成品倉庫和包裝碼垛區(qū)施工方案

1、目錄1、編制說明22、編制依據(jù)23、工程概況24、施工準備35、施工方法46、施工技術(shù)組織措施計劃207、資源需求計劃278、質(zhì)量檢驗計劃299、施工進度計劃3410、平面布置圖351、編制說明 成品倉庫和包裝碼垛區(qū)為大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程全密度聚乙烯裝置（二）的配套工程，為保證本工程的施工質(zhì)量和達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量以及工期進度要求，特編制此方案。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計圖紙：建筑圖S3680.00-JZ19-0208圖結(jié)構(gòu)圖S3680.00-JG19-0213圖2.2建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932.3建筑施工安全檢查標準JGJ59-992.4黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量

2、驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)工程（DB23/716-2003）2.5黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準建筑地基基礎(chǔ)工程（DB23/721-2003）2.6黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準統(tǒng)一標準（DB23/711-2003）2.7黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程鋼筋工程（DB23/T707-2003）2.8黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程（DB23/T708-2003）2.9黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)工程（DB23/T715-2003）2.10黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程模板工程與腳手架工程（DB2323/T709-2003）2.11中石油天然氣股份有限

3、公司煉油化工建筑項目竣工驗收手冊油煉化2008版119號2.12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2004）3、工程情況簡介3.1成品倉庫和包裝碼垛區(qū)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。建筑總面積為16047.00，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，柱共161根，其中矩形體柱截面尺寸為600700（151根）圓形住為D=900（10根），包裝碼垛廠房局部為二層，建筑物高為13.34m。標高0.00m，相當于絕對標高147.30m。4.90m處梁一道，6.60m處梁一道。3.2地梁頂標高為0.90m，斷面尺寸為兩種，分別為300700和3001300。地梁上有門樘柱48根，斷面尺寸為300300，砼強度等級為C30，

4、鋼筋保護層為40mm厚，鋼筋級別為HRB335.3.3框架現(xiàn)澆鋼筋砼柱斷面尺寸為方柱600700，共161根，圓柱d=900，共10根。4.90m處及6.60m處梁，柱、梁砼強度等級為C30，鋼筋保護層為35mm厚，鋼筋級別分別為：HRB335。鋼筋連接采用電渣壓力焊和單面搭接焊。3.4現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁1道，斷面尺寸為300250，圈梁底標高同柱頂標高相同，砼強度等級為C25，鋼筋級別為HPB235、HRB335。3.5在90W90X軸之間為二層，均為現(xiàn)澆框架柱、梁、板，砼強度等級為C30，鋼筋級別為HRB335。3.6窗為塑鋼窗共145樘，門為復合門共62樘。3.7外墻圍護結(jié)構(gòu)為300mm厚，

5、MU5輕集料陶?；炷另趴招钠鰤K（390190190），內(nèi)外墻體兩側(cè)加帖1010目鍍鋅鋼絲網(wǎng)，抹20mm厚1：1：4水泥石灰膏砂漿。3.8屋面為球型鋼網(wǎng)架,彩色復合板。4、施工準備4.1施工現(xiàn)場準備施工準備工作從生產(chǎn)、技術(shù)、現(xiàn)場方面做到現(xiàn)場三通（水通、電通、道路）一平（場地平整）六個落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、構(gòu)件、暫用房落實）。4.2施工技術(shù)準備4.2.1組織圖紙學習自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，學習掌握該工程的施工工藝和安全操作規(guī)程。4.2.2對已進場設(shè)備進行圖紙核對，特別是螺栓位置、標高防止設(shè)計圖紙與實際設(shè)備尺寸出現(xiàn)矛盾、差錯、造成設(shè)備安裝不上。4.2.3

6、編制施工圖紙預算及具體分項工程作業(yè)設(shè)計。4.2.4對模板進行配板設(shè)計，繪制配板圖，對螺栓埋設(shè)進行固定設(shè)計。4.2.5設(shè)置基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)點和水準基點，對工程進行實測及定位放線。4.3技術(shù)質(zhì)量措施4.3.1現(xiàn)場推行樣板制，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。4.3.2嚴格執(zhí)行原材料檢驗和砼適配制度。砼按要求留足試塊。4.3.3加強原材料的進場驗收工作，及時收集好產(chǎn)品合格證和出廠證明書，4.3.4原材料進場后及時進行二次復試和試件試驗工作。4.3.5開展全面質(zhì)量管理活動，定期對職工進行技術(shù)培訓，明確質(zhì)量目標，防止質(zhì)量通病。4.3.6做好成品保護，一層下柱棱角用木板包裹。5、施工方法5.1施工順序定位放線 土

