高層住宅樓項目工程樁基礎工程施工方案

1、樁基礎工程施工方案第一節(jié) 工程概況 本工程為高層住宅樓,其中A1棟層數(shù)16層,主體高度 49.6米;A2-A4棟層數(shù)12層,主體層高37.9米;A5棟層數(shù)11層,主體高度 34.35米.首層層高6.0米,為架空層,其余樓層層高2.9米.工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)(局部框支轉(zhuǎn)換).工程場地地下水位較高,且存在較厚的淤泥和粉細砂層.局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育.工程采用泥漿護壁沖孔灌注樁基礎.第二節(jié) 編制依據(jù) 1、XXXXXX工程設計圖紙. 2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002). 3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的建筑施工手冊.4、XXXXXX公司編制的X

2、XXXXX巖土工程勘察報告.5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)第三節(jié) 施工部署 一、質(zhì)量目標 認真貫徹公司的質(zhì)量方針,嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準,確保工程質(zhì)量達到合格要求. 二、工期目標本樁基工程施工工期為XX日歷天.三、項目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式,派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人,對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度 和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理.項目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設計中的項目管理組織架構(gòu).四、施工順序擬將施工力量分為四組,第一組投入4臺樁機,施工1/2928軸樁基;第二組投入3臺樁機施工2529軸樁基.第三組投入7

3、臺樁機,施工8-24軸樁基,第四組投入3臺樁機施工1-8組樁基.總體施工順序為由西向東同時施工.五、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(基巖埋藏淺,微風化巖面起伏大 ,巖石裂隙發(fā)育,地下水豐富)結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗,決定采用沖擊成孔.沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型.鋼筋籠現(xiàn)場分段制作,再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近,然后小 型吊運機具或起重機吊裝安放,孔口焊接.砼采用商品砼,用砼輸送泵輸送砼,水下導管法灌注.六、施工力量安排本工程工期緊,樁基數(shù)量大 ,質(zhì)量要求高,因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子,施工力量的投入是根本保證.根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度

4、的安排,我們擬在施工期間投入145人,樁機工85人,灌注工20人,其他工人40人.詳見“主要勞動力用量計劃表”.擬投入沖孔樁機11臺,其中ZK8000型6臺,ZK5000型11臺,砼輸送泵1臺,電焊機5臺,其他設備若干.詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”.第四節(jié) 施工方法及技術(shù)措施 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料.2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實.隨后檢查,復核各樁位軸線設計參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格.3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好,臨水

5、、臨電設施架設或鋪設完成. 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入市政管道.同時,做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作.二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁,在堅硬的巖層(微風化灰?guī)r)具有成孔速度 快等優(yōu)點.沖孔灌注樁采用泥漿護壁,沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁.1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復核合格后,進入下道工序.2、埋設護筒護筒采用48米米

6、厚的鋼板加工制成,高度 1.5米,內(nèi)徑為D(樁徑)+20厘米,護筒上部開設12個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度 一般為1.21.5米.3、沖擊成孔護筒埋設好后,樁機就位,使沖擊錘中心對準護筒中心,要求偏差不大 于20米米.開始應低錘密擊,錘高0.40.6,并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下34米后,才可加快速度 ,將錘提高至23.5米以上轉(zhuǎn)入正常沖擊.沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出,每沖擊12米,應排渣一次,并定時補漿,直至設計深度 .每沖擊12米檢查一次成孔的垂直度 ,如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機.待采取相應措施

7、后再進行施工.粘土中鉆進時,采用原土造漿.在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右.泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度 粘度 (S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(米1/30米in)泥皮厚(米米/30米in)靜切力(Pa)酸堿度 沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2米以內(nèi)小 沖程1米左右,泥漿比重1.21.5,軟弱層投入粘土塊夾小 片石.土層不好時宜

8、提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小 沖程12米,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊.防粘鉆,可投片石.粉砂或中粗砂中沖程23米,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤清碴.基巖高沖程34米,泥漿比重1.3左右,勤清碴.如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上3050厘米,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊;如遇溶洞,采用回填粘土夾片石,低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁.軟弱土層或塌孔回填重鉆小 沖程反復沖擊,加粘土塊夾小 片石,泥漿比重1.31.5.沖擊至巖面時,加大 沖程,勤清渣.每鉆進100200米米要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔時驗證.沖擊過程中,為防止跑架,應隨時校核鋼絲繩是否

9、對中樁位中心,發(fā)生偏差應立即糾正.成孔后,應用測繩下掛0.5千克重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進行下一道工序.4、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋籠外側(cè)設置控制保護層厚度 的墊塊(砼保護層厚度 為70米米),其間距豎向為2米,橫向圓周不得小 于4處,頂端應設置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時,焊接長度 10d,受力鋼筋接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度 為鋼筋直徑的35倍且不大 于500米米的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大 于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭,接頭位

