數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝范本.ppt

1、第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn) 及應(yīng)用 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素 第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂 第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法,化學(xué)工業(yè)出版社,第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控電火花線切割機(jī)床的簡(jiǎn)稱， 是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在數(shù)控 線切割機(jī)床上，通過先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制裝置 驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，采用線狀電極依靠火花放電對(duì)零 件進(jìn)行切割加工成型。,一、數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-1所示，為數(shù)控線切割機(jī)床加工的工作原

2、理圖。,二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn),第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,1)采用金屬絲作為工具電極，不需要設(shè)計(jì)和制造成形工具電 極，大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期 短，應(yīng)用靈活，很適合于小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。,2) 能用直徑介于0.0030.30mm的細(xì)金屬絲加工微細(xì)異形 孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。,3) 由于電極絲比較細(xì)，切縫很窄，僅0.005mm，只對(duì)零件材 料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，金屬蝕除量少，所需余量也少， 故材料的利用率高，能有效地節(jié)約貴重材料。,4) 無論被加工零件的硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料 都能進(jìn)行加工。,二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn),第六章

3、 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,5) 直接利用電能進(jìn)行加工，加工中工具電極和零件不直接接 觸，沒有機(jī)械加工那樣的切削力，適宜于加工低剛度零件和 細(xì)小零件。,6) 采用移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲進(jìn)行加工，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量 較小，對(duì)加工精度的影響比較小，加工精度高。當(dāng)重復(fù)使用 的電極絲有顯著損耗時(shí)，可予以更換。,7) 一般采用乳化液或水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可 靠，從而實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守的連續(xù)加工。,8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過x、y、U、V四軸聯(lián) 動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下異形體、形狀扭曲的 曲面體和球形體等零件。,9）不能加工盲孔及縱向階梯表面。,三、數(shù)控線切割機(jī)床加工的應(yīng)用,

4、第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,數(shù)控線切割加工為新產(chǎn)品試制、特殊難加工零件及模具制造 開辟了一條新的途徑，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó) 內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60以上。 主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的零件，例如各種形 狀沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，模具 的配合間隙和加工精度通常都能達(dá)到要求；擠壓模、粉末冶 金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具；各種成形刀具、 樣板、凸輪、電火花成型加工用的金屬電極；各種微細(xì)孔槽、 窄縫、任意曲線等。,線切割加工產(chǎn)品實(shí)例,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,四、主要工藝指標(biāo),（1

5、）切割速度,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用切割 速度、切割精度、表面質(zhì)量、電極絲損耗量等來衡量。,在保證一定表面質(zhì)量的切割加工過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心 線在零件上所切過的有效斷面積總和，即為切割速度，單位為 mm/min。切割速度是反映加工效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)，數(shù)值上等 于電極絲中心線沿圖形加工軌跡的進(jìn)給速度乘以零件厚度。通常 高速走絲線切割速度為20160mm/min，低速走絲線切割速度可 達(dá)350mm/min。,（2）切割精度,（3）表面質(zhì)量,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,線切割加工后，零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度統(tǒng)稱為 切割精度

6、。高速走絲線切割精度一般為(0.020.005)mm， 低速走絲線切割精度可達(dá)0.001mm左右。,零件線切割加工的表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值Ra值表示。 高速走絲線切割的Ra值一般為3.21.6m，低速走絲線切割的 Ra值最低可達(dá)0.1m。,線切割加工是在一個(gè)極短時(shí)間內(nèi)，在一個(gè)微小的區(qū)域內(nèi)對(duì)零件 材料進(jìn)行熔化、汽化，發(fā)生極其復(fù)雜的物理、化學(xué)冶金反應(yīng)， 放電停止后又急驟冷卻，變液相為固相，零件表面層在熱冷作 用下便會(huì)形成變質(zhì)層，產(chǎn)生各種應(yīng)力。,（4）電極絲損耗量,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,對(duì)高速走絲線切割機(jī)床，用電極絲在切割10000mm2面 積后電極絲直徑的減少量來表示，一般減少

7、量不應(yīng)大于 0.01mm，通常均布于參與工作的電極絲全長(zhǎng)上。對(duì)低速 走絲線切割機(jī)床，一般不考慮電極絲損耗。 此外，數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝指標(biāo)還有最大切割 厚度、最小切縫寬度、最小圓角等。,第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素,一、脈沖電源主要參數(shù)的影響,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（1）放電峰值電流的影響,放電峰值電流Ip是指短路時(shí)放電電流的瞬時(shí)最大值。在其它參數(shù) 不變的情況下，增大放電峰值電流時(shí)，切割速度會(huì)明顯增加， 但表面質(zhì)量卻會(huì)變差，電極絲損耗量加大甚至斷絲。,（2）脈沖寬度的影響,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,脈沖寬度ti是指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間，主要影響切割速度和表

8、面 質(zhì)量。其它參數(shù)不變時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，切割速度隨之加 快，而表面質(zhì)量變差。但一般線切割加工的脈沖寬度值應(yīng)不大于 50s，否則由于電蝕產(chǎn)物隨之增加，來不及及時(shí)排除，會(huì)使切割 過程不穩(wěn)定，切割速度反而會(huì)有所下降，表面粗糙度Ra值增大。,試驗(yàn)證明,改變脈沖寬度不如改變放電峰值電流對(duì)切割速度的影響 顯著，但是脈沖寬度的增大可明顯減少電極絲的損耗。,（3）脈沖間隔的影響,脈沖間隔t0是指連續(xù)兩個(gè)相鄰脈沖之間的時(shí)間，直接影響平均電流。 其它參數(shù)不變時(shí)，脈沖間隔減小相當(dāng)于增加了單位時(shí)間內(nèi)的放電次 數(shù)，平均電流增大，切割速度加快。但脈沖間隔過小，會(huì)引起電弧 放電和斷絲。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工