7、方開挖 驗槽 墊層砼 基礎(chǔ)承臺鋼筋制作安裝 基礎(chǔ)模板安裝 砼澆筑 0.20m下柱砼 地梁砼 框架柱砼 框架梁砼 框架現(xiàn)澆板砼 球型鋼網(wǎng)架 屋面復合板 外墻圍護 內(nèi)外抹灰 室內(nèi)地面設(shè)備基礎(chǔ) 室內(nèi)預埋管線 室內(nèi)地面砼 門窗安裝 內(nèi)外墻涂料5.2基礎(chǔ)開挖 土方開挖前，首先測量放線，按照施工圖的要求對開挖的基坑定位放線，打好龍門樁，重要的水準點及坐標點應設(shè)三角柱加以保護，定位后，對開挖部分用白灰撒出邊界線，并將定位結(jié)果上報業(yè)主及監(jiān)理檢查，復驗合格簽認后才可開挖。土方開挖采用人工大開挖，因施工現(xiàn)場場地狹小，土方運至建設(shè)單位指定地點。待回填土時再運回回填夯實。開挖底標高-2.7m，邊坡為1:0.42放坡。

8、 因現(xiàn)場地下水位高，土方開挖前為了控制地下水位，在基坑外圍上口1m設(shè)鋼管井點降水，井點布置間距為0.8m，深度為7m?；娱_挖程序為：測量放線 土方開挖 排降水 修坡 整平留足預留土層回填土不允許用腐植土、雜質(zhì)土等，回填土側(cè)壓力不影響基礎(chǔ)時應立即分層回填夯實?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C分層回填夯實，每200250mm為一層。機械夯不到的位置用人工打夯，每200mm為一層，夯夯打?qū)?，每層夯實遍?shù)為3-4遍。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋的制作、綁扎、運輸進場鋼筋必須出具材料證明，鋼筋必須有二次復驗報告，合格后方可進行加工制作。5.3.2鋼筋的制作要求，技術(shù)員檢查專業(yè)技術(shù)工下料單，無誤后，報送技術(shù)負責人審

9、批方可下料加工。5.3.3制作完的鋼筋要分種類、級別分別掛牌堆放。5.3.4現(xiàn)場加工需材料代用，必須經(jīng)技術(shù)負責人簽字認可。必須經(jīng)設(shè)計院設(shè)計人簽字方可代用。5.3.5鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎要嚴格按圖紙配筋，本工程按抗震要求箍筋彎鉤要成135，將箍筋環(huán)向交錯上升綁扎，梁箍筋要相互錯開，骨架筋要綁扎牢固，角部鋼筋要綁吊角扣。鋼筋的間距根數(shù)要準確、無誤。5.3.6鋼筋HPB235、HRB335級，末端做90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。5.3.7受力鋼筋采用電渣壓力焊和單面搭接焊時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開。錯開接頭區(qū)段的長度為35

10、d，且小于500mm，接頭數(shù)量梁板類不大于25%，柱類不大于50%。5.3.8基礎(chǔ)鋼筋綁扎：5.3.8.1按設(shè)計間距的墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。5.3.8.2雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。5.3.8.3獨立基礎(chǔ)為雙向鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。5.3.8.4現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。5.3.8.5做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

11、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。5.3.9柱鋼筋安裝:柱中豎向鋼筋，角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間的鋼筋彎鉤與成45。5.3.10框架梁：牛腿與柱帽鋼筋要放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。5.3.11圈梁和柱相交處，圈梁鋼筋要放在柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，B12鋼筋錨入柱內(nèi)長度要滿足設(shè)計要求。柱側(cè)面砼空心砌塊接觸處，按每400mm高度預埋A6.5mm插筋。5.3.12綁扎柱子鋼筋時，四角鋼筋綁提角扣，其他鋼筋綁吊扣。5.3.13梁與板鋼筋安裝：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋頭，以保證設(shè)計距離。5.3.14板的鋼筋網(wǎng)綁扎與

12、基礎(chǔ)相同時，對板上負筋要設(shè)置鐵馬鐙確保鋼筋位置準確。5.3.15板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋局中，主梁的鋼筋在下。井子梁的鋼筋應將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上。5.3.16梁的鋼筋要在梁底模上綁扎，側(cè)模板后按。5.3.17梁四角鋼筋要綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其他鋼筋綁單扣。所有綁扣應擰扣一圈半，以保證綁扎點牢固。5.3.18準備好砼保護層的同標高水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度。大于20mm的為50mm50mm35mm，50mm50mm40mm。5.3.19質(zhì)量要求：網(wǎng)的長度、寬度允許偏差：10mm，受力鋼筋間距10mm，箍筋、構(gòu)造筋間距20mm，受力鋼筋保護層

13、、基礎(chǔ)10mm，梁柱5mm。5.3.20鋼筋的品種、型號、規(guī)格必須嚴格安裝設(shè)計圖紙進行施工。5.3.21柱鋼筋級別分別為HPB235、HRB335兩種，保護層厚度為35mm，采用電渣壓力焊。5.3.22圈梁鋼筋級別為HPB235、HRB335兩種，保護層厚度為35mm。圈梁接頭采用焊接，圈梁鋼筋和柱鋼筋相接處用預埋插筋連接。5.3.23鋼筋焊接5.3.23.1鋼筋搭接焊時應采用雙面焊時為5d，如采用單面焊時為10d。5.3.23.2鋼筋采用電渣壓力焊工藝時應符合下列要求5.3.23.2.1焊接夾具的上下鉗口應加緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。5.3.23.2.2引燃電弧后，應先進行電弧過

