網(wǎng)架結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：石壩河街道兩側(cè)整體改造建設(shè)項目商業(yè) 3#樓網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程 編號：001 致： 陜西金田置業(yè)開發(fā)有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 石壩河街道兩側(cè)整體改造建設(shè)項目商業(yè) 3#樓網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu) 工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予 以審查。 附： 石壩河街道兩側(cè)整體改造建設(shè)項目商業(yè) 3#樓網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方 案 施工單位（章）： 陜西大晟鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 總承包技術(shù)負(fù)責(zé)人審查意見： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 總承包單位項目負(fù)責(zé)人審查意見： 項目負(fù)責(zé)人： 日 期: 石壩河街道兩側(cè)整體

2、改造建設(shè)項目石壩河街道兩側(cè)整體改造建設(shè)項目 商業(yè)商業(yè) 3#樓網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程樓網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程 專專 項項 施施 工工 方方 案案 編制：編制： 審核：審核： 審定：審定： 陜西大晟鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司陜西大晟鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 2018 年 7 月 24 日 目目 錄錄 一、編制說明 3 （一）編制依據(jù) 3 （二）工程概況 5 二、施工進度計劃 6 （一）施工進度計劃 6 三、施工前的準(zhǔn)備情況 7 （一）施工準(zhǔn)備 7 （二）施工測量 8 四、材料的選用 8 （一）材料及其輔料的采購管理 8 五、加工制作方案 9 （一）網(wǎng)架制作 9 六、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案 27 七、網(wǎng)架吊裝工藝 29 八、涂料應(yīng)符

3、合的要求 34 九、檁條及屋面板的施工方案 36 （一）材料準(zhǔn)備 36 （二）檁條安裝 37 （三）屋面板安裝 38 十、人力資源及設(shè)備配置 40 （一）勞動力安排計劃及各工種配置 40 （二）主要施工機械設(shè)備計劃 41 （三）檢測設(shè)備 42 十一、工程質(zhì)量檢測 42 （一）材料檢測 42 （二）鋼網(wǎng)架檢測 45 （三）防腐涂層檢測 46 （四）彩鋼板制作安裝檢測 47 （五）檁條安裝制作檢測 47 十二、質(zhì)量保證體系 48 （一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo) 48 （二）質(zhì)量保證措施 48 十三、安全文明施工及工程工期保證措施 52 （一）安全施工措施 52 （二）文明施工措施 55 （三）工程工期保

4、證措施 57 (四) 驗收竣工 60 附件：網(wǎng)架平面布置圖 一、一、編制說明編制說明 (一)、編制依據(jù) 1、依據(jù)招標(biāo)文件 2、本工程所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 材料部分：材料部分： 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB 709-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB 711-88 一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB2517-81 焊條分類及型號編制方法GB980 焊接用焊條GB 1330 氣體保護焊用焊條GB/T 14958-94 焊條檢驗、包裝和標(biāo)記GBJ 225-76 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T 16939 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程J

5、GJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/1228 緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098 直逢電焊鋼管GB/T1379393 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162 鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)工程： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-2010 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.391 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范YB9254-95 鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范YB9257-96 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T297

6、5-1998 鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差GB222 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB2975-82 建筑安裝工程金屬熔化焊接射線照相檢測標(biāo)準(zhǔn)CECS70-94 鋼焊縫射線照相及底片等級分類法GB3323 鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析GB11345 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91 手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88 埋弧焊接接頭的基面形式與尺寸GB986-88 焊縫符號表示法GB324 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS71-94 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB5000

7、9-2001） 建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2010） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003） 工程測量：工程測量： 工程測量規(guī)范GB50026-93 工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)GB/T50228-95 防腐蝕工程：防腐蝕工程： 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 漆膜附著力測定法GB1720 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CEC24-90 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286 建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件GB14907 安

8、全施工：安全施工： 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-98 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB-93 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 建筑卷揚機安全規(guī)程GB13329-91 起重機安全規(guī)程GB6067 起重機試驗規(guī)范和規(guī)程GB9504 3、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、設(shè)計及施工技術(shù)管理力量及我公司的質(zhì)量 手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度 （二） 、工程概況 1、工程名稱： 石壩河街道兩側(cè)整體改造建設(shè)項目商業(yè) 3#樓網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 工程 2、工程概況：本工程屬于多功能的大空間公用建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎， 建筑造型

