徐東高架橋承臺施工方案

1、武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程承臺施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 中交二航局武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程一標(biāo)項目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1概述12.2自然條件22.3工程地質(zhì)22.4 水文地質(zhì)特征22.5 各種地下管線32.6 承臺施工期間交通疏導(dǎo)3三、機械設(shè)備和人員配置情況4四、施工方案54.1承臺工程概況54.2承臺施工工藝84.3工效分析104.4承臺模板驗算104.5主要的施工方法12五、常見質(zhì)量缺陷控制及處理方法18 5.1蜂窩185.2 麻面195.3 孔洞205.5 縫隙、夾層225.6 缺棱掉角225.7 表面不平整235.8

2、 強度不夠，混凝土均質(zhì)性差24六、安全保證措施24七、環(huán)境保護措施25八、現(xiàn)場文明施工26一、編制依據(jù)一、武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程施工圖二、武漢市市政工程設(shè)計研究院編編制的初步設(shè)計三、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范四、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JJJ041-2000）五、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)六、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）七、招投標(biāo)文件八、武漢市市政工程設(shè)計研究院勘測分院的巖土工程勘察報告九、建筑承臺技術(shù)規(guī)范二、工程概況 2.1概述武漢城市總體規(guī)劃（20092020年）提出“以城市為核，多軸多心”的城市結(jié)構(gòu)和都市發(fā)展區(qū)“四環(huán)十八射”快速路系統(tǒng)布局。武漢大道是快速

3、路網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，連通水果湖地區(qū)和天河機場，全長43.9公里，其中武昌雙湖橋至三環(huán)線三金潭立交段18.3公里，三環(huán)線三金潭立交至常青花園段7公里，常青花園至天河機場18.6公里。根據(jù)規(guī)劃，雙湖橋至岳家嘴立交為地面通道，岳家嘴立交至三金潭基本為長距離連續(xù)高架橋。武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程工期緊、工程量大、施工節(jié)奏快，要求盡快完成樁基的施工，以便于建立立體作業(yè)施工體系，從而為下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)的順利施工創(chuàng)造條件。結(jié)合現(xiàn)場實際施工環(huán)境，特制定本工程承臺施工實施細則作為指導(dǎo)本工程承臺施工。本承臺施工實施細則是在認真研究本工程地質(zhì)勘察結(jié)果、武漢大道（長江二橋岳家嘴立交）道路改造工程

4、施工圖，參考大量資料和施工經(jīng)驗下編制的，本施工細則詳細敘述了本立交橋承臺施工工藝、施工順序、施工方法以及常見質(zhì)量缺陷控制及處理方法。根據(jù)現(xiàn)階段現(xiàn)場實際情況，為了完成全部承臺任務(wù)，施工必須安排的緊湊而有序。其中利用項目部附近臨時租賃場地作為承臺現(xiàn)場試驗室及鋼筋加工區(qū)。砼采用商砼，擬定于2010年5月25日開始承臺施工，至2010年8月31日完成本橋所有承臺的施工，承臺施工時間為98天。2.2自然條件武漢地區(qū)屬于我國東南季風(fēng)氣候區(qū)，具有冬寒夏熱，四季分明，降水充沛，冬季少雪等主要氣候特點，年平均氣溫15.9，極端最高氣溫41.3，極端最低氣溫-18 。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6

5、8月，占全年的41；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸發(fā)量為1447.9mm，絕對濕度年平均16.4mb，濕度系數(shù)為0.90，大氣影響急劇深度為1.35m。區(qū)內(nèi)47月多東南風(fēng)，其余多為北風(fēng)或東北風(fēng)，最大風(fēng)力八級，風(fēng)速27.9m/s（1956年3月17日），公路自然區(qū)劃為類。2.3工程地質(zhì) 承臺的底面標(biāo)高范圍為18.320.5米，土方開挖深度為2.53.5米，地質(zhì)情況如下表。表12 工程地質(zhì)分層表序號地質(zhì)年代及成 因地層編號地層名稱層厚(m)層頂標(biāo)高(m)分布情況巖性特征 1Qml1-1雜填土0.80-3.0020.49-23.00場地普遍分布雜色，稍密，上部0.