14、程，然后加快鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程。做好在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出融化金屬盒熔渣。5.3.23.2.3接頭焊應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋的高度應大于或等于4mm。5.3.23.2.4電渣壓力焊焊接參數(shù)見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-4001865.3.23.2.5鋼筋電弧焊焊條型號見下表鋼筋種類電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼

15、板搭接焊預埋件T型焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E43035.4模板工程5.4.1基礎(chǔ)模板該工程模板支模前,對混凝土墊層上所彈出的軸線,邊線進行校對無誤后方可支模. 獨立基礎(chǔ)和墻體基礎(chǔ)大腳高度分別400、500，模板的加強帶用5070的木方,縱向3道，橫向間距為500700之間。模的斜支撐另一頭釘在較長的木樁上,并用4寸釘釘牢。四周支頂間距大于700，同時側(cè)幫的四個角規(guī)方后要用木板拉住,以防混凝土振搗時漲開。5.4.1階梯形獨立基礎(chǔ)模板安裝示意圖5.4.2條型基礎(chǔ)模板安裝示意圖：5.4.2柱、梁模板5.4.1模板工程是整個砼工程一項重要環(huán)節(jié)，它直接影響砼的密實性和表面

16、質(zhì)量，模板應具有滿足施工要求的剛度、強度和穩(wěn)定性。5.4.2本工程模板板面選用15mm厚黑面膠合板，木楞50mm700mm木方。5.4.3模板配置時，根據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及設(shè)計變更進行配置。5.4.4配置完的模板要分層、部位和軸線及標高進行編號、標注，特別是對有預埋件、留孔、洞的模板要單一編號、標注和堆放。5.4.5對配置完的模板除分類堆放外，并做好防雨措施。5.4.6模板安裝前各專業(yè)工種要密切配合進行，向施工班組進行模板工程技術(shù)交底。5.4.7模板安裝前還要做好模板的定位基準工作，即進行中心線、位置線的放線和標高抄測工作。5.4.8模板應涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼

17、接槎處。5.4.9柱模板安裝底面地基應夯實，豎向模板的支撐根部要墊木板，并有排水措施，保證砼澆筑時支撐不下沉。5.4.10安裝在模板上的預埋件應緊貼模板，不能固定的預埋件可綁扎在鋼筋上。5.4.11模板拼縫應嚴密，所有板縫用膠帶粘貼，兩模板角角處用雙面膠帶粘貼。5.4.12框架柱模板示意圖框架柱最大截面尺寸為600mm700mm，模板根據(jù)柱截面尺寸進行配置，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，并拼縫嚴密并用木楞壓緊。柱模加固采用A48鋼管并用A12螺栓對拉，每500mm一道。見附圖15.4.13梁模板安裝示意圖梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁

18、側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。當梁高超過800mm時，設(shè)置A12對拉螺栓，間距500一道，用A48鋼管加固，每側(cè)高出砼面200mm。詳見模板示意圖：附圖25.5預埋鐵件5.5.1柱、梁上預埋鐵件固定方式直接與主筋相焊。5.5.2柱、梁模板的縱橫方向，用腳手架管加固、水平支撐鋼管直接和腳手架用扣件相連。5.5.3在4.90m和6.60m標高處的梁砼強度達到75%時，模板方可拆除。梁板支撐桿拆除時要隔一拆一，從下而上按架桿水平桿分層拆除。拆下來的模板、木方、鋼管按規(guī)格分別堆放，及時運到指定地點。為下一批工程使用創(chuàng)造好條件。5.5.4模板腳手架和模板拆除時要設(shè)置專人在四周巡視指揮，以防傷人。5.6現(xiàn)澆

19、鋼筋砼工程5.6.1砼澆筑施工順序砼澆筑順序：地梁 框架柱 框架梁 框架柱 框架梁 現(xiàn)澆框架柱、梁、板5.6.2根據(jù)建設(shè)單位要求和現(xiàn)場實際情況，砼采用商品砼。砼罐車運輸?shù)焦さ兀杀密囕斔椭翝仓课弧?.6.3材料要求：該工程砼為商品砼，砼澆筑時為泵送。因此砼的粗骨料、石子直徑應在5mm31mm。同時砼的拌合過程中應加入緩凝劑，粉煤灰的摻量不應大于20%。5.6.4砼配合比：5.6.4.1泵送砼的配合比除應根據(jù)泵送砼的施工工藝特點，保證砼強度及耐久性等，質(zhì)量要求外還應滿足砼拌合物的可泵性和均質(zhì)性。5.6.4.2泵送砼的坍落度應控制在180mm左右，水灰比應在0.40.6之間，砼的含砂量應在38%

20、45%之間，泵送砼的含氣量不宜大于4.0%。5.6.5砼運輸5.6.5.1泵送砼的運送應用攪拌運輸車，攪拌筒應保持低速運轉(zhuǎn)（3r/min6r/min）。5.6.5.2攪拌運輸車運料前，應高速轉(zhuǎn)動30s，然后反轉(zhuǎn)出料。5.6.5.3攪拌筒內(nèi)的砼沉淀時，應將攪拌筒再高速順轉(zhuǎn)3min4min，然后方可出料。5.6.5.4為確保施工的連續(xù)性，砼運輸車輛應保證。5.6.5.5泵車的管料斗上有專人喂料，防止異物進入。5.6.5.6為保證砼澆筑時不對模板造成側(cè)壓力過大，泵送車出料管應盡量放低。5.6.6砼的澆搗5.6.6.1澆筑砼前必須將模板內(nèi)的泥土，雜物和積水等清除干凈。5.6.6.2澆筑砼時自由落高不應

