶蠟?zāi)芰档停為_始結(jié)晶 、析出、聚集，并不斷沉積黏結(jié)在油管、抽油桿上，造成抽油桿結(jié)蠟軟卡。分析得出，油井檢修時間間隔越長、含水率越高，發(fā)生井卡的機率越高，油井壓力下降速率與結(jié)蠟速率比例成正比。油井含水率越高，發(fā)生硬卡的機率越高；含水率越低發(fā)生軟卡的機率高。6.2抽油桿卡鉆類型的判斷1） 抽油泵提出泵座的過程，指重表懸重正常顯示是一個從升到降后保持不變的過程，懸重變化（圖 1）。圖6-1抽油泵正常提出泵座，指重表懸重變化2） 發(fā)生硬卡，抽油泵提不出泵座，從提抽油泵開始到結(jié)束，指重表懸重顯示是一直上升，懸重變化（圖 2）。圖6-2發(fā)

14、生硬卡時，指重表懸重變化3） 發(fā)生軟卡，在起抽油桿的開始，懸重顯示的是一個從升到降的出泵座過程，隨著抽油桿的不斷起出，將井口上部的蠟不斷的堆積，懸重也不斷上升，停止起鉆后，懸重逐漸恢復(fù)為抽油桿的原懸重，懸重變化（圖 3）。若卡死，懸重則保持不變。硬卡加軟卡，指重表懸重顯示和硬卡顯示相同。圖6-3發(fā)生軟硬卡時，指重表懸重變化7、 解卡方法7.1熱洗解卡將熱洗介質(zhì)通過熱融蠟車地面爐腔內(nèi)的加熱盤管，達(dá)到加熱的目的，再利用熱洗融蠟車車載泵從套管泵入井內(nèi)，然后再從油管返出，通過循環(huán)熱洗介質(zhì)的熱量融化抽油桿上的蠟，并隨液體排到地面，從而解除卡鉆。原油中的蠟是指那些碳數(shù)比較高的正構(gòu)烷烴，通常把 C16H34

15、- C63H128 的正構(gòu)烷烴稱為蠟，碳數(shù)高峰值約在 25 左右，清、防蠟比較容易。吐哈油田碳數(shù)高峰值呈現(xiàn)兩個高峰，其中第二個高峰值高達(dá)51，生產(chǎn)中表現(xiàn)出蠟的熔點高達(dá) 90以上，給熱洗清蠟造成一定的困難。針對以上問題，井下技術(shù)公司引進(jìn)了新型熱洗清蠟車，設(shè)定后溫度依靠電腦控制在 100以上，有效的解決這一問題，提高了熱洗效果。熱洗融蠟車解卡成功后，施工就可以正常進(jìn)行，不用進(jìn)行倒扣、套起施工，有效的縮短作業(yè)周期，降低了作業(yè)風(fēng)險。7.2倒扣解卡1） 管鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，人工用管鉗反轉(zhuǎn)抽油桿倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。此方法操作風(fēng)險較大，由于抽油桿倒扣時反扭矩大，一旦管鉗

16、抓不牢而脫手，則會發(fā)生管鉗甩出傷人的事故，此方法現(xiàn)場不適用。2） 抽油桿液壓鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，用抽油桿液壓鉗進(jìn)行直接倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。由于抽油桿液壓鉗只能咬在抽油桿接箍方體上，對抽油桿接箍不在井口的井無法作業(yè)。3） 油管短接承載倒扣法：在抽油桿上套油管短節(jié)，搭抽油桿吊卡，將抽油桿坐在油管短節(jié)上，再上提油管短節(jié)至指定懸重，用油管液壓鉗咬住油管短節(jié)，反轉(zhuǎn)倒扣。該方法需反復(fù)調(diào)配油管短節(jié)長度，直至上提桿柱至指定懸重時，油管短節(jié)底部在井口上方 0.30.5 m 處，方便井口操作人員將油管液壓鉗咬住油管短節(jié)。此方法操作復(fù)雜，費時費力，存在一定作業(yè)風(fēng)險。4） 抽油桿倒