9、美觀，功能齊全，設(shè)備先進。屋蓋采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由焊接球網(wǎng)及 邊柱支撐。 本工程為石壩河街道兩側(cè)整體改造建設(shè)項目商業(yè) 3#樓網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，位于 寶雞市渭濱區(qū)石壩河路。總建筑面積為 591.13 平方米，網(wǎng)架位于建筑高度 20.6m。本工程采用大跨度鋼網(wǎng)架設(shè)計，滿足了大空間的需要，降低了造 價，又使建筑造型簡潔有力，富有時代氣息。該工程屋頂材料可以采用 100 厚彩鋼巖棉夾芯板（最外層彩鋼板厚度不得小于 0.5mm） 。 屋面排水 采用有組織排水，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)。 3、網(wǎng)架材料及涂裝要求 1）桿件：Q235B 選用焊接鋼管或無縫鋼管； 2）鋼球：螺栓球選用 GB/T699-1999 中的 4

10、5 號鋼鍛造，表面應(yīng)光滑， 無裂紋，無過燒，無麻點； 3）高強螺栓：選用 GB/T16939 中的 40Cr 或 20MnTiB，35CrMo、35VB； 4）封板錐頭：選用 Q235B 鋼，鋼管直徑大于等于 75mm 時采用錐頭， 連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變 形的要求.封版、堆頭外觀不得有裂紋，過燒及氧化皮，并有試驗報告； 5）套筒：選用 GB/T700 規(guī)定的 Q235B 鋼或符合 GB1591 規(guī)定的 16Mn 鋼或 GB699 規(guī)定的 45 號鋼。套筒外觀不得有裂紋，過燒及氧化皮； 6）緊固螺釘：材質(zhì)采用 40 鉻鋼或 40 硼鋼或 70 號彈簧鋼

11、； 7）焊條：母材為 Q235B 鋼時，選用 E4303 型電焊條，母材為 Q235 鋼與 45 號鋼焊接時采用選用 E43XX 型電焊條； 8）防火涂料：防火等級為二級，要求鋼構(gòu)件耐火極限為 1.5 小時。 4、現(xiàn)場情況： 1） 、施工臨時用電； 2） 、施工臨時用水； 3） 、施工場地，現(xiàn)場具備搭建臨時建筑和設(shè)施的用地； 4） 、已具備材料設(shè)備及施工人員進出場條件； 二、施工進度計劃二、施工進度計劃 （一）施工進度計劃 開工日期：按發(fā)包方通知開工日期準(zhǔn)時開工； 進場日期：在開工日期前五天進場，做施工前的各項準(zhǔn)備工作； 竣工日期：以合同約定日期為準(zhǔn)。 三、施工前的準(zhǔn)備情況 （一） 、施工準(zhǔn)備

12、 1、技術(shù)準(zhǔn)備： （1） 、施工方案選擇： 根據(jù)該工程的特點，選用以下安裝方案：地面拼裝整體吊裝的施工方案 （2） 、圖紙分析及分解設(shè)計： 根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進行了高水平的方案設(shè)計。 2、物料準(zhǔn)備： 材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物 資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分 別落實貨源，安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 3、勞動組織準(zhǔn)備： 施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定 的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文 明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織

13、設(shè)計 制定的各項保證措施考核各崗位人員。 4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： （1） 、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有 不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認(rèn)可后共同解決后再進行施工。 （2） 、搞好“三通一平” ，即路通、水通、電通和平整場地。 （3） 、搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和 儲存等臨時用房。 （4） 、安裝調(diào)試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工 機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行 就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前 進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 （5） 、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。 （6

14、） 、設(shè)置消防、保安設(shè)施。 （二）施工測量 1、工程開始施工前，我方根據(jù)招標(biāo)人提供的基礎(chǔ)測量資料，復(fù)測 基準(zhǔn)點和測量點的標(biāo)高和坐標(biāo)，檢查是否在允差之內(nèi)； 2、定位及放線按照圖紙的要求準(zhǔn)確放線，并將放好的線報監(jiān)理 工程是檢查確認(rèn)； 3、在施工過程中注意基準(zhǔn)線的保護； 4、在工程施工期間和竣工驗收前應(yīng)對本工程的位移和支座沉降進 行觀測，并將觀測的技術(shù)數(shù)據(jù)通報招標(biāo)人。 四、材料的選用四、材料的選用 （一）材料及其輔料的采購管理 桿件、錐頭、封板，應(yīng)符合 GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Q235B 材質(zhì)要求，螺栓球應(yīng)符合 GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的 45 號鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球