9、藝,（4）開路電壓的影響,開路電壓Ui是指間隙開路或間隙擊穿之前的極間峰值電壓，會(huì)引起 放電峰值電流和加工間隙的改變。提高開路電壓，加工間隙增大， 切縫寬，排屑變易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極 絲振動(dòng)，使加工面形狀精度和表面質(zhì)量差。同時(shí)，開路電壓的提高 還會(huì)使電極絲損耗量加大。,（5）放電波形的影響,在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。 電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，電極絲損耗較少。不過當(dāng)脈沖 寬度很窄時(shí)，必須要有陡的前沿才能進(jìn)行有效的加工。,二、電極絲及其走絲速度的影響,（1）電極絲材料的影響,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,電極絲的材料不同，線切割加工

10、的切割速度也不同，目前比較適合 作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。為 了提高切割性能，國(guó)內(nèi)外都在研制線切割機(jī)床專用的各種電極絲， 如有的是內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c(diǎn)較低的鋅或鋅合金絲，允許較大的 峰值電流，在火花放電時(shí)產(chǎn)生較大的氣化爆炸力，使切割速度較高。,（2）電極絲直徑的影響,線切割加工中零件材料的蝕除量是切縫寬、切深和零件厚度的乘積，而切縫寬是 由電極絲直徑和放電間隙決定的，所以電極絲直徑的變化對(duì)切割速度的影響較大。 電極絲直徑愈細(xì)，允許承載的峰值電流就會(huì)愈小，切縫變窄，零件材料的蝕除量 減少，并且不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。因此，加大電 極絲的直徑有

11、利于增快切割速度，而且還有利于厚零件的加工。但是電極絲的直 徑超過一定程度，造成切縫過寬，需要蝕除的零件材料增多，反而又影響到切割 速度的提高，并且由于增大峰值電流，會(huì)導(dǎo)致加工表面的質(zhì)量變差。,（3）電極絲走絲速度的影響,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,對(duì)于高速走絲線切割機(jī)床，在一定范圍內(nèi)，隨著走絲速度的提高， 有利于電極絲把工作液帶入較大厚度零件的放電間隙中，有利于 電蝕產(chǎn)物的排除和保持放電加工穩(wěn)定，切割速度也可以提高。走 絲速度也影響電極絲在加工區(qū)的逗留時(shí)間和放電次數(shù)，從而影響 電極絲的損耗，尤其是對(duì)厚零件的加工，由于電極絲的損耗，會(huì) 使加工面產(chǎn)生錐度。但走絲速度過高，將使電極絲的振動(dòng)加

12、大， 降低切割精度和速度，并使表面質(zhì)量變差，且易造成斷絲。所以， 高速走絲線切割加工時(shí)的走絲速度以小于10m/s為宜，一般根據(jù) 零件厚度和切割速度來確定。,在低速走絲線切割加工中，由于電極絲張力均勻，振動(dòng)較小，電極 絲直徑也較小，所以加工穩(wěn)定性、表面質(zhì)量及加工精度指標(biāo)等均 較好。,三、零件厚度及材料的影響,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,零件薄時(shí)，工作液容易進(jìn)入并充滿放電間隙，對(duì)排屑有利，加工 穩(wěn)定性好；但零件太薄時(shí)，電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表 面質(zhì)量不利。零件厚時(shí)，工作液難于進(jìn)入和充滿放電間隙，加工 穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，因此加工精度和表面質(zhì)量較好； 但厚度過大時(shí)，排屑條件變差

13、，導(dǎo)致切割速度下降。,零件材料不同，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、熱導(dǎo)率等都不一樣，因而加工 效果也不同。例如采用乳化液作為工作液，加工銅、鋁、淬火鋼 時(shí)，加工過程穩(wěn)定，切割速度高；加工不銹鋼、磁鋼、未淬火高 碳鋼時(shí)，穩(wěn)定性較差，切割速度較低，表面質(zhì)量不太好；加工硬 質(zhì)合金時(shí)，比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度Ra值小。,四、其它因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,線切割機(jī)床機(jī)械部分的精度，如導(dǎo)軌、軸承、導(dǎo)輪等的磨損與傳動(dòng) 誤差；工作液的種類、濃度及其臟污程度、噴流量大小和噴流角度 等都會(huì)影響加工效果。當(dāng)導(dǎo)輪、軸承偏擺，工作液上下沖液不均勻， 會(huì)使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋，影響表面

14、質(zhì)量。,實(shí)際上，諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響往往是相互依賴又相互制約的。 在線切割加工時(shí)，要綜合考慮各因素的影響，善于取其利，去其弊， 合理地選擇搭配各因素指標(biāo)，以充分發(fā)揮設(shè)備性能，使兩極間維持 最佳的放電條件，達(dá)到最佳的切割加工效果。,第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂,確定加工參數(shù),編制和調(diào)試加工程序,零件圖工藝分析,工藝 準(zhǔn) 備,零件裝夾和位置校正,切 割 加 工,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,數(shù)控線切割加工，一般作為零件加工的最后一道工序， 使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。 如圖6-2 所示，為數(shù)控線切割加工的加工過程。,一、零件圖的工藝分析,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝

15、,在分析研究零件圖樣時(shí)，主要分析零件的材料牌號(hào)、 結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工精度和表面質(zhì)量等是否符合線切割加工 的工藝特征。,當(dāng)零件為非導(dǎo)電材料，或零件的加工厚度超過線切割 機(jī)床絲架的跨距，或零件的加工長(zhǎng)度超過機(jī)床坐標(biāo)工 作臺(tái)沿x、y兩個(gè)坐標(biāo)方向的有效進(jìn)給行程，一般不宜 采用線切割加工。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,在線切割加工時(shí)，因電極絲具有一定的直徑d， 加工時(shí)又有放電間隙，使電極絲中心的運(yùn)動(dòng) 軌跡與加工面相距t，即t=d/2+，如圖6-3所 示。因此，在零件的凹角處不能得到“清角”， 而是半徑為t的圓角，要求凹角處的過渡圓弧 半徑Rtt，才能進(jìn)行線切割加工。同理，窄 縫寬度小于電極絲直徑加放電

16、間隙的零件， 也不能進(jìn)行線切割加工。,線切割的加工所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量的指標(biāo)值是有限的， 若非特殊需要，零件圖樣上標(biāo)注的指標(biāo)值盡可能不要太小，否則 對(duì)生產(chǎn)率的影響很大。例如，表面粗糙度Ra值的大小對(duì)線切割速 度影響很大，Ra值降低一個(gè)檔次將使線切割速度大幅度下降。,二、工藝準(zhǔn)備,(一) 電極絲準(zhǔn)備,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要 工具，合理選擇電極絲的材料、直徑及其均 勻性是能否保證加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。,工藝準(zhǔn)備,電極絲準(zhǔn)備,零件準(zhǔn)備,工作液配制,1電極絲材料的選擇,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,電極絲材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性、較大的抗拉

17、強(qiáng)度和良好的耐電 腐蝕性能，且電極絲的質(zhì)量應(yīng)該均勻，直線性好，無彎折和打結(jié) 現(xiàn)象，便于穿絲。,高速走絲線切割機(jī)床上用的電極絲在加工過程中快速往復(fù)運(yùn)行， 反復(fù)使用，主要采用鉬絲和鎢鉬合金絲，其它線材因抗拉強(qiáng)度 低，不能使用。其中尤以鉬絲的抗拉強(qiáng)度較高，韌性好，不易 斷絲，因而應(yīng)用廣泛；鎢鉬合金絲的加工效果比鉬絲好，但抗 拉強(qiáng)度較差，價(jià)格較貴，僅在特殊情況下使用。,低速走絲線切割機(jī)床上用的電極絲在加工過程中作單向低速運(yùn) 行，用一次就丟掉，不必采用高強(qiáng)度的鉬絲，一般采用加工過 程較為穩(wěn)定的黃銅絲。但切割零件上的細(xì)微縫槽或要求圓角較 小時(shí)，采用鉬絲。,2電極絲直徑的選擇,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工

18、藝,電極絲材料不同，其直徑范圍也不同，一般純銅絲為 0.150.30mm，黃銅絲為0.10.35mm,鉬絲為 0.060.25mm，鎢鉬合金絲為0.030.35mm。 電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的零件， 但線徑太細(xì)，能夠加工的零件厚度也將會(huì)受到限制。 因此，電極絲直徑的大小應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、零件厚度 及凹角尺寸大小等要求進(jìn)行確定。線切割加工中使用 的電極絲直徑，高速走絲為0.120.20mm，低速 走絲常用值為0.20mm，精密微細(xì)加工時(shí)可用0.01 0.003mm的電極絲。,3電極絲垂直度的校正,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,電極絲垂直度的校正，是將電極絲校正到與機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)

19、表面 垂直。重新安裝電極絲或機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，就不能保證電極 絲垂直于機(jī)床工作臺(tái)面。因此，電極絲重新安裝或運(yùn)行一段時(shí)間 后或加工新零件之前，都要進(jìn)行垂直校正。,(二) 零件準(zhǔn)備,1工藝基準(zhǔn)的選擇,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,為了便于線切割加工，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的定位基準(zhǔn)以保證將零件正確、 可靠地裝夾在機(jī)床或夾具上。通常，選擇零件上面積較大的外表 面作為主要定位基準(zhǔn)，并且所選基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 一致。,在線切割前，還應(yīng)選好電極絲的找正基準(zhǔn)，用來將電極絲調(diào)整到相對(duì)于零件的 正確坐標(biāo)位置。對(duì)于外形是矩形狀的零件，若已選擇底平面作為主要定位基準(zhǔn)， 當(dāng)其上具有兩個(gè)相互垂直且又同時(shí)垂直于底平面