17、扣器倒扣法：抽油桿倒扣器結(jié)構(gòu)（圖 4），外徑為 73 mm，可以由液壓鉗直接卡住旋轉(zhuǎn)。進(jìn)行倒扣時，首先上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，將抽油桿倒扣器安裝在合適位置，上緊 4 條鎖緊螺栓，通過倒扣器鉗牙咬住抽油桿，然后使用油管液壓鉗咬住抽油桿倒扣器，背鉗打在井口油管上，啟動油管液壓鉗卸扣，通過抽油桿倒扣器將扭矩傳遞到抽油桿上，帶動抽油桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)抽油桿倒扣。該方法降低了抽油桿倒扣風(fēng)險，簡化了倒扣程序，但仍存在工具加工復(fù)雜，安裝倒扣器時有小件落物掉入油管可能，而且安裝需上提滑車，拉伸遇卡抽油桿，存在抽油桿上彈傷人風(fēng)險。圖7-1抽油桿倒扣器實物圖為了解決倒扣方法存在的問題，我公司設(shè)計抽油桿倒扣鉗牙。通

18、過對遇卡抽油桿和油管液壓鉗的研究，根據(jù)油管液壓鉗牙座結(jié)構(gòu)，設(shè)計了抽油桿倒扣鉗牙，可以直接安裝在油管液壓鉗上，直接對抽油桿進(jìn)行倒扣作業(yè)，結(jié)構(gòu)（圖 5）。起抽油桿遇卡后，倒扣上提負(fù)荷視井內(nèi)桿管柱情況而定。首先，試提負(fù)荷不能超過抽油桿的抗拉強度，否則抽油桿會被拉伸變形甚至?xí)焕瓟?，從而造成抽油桿損壞；其次，試提負(fù)荷不能超過管桿柱的總重量，否則被卡管柱會隨抽油桿整體提起，不能實施倒扣解卡作業(yè)；最后，上提負(fù)荷要滿足倒扣解卡時防脫器不旋轉(zhuǎn)。通過現(xiàn)場試驗，得出倒扣上提噸位為桿柱自重再加 4060 kN；如果倒扣無果，則可以視現(xiàn)場情況增加 1020 kN，重復(fù)倒扣操作，直至倒扣成功。圖7-2抽油桿倒扣鉗牙設(shè)計

19、及實物圖若井內(nèi)抽油桿在倒扣時隨著頂部抽油桿旋轉(zhuǎn)，可以采用套起法可以采用先將抽油桿起出一根將扣卸松，再下入到井內(nèi)將抽油泵坐入泵座，卸去抽油桿負(fù)荷，對卸松扣的抽油桿倒扣，然后起出抽油桿，然后再起一根油管，照此方法進(jìn)行套起。采用此方法由于抽油桿和油管長度不一致，抽油桿扣常在高處，需高處卸扣作業(yè)。8、 起抽油桿1） 起出油桿，按規(guī)范每10根一組排放在油桿橋上，并保證油桿橋牢固、油桿橋高度不得小于50mm，兩端外露長度相等并不著地、端點懸空不超過1米。2） 對起出的油桿進(jìn)行逐根檢查，對彎曲、變形、縮徑、腐蝕、磨損及絲扣損壞的油桿按規(guī)范予以更換，并作詳細(xì)紀(jì)錄。3） 油桿起出后要保持表面清潔，不能有臟物，人

20、員不應(yīng)在上面走動或堆放重物。4） 提油桿時必須進(jìn)行油桿刮蠟，對檢查出不合格油桿要打上標(biāo)記，進(jìn)行更換。5） 發(fā)現(xiàn)溢流及時關(guān)閉防噴器，打開溢流管線防噴，防噴合格后繼續(xù)作業(yè)。6） 卸下活塞，對油桿按設(shè)計核實數(shù)據(jù)。9、 起泵管1） 卸開井口法蘭，緩慢試提、觀察指重表變化，（試提載荷不得超過井內(nèi)管柱懸重的200kN，繃?yán)K、地錨有專人看守，井口不許站人，出現(xiàn)異常情況立即停止試提，落實原因后進(jìn)行下步作業(yè)）、負(fù)荷正常后，平穩(wěn)操作提出管掛，安裝防噴器，對防噴器、油管旋塞試壓25MPa，30min壓降小于0.5MPa。2） 起出油管，按規(guī)范每10根一組排放在油管橋上，并保證油管橋牢固、油管橋高度不得小于30mm，

21、兩端外露長度相等端點懸空不超過1.5米。3） 起鉆前應(yīng)檢查修井車剎車是否可靠，嚴(yán)禁在起下鉆過程中用滾筒離合器當(dāng)剎車使用。正常起下鉆操作要分工明確、專人指揮、協(xié)作配合、場地清理干凈、井口使用防滑板、所有作業(yè)人員必須勞保穿戴齊全。4） 井口操作人員要逐根檢查油管外表及絲扣的腐蝕、破裂、損壞、變形、漏失情況，同時要注意觀察井筒液面位置。5） 起下油管時要用油管小滑車運送油管，拉送油管人員姿勢要正確，配合默契。6） 所用吊卡、吊環(huán)要與井內(nèi)管柱規(guī)范相符，吊卡銷子用保險繩拴在吊環(huán)上，吊卡手柄銷子彈簧靈活好用。掛吊卡作業(yè)人員掛掉卡時必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨游動滑車方向觀察，不得低頭，隨時觀察動向。7