15、孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，螺釘應(yīng)符 和 JG10-1999 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合 GB16939- 1997 標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行 尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按 GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負(fù)責(zé)按下述 材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表 ，化驗員按理化管 理制度要求進行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并 及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測

16、量由試驗員進行，建立機械性能試 驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料 員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三 方面均合格后方能入庫。 五、加工制作方案五、加工制作方案 (一)網(wǎng)架的制作 對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定 額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力 要求制定生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料采購計劃、外協(xié)加工計劃和 運輸計劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃 執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。 、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)組織 1、根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配

17、人力、設(shè)備等資源，做好對操作、 檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中： 下料人員應(yīng)具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能； 組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能； 焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的 知識并具備焊接實際操作能力； 涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟 悉各種涂料配制和涂裝實際操作； 檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具 備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能； 生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠 有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。 2、生產(chǎn)環(huán)境控

18、制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各 類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。 產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人 保管，雨天時禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。 涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具 體要求時，環(huán)境溫度宜控制在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂 裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。 3、工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置 良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進行標(biāo)定，以 確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。 、工藝編制、工藝編制 網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編

19、號檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂 裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運； 支座板料下制檢驗制孔檢驗支座體、過渡板組焊檢驗焊 接檢驗支座球組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢驗涂裝 編號檢驗入庫發(fā)運； 支托管、板下料檢驗組焊檢驗焊接檢驗涂裝前處理檢 驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運。 A A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程 1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件生產(chǎn)任務(wù)單 ，合理配料降低材料消耗。 2、按下發(fā)的圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄 上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進行打磨 處理。 2.1 設(shè)備：75114宜用無齒鋸下料；140用G4028帶鋸下料。 2.

20、2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶 鋸條；定位裝置。 2.3 按桿件圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。 2.4 每個編號桿件應(yīng)進行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報請檢驗進行首檢 確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗合格后進行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直 度應(yīng)0.5Rmm；長度允許偏差為：1mm。 2.5 每下完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書由不 同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。 2.6 檢驗：按工序檢驗指導(dǎo)書要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上 記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫不合格 通知單，按不合格品控制程序執(zhí)行。 2.7 下料用圖

21、紙應(yīng)按質(zhì)量記錄控制程序要求予以保存，一般應(yīng)保 存至工程竣工為止。 3.點焊 3.1 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點焊定位架DH-1、DH-2、DH- 3、DH-4、 鋼卷尺、角尺、扳手等。 3.2 按上工序轉(zhuǎn)來的工序作業(yè)記錄進行轉(zhuǎn)運并點收已下好料的鋼 管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識牌上填寫工程名稱 標(biāo)識。 3.3 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強度螺栓、封板、 錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5 焊條；在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號；焊條應(yīng)根 據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯用混用。 3.

22、4 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。 3.5 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺 寸，具體應(yīng)滿足：7588.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊 接收縮量1.52mm； 3.6 在工裝上拼裝點焊，點焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三 點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應(yīng)牢固。 兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸 度1.0mm。 根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E43032.02.5焊條點焊，焊角 K=2.04.0mm，點焊電流分別為40-60A（2）、50-80A（2.5）。 點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺

23、陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行修 整。 每點完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢 驗人員簽字確認(rèn)。 當(dāng)上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進行 互檢確認(rèn)簽字并用不合格通知單及時對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進 行反饋。 3.7 按工藝和工序檢驗指導(dǎo)書要求檢驗，在工序作業(yè)記錄上 記錄檢驗情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時反饋工序操作過程中出現(xiàn) 的不合格情況。 4. 焊接 4.1 桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具 備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘 焙。 4.2 從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否 牢固，錐

24、頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序工序作業(yè)記錄并標(biāo)識 出所加工的工程名稱。 4.3 清除焊道坡口周圍1020mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、 飛濺等，自檢合格后報請專檢確認(rèn)。 4.4 設(shè)備 A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330； B、KR-350或KR-500CO2 氣體保護焊接電源或BXI交流弧焊電源； C、ZX7-315弧焊電源。 4.5 打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)， 勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格 后報請檢驗確認(rèn)后方可進行蓋面焊接。 4.6 Q235材質(zhì)的焊接按網(wǎng)架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣

25、體保護焊接適 用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0- 1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按網(wǎng)架焊接工藝卡。 4.7 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 4.8 檢驗：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗 并在工序作業(yè)記錄上進行記錄。 4.9 檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名 稱寫在包上面較粗的桿件上。 5.涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂裝技術(shù)要求 序號涂裝要求設(shè)計值備注 1 表面凈化處理無油、干燥 GB11373-89 2 拋丸噴砂除銹 Sa2.5GB8923-88 3 表面粗糙度Rz4070um G

26、B11373-89 4 防銹漆50 um（250）高壓無氣噴涂 5.1按工序作業(yè)記錄副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編 號集中擺放。 5.3 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨 意調(diào)整桿件位置。 5.4 桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。 5.5 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油 漆，達到所需濃度。 5.6 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達 到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 5.7 按記錄重新編號，字體清晰可辯。 5.

27、8 檢驗 按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、 裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。 檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業(yè) 記錄上予以簽字確認(rèn)。 5.9 打包 將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近 的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)2.5t。 在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填 寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。 每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失， 存在問題及時填寫不合格通知單予以反饋，以便進行追溯和組織整改。 5.10 入庫 填寫產(chǎn)品入庫驗收單

28、并按倉儲作業(yè)制度要求辦理入庫手續(xù)， 準(zhǔn)備發(fā)貨。 B B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程 1.下料（氣割支座底板，立板及過渡板等） 1.1根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認(rèn)。 1.2 領(lǐng)取合格鋼板，填寫工序作業(yè)記錄，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo) 識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、 過渡板宜用多頭直條氣割機下制。 1.3 清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。 1.4 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。 2.鉗工（支座底板、過渡板） 2.1 填寫工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后 應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。 2.2 批量鉆孔并進行過

29、渡板的锪孔加工。 2.3 清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下 道工序工位處。 3 支座體點焊、焊接 3.1 按上工序轉(zhuǎn)來的工序作業(yè)記錄點收立板、底板等，并根據(jù)具 體工程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序工序作業(yè)記錄。 3.2 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2 焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。 3.3 Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板 t16mm時，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。 a.點焊電流：100140A，電壓2830V； b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長度612m

30、m或1025mm，焊角 34mm或46mm，點焊應(yīng)均勻牢固。 3.4 焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求， 經(jīng)檢驗合格后予以轉(zhuǎn)序。 3.5 支座體焊接 清除焊接周圍1020mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的 一定范圍內(nèi)涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立 板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小 焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體 保護焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報請檢驗 人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。 4. 支

31、座球點焊、焊接 4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干， 時間12小時，填寫烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫明焊條標(biāo)識編 號。 4.2 點焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。 將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求 進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。 4.3 檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫 不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 4.4 支座球焊接 清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊 口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。 將球進行火焰預(yù)熱，溫度1500C2500C。 用E5

32、016（3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（4.0）蓋面焊， 焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。 用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用 油漆編號，填寫工序作業(yè)記錄。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。 5. 涂裝 5.1 根據(jù)工序作業(yè)記錄轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油 漆并進行調(diào)配。 5.2 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。 5.3 用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應(yīng)均勻一 致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。 5.4 進行實物標(biāo)識并填寫工序作業(yè)記錄，在單上填寫油漆標(biāo)識號。

33、 6.入庫：按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫，準(zhǔn)備發(fā)貨。 C C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程 1.下料 1.1 大圓盤下料 制做下料用模板并報請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。 領(lǐng)取合格模板并填寫工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機或手工下料。 割后應(yīng) 清渣并報請檢驗抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。 1.2 立管下料 立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。 下料長度公差1.0mm，割后應(yīng)對割口進行打磨清渣。 按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認(rèn)。 2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣 體保護焊接設(shè)備焊接。 2.1 螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污

34、、銹跡等污物， 在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)： K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235材質(zhì)用E43033.2焊條。 2.2 Q235B材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除 焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E43033.2焊 條，電流100A140A，電壓2830V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成 型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫： 船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤 間焊縫：船形焊，K=5mm。 2.3 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔

35、、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按 “2.2”中a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工 號。 2.4 按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序工序作業(yè)記 錄其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。 3.涂裝 3.1 按上工序轉(zhuǎn)來的工序作業(yè)記錄進行點收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在 上工序工序作業(yè)記錄正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序工序作業(yè)記錄。 3.2 清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并 按涂料使用說明書規(guī)定進行調(diào)配。 3.3 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺 陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。 3.4 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)