20、的相鄰側(cè)面時(shí)，應(yīng)選擇這兩個(gè) 側(cè)面作為電極絲的找正基準(zhǔn)。對(duì)于圓盤形及其它異形狀的零件，則一般準(zhǔn)備一 個(gè)與零件上作主要定位基準(zhǔn)的平面保證垂直的內(nèi)孔或穿絲孔作為找正基準(zhǔn)。,2切割路線的確定,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,確定切割路線，即是確定線切割加工的起始點(diǎn)和走向。在線切割 加工過程中，零件原有的內(nèi)部殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，釋放 出來會(huì)引起零件的變形，從而影響切割精度要求。,如圖6-5所示，為切割某零件的外形，若選擇毛坯外部的A點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)，零件輪廓上的a點(diǎn)為切割起始點(diǎn)，則由外向內(nèi)順序的切割走向，可有A-a-b-c-d-e-f-a-A和A-a-f-e-d-c-b-a-A兩種方案。,第六章 數(shù)

21、控線切割機(jī)床的加工工藝,后一種方案，當(dāng)切割完第一邊A- a-f后繼續(xù)加工時(shí)，零件部分與 夾持部分之間由于材料大部分已被割斷，相互之間連接較少， 零件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形而影響切割精度，嚴(yán)重時(shí)甚 至?xí)A住、拉斷電極絲，使加工中斷。而前一種方案，則先切 向遠(yuǎn)離夾持部分的方向，待最后再轉(zhuǎn)向夾持部分處將零件切割 完成，可減少甚至避免這些不利影響。若選擇毛坯外部的B點(diǎn)作 為穿絲點(diǎn)，切割起始點(diǎn)為d,則無論選擇哪種走向，切割精度都會(huì) 受到材料變形的影響。,線切割后，在切割起始點(diǎn)處總會(huì)殘留一個(gè)高出加工表面的接痕，稱之為突尖，如圖6-6所示。,3穿絲孔的確定,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,為了減少將毛

22、坯外形切斷所引起的變 形，通常不論切割什么性質(zhì)的零件， 都在毛坯上的適當(dāng)位置預(yù)先鉆好穿絲 孔，把電極絲從孔中穿入之后才進(jìn)行 切割加工，使毛坯保持完整， 如圖6-7所示。,在同一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，應(yīng)針對(duì)每個(gè)零件設(shè)置各 自獨(dú)立的穿絲孔，不能僅設(shè)一個(gè)穿絲孔將所有零件一次性切割出 來。在切割大型零件時(shí)，最好沿加工軌跡設(shè)置多個(gè)穿絲孔，以便 切割中發(fā)生斷絲時(shí)能夠就近重新穿絲，切入斷絲點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行切割。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,穿絲孔的位置最好選在已知軌跡尺寸的交點(diǎn)處或便于計(jì)算的坐標(biāo) 點(diǎn)上，以簡(jiǎn)化編程時(shí)有關(guān)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算。切割帶有封閉型孔的 零件時(shí)，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，當(dāng)設(shè)在型孔

23、的中心時(shí)， 編程計(jì)算和電極絲定位操作都較為方便，但無用的切入行程較長(zhǎng)。 對(duì)大的型孔切割，為縮短無用行程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在靠近加工軌跡 的邊角處。切割外形時(shí)，可將穿絲孔選在型面以外，并設(shè)置在靠 近切割起始點(diǎn)處。,切割窄糟時(shí)，穿絲孔位置要放在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡有相交的現(xiàn)象，如圖6-8所示。,穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔 難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過大，加工 起來將耗費(fèi)很多的工時(shí)。常用穿絲孔直徑為3 10mm，如果切割零件的型孔數(shù)目較多，孔徑 較小，排布較為密集，應(yīng)采用較小的穿絲孔（ 0.50.3mm），以避免各穿絲孔間相互打通。,(三) 工作液的準(zhǔn)備,第六章 數(shù)控

24、線切割機(jī)床的加工工藝,根據(jù)線切割機(jī)床的類型和加工對(duì)象，選擇工作液的種類、 濃度及導(dǎo)電率等。 對(duì)于高速走絲線切割加工，一般采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左 右的乳化液，可達(dá)到較高的線切割速度。對(duì)于低速走絲 線切割加工，普遍使用去離子水，適當(dāng)添加某些導(dǎo)電液， 有利于提高切割速度。一般使用電阻率 2x104cm左右 的工作液，可達(dá)到較高的切割速度（工作液的電阻率過 高或過底均有降低線切割速度的傾向）。,三、零件的裝夾和位置校正,（1）懸臂支撐方式,（2）兩端支撐方式,（3）橋式支撐方式,（4）板式支撐方式,（5）復(fù)式支撐方式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,裝夾零件時(shí)，必須保證零件的切割部位位于工作臺(tái)的 工

25、作行程范圍內(nèi)，并有利于校正零件位置。工作臺(tái)移 動(dòng)時(shí)，零件不得與 絲架相碰。,1零件的裝夾方式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-9所示，零件一端懸伸，裝夾簡(jiǎn)單方便，通用性強(qiáng)。但由于零件平面難與工作臺(tái)面找平，零件受力時(shí)懸伸端易撓曲，導(dǎo)致所切割出的側(cè)面與零件底平面的垂直度誤差，通常只在零件加工要求低或懸臂部分短的情況下使用。,（1）懸臂支撐方式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-10所示，將零件兩端分別固定在兩個(gè)相對(duì)的工作臺(tái)面上，裝夾簡(jiǎn)單方便，并且支撐穩(wěn)定，定位精確度高。但要求零件長(zhǎng)度大于兩工作臺(tái)面的距離，不適于裝夾小型零件，且零件的剛性要好，中間懸空部分不會(huì)產(chǎn)生撓曲。,（2）兩端