22、） 起鉆過程中，不得猛提，防止單吊環(huán)造成油管脫落。8） 起下鉆過程中若遇阻，禁止猛提猛放，應(yīng)緩慢上下活動，并分析原因進(jìn)行處理后再正常作業(yè)。9） 起下鉆過程，井口禁止用榔頭、鐵器敲打油管，防止產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。10） 深井泵起出，要檢查工作筒及固定凡爾內(nèi)有無臟物及完好情況，查清原因后將活塞裝入工作筒內(nèi)。11） 起出井下所有尾管，卸掉絲堵，清除尾管內(nèi)沉淀臟物，對油管按設(shè)計核實數(shù)據(jù)。10、 通井10.1根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下表10-1規(guī)定。10.2 通井必須通至人工井底（或按施工設(shè)計通井）。10.3通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測量其直徑、

23、長度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。表10-1 通井規(guī)規(guī)格套管規(guī)格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in4 1/255 1/25 3/46 5/87通井規(guī)規(guī)格外徑mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158長度mm1.60m10.4通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過20-30kN，并平穩(wěn)活動管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。10.5遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。10.6根據(jù)井況選擇通井方法1） 普通井

24、通井：通井時，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于10-20 m/min。通井規(guī)下至距人工井底100 m時，下放速度不得超過5-10 m/min。通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無痕跡并進(jìn)行描述，分析原因，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。2） 老井通井：通井規(guī)下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m時，要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。其他操作與普通井通井相同。3） 水平井、斜井通井：通井規(guī)下至450拐彎處后，下放速度要小于5-10 m/min，并采用下一根提一根下一根的方法

25、。若上提時遇卡，懸重超過50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。通井至井底時，加壓不得超過30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。起通井鉆柱時，純起管速度為10-13m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再干。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。10.7當(dāng)通至人工井底懸重下降10-20kN時，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于0.5 m，計算核實深度后起出通井管柱。11、 撈砂或沖砂撈砂與沖砂方式選擇，為了減少煤層傷害，宜采用撈砂方式，但在特殊情況下可采用沖砂方式?jīng)_砂。撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井，接觸砂面后，通

26、過上提下放油管，達(dá)到將套管內(nèi)砂粒不斷吸入泵下油管柱中，起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出，將砂撈出。11.1 油管撈砂1） 油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等2） 撈砂管柱自下而上順序為底閥、儲砂管柱、撈砂泵、動力油管。將管柱下到井下，底閥接觸砂面后，儲砂油管的全部重量將施加到砂面上，此時的指重表懸重為動力油管的重量。3） 撈砂泵活塞處于上死點時，撈砂泵活塞開始下行，活塞下行過程中指重表懸重為動力油管的重量；撈砂泵活塞行至下死點后指重表懸重會稍有下降，此時開始上提動力油管至上死點

27、，完成抽汲過程。4） 隨著砂面的下降，下放動力油管，撈砂至井底或要求的砂面深度。 5） 撈砂完成后，依次起出撈砂管柱。11.2 繩索撈砂1） 油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等2） 利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出井筒，完成一次撈砂作業(yè)。3） 反復(fù)撈砂，直至井底或要求砂面深度。4） 繩索撈砂時下放速度不宜過快，以防止鋼絲繩在井下扭轉(zhuǎn)。5） 每提撈2-3次之后，須檢查一次繩帽、拉桿、活塞有否松動和損壞現(xiàn)象，防止發(fā)生掉落事故。11.3沖砂洗井1） 對沖砂液的要求e、 具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力。f、 具有

28、適宜的相對密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴和漏失。g、 與油層配伍性好，不損害油層。h、 來源廣。2） 操作步驟及技術(shù)措施a、 施工準(zhǔn)備：下井工具、油管按設(shè)計要求準(zhǔn)備。布置好水泥車、儲液罐和沉降罐，連接好地面管線，準(zhǔn)備好23倍井筒容積的沖砂液量。b、 探砂面：用沖砂管柱探砂面，斜尖距預(yù)計砂面10-20m時，下放速度應(yīng)小于5-8m/min，懸重下降10-20KN時，則表明遇砂面，上提重新試探，2000m以內(nèi)的井兩次誤差不超過0.3m，則探為原始砂面，記錄砂面位置。c、 沖砂：上提油管1根，接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時用水泥車向井內(nèi)泵入沖