6、30米為瀝青路面或混凝土路面，下部主要由碎石、灰渣、砼塊組成，含少量粘性土、砂土，硬質(zhì)物含量約60%-80%，填時間大于10年。2Qml1-2素填土1.50-2.2019.90-21.76場地局部分布灰黃色、灰褐色，稍密，主要由粘性土組成，含少量砂土、碎石，堆填時間大于10年。3Q4al2-1粉質(zhì)粘土0.60-4.6018.40-22.15場地普遍分布灰黃色、黃褐色，可塑，飽和，含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點。4Q4al2-2粘土0.30-6.5012.37-20.50場地普遍分布灰黃色、黃褐色，軟塑，飽和，含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點。5Q4al+l2-2a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.70-3.2012.08-

7、19.50場地局部分布灰褐色，流塑，飽和，局部含粉土、粉砂。6Q4al2-2b粉質(zhì)粘土0.50-5.2010.69-19.74場地局部分布灰黃色、黃褐色，可塑，飽和，含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點。7Q4al2-2c粘土0.60-7.2014.30-19.57場地局部分布灰黃色、黃褐色，可塑，飽和，含少量鐵、錳質(zhì)氧化物斑點。2.4 水文地質(zhì)特征場區(qū)內(nèi)無地表水，在勘探孔揭穿的深度范圍內(nèi)擬建工程場地地下水主要為上層滯水、孔隙水及基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于場地上部人工填土中，主要接受大氣降水、及側(cè)向徑流補給,水位、水量與地形及季節(jié)關(guān)系密切,并受人類活動影響明顯?？辈炱陂g實測場地上層滯水靜止地下水位埋深

8、為1.40-2.20m，相當(dāng)于黃海高程18.69-21.20m?？紫冻袎核饕x存于5砂層中，主要接受側(cè)向地下水的補給及向側(cè)向排泄，與長江水有一定聯(lián)系?；鶐r裂隙水主要賦存于下部基巖的裂隙中，主要接受其上部含水層中地下水的下滲補給，水量有限。場地地下水對擬建工程基礎(chǔ)施工影響基本不大。本次勘察期間采取地下水試樣進行室內(nèi)水質(zhì)分析，根據(jù)室內(nèi)水質(zhì)分析結(jié)果，結(jié)合場地沿線環(huán)境地質(zhì)條件（無污染源），判定本場地地下水及地表水對混凝土無結(jié)晶類腐蝕、無分解類腐蝕及無結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。2.5 各種地下管線道路沿線地勢較為平坦，現(xiàn)狀道路高程多在21.222.9m之間。沿線地下管線有電力、通信、給水、雨水、燃氣等，最大

9、管徑為d1800mm，具體詳見下圖。工程范圍有各種地下管線見管線圖，由圖紙知道，在K0+208.88K1+296.5的工程范圍內(nèi)，一共分布有8條橫穿道路的各種管線，其中有2條橫穿管線（ 分別在樁號K0+678處、K1+146處）橫穿4#、15#承臺，需改遷。2.6 承臺施工期間交通疏導(dǎo)組織專門的交通疏導(dǎo)人員，對路過施工區(qū)域的行人和車輛進行疏導(dǎo)；在允許行人和車輛通過的地方設(shè)置醒目的提示牌，并清楚寫明各種注意事項等。如提醒減速、注意安全、車輛繞行等。總體原則是施工不阻塞交通和影響行人，保證道路的正常通暢。承臺、墩身、鋼箱梁安裝、污水管道施工階段（2010.6.252010.12.31）三、機械設(shè)備

