沉井施工方案(專頂)

1、深圳市華信現(xiàn)代建筑工程有限公司2007年11月目 錄 一、工程概述1二、本標(biāo)段沉井概況2三、施工工藝2四、質(zhì)量保證措施8五、安全文明施工措施8沉井施工方案一、工程概述福永污水處理廠配套干管工程采取混流制，服務(wù)范圍為塘風(fēng)大道截污干管系統(tǒng)、寶安大道(塘風(fēng)大道-橋頭大道)截污干管系統(tǒng)、坳頸圍涌截污干管系統(tǒng)、塘尾涌截污干管系統(tǒng)、福園一路截污干管系統(tǒng)、寶安大道(福永大道福海大道)截污干管系統(tǒng)、福海大道嚇山?jīng)_路截污干管系統(tǒng).。本次施工的一標(biāo)段主要由塘尾涌截污干管系統(tǒng)及玻璃圍涌截污干管系統(tǒng)組成，設(shè)計(jì)旱流污水量約為15萬m3/d；截流倍數(shù)n=2；設(shè)計(jì)截流污水量約45萬m3/d，各系統(tǒng)收集的污水經(jīng)重力流進(jìn)入福永

2、污水處理廠，主要工程內(nèi)容包括：截污管道、截流井、截流防潮閘以及相關(guān)配套的其他構(gòu)筑物。塘尾涌截污干管系統(tǒng)，截流收集塘尾涌（暗渠）及其兩岸的污水，服務(wù)區(qū)域主要為塘尾涌兩側(cè)村莊、工業(yè)區(qū)及西部高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園等區(qū)域；工程內(nèi)容包括截流井、截污主干管、截污支干管及連接干管與截流井的截污支管。截污干管由東向西接入福園一路下設(shè)計(jì)的d1200截污干管。截污主干管段（和沙路福園一路）起始于塘尾涌源頭和沙路與風(fēng)塘大道交叉路口，全長約1899米，由四段管道組成。其中樁號(hào)KT0+0.00KT0+101.2段由北向南橫穿風(fēng)塘大道段，管徑d800，頂管施工；樁號(hào)KT0+101.20KT0+436.24段沿風(fēng)塘大道南側(cè)人行道外

3、空地鋪設(shè)，管徑d800，支護(hù)開挖施工；樁號(hào)KT0+436.24KT1+864.2段沿風(fēng)塘大道南側(cè)人行道或綠化帶鋪設(shè)，管徑d1000，頂管施工；樁號(hào)KT1+864.2KT1+899.0段，管徑d1200，頂管施工，最終接入福園一路d1200設(shè)計(jì)截污干管。截污主干管段（福園一路福園二路）起始于福園二路，全長約310米，由兩段管道組成，沿道路南側(cè)綠化帶鋪設(shè)。其中樁號(hào)KR0+0.00KR0+240.0段管徑d600，支護(hù)開挖施工；樁號(hào)KR0+240.0KR0+310.0段管徑d800，頂管施工；最終該段管道接入截流閘污水后由西向東接入福園一路d1200設(shè)計(jì)截污干管。截污支干管由五段組成，為截流塘尾涌北

4、側(cè)污水而設(shè)置支干管，該五段支干管均采用頂管施工從塘尾涌暗渠下橫穿接入南側(cè)截污干管。二、本標(biāo)段沉井概況本施工段主要由塘尾涌和玻璃圍涌截污干管系統(tǒng)兩部分組成，頂管工作井（接收井）采取沉井施工。其中塘尾涌沉井21個(gè)（工作井9個(gè)，接收井12個(gè)）；玻璃圍涌沉井15個(gè)（工作井6個(gè)，接收井9個(gè)）。工作井除塘尾涌段WT17、WT24為方形沉井（兩井平面尺寸均為7.0m4.0m）外，其余工作井均為圓形沉井，直徑為7.0m，井身為C30號(hào)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；接收井均為圓形沉井，直徑4.0m，井身為C30號(hào)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本次沉井施工采取一節(jié)制作，一次下沉，建成后將作為檢查井。三、施工工藝1、沉井施工流程平整場地基坑測(cè)