10、置應設置在受力較小 處,鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準確.鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求.鋼筋籠制作允許偏差表(米米)項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度 0.5%5鋼筋籠安裝深度 1006長度 100鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定.鋼筋籠安裝可用小 型吊運機具或起重機吊裝就位.對直徑和長度 大 的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5米設一道井字30加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架. 鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位

11、、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下砼. 5、安放導管 導管采用壁厚5米米的無縫鋼管制作,直徑250,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小 于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應小 于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大 壓力的1.3倍.導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底0.30.5米,最下一節(jié)導管長度 應大 于4米.導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭. 6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度 ,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后,利用導管進行,二次清孔泥漿比

12、重控制在1.151.2,粘度 28s,含砂率8%,孔底沉渣厚度 50米米.清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度 .清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應從思想上高度 重視,在做好準備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注.本工程采用商品砼,混凝土強度 等級C25,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場,導管水下砼灌注.砼必須具備良好的和易性,坍落度 控制在1822厘米.砼充盈系數(shù)大 于1.0,水泥用量不少于360千克/米3,含砂率為40%45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大 粒徑應為40米米,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于34小

13、 時.采用同標號砼隔水塞隔水.料斗砼灌注量應計算準確,保證導管埋入砼中不小 于0.81.2米.灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2米左右的1:1.5水泥砂漿.灌注時,保證導管埋入砼中1.56米,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量1020米3不得超過2h,灌注量2030米3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在46h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15米in內(nèi),任何情況下不得超過30米in.最后一次灌注砼量,應高出樁頂設計標高0.50.6米,砼澆筑完畢,馬上清除0.30.4米,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量.8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排

14、放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點.9、成品保護(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況.(2)樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應及時進行浸水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14晝夜.10、技術(shù)資料由項目部資料員負責整理,歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好,以備查.每根樁必須有一組試件.11、樁基檢測樁基施工完畢后,按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測,具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定,并采用下列不少于二種方法檢測:靜載試驗,判斷單樁承載力是否滿足設計要求,靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%,且每種樁徑試

15、樁數(shù)不少于3根.高應變動測,判斷樁單樁承載力及樁的施工長度 ,檢測數(shù)量不少于5%,且不少于5根.無損動測試驗,判斷樁身的完整情況,是否縮頸、夾泥或斷樁.每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根,檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%.抽芯試驗,判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求,根據(jù)低應變試樁的結(jié)果進行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%.12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制(1)施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊,沒有計量合格證不得使用.有專人檢查各種樁位的定點,定期派專人校核基準點,各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖,測量結(jié)果應準確可靠.(2)樁基正式施工前,應進行試

16、沖,試沖數(shù)量不少于10根.(3)成孔開始前應充分做好準備工作,樁機定位應準確水平、穩(wěn)固,樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大 于20米米,成孔施工應一次不間斷地完成,不得無故停機,施工過程應做好施工原始記錄.(4)確保樁的入巖深度 ,當沖擊至微風化巖巖面.經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面(報監(jiān)理、設計或勘探單位認可),再鉆至設計入巖深度 ,必須滿足設計要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔.(5)鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工,下放前,須加砼保護塊,確保鋼筋保護層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計,單面搭接焊10d,縫厚S0.3d,縫寬b0.7d.焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣

17、泡,應符合規(guī)范要求,同時做隱蔽工程驗收.(6)鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施,防止變形.安裝入孔時,應保持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放,應查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠.(7)灌注混凝土前,須進行二次清孔,清孔后的泥漿濃度 控制在1.10以下,同時利用測繩測量沉渣厚度 ,確保沉渣厚度 小 于5厘米.(8)混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導管應連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強度 不低于樁身砼強度 ,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片.灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行,嚴禁將導管提出砼面,導管埋入砼面的深度 26米為宜,混凝

18、土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況,在灌注將近結(jié)束時,應核對砼的灌入數(shù)量,以確定所測的混凝土的灌注高度 是否正確,當砼灌注達到超灌標高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收.(9)為保證工程質(zhì)量,關(guān)鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收.a、樁位測放;b、嵌巖深度 確定;c、護筒埋設、樁位對中;d、測量孔深;e、清孔后沉渣測定;f、鋼筋籠制安;g、水下砼灌注.第五節(jié) 施工進度 計劃按XX臺沖孔機同時開工計,每天約完成XX支樁,XX支樁基(含塔吊樁),需用工期共XX天.第六節(jié) 施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現(xiàn)場平面布置圖.二、供水、供電平面布置