26、支撐方式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-11所示，先在兩端支撐的工作臺(tái)面上架上兩根支撐墊鐵，再在墊鐵上安裝零件。這種方式既方便又靈活，通用性強(qiáng)，對(duì)大、中、小型零件都適用。,（3）橋式支撐方式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-12所示，根據(jù)常規(guī)零件的形狀和尺寸大小，制成帶有各種矩陣形或圓形孔的平板作為輔助工作臺(tái)，將零件安裝在支撐平板上。該方式可增加縱、橫方向的定位基準(zhǔn)，裝夾精度高，適合于批量生產(chǎn)各種小型和異型零件。但無論切割型孔還是外形都需要穿絲，通用性也較差。,（4）板式支撐方式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-13所示，在工作臺(tái)面上裝夾專用夾具并校正好位置，再

27、將零件裝夾于其中。該方式對(duì)于批量加工尤為方便，可大大縮短裝夾和校正時(shí)間，提高效率。,（5）復(fù)式支撐方式,2零件位置的校正方法,（1）拉表法,（2）劃線法,（3）固定基面靠定法,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,采用上述方式裝夾零件后，還必須進(jìn)行校正，才能使零件的定位 基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面及x、y進(jìn)給方向保持平行，從而保 證切割出的表面與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置精度。常用于校正的方 法有如下幾種：,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（1）拉表法,利用磁力表座，將百分表或千分表固定在機(jī)床的絲架上或其它固定部位，使測(cè)量頭與零件基面接觸，然后往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按表中指示的數(shù)值相應(yīng)調(diào)整零件位置，直至指針

28、的偏轉(zhuǎn)值在定位精度所允許的范圍之內(nèi)。校正應(yīng)在三個(gè)坐標(biāo)方向上進(jìn)行，如圖6-14所示。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（2）劃線法,利用固定在絲架上的劃針對(duì)正零件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，根據(jù)目測(cè)調(diào)整零件的位置，直到劃針的運(yùn)動(dòng)軌跡同零件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面完全吻合，如圖6-15所示。該法用于零件待切割圖形與定位基準(zhǔn)相互位置要求不高的零件，也可以在表面較為粗糙的基面進(jìn)行校正時(shí)使用。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（3）固定基面靠定法,利用通用或?qū)Ｓ脢A具中縱、橫方向的定位基準(zhǔn)面，先行通過校正保證基準(zhǔn)面與相應(yīng)坐標(biāo)方向一致后，將具有相同基準(zhǔn)面的零件直接在夾具上靠定，就可保證零件的正確加工位

29、置，如圖6-16所示。,3電極絲初始坐標(biāo)位置的調(diào)整方法,（1）目視法,（2）火花法,（3）接觸感知法,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標(biāo)系的起 點(diǎn)上。生產(chǎn)中已有許多成熟、簡(jiǎn)便的方法，比較常用 的方法有如下幾種：,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（1）目視法,對(duì)加工要求較低的零件，可直接利用零件上的有關(guān)基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，沿某一軸的方向移動(dòng)工作臺(tái)，借助于目測(cè)或28倍的放大鏡，當(dāng)確認(rèn)電極絲與零件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，將電極絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)上，如圖6-17所示。其中圖

30、6-17a為觀測(cè)電極絲與零件基準(zhǔn)面接觸時(shí)的情況；圖6-17b為觀測(cè)電極絲中心與穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線在縱、橫兩個(gè)方向上分別重合時(shí)的情況。操作前應(yīng)將零件基準(zhǔn)面清理干凈，不能有氧化皮、油污和工作液等。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（2）火花法,如圖6-18所示，利用電極絲與零件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置，操作方法與對(duì)電極絲進(jìn)行垂直度校正基本相同。調(diào)整時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲逐漸逼近零件的基準(zhǔn)面，待出現(xiàn)微弱火花的瞬時(shí)，記下電極絲中心的坐標(biāo)值，再計(jì)入電極絲半徑值和放電間隙來推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，最后將電極絲移到加工起點(diǎn)。該方法簡(jiǎn)便、易行，但因電極絲靠近基準(zhǔn)

31、面，開始產(chǎn)生脈沖放電的距離往往并非正常切割時(shí)的放電間隙，且電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易抖動(dòng)，從而會(huì)出現(xiàn)誤差。況且，火花放電也會(huì)使零件的基準(zhǔn)面受到損傷。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（3）接觸感知法,目前裝有計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的線切割機(jī)都具有接觸感知功能，用于電極絲定 位最為方便。該功能是利用電極絲與零件基準(zhǔn)面由絕緣到短路的瞬間，兩 者間電阻突然變化的特點(diǎn)來確定電極絲接觸到了零件，并在接觸點(diǎn)自動(dòng)停 下來，顯示該點(diǎn)的坐標(biāo)，即為電極絲中心的坐標(biāo)值。如圖6-19所示，首先 起動(dòng)x（或y）方向接觸感知，使電極絲朝零件基準(zhǔn)面運(yùn)動(dòng)并感知到基準(zhǔn)面， 記下該點(diǎn)坐標(biāo)，據(jù)此算出加工起點(diǎn)的x（或y）坐標(biāo)；再用同樣的方法得到 加工