10、和人員配置情況機械設(shè)備配置情況序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）備 注 1潛水泵150QJ32-42/7102挖掘機30033運輸車20m364汽車起重機QY2545裝載機ZL-50C16交流電焊機BX3-300107鋼筋切斷機18鋼筋調(diào)直機19鋼筋彎曲機110砂輪切割機811空壓機3表3-1 機械設(shè)備配置情況施工人員配制情況序號工 種數(shù)量備 注1現(xiàn)場負責(zé)人12技術(shù)人員92質(zhì)檢員24測量員95試驗員56安全員3表3-2施工人員配制情況四、施工方案 4.1承臺工程概況本橋梁工程承臺為19個承臺，砼采用C30混凝土，承臺概況見表41。表41 全橋承臺概況墩 號橋墩中心 里程承臺(橋臺)個數(shù)類型鋼筋重

11、量C30砼方量C15砼墊層承臺(橋臺)尺寸（長寬高）（m）（個）（t）（m）（m）（mmm）S00K0+534.0121.8280.80 14.04 265.42S01K0+570.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S02K0+606.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S03K0+642.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S04K0+678.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S05K0+718.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S06K0+770.01啞鈴型13.5123.78 4.9

12、0 7.96.83S07K0+818.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S08K0+858.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S09K0+900.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S10K0+942.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S11K0+984.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S12K1+026.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S13K1+066.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S14K1+106.01啞鈴型13.5123.78

13、 4.90 7.96.83S15K1+146.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S16K1+186.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S17K1+226.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.83S18K1+266.01啞鈴型13.5123.78 4.90 7.96.8319264.92508.8102.24承臺鋼筋細目如下表：墩號橋墩中心 里程墩（臺）數(shù)16202532（m）（個）（kg）（kg）（kg）（kg）S00K0+53412478.9 8372.7 8687.8 S01K0+5701441.37910.73968S02K0+

14、6061442.37910.73968S03K0+6421443.37910.73968S04K0+6781444.37910.73968S05K0+7181445.37910.73968S06K0+7701446.37910.73968S07K0+8181447.37910.73968S08K0+8581448.37910.73968S09K0+9001449.37910.73968S10K0+9421450.37910.73968S11K0+9841451.37910.73968S12K1+0261452.37910.73968S13K1+0661453.37910.73968S14K1+

15、1061454.37910.73968S15K1+1461455.37910.73968S16K1+1861456.37910.73968S17K1+2261457.37910.73968S18K1+2661458.37910.73968192478.8616469.072.4271424S01S18承臺的立面圖及平面圖如下S00橋臺的立面圖及平面圖如下：測量放線土石方開挖并整平基底模板安裝、加固模板加工混凝土生產(chǎn)施工準(zhǔn)備墊層混凝土施工綁扎承臺鋼筋鋼筋加工澆筑承臺混凝土拆模養(yǎng)護檢驗合格不合格不合格品處理移交下道工序 測量放線土石方開挖并整平基底模板安裝、加固模板加工混凝土生產(chǎn)施工準(zhǔn)備墊層混凝土

16、施工綁扎承臺鋼筋鋼筋加工澆筑承臺混凝土拆模養(yǎng)護檢驗合格不合格不合格品處理移交下道工序4.2承臺施工工藝 承臺施工工藝流程圖 4.3工效分析承臺工效分析：基坑開挖：1工作日樁頭鑿除：4個工作日（包括檢樁）鋼筋綁扎：1個工作日支立模板：1個工作日澆注混凝土：6h，澆注強度20 m3/h。由以上分析可以看出：樁頭鑿除將是制約承臺施工進度的瓶頸，因此單個承臺按7.5個工作日計算，所以19個承臺需要142.5個工作日，分兩個隊伍施工每施工隊伍70個工作日，前提是鑿樁頭工序及時完成。 4.4承臺模板驗算承臺模板采用大塊竹膠模板，吊車安裝，鋼拉桿加固。承臺的底模板為10cm的C15混凝土墊層，側(cè)模板為竹膠板