19、圖詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置.第七節(jié) 勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源,節(jié)約使用勞動力原則,安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要.主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表.一、 主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)樁基工程機長17鉆工68砼灌注工20電焊工5測量工5機修工4水電工4其它人員22合 計145二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支20開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221-2支151.1KW

20、開工后3天5電焊機XD1-185臺512KVA開工后2天6潛水泵QY-25臺502.2KW開工時7水準儀S3-d臺2開工時8經(jīng)緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時1050米鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模151515厘米組3開工時12沖孔鉆機ZK8000臺6開工時13沖擊鉆機ZK5000臺11開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛2開工時第八節(jié) 質(zhì)量保證措施1、開工前,應做好施工圖預審會審工作.編制完善的施工方案.2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容,對工人進行技術(shù)和安全交底,嚴格按設計要求和規(guī)范施工.3、施工過程中,落實各級人員崗位責任制,加強技術(shù)管理

21、,認真貫徹各項技術(shù)管理制度 ,開展全面質(zhì)量管理活動. 4、按圖紙要求專人放線,施工前組織施工技術(shù)管理人員及機械施工人員,對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底,施工過程的監(jiān)控作出明確的要求.5、認真進行原材料檢驗,材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證.按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用.6、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料,砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗.7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對,經(jīng)復核校對無誤后,方可進行下一工序的施工.8、施工過程中,及時做好隱蔽工程驗收工作,并記錄和整理有關(guān)資料.9、施工過程中,切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度 .施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常

22、性檢查,及時發(fā)現(xiàn)消除隱患,并做好記錄.10、項目經(jīng)理部每星期檢查一次,并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況.11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進行質(zhì)量檢查,落實各項工作.12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核,嚴格按抽料單制作.安裝應保證保護層厚度 達到設計要求,接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求.13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度 ,并按水下砼的要求進行施工.14、嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求.第九節(jié) 安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任小 組和安全檢查輪值小 組,做好安全知識學習工作.項目部設專職安全員,施工班組設兼職安全員.2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,

23、嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入.3、嚴禁酒后操作.特殊工種要有上崗證.4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設,從配電箱接出的照明、電動小 工具線路應采用電纜離地架設.5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5米高處,裝設要牢固可靠,制箱應加鎖.6、要做到一機一閘制,防漏電開關(guān),不能一制多機,每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率.均配鐵制開關(guān)箱,并按“三相五線制”架設線路.7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻,并詳細記錄,存檔備查.施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動.所有機具應有防雨措施和接地接零措施,在潮濕環(huán)境下操作的手動工具,電源線必須采

24、用電纜.8、在現(xiàn)場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理,保證通道暢通.9、加強消防保衛(wèi)工作,所有進出人員必須佩帶胸卡,工地入口應堅持每天24小 時的值班制度 ,謝絕外來人員進場,以確保安全.10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”,必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作.11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查,確認機械性能良好,方可開工.12、如遇六級以上大 風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作.13、鉆機、卷揚機嚴格按規(guī)程操作,嚴禁盲目、野蠻作業(yè),樁機的組裝、拆卸應嚴格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行.14、樁機、卷楊機上使用的鋼絲繩,應連接牢固,定時對鋼絲繩及

25、共連接部位進行檢查和更換.15、樁機周圍5米以內(nèi)無高壓線路,樁機的傳動皮帶上必須設有防護罩.16、泥漿池周邊必須設置高于地面1.2米的欄桿防護.17、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護,以防人員掉入.二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導機構(gòu),施工現(xiàn)場配備消防器材和設施,鋪設消防用水管道.2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū).嚴格控制電焊、氣焊地盤位置,必要時應采取有效的防火隔離措施.動火須申請有關(guān)部門批準后方可用火.3、建立消防應急措施和值班巡邏制度 .遵守消防安全管理制度 .第十節(jié) 文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織,由項目經(jīng)理總負責,施工班組設兼職管理員.施工現(xiàn)場內(nèi)應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局.做好泥漿的現(xiàn)場管理工作,漿液不得外溢,以免污染工地.污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道.工地大 門(出入口)設置洗車及三級泥漿沉淀池,保證車輛外出不污染路面.各項文明施工工作應嚴格按照XX市“建設工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行.第十一節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工,我們將抓住如下幾項控制措施:一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度 計劃,實施過程中不斷完善和分解,編制詳細的周施工計劃.實行信息監(jiān)控,及時調(diào)整部署,采取相應措施,確保每一階段的計劃如期實施.二、定期召開每周生產(chǎn)例會,加強與各單位協(xié)調(diào)工作,及時解決施工中存在