36、量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢 驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。 4.入庫：填寫產(chǎn)品驗收入庫單，按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理成 品入庫手續(xù)。 、工藝評定、工藝評定 主要工作內(nèi)容有：根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對 現(xiàn)行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、 新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。 工作程序為：工藝編制審核批準(zhǔn)人員培訓(xùn)實驗設(shè)計檢測檢 驗結(jié)果評定 、工序檢驗和質(zhì)量評定、工序檢驗和質(zhì)量評定 本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢 驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢， 只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能

37、出廠。其中自檢、互檢由工序操 作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與 工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完 善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。 1、各工序檢驗人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點找出非常 規(guī)技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題應(yīng)及時向設(shè)計部門反饋， 并及時澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細 記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間能夠及時傳遞。 2、不合格品判定準(zhǔn)則 多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進行。設(shè) 致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0.

38、4、C3=0.2，則按： C=C1+a2C2+a3C31.0進行判別，其中a2、a3分別為多檢測項目工序或產(chǎn)品出 現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C1時即判定為不合格。 3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命 缺陷可以進行修復(fù)時按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所 列的項目外其他項目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。 4、各檢驗人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)分別實施對網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。 5、抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或 放寬檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。 6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不

39、得少于6次，每次 均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在工序作業(yè)記 錄使用指導(dǎo)書上進行記錄，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下 道工序或入庫、出廠，同時避免個別工序檢驗不及時而造成對生產(chǎn)進度的 影響。 7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時，即判定為不合格：實際檢驗結(jié)果低于工序檢驗 表質(zhì)量評定級標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C1的。 8、對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆 作“”標(biāo)識，填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序予以 處理。 9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定 工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)定有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢 測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合

40、格的 應(yīng)在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作“”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置， 填寫不合格品通知單并按不合格品控制程序要求予以控制。 10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫 脈沖反射法手工超聲波檢驗；JG/T3034.2-1996螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫 超聲波探傷及質(zhì)量分極法適用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不小于 42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫A 型脈沖反射法手工超聲波以及根據(jù)探傷結(jié)果進行的質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)。 1）.檢驗準(zhǔn)備 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗等級等檢驗

41、準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合 GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù) 生產(chǎn)作業(yè)計劃實施情況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應(yīng)堅持等概 率隨機抽樣原則,應(yīng)覆蓋初、中、末三個階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象 發(fā)生。對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按 GB2828II-2.5規(guī)定的正常檢查水平(且不小于10道焊縫)對參與當(dāng)班生產(chǎn)的 每一個焊接人員進行抽樣，加嚴(yán)或放寬檢查見GB2828 II-2.5，必須符合 GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。 2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材 料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)

42、準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達到工 件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進行必要的制備， 以提高檢測的可靠性。一般可采用有機溶劑清洗、機械清理等方法，選擇 合適的耦合劑。 3）檢驗方法：各種焊縫的檢測應(yīng)符合見GB11345-89第10.110.4條、 JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操 作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測系統(tǒng)的可靠性，如果 達不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進行重新檢測；局部探傷的焊縫， 有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長 度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm。 4

43、）缺陷評定 對焊縫進行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷， 其指示長度小于10mm時，按5mm計；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩 個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度； 間距大于8mm時，分別計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時，下述缺陷可以 忽略不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的 體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時，超 過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應(yīng) 采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判 定，如對波型不能準(zhǔn)

44、確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。 5）檢驗結(jié)果等級分類 檢驗結(jié)果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第 13.113.6條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在工序 作業(yè)記錄上評定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的焊工焊接質(zhì)量 檔案并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記錄和報告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容： 質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種 類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗人員、檢驗 日期等；探傷報告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、 檢驗范圍、探傷比例驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位

45、示意 圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探 傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量 保證資料員作為工程驗收文件存檔。 6）焊縫返修檢驗探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確 定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進行修復(fù)或提出改進措施；對修復(fù)后的 焊縫應(yīng)進行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條 件及檢驗方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返 修不合格的應(yīng)認(rèn)真按不合格控制程序規(guī)定處理。 7）質(zhì)量責(zé)任 探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù) 責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進行操作造成批量錯檢、