29、砂液，如有進(jìn)尺則以0.5 m/min的速度緩慢均勻加深管柱。d、 一根油管沖完后，為了防止在接單根時砂子下沉造成卡鉆，要大排量（500L /min）循環(huán)洗井15 min以上，水泥車停泵后，迅速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。重復(fù)以上工作，直到人工井底或設(shè)計沖砂位置。e、 沖至人工井底或設(shè)計深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.1%時，上提油管20m以上，沉降4小時左右復(fù)探砂面，記錄深度。f、 泄壓、拆卸地面管線，起出沖砂管串。3） 質(zhì)量、安全、環(huán)保a、 直徑139.7mm以上套管,可采取正反沖砂的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30 min，再將管柱上提68米，反循環(huán)正常后方可下井

30、。b、 沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，沖砂液不能返出地面時,應(yīng)立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面以上,并反復(fù)活動?？刹捎孟炃蚍舛隆⒋笈帕柯?lián)泵沖砂、泡沫液沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。c、 高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。d、 沖砂達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。e、 沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)出口分開，不得將沖出的砂又帶入井內(nèi)。f、 沖砂液與油層產(chǎn)出液應(yīng)具備良好的配伍性。g、 正沖砂時必須作好防卡工作，反沖砂時必須作好油管內(nèi)部防堵工作。h、 必須保證水泥車的性能良好，即上量好，排量大。i、 沖砂過程中，每沖完一根單根后，

31、進(jìn)行15分鐘以上的大排量循環(huán)洗井，在換單根時要速度快，時間短，防止未返出的砂子沉淀造成卡鉆。j、 水龍帶、吊卡銷子必須拴保險繩k、 沖砂施工中途若作業(yè)機出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井；若水泥車或壓風(fēng)機出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30 m，并活動管柱。l、 洗井液妥善處理，不得在井場亂排亂放。4） 洗井a(chǎn)、 按施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。b、 要裝采油樹或作業(yè)高壓井口。c、 采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進(jìn)出口流程管線連接后，試壓至設(shè)計施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。d、 根據(jù)設(shè)計要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。e、 洗井開泵時應(yīng)注意觀察泵壓壓力變化，控

32、制排量由小到大，同時，注意出口返出情況，若洗井正常，127 mm、139.7 mm套管的井排量一般控制在500-550L/min，177.8mm套管的井控制在700L/min以內(nèi)。f、 洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，泵壓升高，洗井不通時，應(yīng)停泵分析原因進(jìn)行處理，不得強行憋泵。g、 嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井措施。h、 出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時，應(yīng)經(jīng)?；顒庸苤?，防止砂卡。i、 洗井施工中，加深或上提管掛時，洗井液必須循環(huán)二周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)計深度。5） 質(zhì)量與安全要求a、 洗井液

33、進(jìn)出口相對密度應(yīng)一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污染。b、 注水井出口水質(zhì)：c、 含鐵量小于0.5mg/L。d、 固體懸浮物，用清水時2-3mg/L，用油田污水時25mg/L。e、 含油小于30mg/L。f、 洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工要求。g、 洗井液不得漏入地層，最大限度的減少對地層污染和損害。h、 計量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計量準(zhǔn)確。i、 洗井施工中，提升動力設(shè)備，要連續(xù)運轉(zhuǎn)不得熄火。j、 出口管線連接應(yīng)平直，末端用地錨固定。k、 洗出的污油，污水等集中處理有條件的可直接進(jìn)入洗井流程。l、 沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具。m、 沖砂

34、尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求排量不小于500L/min。n、 每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不小于15min。o、 直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井時間應(yīng)不小于30min，再將管柱上提68m，反循環(huán)正常后方可下放。p、 井口、絞車、泵車等要根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。q、 連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當(dāng)泵車發(fā)生故障須停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動。r、 提升設(shè)備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。s、 沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失、沖砂液不

35、能返回地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上并反復(fù)活動。此后可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。t、 沖砂至井底或設(shè)計深度后，應(yīng)保持大排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。11.4資料錄取1） 沖砂資料包括沖砂時間、沖砂井段、厚度、沖砂方式、沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；返出物描述、累計砂量；漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比；沉降時間、復(fù)探砂面深度。12、 下泵 1） 下井泵管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格油管不準(zhǔn)入井。2） 油管外