32、起點(diǎn)的y（或x）坐標(biāo)，最后將電極絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,基于接觸感知，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找中心功能，即讓電極絲在零件的 孔中心定位。具體方法為：橫向移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲與一側(cè)孔 壁接觸短路，記下坐標(biāo)值x1，反向移動(dòng)工作臺(tái)至孔壁另一側(cè)，記 下相應(yīng)坐標(biāo)值x2；同理也可得到y(tǒng)1和y2。則基準(zhǔn)孔中心的坐標(biāo)值 為（|x1|+|x2|）/2，（|y1|+|y2|）/2，將電極絲中心移至該位 置即可定位，如圖6-20所示。,四、加工參數(shù)的選擇,1脈沖電源參數(shù)的選擇,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,在使用純銅電極絲時(shí)，為了得到理想的表面質(zhì)量，減小拐角的塌角， 放電電容要小。在使用黃銅

33、絲電極時(shí)，進(jìn)行高速切割，要求減小腰 鼓量，要選用大的放電電容量。可根據(jù)電容量的大小來選擇脈沖寬 度和間隔，要求理想的表面質(zhì)量時(shí)，脈沖寬度要小，間隔要大。,放電峰值電流主要根據(jù)表面粗糙度和電極絲直徑選擇。要求Ra值小 于1.25m時(shí)，取4.8A以下；要求Ra值為1.252.5m時(shí)，取612A； Ra值大于2.5m時(shí)，可取更高的值。電極絲直徑越粗，峰值電流的 取值可越大。,對(duì)于高速走絲線切割加工，為滿足不同加工要求，可調(diào)整脈沖寬度 為250s，脈沖間隔為10200s，放電峰值電流為440A，開路 電壓為80100V。,2速度參數(shù)的選擇,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,工作臺(tái)進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生

34、短路和斷絲，工作臺(tái)進(jìn)給速度太慢， 加工表面的腰鼓量就會(huì)增大，但表面粗糙度Ra值較小，正式加工時(shí)， 一般將試切的進(jìn)給速度下降1020，以防止短路和斷絲。,3工作液參數(shù)的選擇,工作液電阻率需根據(jù)零件材料確定。 對(duì)于表面在加工時(shí)容易形成絕緣膜的 鋁、鉬、結(jié)合劑燒結(jié)的金鋼石，以及 受電腐蝕易使表面氧化的硬質(zhì)合金和 表面容易產(chǎn)生氣孔的零件材料，要提 高工作液的電阻率。,（1）工作液的電阻率,工作液的流量或壓力大，冷卻 排屑的條件好，有利于提高切 割速度和加工表面的垂直度。 但是在精加工時(shí)，要減小工作 液的流量或壓力，以減小電極 絲的振動(dòng)。,（2）工作液噴嘴的流量和壓力,4線徑偏移量的確定,第六章 數(shù)控線

35、切割機(jī)床的加工工藝,正式加工前，按照確定的加工條件，切割一個(gè)與零件的 材料相同、厚度相同的正方形，測(cè)量尺寸，確定線徑偏 移量。這項(xiàng)工作對(duì)第一次加工者是必須要做的，但是當(dāng) 積累了很多的工藝數(shù)據(jù)或者生產(chǎn)廠家提供了有關(guān)工藝參 數(shù)時(shí)，只要查數(shù)據(jù)即可。進(jìn)行多次切割時(shí)，要考慮零件 的尺寸公差，估計(jì)尺寸變化，分配每次切割時(shí)的偏移量。 加工凸模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)放大；加工 凹模類零件時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)縮小。偏移量的方向， 按切割凸?；虬寄Ｒ约扒懈盥肪€的不同而定。,第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法,一、數(shù)控線切割機(jī)床編程基礎(chǔ),1數(shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（1）機(jī)床坐

36、標(biāo)系,機(jī)床坐標(biāo)系是線切割機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，是機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)的進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及其方向按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用右手直 角笛卡兒坐標(biāo)系，參考電極絲的運(yùn)動(dòng)方向來決定：面向機(jī)床正面， 坐標(biāo)工作臺(tái)平面為坐標(biāo)系平面，橫向?yàn)閤坐標(biāo)軸方向，且電極絲向 右運(yùn)行為x的正方向，向左運(yùn)行為x的負(fù)方向：縱向?yàn)閥坐標(biāo)軸方向， 且電極絲向外運(yùn)行為y的正向，向內(nèi)運(yùn)行為y的負(fù)向。,為了能夠加工錐度零件，數(shù)控線切割機(jī)床的導(dǎo)絲裝置中另設(shè)有兩坐 標(biāo)軸：與x軸平行的為U軸，與y軸平行的為V軸，其正負(fù)方向的確定 與x、y軸相同。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（2）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)是在機(jī)床上設(shè)置的 一個(gè)固

37、定的坐標(biāo)點(diǎn)，在機(jī)床裝配、調(diào) 試時(shí)就已確定下來，是坐標(biāo)工作臺(tái)進(jìn) 行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，一般取在 坐標(biāo)工作臺(tái)平面上x、y兩坐標(biāo)軸正方 向的極限位置上。,（3）編程坐標(biāo)系,編制數(shù)控線切割機(jī)床的加工程序時(shí)，一般 采用相對(duì)（增量）坐標(biāo)系，編程原點(diǎn)隨程 序段的不同而變化。切割直線段時(shí)是以該 直線的起點(diǎn)作為編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，切割 圓弧段時(shí)以該圓弧的圓心作為編程坐標(biāo)系 的原點(diǎn)，以此計(jì)算直線段或圓弧段上其余 各點(diǎn)的坐標(biāo)。通常，數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù) 控系統(tǒng)都允許設(shè)置多個(gè)編程坐標(biāo)系。,2數(shù)控線切割機(jī)床的程序格式,和其它數(shù)控機(jī)床一樣，要使數(shù)控線切割機(jī)床自動(dòng)完成切割加工， 必須事先編制數(shù)控加工程序。我國(guó)早期的數(shù)控線切割