21、大于3m。5.6.6.3砼的輸送管輸送砼時，應由遠而近澆筑。5.6.6.4同一區(qū)域內(nèi)的砼，應按先澆第一層，然后再澆第二層，以此類推。砼的澆筑間隔時間不超過2h。5.6.6.5砼應分層澆筑，厚度為500mm左右。5.6.7本工程中的柱、梁、板砼強度等級為C30，圈梁砼強度等級為C25。5.5.8鋼筋砼地梁、柱砼澆筑時，是一起澆筑的。地梁砼澆筑一次澆筑成型，每根柱砼澆筑高度可高出地梁上面100-200mm留槎。二次砼框架柱澆筑時和4.90m標高處的梁一起澆筑。三次砼框架柱澆筑時和6.60m標高處的梁一起澆筑。5.6.9柱砼要分層澆筑，每次澆筑高度不超過300-500mm，如澆筑高度在800-120

22、0mm時，要分三層振搗?？蚣芰?、板砼澆筑時每層厚度不超過500mm。5.6.10砼分層振搗。采用梅花式振搗，由于柱、截面尺寸過大，振搗時要用人手拿木方或橡皮錘敲打模板外側(cè)，保證砼里實外光，盡量減少柱、梁拆模后砼表面的氣孔。振搗棒要緊插慢拔防止砼離折。振搗時以無氣泡泛出為止（振搗時間不得超過40S）。夜間澆筑砼振搗時要有專人用手電筒或12V照明燈照明，保證柱、梁、板砼振實。5.6.11振搗砼時，振搗棒用垂直于砼表面，并插入下沉砼內(nèi)50mm100mm處，提升振動棒時，速度必須緩慢，不得殘留孔洞。5.6.12砼試塊留置由于該工程柱、梁、板砼是連續(xù)澆筑，因此砼試塊留置按每100m不少于2組留置，標準養(yǎng)

23、護1組，同條件養(yǎng)護1組。5.6.13砼的養(yǎng)護5.6.13.1柱砼澆筑完48小時后方可拆模，拆模后用塑料布包裹。人工應馬上對砼柱上頂澆水養(yǎng)護，保持24小時濕潤。梁、板砼澆筑完成后，人工進行不少于兩次的抹面壓光處理，澆水養(yǎng)護覆蓋塑料布和麻袋片，塑料布四周壓好。5.6.13.2對成型后的砼設(shè)專人養(yǎng)護，每隔2h3h澆一次水。保證砼表面24小時濕潤，養(yǎng)護不少于14晝夜?；炷琉B(yǎng)護記錄見下表：附表1附表1砼 養(yǎng) 護 記 錄序號單位工程養(yǎng)護部位砼澆筑時間強度等級養(yǎng)護方式澆水時間澆水養(yǎng)護人主管人檢查員12345678910111213145.7腳手架工程5.7.1結(jié)構(gòu)階段：配合砼澆筑柱、梁、板、支模、綁筋、焊

24、接等。分流水節(jié)間支搭梁、柱、板支撐架，同時在梁的兩側(cè)及建筑物四周圍搭操作護身架子。5.7.2裝修階段：搭設(shè)雙排外圍墻落地腳手架，配合水暖、電及零星裝修，安裝搭設(shè)專用架子。柱、梁、板腳手架承載力過大，要求立桿間距500mm一根，水平桿800mm-1200mm一道。架內(nèi)設(shè)剪刀撐架，保證穩(wěn)定，滿足承載力的要求。5.7.3每根立桿底部應設(shè)置底座或墊板。5.7.4腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應

25、大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線在邊坡的距離不應小于500mm。5.7.5立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。5.7.6立桿上的對接扣件應交錯分部：兩根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。5.7.7搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5.7.8立桿頂端宜高出墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5.7.9該工程外墻用雙排腳手架，采用剛性連墻件與建筑物中的柱、梁用直徑不小于6mm的鋼筋連接。配用頂

26、撐，頂撐可靠的頂在砼柱、梁結(jié)構(gòu)部位。拉緊雙排架。5.7.10雙排腳手架應設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60之間。5.7.11斜道附著在外腳手架或建筑物設(shè)置。5.7.12運料斜道寬度不宜小于1.5m。坡度采用1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3.斜道兩側(cè)及平臺外圍均應設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為180mm。5.7.13滿樘模板支架的支撐架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。5.7.14高于4m模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。5.7.1

27、5腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，排水暢通。立桿垂直穩(wěn)放在金屬底座上，在底座下座墊上不小于50mm厚的木墊板，沿縱向在立桿地下設(shè)置通常掃地桿。5.7.16腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。5.7.17當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖。5.7.18腳手架 必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步。5.7.19腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)離開墻面120mm-150mm。腳手板探頭用8#鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。5.7.20在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。5.7.21腳手架拆除時由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底。清除腳