36、螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。3） 用動力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準(zhǔn)上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。 4） 油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油5） 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。6） 油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因并及時解決；7） 下井油管必須用油管規(guī)通過；8） 入井油管及工具必須反復(fù)丈量三次，累計復(fù)累計復(fù)合誤差應(yīng)小于0.02/100m，入井油管及工具的下入深度與設(shè)計深度誤差應(yīng)小于0.3/100m；9） 下泵管串完成后，清水反洗井至進(jìn)

37、出口液性一致，對管串正試壓8MPa，10min壓降小于0.2 MPa；13、 下抽油桿：1） 各部件連接合理，下井的油桿必須用專用扳手將扣上緊，16mm油桿上扣扭距為294Nm，19mm油桿上扣扭距為470.4Nm，22mm油桿上扣扭距為705.6Nm，25mm油桿上扣扭距為1078Nm為合格。2） 連接活塞，要求地面連接緊固，使用滑桿不要將游動凡爾頂死，并上緊防松螺母。3） 油桿連接要緊，吊卡干凈衛(wèi)生，開關(guān)靈活，安全可靠。4） 下入油桿前后兩端要用爐車刺干凈，并保證壓力規(guī)范符合要求。5） 活塞進(jìn)入工作筒時，要旋轉(zhuǎn)緩慢放入。6） 連接光桿，校對防沖距，其防沖距應(yīng)按桿、管實際伸長量計算，原則上以

38、不碰固定凡爾的同時，防沖距越小越好。要求光桿伸入法蘭以下長度不小于抽油機最大沖程，露出懸繩以上長度以1-1.5 m為宜。7） 試抽時要達(dá)到不碰、不掛、不卡、蹩壓2.5MPa，10分鐘不滲不漏，壓力下降不超過0.2 MPa。14、 資料錄取14.1檢泵井應(yīng)取全取準(zhǔn)以下資料泵型、泵徑、泵長、泵掛深度、油管規(guī)范、根數(shù)、總長度、抽油桿規(guī)格、根數(shù)、總長度、回音標(biāo)規(guī)范、下入深度、防沖距、泄油器、封隔器及其它附件的型號、規(guī)格、下入深度、砂面深度、油管油桿的損傷情況，起泵時復(fù)查上述的音標(biāo)位置，核對檢泵申請原因，和查明詳細(xì)的檢泵原因。14.2各附件計算方法1） 泵深=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵

39、長。2） 回音標(biāo)深度=油補距+油管掛短節(jié)長+回音標(biāo)上平面以上油管長度。3） 尾管深度=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長+尾管長。 4） 泄油器深度=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器以上油管長+泄油器。二、特殊井下作業(yè)1、 打水泥塞1.1施工步驟及技術(shù)要求：1） 根據(jù)設(shè)計要求將打水泥塞鉆具下入井內(nèi)，數(shù)據(jù)丈量準(zhǔn)確，記錄詳細(xì)；下完鉆具后將井口座好。2） 水泥車到位后，連接井口進(jìn)出口管線，對井口和高壓管線進(jìn)行水密封試驗，要求其值為預(yù)計作業(yè)壓力的兩倍。3） 循環(huán)井內(nèi)液體，檢查井下和地面系統(tǒng)是否工作正常。4） 按設(shè)計要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物，密度一般不得低于1.85g/cm3

40、。施工前取干水泥與配灰水樣作水泥性能的檢驗，水泥樣品養(yǎng)護(hù)溫度按施工井段溫度選擇。5） 正替入設(shè)計規(guī)定量的水泥漿。6） 正替入設(shè)計要求的頂替液量，控制頂替排量為0.5m3/min。7） 上提鉆具至反洗井位置。8） 座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥漿。9） 上提管柱至距作業(yè)井段100米以上。10） 用修井液灌滿井筒。關(guān)井侯凝，侯凝時間一般為48小時。11） 候凝后探水泥面時應(yīng)慢慢加深管柱，加壓5-10KN探得兩次深度相符后，上提管柱20m裝上井口壓力表。12） 水泥塞進(jìn)行試壓，試驗壓力見下表的規(guī)定。 套管規(guī)范mm試驗壓力MPa停泵觀察時間min允許壓力降MPa127.015.0300.512