5、量放樣基坑開挖夯實(shí)基底、抄平、放線驗(yàn)線鋪筑墊層和枕木立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察澆灌封底混凝土底板鋼筋綁扎及底板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)頂管施工檢查井施工回填。2、基坑測(cè)量放線根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所提供的資料，沉井基坑開挖深度2米，沉井刃腳外側(cè)面至坑井邊的工作距離為2米，基坑邊坡采用1：1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。3、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1.3m的單斗挖掘機(jī)與人工相配合操作

6、，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4、刃腳墊層施工沉井分一次制作，一次下沉；刃腳墊層采用石粉渣墊層和混凝土墊層共同受力，在混凝土墊層上刃腳下鋪墊木。但如遇土質(zhì)問題則按實(shí)際情況分二次或以上分層制作、分層制作。1）石粉渣墊層厚度的確定：石粉渣墊層厚度可采用此計(jì)算公式計(jì)算：石粉渣；根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井石粉渣墊層厚度H均為50cm。2）混凝土墊層厚度的確定：混凝土墊層厚度可按此計(jì)算公式計(jì)算：（0）2；根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為1015cm，（工作井為15cm，接收井

7、為10cm），且混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)611m左右，因此，井身混凝土分多節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分多節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬，井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐，鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。為保證工程質(zhì)量，模板安裝前應(yīng)均勻地涂刷12遍脫模劑；脫模劑涂刷前應(yīng)將模板表面清理干凈，不得有油污及混凝土垢，涂刷好脫模劑的模板應(yīng)防止大雨淋，否則應(yīng)重新涂刷，待干燥后方可使用。6、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面

8、油漬、鱗銹等清理干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。7、外立模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，

9、應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。8、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。

10、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意和檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。盡量一次澆搗混凝土，如果分段澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。9、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)

11、混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞，沉井直壁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上方可拆模。10、鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉前應(yīng)先抽除墊木，并應(yīng)在專人指揮下按順序依次對(duì)稱同步抽除，鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模，注意觀測(cè)沉井下沉是否均勻。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外，沉

12、井挖土順序應(yīng)是間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1 米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉必須克服井壁與土間的磨擦力和地面刃腳的反力，沉井制作在擬定高度后下沉前應(yīng)驗(yàn)算下沉系數(shù)，可按后面公式驗(yàn)算：K=Q-B/T+R=Q-B/D（H-2.5）f+R其中：K（下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.15）、Q（沉井自重及附加荷重：KN）B（被井壁排出的水重：KN，采取排水下沉?xí)r，B=0）、D（沉井外徑：m），T（沉井與土間磨擦力：KN）、H（沉井下沉高度：m）、R（刃腳反力：KN，如采用將刃腳底面及斜面的土方挖空，

13、則R=0）、R（井壁與土的磨擦系數(shù)，即單位面積的磨擦力的平均值）可從下表中查得，當(dāng)下沉范圍內(nèi)土層由不同土層構(gòu)成時(shí)，其平均磨擦系數(shù)由下式計(jì)算：f= f1n1+f2n2+.fnnn/n1+n2+nnf1f2fn：為各層土與井壁的磨擦系數(shù)（KNM2）n1n2nn：為各土層的厚度（M）土層沉井外壁間的單位面積磨擦力表土的種類土與沉井壁面間的磨擦力（KN/M2）土的種類土與沉井壁面間的磨擦力（KN/M2）粘性土24.549.0砂卵石17.729.4軟土9.811.8砂礫石14.719.6砂土11.824.5泥漿潤滑套2.94.9下沉系數(shù)通常用1.151.25以上，以保證順利下沉，當(dāng)下沉系數(shù)過小時(shí)可在井壁