28、手架上雜物及地面障礙物。拆除作業(yè)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。5.7.22連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固。5.7.23當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（6.5m）時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。5.7.24各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。5.7.25腳手架桿及扣件拆除后按規(guī)格堆放到指定地點。5.8圍護工程施工內(nèi)外墻圍護部分采用空心塊砌筑。MU10空心塊、M5水泥砂漿砌筑。柱內(nèi)有預埋A 6.5mm筋，長1m，砌筑時每400m高一道拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。砌筑時水平灰縫要保證平直，立縫

29、要打滿頂頭灰，防止通縫，砌到現(xiàn)澆梁底時，用紅磚立起斜磚。用砂漿填滿梁底與紅磚之間的縫隙。5.9裝飾工程本工程內(nèi)外墻圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)外抹1：3水泥砂漿20mm厚，為防止柱、梁與墻交接處出現(xiàn)裂縫須先用鐵絲網(wǎng)順柱、梁與墻接縫處滿鋪。寬度不小于600mm。然后再抹灰。抹灰質(zhì)量要保證平直不大于1mm。5.10地面工程5.10.1聚乙烯倉庫和空袋庫包裝碼垛廠房地面做法：200厚C30砼，強度達標后表面散布金屬骨科，23厚金屬骨料耐磨面層，隨打隨抹光（縮縫間距6米）。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94.350厚中砂，壓實系數(shù)0.94。素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.2配

30、電間及衛(wèi)生間地面做法：10厚地面磚，干水泥擦縫。20厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。素水泥砂漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。1.5厚聚氨酯防水層（三道）。60厚C15混凝土墊層、150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94。素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.3泵房消防設(shè)備間地面做法：20厚1：3水泥砂漿。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94。60厚C15混凝土墊層。素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.4包裝樓地面做法：200厚C30混凝土隨打隨抹光（縮縫間距6米）。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94。

31、素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.5銷售值班室地面做法：10厚地面磚，干水泥擦縫。20厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。60厚C15混凝土墊層。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94。素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.6輔助間地面做法：10厚地面磚，干水泥擦縫。20厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。60厚C15混凝土墊層。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94。素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.7淋浴間地面做法：10厚地面磚，干水泥擦縫。20厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑

32、膠）。1.5厚聚氨酯防水層（三道）?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5.10.8樓梯間和輔助間地面做法：10厚地面磚，干水泥擦縫。20厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5.10.9火車站臺和汽車站臺地面做法：200厚C30混凝土隨打隨抹光。150厚二灰石（石灰10：粉煤灰30：碎石60）夯實，壓實系數(shù)0.94。350厚中砂，壓實系數(shù)0.94。素土分層夯實壓實系數(shù)0.94。5.10.10砼地面澆筑前用機夯將地基全部分層夯實，夯實厚度不大于300mm，取樣合格后方可進行下到工序施工。砼澆筑按圖紙留施工縫分格，壓光，收光地面要平整。然后用塑料布覆蓋養(yǎng)護。5.11墻面工程5.11.1聚乙烯倉庫、空

33、袋庫包裝碼垛廠房、配電間、泵房消防設(shè)備間、包裝樓、銷售值班室、輔助間、樓梯間墻面做法：300厚陶?；炷量招钠鰤K墻。15厚 1：3水泥砂漿，木抹搓平。5厚1：2.5水泥砂漿罩面。刷白乳膠漆兩道。5.11.2衛(wèi)生間、沐浴間墻面做法：素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。15厚2：1：8水泥砂漿分兩次抹灰。刷素水泥漿一遍。45厚1：1水泥砂漿加建筑膠鑲貼。810厚陶瓷面磚，水泥勾縫或1：1水泥砂漿勾縫。5.11.3小砌塊砌體的每日砌筑高度一般不宜超過1.8m，如風力大于五級，不宜大于一步腳手架高度。小砌塊砌體內(nèi)不得設(shè)置腳手眼，采用雙排腳手架。小砌塊不得與粘土磚、空心磚及其它砌塊混合砌筑。小砌塊在進入施工現(xiàn)場

34、前的產(chǎn)品養(yǎng)護齡期應控制在28d以上。5.11.4施工場地小砌塊的堆放應符合下列要求：5.11.4.1堆放場地應夯實、平整、堅實。5.11.4.2進場的小砌塊，應按規(guī)格、強度等級分別堆放，并應設(shè)有標識。不合格的小砌塊應及時清出施工現(xiàn)場。5.11.4.3堆放高度不宜超過1.6m。垛間應保持有循環(huán)的運輸通道。5.11.5小砌塊砌體施工前，要在施工現(xiàn)場適當位置砌筑樣板墻，進行實物交底。5.11.6小砌塊砌體施工前，應對基礎(chǔ)尺寸、預留鋼筋位置等進行檢查，符合要求后方可施工。應根據(jù)設(shè)計排塊圖在墻體的陰、陽角或樓梯間處設(shè)置好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不宜大于15m。皮數(shù)桿應根據(jù)設(shè)計要求表明砌塊層數(shù)、灰縫厚度、門窗