41、7.0-139.715.030168.3-193.710.030193.78.03013） 如打懸空水泥塞除以上要求外，還有以下幾點要求：a、 注懸空水泥塞，泥漿相對密度在1.5以下，對下部油層應(yīng)采取填砂或墊稠泥漿進(jìn)行保護(hù)。b、 注薄夾層水泥塞或水泥塞底部有嚴(yán)格要求時，應(yīng)下木塞到要求位置。對底木塞的要求：c、 底木塞的高度應(yīng)大于套管的半徑以上， 空心圓木的外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑814mm。d、 中空直徑在50mm以內(nèi)，膠皮筒的外徑大于套管內(nèi)徑35mm，其厚度為1015mm。e、 下木塞時用管柱緩慢推送，管鞋應(yīng)有缺口，管鞋直徑應(yīng)大于木塞內(nèi)孔直徑。1.2安全、質(zhì)量及環(huán)保1） 動力在配灰漿前提前發(fā)動，中

42、途不能熄火。2） 打水泥塞前必須檢查好提升動力設(shè)備、井架、游動系統(tǒng)、工具、用具及水泥車車況。3） 在井場必須有備用的水泥車。4） 候凝時間內(nèi)必須穩(wěn)定，一般應(yīng)灌滿泥漿候凝。對高壓不穩(wěn)定井或油層干擾大，有高壓，高含水存在時，應(yīng)加壓候凝，一般加壓35MPa。5） 施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時，應(yīng)立即上提管柱至安全高度或全部起出井內(nèi)管柱。6） 施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時，應(yīng)立即進(jìn)行反洗井，將井內(nèi)全部水泥 漿洗出井筒。7） 從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的時間不能超過初凝時間的50%，反洗井中途不得停泵。1.3、資料錄取施工井號、作業(yè)時間、管柱結(jié)構(gòu)深度，水泥漿初凝、終凝時間及流動度試驗和

43、添加劑配方實驗，水泥養(yǎng)護(hù)溫度，試泵時間、壓力、結(jié)果，配水泥漿時間、清水量、水泥漿數(shù)量及密度，水泥型號、用量，替水泥漿時間、水泥漿量、頂替時間、泵壓排量，提管柱時間、根數(shù)、深度，反洗井時間、液量、泵壓排量、出口描述，起出管柱時間、根數(shù)，關(guān)井侯凝時間，探塞面時間、探次、壓荷、塞面深度，井筒試壓時間、液量、泵壓、結(jié)論。2、 打橋塞2.1橋塞的分類按其座封方式分電纜和管柱（油管或鉆桿）兩種，按其解封方式分有可取、不可取和可鉆三種，按其使用期分有可取式暫時性和固定式永久性兩種。2.2施工步驟及技術(shù)要求1） 機械橋塞a、 橋塞與送進(jìn)工具相連接時一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒有間隙為止，

44、以防止松動而影響座封力的傳遞。b、 進(jìn)行橋塞作業(yè)前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。c、 如井內(nèi)較臟，必須洗井，洗井返出液機械雜質(zhì)含量小于2，起出油管灌滿井筒。d、 機械橋塞送進(jìn)工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。e、 送進(jìn)時，速度不允許過快，或忽快忽慢，以免造成橋塞遇阻事故。f、 座封：當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后，開泵緩慢加壓，從10、15、20、25至30 MPa。停泵后保持壓力5-8分鐘，放壓。g、 座封后試提至懸重后，每次多提50KN直至拉斷座封工具與橋塞的連接套，起出座封管串。2） 電纜橋塞a、 橋塞與送進(jìn)工

45、具相連接時一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒有間隙為止，以防止松動而影響座封力的傳遞。b、 進(jìn)行橋塞作業(yè)前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。c、 如井內(nèi)較臟，必須洗井，洗井返出液機械雜質(zhì)含量小于2，起出油管灌滿井筒。d、 在井場必須備有220V，50Hz的電源，清理好現(xiàn)場，保證橋塞施工。車輛的擺放，電纜車與井口間無障礙物，絞車視野寬闊。作業(yè)機游動滑車中心直對井眼中心。e、 電纜車應(yīng)配有指重表，在橋塞遇阻上提電纜時，井下負(fù)荷不能超過電纜強度的一半，超過一半時操作者應(yīng)立即提升電纜，并采取有效的措施解阻。f、 電纜橋塞送進(jìn)工具與磁性

46、定位器連接一體后不允許有彎曲存在。g、 座封：當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后，通電引燃座封的同時，座封工具將橋塞上端脹力套拉斷實現(xiàn)橋塞與座封工具脫離的目的。2.3質(zhì)量、安全1） 電纜送進(jìn)時，速度不允許過快，或忽快忽慢，下放不得放空檔，上提不得猛拉硬提，以免造成橋塞遇阻事故。2） 驗證橋塞密封情況的方法 a、 憋壓驗證法在井口加壓、穩(wěn)壓一定時間不降為合格.139.7 mm套管：橋塞最大承受壓力為35MPa，加壓12MPa，30min，無壓降為合格。177.8 mm套管：橋塞最大承受壓力為45MPa， 加壓20MPa，10min，無壓降為合格。b、 探塞面驗證法油管下接接箍或油管鞋，下

