(原材料)進貨檢驗規(guī)程

1、進貨(原材料)檢驗管理規(guī)程 RSJD/QW-10 1、 目的 為規(guī)范本公司所采購的原材料質(zhì)量的檢驗，保證所采購的原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家相關標準，需要時可追溯，制定本規(guī)程。2、 適用范圍 本制度適用于公司所有外購原材料的檢驗3、 職責 3.1采購部根據(jù)放樣文件要求采購，負責采購材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保其真實性、及時性。負責對進廠的原材料初檢、入庫、記錄。3.2技術部為原材料檢驗規(guī)程的技術歸口部門，品管部負責外購原材料的外觀、物理、化學檢驗，并出具檢驗結果。3.3倉庫管理人員，必須確認材料的檢驗結果是合格的，方能接受材料入庫，按采購計劃與送貨清單核對數(shù)量、規(guī)格、型號、材質(zhì)等

2、。3.4車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題的，須立即通知品管部4、 原材料檢驗 本公司材料采購，檢驗所有依據(jù)的標準有： 4.1原材料進貨檢驗規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術標準4.2 ISO材料國際標準5、原材料檢驗流程：供方供貨采購員送達驗收單品管部對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果采購部按檢驗結果移交倉庫，辦理下步手續(xù)，合格品入庫、標識、做臺帳；不合格品作退貨處理。 供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書復印件等交由采購部門請驗單，質(zhì)量負責人依據(jù)圖紙等技術要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫原材料檢驗單，工廠試用必須有相關人員認可。樣件檢驗完

3、畢后，樣件檢驗單交由采購部門，以據(jù)此做出鑒定報告，采購部門通知供方并列入合格供貨方清單，根據(jù)供方情況制定初步供貨份額。非首次供貨：供方須待質(zhì)檢報告、理化實驗報告單、合格證、采購員開具的外購件檢驗驗收單，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關資料交質(zhì)量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。6、 采購部的初檢項目：6.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的檢驗公章、合格章應清楚，不得被其他文字、印章遮蓋；供貨商提供的質(zhì)量證明文件的復印件應在空白處應加蓋公章，否則作退貨處理；6.2原材料的批次號與質(zhì)量證明文件的批次號必須一致，如不一致作退貨處理；6.3原材料規(guī)格型

4、號、材質(zhì)與采購計劃必須一致,如不一致作退貨處理;6.4原材料數(shù)量、重量與采購計劃須一致,如不一致需進一步處理,少的需追加,多的呈報主管批示;6.5原材料價格與采購計劃須一致,如不一致需進一步處理,并呈報主管批示;7、 品管部檢驗項目:7.1原材料的批次號與質(zhì)量證明文件的批次號是否一致;品種、規(guī)格、性能等是否符合相關要求;如不相符作退貨處理;符合的,下一步檢查.7.2外觀檢查:原材料不得有裂口、彎曲等外表問題;7.3檢驗方法:采用目測、卡尺、鋼卷尺7.4檢驗數(shù)量:當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件;當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件;當批量在1500件

5、以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。7.5 檢驗試驗狀態(tài)標識對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。 對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規(guī)定就地銷毀。 對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。7.6緊急放行的控制若需緊急放行時，須有質(zhì)量負責人或公司主管簽字。7.7其他檢驗規(guī)定對于本廠無法檢測的項目，可以開具原材料檢驗委托單委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。7.8入庫檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知庫管員進行驗收入庫。其過程見相應倉庫倉庫管理制度。 原材料檢驗委托單編號： 序號：產(chǎn)品名稱規(guī)格型號數(shù)量到貨時間