35、洞口位置、圈梁標高及截面尺寸等豎向構(gòu)造的變化部位。砂漿攪拌作業(yè)準備小砌塊砌筑驗 收5.11.7小砌塊砌筑工藝流程5.11.8小砌塊砌筑形式必須是每皮順砌并采用單面掛線，當通線過長時，應設(shè)幾個支線點。使用單排孔小砌塊砌筑墻體時，上下皮應對孔錯縫搭砌：因設(shè)計原因無法對孔砌筑時，可錯孔砌筑，砌塊搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兩端距離該垂直灰縫各不小于40mm，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。5.11.9小砌塊其他砌筑時，墻體轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻及縱橫墻交接處應同時砌筑且縱橫交錯搭砌。除按設(shè)計要求留置的門、窗、洞口外，不應留置施工縫。臨時間

36、斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎處應清掃干凈并鋪好砂漿，在砌塊丁面和頂面打好碰頭砂漿，補砌到接槎部位，確保接槎出的砂漿飽滿密實。5.11.10小砌塊砌筑應隨鋪隨砌，砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻。砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面；砌筑好的灰縫砂漿達到“指紋硬化”（五指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即刻進行原漿勾縫，缺砂漿處應補漿壓平、壓實，并做好凹縫，凹進墻面2mm。不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、假縫。5.11.11成品倉庫和包裝碼垛區(qū)圍護墻砌筑采用空心砌塊。外墻為300mm，內(nèi)墻為200mm厚，其它間墻100mm厚，砌筑量共計1800多m，室內(nèi)底層地面以下砌筑用MU10砼空心砌塊，

37、空隙用cb20砼灌實。Mb5水泥砂漿砌筑，每立方水泥用PO42.5水泥220kg/m、砂1450kg/m、水277kg/m。5.11.12其它地方砌筑用陶粒砼空心砌塊。外墻用MU5為1：6.65：0.46，也就是說水泥218kg/m，砂1450kg/m、石灰100kg/m、水288kg/m。5.11.13空心砌塊要橫平豎直，砂漿飽滿。一層砌塊用C20砼灌實。5.11.14空心砌塊上不許搭設(shè)架桿，每日砌筑高度不大于1.2m，砌完后要劃縫，縫深25mm。5.11.15空心塊沒400mm高放一層網(wǎng)片。墻高大于4m時，要設(shè)鋼筋砼板帶。墻間長度大于5m時，要設(shè)構(gòu)造柱，柱主筋為412，6箍筋間距為200m

38、m，砼強度等級為C20。5.11.16空心砌塊中窗框要設(shè)鋼筋砼框架，砼厚100mm。砼強度等級為C20。26鋼筋，主鋼筋與砌塊墻用12直鉤相連接。窗臺用C20砼澆筑200mm，主鋼筋為212的。5.11.17所有予留洞口設(shè)鋼筋砼過梁，砼強度等級為C20。5.12屋面工程5.12.1本工程90W90X軸之間屋面為剛性防水屋面，兩層50mm厚擠塑板保溫，高聚合物改性瀝青防水卷材。5.12.2擠塑板分兩層鋪裝，第一層鋪裝要錯槎鋪裝。第二層擠塑板鋪裝時，要把第一層的板縫壓上。5.12.3找平層擠塑板上找平層，采用1：3水泥砂漿抹面，厚度不小于30mm，水泥砂漿隨拌隨用，拌好的砂漿應在3h內(nèi)用完。施工順

39、序按由高到底進行，一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪完，不準留施工縫。砂漿找平用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當水泥砂漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印，但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓。終凝前取出分格條，終凝后設(shè)專人、專職，專人負責灑水養(yǎng)護部少于7d。5.12.4高聚物卷材鋪貼5.12.4.1鋪貼SBS改性瀝青防水卷材時，先打開卷材的一段對準彈好的標準線，然后將卷材頭倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人持火炬噴槍（宜采用兩把或多把噴槍同時分段加熱），點燃后調(diào)好火焰，使火焰呈藍色，將噴槍對準卷材與基層交界面，使噴槍與卷材保持最佳距離，一般宜300400mm，從卷材一側(cè)向另一側(cè)緩緩移

40、動，時基層與卷材同時加熱。當卷材地面的熱熔膠溶化并發(fā)出黑色光澤時，負責卷材鋪貼人員就可以緩緩滾壓粘貼，攤滾操作應緊密配合加熱融化速度進行。5.12.4.2待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材正面，火炬噴槍移向反面，繼續(xù)進行粘貼。攤滾粘貼時，操作人員必須注意卷材沿所彈標準線粘貼，鋪滾時應排除卷材下面的空氣，卷材邊緣應有熱熔膠溢出，并趁熱用刮板將溶膠刮至接縫處封嚴。5.12.4.3當攤鋪滾貼12m后，另外一人用壓輥趁熱滾壓密實，使之平展，不得皺折。5.12.4.4手邊密封是確保防水效果的關(guān)鍵，應有一名責任心強的操作工專門負責封邊，趁熱用刮板將卷材邊緣溢出的溶膠刮到接縫處，凡卷材搭接的邊沿不允許有未