14、頂部堆放鋼、鐵、砂石等材料增加荷重，或在井壁與土壁間注入觸變泥漿，以減少下沉磨擦力等措施來加大下沉系數(shù)；當(dāng)下沉系數(shù)過大時(shí)，可沿井壁外周圍回填相應(yīng)的土方，增加磨擦力；沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土為三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5m時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸緩慢，挖土高差控制在50cm以內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施，止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。11、沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均

15、勻下沉，并做好沉井下沉記錄，沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用C15素砼填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合，當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗封底素砼。12、助沉糾編 沉井糾偏根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的四分之一時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏，刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不要

16、通過大量挖土來糾偏。井下沉過快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩陰阻。13、澆灌封底C20素混凝土在澆灌封底C20素砼時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象，必須時(shí)應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，保證封底C20素砼的水平。澆灌封底C20素砼完成后應(yīng)保證其表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。14、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在封底C20素砼完成后，達(dá)到一定齡期強(qiáng)度，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變

17、化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。15、沉井封底、排水措施 沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高2m左右時(shí)，適當(dāng)放緩下沉速度。下沉到設(shè)計(jì)高程后，觀察沉井的穩(wěn)定性。當(dāng)實(shí)測(cè)沉井在8小時(shí)內(nèi)的下沉量少于10mm時(shí)，即可認(rèn)為沉井基本穩(wěn)定，可以進(jìn)行沉井封底。 封底一般先澆一層素混凝土墊層，達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，綁扎鋼筋，兩端深入刃腳或槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土，澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、同時(shí)不斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚300500mm，并用振搗器搗實(shí)。但應(yīng)注意層與層之間澆筑時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間，并插入下層50mm。當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)應(yīng)前后左右對(duì)稱的逐孔澆筑?；炷敛捎米匀火B(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水

18、。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵。封堵方法是：將濾水井中的水抽干，在套筒內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤蓋，用螺栓擰緊或焊牢，上部用混凝土填實(shí)搗平。 本工程采用排水封底：將新老混凝土接觸沖刷干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整，使之成鍋底形，由刃腳向中心挖成放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)23個(gè)積水井，深12m，井間用盲溝相互連通，插入直徑800mm的鋼筋管（鋼筋鉆滿小孔），管周邊填卵石，使井底的水流匯集在井中，用水泵排水，并保持地下水位低于井內(nèi)基底面的0.3m。四、質(zhì)量保證措施1、在工程施工期間，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)

19、計(jì)文件和施工規(guī)范，掌握各項(xiàng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，并做好各項(xiàng)技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，切實(shí)做好隱蔽工程的檢查工作，嚴(yán)格按照市政工程施工驗(yàn)收規(guī)范及市政建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。3、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好質(zhì)量關(guān)認(rèn)真檢查，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工，熟悉工藝流程，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，及時(shí)做好各項(xiàng)工程資料記錄，保證原始資料的準(zhǔn)確性和真實(shí)性。4、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量核制，反復(fù)校核各測(cè)量放線，認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸的正確位置。5、把好材料關(guān)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定送往具有相關(guān)資質(zhì)的部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。五、安全文明施工措施1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)和制度，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，制定相應(yīng)的技術(shù)安全措施；2、 施工作業(yè)現(xiàn)場布置合理有序，場容場貌整潔文明，確保作業(yè)場內(nèi)排水暢通，布置安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，懸掛警示牌；3、 采取一切措施，防止施工中的土、石渣、廢物或構(gòu)件等淤積或堵塞河流、排灌渠道等地區(qū)水系，確保在雨季汛期水流暢通。施工過程中產(chǎn)生的廢漿及泥漿應(yīng)運(yùn)至指定點(diǎn)倒放并按要求進(jìn)行處理；4、 定期進(jìn)行各項(xiàng)安全培訓(xùn)及考試，加強(qiáng)作業(yè)員工的安全意識(shí)，作好防范工作，消除安全隱患，杜絕