混凝土硬化路肩施工技術方案

1、.混凝土硬化路肩施工技術方案本合同段硬化路肩厚度為 25cm，現(xiàn)施工條件已具備， 為保證全面順利施工。我項目部在 xxx+xxx 段將按下述方法進行混凝土硬化路肩的施工。一、施工準備硬化路肩澆筑前，先對基底進行測量檢查和修整，清掃干凈，做到無積水，標高、縱、橫坡滿足設計要求。請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下一道工序。二、模板安裝模板采用鋼模，安裝前由測量組放出平面位置及高程控制線，安裝時將模板放在預先標定的基層位置上， 兩側用鋼筋及外側加短斜撐加以固定，鋼筋間距模板內側 1-1.5m，模板外側 0.5-1m，模板安裝牢固，緊密，直順。安裝完畢后，應檢查模板的平面位置，高程，平整度和垂直度等。如果

2、模板下出現(xiàn)空隙，可在模板下放砼墊塊堵塞。確認正確安裝后，在模內側均勻涂刷脫模劑。請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下一道工序。三、混凝土澆筑混凝土由攪拌機拌和， 攪拌機附近有砂、 碎石堆料場及水泥庫房，并設有隔離標記。 混凝土攪拌應將設計配合比換算成施工配合比， 施工人員嚴格按施工配合比配料。 每天開始拌和前， 應根據天氣變化情況測定砂、石材料含水量， 以調整配料實際加水量。每次拌和所用材.料應過秤，要求配料精度水泥 1.5，砂為 2，碎石為 3，水為 1，每一工班應檢查配料精度至少 2 次，每天檢查坍落度 2 次。由自卸車或手推車運輸至澆筑地點，混凝土從攪拌機出料后運到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時

3、間， 應根據試驗室的水泥初凝時間及施工氣溫確定。 裝運混凝土的容器不應漏漿和能防止發(fā)生離析， 混凝土出料及鋪筑時卸落高度不應超過 1.5m，若超過時，應設置溜槽卸料。混凝土攪拌和運送后， 應將使用設備及現(xiàn)場清理干凈， 以便下次使用。當混合料運送至澆注地點后， 一般直接倒向安裝好的模板內， 采用人工澆注法，人工澆注嚴禁拋擲，防止離析。澆筑時應考慮水泥混凝土振搗后的沉降，虛高可高出設計高度的 10左右，使搗實后的面層標高同設計相符?；炷劣谜駝影粽駬v， 靠近邊角處要加強振搗， 振搗過程中用人工及時找平。振搗每一位置處的持續(xù)時間以混合料停止下沉， 不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時檢查模板

4、有無下沉、變形或松動?；炷疗秸麜r， 多余水泥混凝土鏟至新水泥混凝土中， 水泥混凝土不夠處應加較細的碎石混合料， 待砼提漿后，用人工進行表面壓光，最后用橡膠布去掉抹痕。用 3m 直尺檢查平整度，若不符合要求，則繼續(xù)用振動棒在混凝土終凝前抹平， 直到符合規(guī)范要求為止， 找平時，.嚴禁用純砂漿找平。四、接縫a、伸縮縫在混凝土結硬后（混凝土強度達到2530），采用切割機一次成型， 切割產生的粉末在其干前應清除干凈。碎石混凝土的最佳切割抗壓強度為6.012.09Mpa。具體切割時間根據施工溫度、混凝土質量等確定，切割深度約23cm。b、脹縫根據設計要求，一般的段50m 設置一道，小半徑平曲線和凹形豎曲線變換處，應設置脹縫，脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須豎直，縫隙寬度應一致，縫中不得連漿，下部設置脹縫軟隔板，上部灌注聚氯乙烯膠泥。五、養(yǎng)生硬化路肩一般在初凝后進行養(yǎng)生， 養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生法，每天均勻灑水數(shù)次， 使其保持潮濕狀態(tài)。 養(yǎng)生時間不少于14 天。六、 施工安全保障措施1、設安全員，落實安全責任制，明確分工，責任到人，把安全工作落實到實處。2、施工作業(yè)段兩頭設明顯標志，設專人指揮施工及過往車輛。3、施工現(xiàn)場要搞好安全宣傳工作。4、堅持安全生產，做好安全工作。七、