41、粘牢之處。5.12.4.5鋪粘復雜部位及表面不平整處，應擴大烘熱卷材面，使整片卷材處于柔軟狀態(tài)，便于與基層粘貼平服嚴實。5.12.4.6采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150mm，采用滿粘時，每幅卷材長邊與短邊搭接不應小于80mm。5.12.4.7鋪貼里面、大坡面卷材時，應用熱風焊槍加熱后粘貼牢固。5.12.4.8待防水層表面干燥后，按設(shè)計規(guī)定做保護層。5.12.5細石砼防水層施工5.12.5.1剛性防水為細石砼40mm厚，砼水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m，砂率35%40%，灰砂比應為1：21：2.5。5.12.5.2細石砼防水層厚度不宜小于40mm，強度等級不

42、應低于C20.5.12.5.3砼防水層內(nèi)配置A5A6、間距150200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開。應放置在砼中的上部。鋼筋保護層厚度不宜小于10mm，A6鋼筋網(wǎng)片端頭應做彎鉤。5.12.5.4施工順序鋼筋網(wǎng)片 安裝分格縫木條和支邊模 澆筑防水層砼 砼振搗、壓光和養(yǎng)護。5.12.5.5分格木條和邊模在使用前應用水浸泡并刷一道廢機油或脫模劑。5.12.5.6一個分格縫內(nèi)的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。砼從攪拌出料到建筑完畢的時間不宜超過2h。5.12.5.7砼宜用高頻平板振搗器振搗，搗實后再用重4050kg、長600mm左右的滾筒來回碾壓，直到砼密實和表面泛漿為止。在澆筑過程中

43、，用2m靠尺隨時檢查，并把表面刮平，便于抹壓。待收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子進行第一次抹光，并用水泥砂漿修補分格縫邊緣的缺損部分。終凝后進行第二次抹光，抹光時不得在表面灑水、撒干水泥或加水泥漿。必要時還要進行第三次抹光。5.12.5.8砼終凝（一般在澆筑后1224h）后即進行養(yǎng)護，時間不少于14d。5.12.5.9分格縫的嵌填應待防水砼干燥并達到設(shè)計強度后進行，其做法有蓋縫式、灌縫式和嵌縫式。6、施工技術(shù)組織措施計劃6.1質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1拌制砼的原材料均需進行二次復試，合格后方可使用。6.1.2在砼攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量準確。6.1.3施工現(xiàn)場對商品砼要逐車進行檢查

44、，測定砼坍落度，檢查砼量是否相符。同時嚴禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。6.1.4砼澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2小時。6.1.5澆筑砼前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.1.6加強現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護。試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。6.1.7本工程是實行建設(shè)監(jiān)理的工程。開工前所有施工管理人員必須參加建設(shè)單位的設(shè)計交底，會議和監(jiān)理工作交底會議，熟悉和認真執(zhí)行監(jiān)理單位的各項檢查制度和各分項工程的報驗程序。各項工序施工中應留有一定的驗收和交接檢時間，同時現(xiàn)場對土方、模板、鋼筋、砼設(shè)置工藝操作卡（見下表6.1.7-1）。表6.1.7-1 工藝流程操作卡單位工程名程：序號工序部位操作要求執(zhí)行結(jié)果

45、交出工序操作負責人接受工序操作負責人備注1鋼筋1、放基礎(chǔ)底層筋2、放基礎(chǔ)底上層筋3、按柱插筋，并用箍筋加固2模板按設(shè)計標高調(diào)整標高，然后安裝基底板，并拉線找直，綁扎好基礎(chǔ)鋼筋，清除雜物經(jīng)檢查合格，安裝側(cè)模板，并用鋼管固定，安裝后校正基礎(chǔ)中線、標高、斷面尺寸。3混凝土1、采用插入式振搗器的，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。2、充分利用振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況。4腳手架1、搭設(shè)腳手架前地基必須夯實。2、腳手架立柱下必須滿鋪木板或鋼板

46、。3、腳手架四周要設(shè)明排水溝。4、腳手架四周要滿掛安全網(wǎng)。5、腳手架搭設(shè)人員必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。6、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混用7、寬度小于1m的窗間墻不許留腳手眼。8、腳手架拆除時自上而下進行。6.2質(zhì)量檢驗計劃砼的配合比，所用原材料提前一個月送試。鋼筋進場必須有出廠合格證，二次復試合格后方可使用。所用焊件要進行試驗，合格后方可實施。6.3安全消防技術(shù)措施6.3.1所用進場人員，必須先進行安全知識普及教育，貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)文件精神，講清有關(guān)安全的規(guī)章制度，引起職工對安全生產(chǎn)的高度重視。特殊工種應進行專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)給操作證書，并堅持職工上崗前，探親復崗前，更換工

47、種前，進行專業(yè)安全知識考試，合格后經(jīng)有關(guān)部門批準方可上崗。6.3.2施工人員進入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，高空作業(yè)要戴好安全帽，嚴禁高空拋物。上料平臺、施工洞口，要設(shè)置安全圍護欄桿和醒目標志牌，施工洞口還要曾設(shè)安全網(wǎng)。6.3.3垂直運輸機，塔吊，使用中要嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，操作人員應持證上崗，明確職責，統(tǒng)一指揮，密切配合，服從調(diào)度。遇到六級以上的大風，噪聲過大，大霧天氣或照明不足，不能聽清或看明指揮信號，應堅決停止操作，不得盲目運行。6.3.4通道口及主要出入口的黑暗處，應設(shè)置低壓照明燈具。機械設(shè)備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防雨措