38、機(jī)床采用的 是3B、4B格式，目前仍在一些企業(yè)應(yīng)用。近年來生產(chǎn)的數(shù)控線切 割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的ISO格式。,二、ISO格式編程,表6-1 線切割數(shù)控系統(tǒng)特有指令的功能和程序段的格式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,目前各種線切割數(shù)控系統(tǒng)所使用的ISO格式指令與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)基本 一致，但也存在個(gè)別不同之處。在編程之前應(yīng)仔細(xì)了解所選用 數(shù)控線切割機(jī)床的規(guī)格、性能及數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能，詳細(xì) 閱讀該數(shù)控系統(tǒng)的編程說明書及指令格式等，尤其要注意區(qū)分 那些指令形式相同而功能有所區(qū)別的指令和本系統(tǒng)特有的那些 指令，然后按照具體機(jī)床規(guī)定使用的指令格式，將零件的尺寸、 切割軌跡、電極

39、絲半徑和放電間隙補(bǔ)償?shù)燃庸?shù)據(jù)編入加工程序。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,此外，線切割數(shù)控系統(tǒng)還允許利用T或M功能指令以實(shí)現(xiàn)打開、關(guān)閉 工作液泵，起動(dòng)、關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)，切割暫停或結(jié)束等操作。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,例如，編制圖6-21所示沖裁凹模刃口的線切割加工程序， 已知電極絲的直徑為0.20mm，放電間隙為0.01mm。 其加工程序?yàn)椋?G92 x 0 y 0 定義加工起點(diǎn)坐標(biāo) G90 采用絕對(duì)坐標(biāo)系編程 T84 打開工作液泵 T86 起動(dòng)走絲機(jī)構(gòu) G41 D110 電極絲左補(bǔ)償 G01 y -10000 直線插補(bǔ) G03 x 0 y 10000 I0 J10000 逆時(shí)針

40、圓弧插補(bǔ) G01 x -51277 G02 x -67690 y 18571 I0 J20000 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03 x -95000 y 10000 I12310 J-8571 G01 x -10000 G03 x -67690 y -18571 I15000 J0 G02 x -51277 y -10000 I16413 J-11429 G01 x 0 y -10000 G40 取消電極絲補(bǔ)償 T85 關(guān)閉工作液泵 T87 關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu) M02 程序結(jié)束,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,又例如，編制一圓錐臺(tái)的線切割程序，已知圓錐臺(tái)的底圓 直徑為40mm，高50mm，錐度為41，電極絲

41、直徑為 0.20mm，放電間隙為0.01mm。其加工程序?yàn)椋?G92 x -30000 y 0 定義加工起點(diǎn)坐標(biāo) W60000 下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度 H50000 零件的厚度 S100000 工作臺(tái)面到上導(dǎo)絲輪的高度 T84 打開工作液泵 T86 起動(dòng)走絲機(jī)構(gòu) G52 A4 加錐度，右傾斜 G41 D110 加電極絲半徑和放電間隙左補(bǔ)償 G01 x -20000 y 0 進(jìn)刀線 G02 x 20000 y 0 I20000 J0 加工錐面 G02 x -20000 y 0 I-20000 J0 G50 取消錐度 G40 取消電極絲半徑和放電間隙左補(bǔ)償 G01 x -30000 y 0 退刀

42、線 T85 關(guān)閉工作液泵 T87 關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu) M02 程序結(jié)束,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,加工帶錐度的零件時(shí)，一般采用零件下平面上的輪廓 形狀與尺寸編程，由上平面加工軌跡相對(duì)于下平面加 工軌跡的偏置方向決定零件加工后的形狀。為了實(shí)現(xiàn) 錐度加工，必須確定并輸入三個(gè)數(shù)據(jù)：上導(dǎo)絲輪到工 作臺(tái)面的高度S、下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度W及零件 的厚度H。否則，即使程序中設(shè)置了錐度切割指令也 無法正確執(zhí)行。,三、3B格式編程,3B格式程序段的格式，見表6-2。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,1坐標(biāo)值x、y,在3B格式中，使用相對(duì)（增量）坐標(biāo)編程。加工平行于坐標(biāo)軸的 直線時(shí)， x和y均為0值；加工

43、斜線時(shí)，以該斜線的起點(diǎn)作為編程 原點(diǎn)，x、y為斜線的終點(diǎn)坐標(biāo)值，由于此時(shí)x、y值僅用來表示斜 線的角度，因此允許將兩值按相同的比例縮小或放大；加工圓弧 時(shí)，編程原點(diǎn)取在圓心，x、y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。x、y值的單 位為m，為負(fù)值時(shí)負(fù)號(hào)不寫。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,2分隔符B,因?yàn)閤、y、J均為數(shù)值，為避免混淆，需要用分隔符將它們隔開。 當(dāng)x、y為零省略不寫時(shí)，分隔符必須寫。,3計(jì)數(shù)方向G,計(jì)數(shù)方向就是計(jì)數(shù)時(shí)，選擇作為投影軸的坐標(biāo) 軸方向。加工斜線時(shí)，必須用進(jìn)給距離較長(zhǎng)的 一坐標(biāo)軸作為控制進(jìn)給長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)方向，以免 漏步。以斜線的起點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，若斜線在 某坐標(biāo)軸上的投影長(zhǎng)度最長(zhǎng)，就