47、至設(shè)計要求位置，誤差1.5m為合格。實探橋塞位置與設(shè)計位置正負(fù)誤差1-1.5 m為合格。在下電纜橋塞的過程中，要把好井口關(guān)，防止落物入井，造成卡鉆。電纜橋塞下井前切斷所有電源。2.4資料錄取1） 施工資料寫明井號，封堵層位，井段，套管尺寸，橋塞尺寸及下入深度（實際深度、設(shè)計深度）。是否覆蓋水泥，水泥用量及深度?？摄@式、可撈式橋塞要寫明鉆具結(jié)構(gòu)，施工簡述。2） 驗證資料要填寫驗證方式，實探深度，加壓及降壓情況，并做質(zhì)量評價，合格或不合格，簽名負(fù)責(zé)。三、落物打撈作業(yè)1、 作業(yè)準(zhǔn)備1.1工具準(zhǔn)備：1） 常用小件落物打撈工具。2） 自制小件落物打撈工具的原則。a、 能順利下井，對進(jìn)入的落物有自鎖能力b

48、、 有安全保險機構(gòu)。c、 打撈工具的選擇要根據(jù)井內(nèi)落物情況，優(yōu)化選用常規(guī)打撈工具，其外徑尺寸，根據(jù)套管內(nèi)徑?jīng)Q定，并繪制工具草圖。3） 用內(nèi)外鉤打撈繩類落物時，上部應(yīng)有擋環(huán)，其厚度小于20mm，外徑比套管內(nèi)徑小約6mm。4） 管柱準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備必要的油管（鉆桿）。1.2井筒準(zhǔn)備1） 井口控制2） 壓井作業(yè)要不噴、不漏；不壓井作業(yè)要有安全可靠的井控裝置。1.3井眼要求3） 打撈工具能順利下到落物位置，并能正常作業(yè)。4） 套管損壞或變形井，必須先采取修套措施，保證打撈工具的順利起下。5） 出砂井必須先沖砂，將被砂埋落物沖出，以能順利施工為準(zhǔn)。1.4了解落物情況1） 打撈作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)井史資料

49、利用打印或其它方法驗證落物情況，取全取準(zhǔn)各項資料。2） 壓井、修井液要滿足打撈時技術(shù)需要并符合保護(hù)油層的需要。3） 洗井應(yīng)符合設(shè)計要求。4） 根據(jù)井內(nèi)落物情況，用推算法、或軟探法預(yù)測落物頂部深度。2、 小件落物打撈2.1小件落物作業(yè)程序1） 選擇工具a、 桿類小件落物應(yīng)先選擇抓撈工具或測井儀器等井下打撈器。b、 可進(jìn)入磁力打撈器筒體內(nèi)的鐵磁物應(yīng)先選擇磁力打撈器；已成為碎片或碎屑或體積很小的落物應(yīng)先選用循環(huán)打撈器；其它小件落物選擇相適應(yīng)的抓撈類工具。c、 經(jīng)其它打撈工具，作業(yè)無效，或井況不適合使用其它工具時，方可選用套、磨工具，但施工中應(yīng)盡量減少或避免使用。2） 作業(yè)步驟a、 選擇工具并檢查是否

50、合格。b、 檢查鉆具組合并復(fù)核鉆具數(shù)據(jù)。c、 檢查設(shè)備，儀器，儀表并試運轉(zhuǎn)。d、 連接工具下井。e、 進(jìn)行打撈操作。f、 起出工具檢查撈獲情況。g、 根據(jù)檢查情況決定繼續(xù)使用此工具打撈，或更換措施。3） 打撈工具操作方法a、 對于抓撈類打撈工具及測井儀器打撈器，打撈工具在距計落物位置以上5-10m時，開泵洗井，并控制下放速度小于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止。接觸落物后，加鉆壓懸重下降1020KN，需轉(zhuǎn)動的工具轉(zhuǎn)速控制在不大于65r/min。b、 對于磁力打撈器，工具在距計落物位置以上510m時開泵，在保證循環(huán)的條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯

51、示為止（探落物時注意泵壓變化）。再上提2-3m循環(huán)洗井，時間不少于30min，停泵，從不同方向加壓5KN左右起鉆。c、 對于反循環(huán)打撈藍(lán)，工具下至距落物位置以上510m時開泵，在保證循環(huán)條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止，再上提0.10.2m投球，以排量不低于300L/min，反循環(huán)洗井0.51h后起鉆。3、 磨銑、套銑3.1鉆具組合1） 使用轉(zhuǎn)盤鉆修設(shè)備時，可使用如下鉆具組合。2） 自下而上為磨銑（套銑）工具，安全接頭，鉆桿柱和方鉆桿。3） 根據(jù)井下情況，鉆具組合中可加鉆鋌和扶正器。3.2操作方法1） 連接工具下至落物以上56m時開泵洗井，緩慢下放至落物

52、位置加鉆壓1020KN轉(zhuǎn)速5085r/min。排量應(yīng)根據(jù)環(huán)空大小、落物深度、修井液性能確定，必須保證碎屑能被攜帶返出地面。2） 清洗井底落物，磨銑完后循環(huán)洗井一周以上，排量不低于300L/min，洗井后用循環(huán)打撈藍(lán)或磁力打撈器清除井內(nèi)落物碎片，保證井底干凈。3.3質(zhì)量、安全及環(huán)保1） 修井液質(zhì)量2） 修井液應(yīng)盡量減少對油層傷害，保證其修井液的性能穩(wěn)定，與地層水質(zhì)具有良好的配伍性，同時滿足作業(yè)要求的攜帶性能和井溫要求。3） 鉆具組合a、 轉(zhuǎn)盤鉆具組合，應(yīng)先選擇鉆具為鉆桿，其它類型作業(yè)設(shè)備的鉆具組合符合設(shè)備使用要求。b、 鉆具組合中 應(yīng)有安全保險結(jié)構(gòu)。 c、 下井工具及鉆具組合要有草圖及結(jié)構(gòu)圖，并

53、注明尺寸。d、 下井工具最大外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑810mm。4） 套銑、磨銑a、 套磨過程中在同一深度，超過20min無進(jìn)尺，應(yīng)上提鉆具分析原因，不得盲目增加鉆壓和排量。b、 中途停泵必須使工具離開落物位置，并反復(fù)活動鉆具。c、 中途發(fā)生嚴(yán)重蹩跳或倒車，必須分析原因再決定下步措施。5） 其它質(zhì)量控制a、 按要求填寫班報和日報。b、 每次撈獲的落物要丈量、描述且畫有草圖。c、 施工結(jié)束要總結(jié)分析，如果是中間工序應(yīng)寫入完井總結(jié)中，取全取準(zhǔn)資料，如果是單工序應(yīng)寫施工總結(jié)。4、 繩類落物打撈3.1作業(yè)程序1） 管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為打撈工具、安全接頭、上擊器（根據(jù)需要選用）、管柱。2） 下入打撈工具符合

54、設(shè)計要求。3） 打撈管柱下到預(yù)測落物頂部以上100m左右，下放速度控制為1020m/min，同時要順螺紋緊扣方向緩慢旋轉(zhuǎn)，并注意觀察指重表的變化。4） 當(dāng)懸重有下降顯示時，應(yīng)立即停放管柱，順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)310圈（根據(jù)井深可適當(dāng)增加圈數(shù)）后上提管柱1030m，觀察懸重有無增加，如無增加，每次可加深1015m繼續(xù)打撈。5） 逐步加深打撈直至鉆壓加到5KN左右，打撈后便可起出管柱。若一次未撈完，應(yīng)重復(fù)打撈直至到撈出全部落物為止。6） 若繩類落物已被壓實，無法用鉤類工具打撈時，可用套銑筒把壓實部分套銑撈出后，再繼續(xù)打撈。3.2作業(yè)質(zhì)量控制與安全要求1） 作業(yè)控制a、 下井工具、管柱的尺寸和組合要有草圖和管串結(jié)構(gòu)示意圖。b、 若動用磨銑工具，要避免傷害套管，不能在某一處連續(xù)磨鉆達(dá)30 min以上。c、 必須丈量撈出落物長度，無法丈量的應(yīng)沖洗干凈后稱質(zhì)量，再折算出長度，2） 安全要求a、 打撈時必須安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的指重表（或拉力計）。b、 游動滑車和大鉤符合設(shè)計要求，起下作業(yè)要裝井控裝置。c、 下管柱前必須詳細(xì)檢查打撈工具，管柱，符合設(shè)計要求規(guī)定方可入井。d、 打撈繩類落物一定要采用慢下，逐步加深，微壓多次