48、施。6.3.5臨時設(shè)施、辦公室及倉庫等處，要按消防要求，保持道路暢通，并設(shè)置水龍頭、布置滅火器。6.3.6嚴格遵循安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程以及各項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，加強安全檢查。6.3.7所有檢查人員應經(jīng)過安全教育，具備一定的安全知識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全事故的責任合同。6.3.8施工機具設(shè)備由專人操作。機電設(shè)備有專人維修保養(yǎng)和管理?，F(xiàn)場做到一機一閘，做好遮蓋防雨措施。塔吊、井架要有避雷裝置和安全接地，夜間作業(yè)應有足夠的照明。主要部位、通道要有安全指示燈。6.3.9電氣焊等嚴格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)設(shè)專人看火。6.3.10泵送砼澆筑時要加強操作控制防止爆管?，F(xiàn)

49、場應保持交通暢通，防止撞車。6.3.11進入施工現(xiàn)場人人必戴安全帽，統(tǒng)一著裝。6.4降低成本技術(shù)措施6.4.1土方開挖嚴格按開挖圖進行，防止超挖，以減少土方外運及挖填量節(jié)省基礎(chǔ)墊層砼。6.4.2鋼筋現(xiàn)場集中配料降低損耗。6.4.3砼中摻加減水劑，減少水泥用量。6.4.4砼養(yǎng)護利用井點降水抽出的水來調(diào)溫養(yǎng)護。6.5成品保護措施6.5.1對現(xiàn)澆砼柱、梁（一層或2.50m下）的棱角均采用木板護角。水泥地面按規(guī)程養(yǎng)護，嚴禁提前上人；門框用 型鋼鐵皮保護；窗面陽角設(shè)置護板；磨石窗臺板保護；玻璃安裝后做出明顯標志等，要逐項落實。6.5.2對水電班組剔鑿孔洞應嚴格控制。6.5.3建立成品保護小組，設(shè)專人管理

50、。在裝修后期，門鎖鑰匙的借用應建立書面記錄，分清責任。6.5.4訂立成品保護的獎罰條款，并堅決執(zhí)行。6.6HSE安全管理體系安全組織機構(gòu)組 長：孟兆全副 組 長：李 偉 劉沛英 技術(shù)負責人：牛國春 洪 亮安 全 員：楊貴國 魏志勇項目經(jīng)理：孟兆全施工經(jīng)理：劉沛英材料經(jīng)理：王洪波質(zhì)量負責人：孫克薪技術(shù)員：王立國材料員：湯立國技術(shù)員：牛國春技術(shù)負責人：洪亮質(zhì)檢員：劉長清施工單位：夏守臺 顏進生 趙修良6.7項目工程質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖6.8檢驗批劃分單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批成品倉庫和包裝碼垛區(qū)02主體結(jié)構(gòu)01混凝土結(jié)構(gòu)工程01模板01、 90A90G軸框架柱模板安裝02、 90G

51、90P軸框架柱模板安裝03、 90P2/90V軸框架柱模板安裝04、 90W90X軸框架柱模板安裝05、 90A90G軸框架柱模板拆除06、 90G90P軸框架柱模板拆除07、 90P2/90V軸框架柱模板拆除08、 90W90X軸框架柱模板拆除09、 90A90G軸現(xiàn)澆梁模板安裝10、 90G90P軸現(xiàn)澆梁模板安裝11、 90P2/90V軸現(xiàn)澆梁模板安裝12、 90W90X軸現(xiàn)澆梁模板安裝13、 90A90G軸現(xiàn)澆梁模板拆除14、 90G90P軸現(xiàn)澆梁模板拆除15、 90P2/90V軸現(xiàn)澆梁模板拆除16、 90W90X軸現(xiàn)澆梁模板拆除17、 90W90X軸現(xiàn)澆板模板安裝18、 90W90X軸

52、現(xiàn)澆板模板拆除02鋼筋01、 90A90G軸框架柱鋼筋加工02、 90G90P軸框架柱鋼筋加工03、 90P2/90V軸框架柱鋼筋加工04、 90W90X軸框架柱鋼筋加工05、 90A90G軸框架柱鋼筋安裝06、 90G90P軸框架柱鋼筋安裝07、 90P2/90V軸框架柱鋼筋安裝08、 90W90X軸框架柱鋼筋安裝09、 90A90G軸現(xiàn)澆梁鋼筋加工10、 90G90P軸現(xiàn)澆梁鋼筋加工11、 90P2/90V軸現(xiàn)澆梁鋼筋加工12、 90W90X軸現(xiàn)澆梁鋼筋加工13、 90A90G軸現(xiàn)澆梁鋼筋安裝14、 90G90P軸現(xiàn)澆梁鋼筋安裝 15、 90P2/90V軸現(xiàn)澆梁鋼筋安裝16、 90W90X軸現(xiàn)澆梁鋼筋安裝17、 90W90X軸現(xiàn)澆板鋼筋加工18、 90W90X軸現(xiàn)澆板鋼筋安裝03混凝土01、90A90G軸框架柱砼工程02、90G90P軸框架