17、。模板采用12mm竹膠模板，模板接縫處采用10cm*8cm木方連接，豎向采用48*3.5mm鋼管做豎圍檁，間距0.6m。橫圍檁采用248*3.5mm鋼管，間距0.6m，用16鋼拉桿固定，拉桿間距0.6m，焊接固定在主筋或箍筋上，外側(cè)采用適量斜撐固定。(1)模板的強度及剛度驗算如下：采用12mm的竹膠板作為承臺模板，豎圍檁的間距為0.6m。竹膠板物理性能指標(biāo)：彈性模量：E=8.5103N/mm2,靜曲強度f=16N/mm2容許撓度：竹膠模板L/400=1.5mm，取 q=qmax=gh=22*10*3=66KN/m2=6610-3N/mm2 由簡支梁上均布荷載的撓度方程(x)=最大撓度=1.51

18、0-3mm（b=1000mm）取H=12mm，顯然滿足剛度要求。=2970Nmm=f取H=12mm，顯然滿足強度要求。 (2)方木的強度及剛度驗算如下：采用縱向10cm8cm的方木，豎圍檁的間距為0.6m。木材物理性能指標(biāo)，彈性模量：E=6.0103N/mm2,靜曲強度f=25N/mm2容許撓度：方木L/500=1.2mm（表板纖維方向）q=66kN/m=6610-3kN/m 取由簡支梁上均布荷載的撓度方程(x)=最大撓度=取H=80mm，顯然滿足剛度要求。 =2970Nmm取H=80mm，顯然滿足強度要求。(3)鋼管圍檁的強度及剛度驗算如下：采用48mm,壁厚3.5mm的無縫鋼管作為圍檁。(

19、 I=D4-d4=3916mm4，A=367mm2，i= =3.27 )彈性模量：E=205103Mpa,=235Mpa，容許撓度：L/500=1.2mm取q=66kN/m，最大撓度=1.210-3m =2970NmmWy=D3-d3= 強度滿足要求。 4.5主要的施工方法4.5.1模板準(zhǔn)備承臺模板檢查模板平面尺寸及平整度是否滿足規(guī)范要求，允許偏差值具體見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處2模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量3高程5測量4相鄰兩板表面高低差2尺量表4-1 允許偏差值表4.5.2測量放線測量人員用全站儀測出地面標(biāo)高，根據(jù)計算出的開挖邊線進

20、行放線，同時測出地面標(biāo)高，撒白灰作上標(biāo)記。同時，為便于開挖時和開挖后的檢查，對放樣后的軸線控制樁加放護樁，所放的護樁必須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞。 讓后在墊層混凝土上測量放出承臺四個角點，并復(fù)測出四角點標(biāo)高，便于調(diào)平模板下口，根據(jù)測量放出的四角點，用墨斗彈出承臺輪廓線。4.5.3基坑開挖本工程橋位處基坑的開挖應(yīng)保證每邊至少有80cm的操作空間，同時為了確保承臺開挖后對周邊交通行駛不產(chǎn)生影響，承臺開挖采取鋼板樁支護，使用用挖掘機進行開挖，開挖到距離承臺底標(biāo)高30cm時，改由人工進行開挖，以防止擾動原狀地基土。澆筑10cm厚C15素混凝土墊層對基坑進行找平，作為承臺底模用，且其頂面應(yīng)不高于基

21、底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺邊緣20cm。4.5.4基坑開挖支護承臺開挖前采用采用25槽鋼支護，鋼板樁施打線比承臺尺寸每邊放寬80cm，作為基坑內(nèi)設(shè)備及人員操作空間，深度比承臺底深1m。鋼板樁施打采用50t履帶吊配合DZ-60振動錘進行。武漢大道立交橋工程地下管線錯綜復(fù)雜，在承臺開挖前先要探清地下情況，在管線光纜處使用人工開挖。鋼板樁支護施工工藝流程圖及支護形式如下圖：鋼板樁支護形式圖鋼板樁支護施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線鋼板樁加工導(dǎo)梁圍籠加工圍籠安裝定位鋼板樁試拼插打鋼板樁插打合攏板樁圍堰開挖抽水堵漏混凝土墊層 鋼板樁施工方法（1）施工準(zhǔn)備鋼板樁運到工地后均進行詳細檢查、丈量、分類、編