46、漏檢的，按質(zhì)量責(zé) 任條例規(guī)定進行處罰。 、過程控制措施、過程控制措施 過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了工藝管理制度 和質(zhì)量管理點管理制度，并結(jié)合質(zhì)量處罰條例強制執(zhí)行，以強化 對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為： 1、工藝管理制度 1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以 及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推動工藝不斷改進與提高的原則；管理流程編制 應(yīng)堅持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟可行，具備可操 作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處 理等）應(yīng)進行逐步細

47、化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、 經(jīng)濟性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。 2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時，應(yīng)對工藝進行變更，由質(zhì)量技術(shù)部 組織工藝評定并保持評定記錄，操作時按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝 制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù) 控制、工藝改進、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容； 工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部 門經(jīng)理組織人員進行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。 3）工藝實施應(yīng)堅持“控制過程，實現(xiàn)結(jié)果”的原則。 4）重點工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊 接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制

48、，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、生產(chǎn) 管理人員在場監(jiān)視并詳細記錄檢查情況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場 確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人 員簽字確認(rèn)。 5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付 的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況 于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。 6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公 正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。 7）對工藝進行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原則；評估 內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、 工藝工裝的有效性、操作

49、人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分 析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果， 經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝 和檢驗人員。 根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí) 行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的 工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進方案，編制完成后應(yīng)按規(guī) 定進行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進方 案執(zhí)行，并對實施效果進行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。 工藝改進方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實驗分析、工藝研討以及合理化 建議等方式。 2、質(zhì)量管理點管理制度

50、1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀(jì) 律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點 所需資源，實施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點的改 進和評估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點和流程改進中管理措施的執(zhí) 行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹 執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點 的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件 的規(guī)定進行操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的 主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進行控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表， 務(wù)

51、求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分 析原因并采取糾正措施及時解決；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有 關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；檢查、幫助操作 人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡 回檢查時應(yīng)檢查質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出 出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì) 量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導(dǎo)書進行檢驗；熟悉質(zhì)量管理點所用的 圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點是否正確；根據(jù) 操作人員的自檢記錄，計算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實施過程的檢驗 檢測和質(zhì)

52、量驗證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì) 量管理點、改進措施和獎懲方案的審批。 2）缺陷分級按工序檢驗指導(dǎo)書規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。 設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一 項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝 人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對 產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進行分類分級；質(zhì)量管理點 的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進行分析的基 礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和持續(xù)改進的 原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難

53、以直接控制的 工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性 等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán) 格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸 工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不 良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目； 工作質(zhì)量管理點確定時應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強烈的工 作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。 3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點提交的立項分析報告和分析所需資料， 應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進行核實和調(diào)查，并根

54、據(jù)需 要提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、 操作過程和輸出進行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施 并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實施計劃。必要時應(yīng)繪制改進流程圖；并 轉(zhuǎn)交相 關(guān)部門實施。 4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容 包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進方案制定、質(zhì)量措施落實、實施情況的檢 查、反饋和上報等。 5）質(zhì)量管理點運行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計量器具、檢驗檢測、考 評辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合 的原則，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員 應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點并根

55、據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量 特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng) 架工序管理點明細表，設(shè)計繪制工序管理點流程圖，明確標(biāo)出建 立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式 以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理 人員、檢驗人員等對工序進行分析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。 6）質(zhì)量管理點實施過程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要 求進行配置，應(yīng)滿足實施工作需要。 7）實施和檢查質(zhì)量管理點由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實施，操作人員、 檢驗人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé) 數(shù)據(jù)的搜集、

56、匯總和分析上報；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按 工藝管理制度規(guī)定進行，應(yīng)做到記錄真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過 程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗證執(zhí)行情況。 8）效果評估應(yīng)堅持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。 需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報批后實施 執(zhí)行。 六、網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝方案六、網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝方案 該網(wǎng)架安裝采取在地面拼裝，高空整體吊裝的施工方法，其操作流程 為： 放線、驗線-安裝下弦平面網(wǎng)格-安裝上弦三角網(wǎng)格-緊固、調(diào)整-驗收 1、放線及基礎(chǔ)檢查 檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、 驗收。 由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位 置、尺寸進行復(fù)驗。 用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進 行網(wǎng)架的安裝。 臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固， 防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基 礎(chǔ)強度可靠，保證不下沉。 2、安裝下弦平面網(wǎng)架 將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好 標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。 安裝第一跨間下