44、按該坐標(biāo)軸方 向計(jì)數(shù)。如圖6-22所示，可將坐標(biāo)系以45線為 界劃分成不同區(qū)域，當(dāng)斜線的終點(diǎn)落在陰影區(qū) 域內(nèi)時(shí)，取 y軸方向?yàn)橛?jì)數(shù)方向，記為Gy；落 在陰影區(qū)域以外時(shí)，取x軸方向?yàn)橛?jì)數(shù)方向， 記為Gx。若斜線正好為45時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任 意選取Gy或Gx。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,加工圓弧時(shí)，應(yīng)以與終點(diǎn)附近的圓弧趨于平行的坐標(biāo)軸作為計(jì)數(shù)方向。如圖6-23所示，若圓弧終點(diǎn)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向應(yīng)取Gx；而圓弧終點(diǎn)落在非陰影區(qū)域時(shí)，計(jì)數(shù)方向應(yīng)取Gy。當(dāng)圓弧終點(diǎn)正好落在45線上時(shí)，可任意選取Gy或Gx。,4計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是

45、從起點(diǎn)加工到終點(diǎn)時(shí)，切割軌跡在規(guī)定的計(jì)數(shù)方向上投影的總長(zhǎng)度，單位為m。如圖6-24所示，切割斜線OA時(shí)，計(jì)數(shù)方向?yàn)镚x，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為OB，在數(shù)值上等于A點(diǎn)的x坐標(biāo)值；切割半徑為500mm的圓弧MN時(shí)，計(jì)數(shù)方向?yàn)镚x，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為三段90圓弧在該方向上投影的總和，即5003=1500。,5加工指令Z,加工指令是用來確定切割軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)，所在象限和加 工方向等信息的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些指令，正確選用偏差計(jì)算公式、 進(jìn)行偏差計(jì)算、控制工作臺(tái)進(jìn)給方向，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化加工。 加工指令共有12種，可分為斜線和圓弧兩類。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,如圖6-25所示，被加工的線段是在I、II

46、、III、IV象限的斜線時(shí)，加工指令分別用L1、L2、L3、L4表示；被加工的線段是與某坐標(biāo)軸平行的直線時(shí)，根據(jù)進(jìn)給方向，加工指令亦分別用L1、L2、L3、L4表示，為區(qū)別于斜線，在編程時(shí)取x=y=0。加工圓弧時(shí)，被加工的圓弧有可能跨越幾個(gè)象限，此時(shí)的加工指令應(yīng)由圓弧起點(diǎn)所在的象限及圓弧走向來確定。若起點(diǎn)在I、II、III、IV象限，并按順時(shí)針方向切割時(shí)，加工指令分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆時(shí)針方向切割時(shí)，則分別用NR1、NR2、NR3、NR4表示。,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,例如，編制切割如圖6-26所示零件的加工程序。,B B B04000 Gx L1 B1000

47、0 B90000 B090000 Gy L1 B30000 B40000 B060000 Gx NR1 B10000 B90000 B090000 Gy L4,四、4B格式編程,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,4B指令用于具有間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控線切割機(jī)床 的程序編制。所謂間隙補(bǔ)償，指的是鉬絲在切割零件時(shí)，鉬絲中 心運(yùn)動(dòng)軌跡能根據(jù)要求自動(dòng)偏離編程軌跡一段距離（即補(bǔ)償量）。 當(dāng)補(bǔ)償量設(shè)定為偏移量f時(shí)，編程軌跡即為零件的輪廓線。顯然， 按零件的輪廓編程要比鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡編程方便的多，軌跡計(jì) 算也比較簡(jiǎn)單。而且，當(dāng)鉬絲磨損，直徑變小，當(dāng)單邊放電間隙 Z隨切割條件的變化而變化后，也無需

48、改變程序，只需改變補(bǔ)償 量即可。錐度補(bǔ)償指的是系統(tǒng)能根據(jù)要求，同時(shí)控制x、y、U、V 四軸的運(yùn)動(dòng)，x、y為機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，即零件的運(yùn)動(dòng)，U、V為 上線架導(dǎo)輪的運(yùn)動(dòng)，它們分別平行于x、y，使鉬絲偏離垂直方向 一個(gè)角度（即錐度），切割出具有錐度的零件來。,14B指令編程格式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（1）4B指令就是帶“”符號(hào)的3B指令 為了區(qū)別于一般的3B指令，故稱之為4B指令，4B指令格式見表6-3。 表中的“”符號(hào)用以反映間隙補(bǔ)償信息和錐度補(bǔ)償信息，其它與3B 指令完全一致。,表6-3 4B格式程序段的格式,第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝,（2）間隙補(bǔ)償切割時(shí)，“”符號(hào)的使用 “+”號(hào)表示正補(bǔ)償，當(dāng)相似 圖形的線段大于基準(zhǔn)輪廓尺寸時(shí)為正