22、號、兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁做通過試驗，鎖口通不過或存在樁身彎曲、扭曲、死彎等缺陷，均需加以整修。全部采用單根進行施打，單根的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。（2）安裝基坑導(dǎo)向框 經(jīng)測量定位后，插打定位樁、布置導(dǎo)向框架：在測量監(jiān)控下，在鋼板樁基坑四角各精確打入一根鋼板樁作定位樁，布設(shè)基坑導(dǎo)向框,導(dǎo)向框用型鋼制作。（3）插打與合攏插打鋼板前，在導(dǎo)向框架上精確標(biāo)出每一片鋼板樁的位置，在某一邊中間一片鋼板樁位置兩側(cè)焊角鋼作小導(dǎo)向，確保鋼板樁不左右移位，在儀器監(jiān)控下徐徐打入；然后采用振動打樁錘夾住鋼板樁腹板中間一片鋼板樁是兩側(cè)鋼板樁的依托，必須確保鋼板樁垂直，

23、然后在兩側(cè)對稱打入若干片鋼板樁，待打入的鋼板數(shù)量足夠多，有足夠的穩(wěn)定性時，即可從一邊連續(xù)打入鋼板樁；振動插打時第一次入土深度為3m，待插入一定深度，站立穩(wěn)定后，方可稍微加快施工速度；待所有鋼板樁插打合攏后，再以每次3米的深度依次循環(huán)打入，直至設(shè)計深度。 鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端宜用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應(yīng)上

24、下錯開2m以上。保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時，應(yīng)特制楔形樁合攏。4.5.5鑿除樁頭承臺基坑開挖完畢后，將樁頭高于設(shè)計標(biāo)高的砼用風(fēng)鎬鑿除，鑿樁頭時預(yù)留10cm由人工進行鑿除，以免破壞樁身混凝土。鑿除的砼殘渣轉(zhuǎn)運至指定棄渣地點。樁頭處理好后，進行樁基檢測。樁頭在處理的過程中,應(yīng)保證樁頭嵌入承臺的深度不小于10cm（圖紙要求）4.5.6樁基檢測剝除樁頭后進行樁基檢測，樁基檢測合格后方可進行下道工序的施工。檢樁合格后立即進行素混凝土墊層的施工。澆筑墊層前復(fù)測基坑底部的標(biāo)高，澆筑墊層時控制好標(biāo)高及平整度，墊層的平面尺寸宜大于承臺20c

25、m，以便于模板的支立。4.5.7承臺鋼筋施工(1)承臺鋼筋采取后場下料、現(xiàn)場綁扎的方式施工，在鋼筋構(gòu)造、運輸及起重條件許可的情況下，也可在后場制作鋼筋網(wǎng)、現(xiàn)場組拼的方式施工，以加快施工進度。(2)鋼筋嚴格控制進場檢驗關(guān)，接頭按照有關(guān)檢驗頻率試驗檢驗，所有原材料等檢驗合格后方可投入使用。(3)鋼筋加工偏差不得超過以下規(guī)定：受力鋼筋順長度方向加工后的全長：10；彎起鋼筋各部分的尺寸：20；箍筋各部分的尺寸：5。(4)鋼筋安裝時，檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋保護層墊塊根據(jù)保護層厚度提前預(yù)制(與承臺砼同標(biāo)號)，現(xiàn)場梅花形布置在

26、鋼筋骨架上,并根據(jù)實際需要盡量減少墊塊的數(shù)量。(5)按照設(shè)計位置埋設(shè)墩身預(yù)留鋼筋，采用角鋼進行定位,固定穩(wěn)妥，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。(6)鋼筋位置偏差不得超過以下規(guī)定：受力鋼筋間距（兩排以上排距）：5；受力鋼筋間距（同排）： 5；箍筋、橫向水平鋼筋間距： 0，-20；鋼筋骨架尺寸（長）： 10；鋼筋骨架尺寸（寬、高）： 5；彎起鋼筋位置： 20；保護層厚度： 10。(7)鋼筋加工及綁扎： a.鋼筋的加工鋼筋在進場后由實驗人員對其進行抽檢，抽檢頻率為60T。鋼筋的抽檢按鋼筋的種類、等級、牌號、規(guī)格及廠家分批抽檢驗收。驗收合格后應(yīng)進入倉庫（棚）內(nèi)堆放，如果為露天堆放時應(yīng)該用枕木墊高并加蓋塑

27、料布。鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，鋼筋的加工嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范進行下料加工。根據(jù)圖紙的要求，承臺的主筋接頭可以采用焊接或機械接頭，我部將采用焊接的接頭形式。為加快施工進度,應(yīng)將鋼筋在加工場地加工成片狀之后，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎。 b.鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙和規(guī)范進行，承臺鋼筋用量較大，總重量為13.5t或21.8t（未含鋼筋的損耗），鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計鋼筋能正確放置和砼澆筑質(zhì)量，鋼筋制作時增加架立鋼筋，架立頂層鋼筋網(wǎng)片,做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并應(yīng)確保頂層鋼筋的保護層厚度。承臺鋼筋綁扎時，應(yīng)保證樁內(nèi)鋼筋及受力鋼筋位置的準(zhǔn)確性；應(yīng)預(yù)埋墩柱鋼筋，保證鋼

28、筋數(shù)量及位置準(zhǔn)確。承臺鋼筋采用在加工廠綁扎，用吊車整體吊裝到位。承臺鋼筋在加工場加工現(xiàn)場綁扎安裝。承臺側(cè)面、底部鋼筋墊預(yù)制好的砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。在綁扎底部鋼筋的過程中如果承臺鋼筋與樁基伸入承臺的鋼筋位置發(fā)生沖突，可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋的位置。上層鋼筋用16鋼筋設(shè)置鋼筋骨架支撐。然后安裝墩身預(yù)埋鋼筋，利用腳手架對墩身預(yù)埋鋼筋進行臨時固定。4.5.8模板工程承臺模板采用大塊竹膠模板，吊車安裝，鋼拉桿加固。承臺的底模板為10cm的C15混凝土墊層，側(cè)模板為竹膠板。模板采用12mm竹膠模板，模板接縫處采用10cm*8cm木方連接，豎向采用48*3.5mm鋼管做豎圍檁，間距0.6m。橫圍檁采用

29、248*3.5mm鋼管，間距0.6m，用16鋼拉桿固定，拉桿間距0.6m，焊接固定在主筋或箍筋上，外側(cè)采用適量斜撐固定。 承臺模板及墩身預(yù)埋結(jié)構(gòu)圖 模板安裝前應(yīng)清理樁頭雜物，沖洗樁頭及墊層。清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，脫模劑采用機柴油混合配置，比例為1：4。模板間接縫貼=2mm的雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板齊平。模板用汽車吊吊裝，人工就位，再用撬棍進行微調(diào)。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，模板安裝完成后，測量檢測模板的標(biāo)高、平面尺寸和平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進行調(diào)整。模板底口與墊層空隙調(diào)制水泥砂漿堵塞。 4.5.9混凝土澆筑混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)積水情況、墊層

30、及樁頂面清理情況、模板加固情況、墩身鋼筋預(yù)埋情況等，還應(yīng)檢查混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備、完好情況，滿足要求后準(zhǔn)備澆筑混凝土?；炷劣脭嚢韫捃囘\送到施工現(xiàn)場，將根據(jù)現(xiàn)場場地布置的實際情況，分別采用汽車泵泵送入模?；炷翝仓倪^程中，模板班組安排專人現(xiàn)場值班，定時檢查模板的支撐情況是否牢固，及時處理模板出現(xiàn)的問題。若模板發(fā)生較大的變形或跑模，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)停止?jié)仓?，對出現(xiàn)的情況進行適當(dāng)處理，然后再繼續(xù)進行澆筑。承臺混凝土的澆注時使用70插入式振搗器振搗，分層進行澆注，每層厚度不超過30cm，插振時應(yīng)梅花型插振，插點間距為2025cm，采用“快插慢拔”原則。振搗時振搗棒插入下層510cm振搗，以消除

31、兩層之間的接縫，使得兩層之間銜接更好。振搗器在振搗時要與模板保持510cm的距離，避免碰撞模板。澆注完畢之后人工用木抹收面。4.5.10模板拆除與混凝土養(yǎng)護承臺混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護，澆筑完成后，用麻袋片覆蓋混凝土頂面，在混凝土終凝后開始灑水。灑水的次數(shù)根據(jù)氣溫和天氣情況現(xiàn)場進行控制，但必須保證覆蓋的麻袋片處于濕潤狀態(tài)。根據(jù)規(guī)范要求，承臺混凝土所處的施工環(huán)境應(yīng)養(yǎng)護14天。天氣炎熱時，承臺混凝土應(yīng)及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護；低溫天氣時，應(yīng)按冬季施工要求進行覆蓋蓄溫養(yǎng)護。承臺施工結(jié)束檢驗合格后，基坑進行分層回填，并夯實。五、常見質(zhì)量缺陷控制及處理方法 5.1蜂窩5.1.1 表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松

32、、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀空隙的窟窿。5.1.2 原因分析 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成混凝土離析，(4)混凝土澆筑未分層，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，漏漿；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5.1.3 防治措施(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查配料是否準(zhǔn)確，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；(2)混凝土下

33、料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；(3)澆筑混凝土應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；(4)模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆筑中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況以防止漏漿；(5)基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；(6)小蜂窩：洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿摻專用膠抹平壓實；(7)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗干凈后，刷涂界面劑，立模板用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可預(yù)埋壓漿管、排氣管，表面抹摻用專用膠的砂漿或混凝土封閉后，壓水泥漿進行處理。 5.2 麻面5.2.1 表現(xiàn)形式混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼

34、筋外露現(xiàn)象。5.2.2 原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土與模板表面粘結(jié)造成麻面；(5)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；5.2.3 防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用不干膠、膩子等堵嚴；(3)澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，

35、至排除氣泡為止；(6)表面作裝飾的，可不處理，表面無裝飾的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光。 5.3 孔洞5.3.1 表現(xiàn)形式混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。5.3.2 原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.3 防治措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位

36、，采用細石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿混凝土，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴防漏振；(2)砂石中混有的粘土塊、模板工具等雜物若掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；(3)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，刷涂界面劑后，用高強度細石混凝土仔細澆筑、搗實。 5.4 露筋5.4.1 表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。5.4.2 原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊移位、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板形成外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板

37、部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或施工人員踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。5.4.3 防治措施 (1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，在配合比合格的前提下，保證混凝土有良好的和易性；(2)澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；(4)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直整正；(5)保護層混凝土要振搗密實；(6)正確掌握脫模時

38、間，防止過早拆模，碰壞棱角；(7)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；(8)漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，刷涂界面膠后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5.5 縫隙、夾層5.5.1 表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.5.2 原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、表面水泥薄膜和松動石子未清除，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.5.3 防

39、治措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；(2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并沖洗干凈；(3)混凝土澆筑高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并保證接縫處混凝土振搗密實；(4)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用摻用專用膠的1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；(5)縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后，刷涂界面劑，立模板灌細石混凝土或?qū)⒈砻嬗脫接脤Ｓ媚z的砂漿封閉后進行壓漿處理。 5.6 缺棱掉角5.6.1 表現(xiàn)形式結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 5.6.2

40、 原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。5.6.3 防治措施 (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強度；(2)拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋、木板等保護好，以免碰損；(3)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，視破損程度

41、用摻用專用膠的12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或刷涂界面劑后支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 5.7 表面不平整5.7.1 表現(xiàn)形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。5.7.2 原因分析 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍拍，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。5.7.3 防治措施 (1)嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；(2)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；(3)在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 5.8 強度不夠，混凝土均質(zhì)性差5.8.1 表現(xiàn)形式同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。5.8.2 原因分析(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工