橋梁墩身砼澆筑施工技術(shù)交底

1、郴寧十二標(biāo)二工區(qū)橋梁混凝土澆筑的安全質(zhì)量技術(shù)交底一、墩臺(tái)身混凝土澆注本工區(qū)所有墩身混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)， 由吊車吊至墩臺(tái)頂， 再通過漏斗、溜筒灌入墩身內(nèi)。為確?；炷恋墓?yīng)，項(xiàng)目部配備6 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)送。1、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。2、混凝土所采用的各項(xiàng)材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。3、澆注混凝土要分層進(jìn)行 （對(duì)于空心墩臺(tái)要兩側(cè)對(duì)稱分層澆注） ，其厚度（指搗實(shí)的厚度）應(yīng)根據(jù)拌制的能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不超過50cm。4、混

2、凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。4、當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。5、混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30 。6、澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5 倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。6.2表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。6.3振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。6.4 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為2030 秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮

3、漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。7、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。二、施工縫處理1、墩身及墩頂混凝土標(biāo)號(hào)不同，應(yīng)分兩次進(jìn)行澆注。墩身砼澆筑到墩頂砼交接處時(shí)應(yīng)在模板上掛上水平線，保證施工縫水平。2、墩頂砼施工前除掉墩身砼表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除。3 、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4 、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。三、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模1、混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密

4、覆蓋（采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋） ，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前， 卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋， 此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。3、混凝土澆筑后， 在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 環(huán)境溫度低于 5時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。4、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.

5、5MPa。5、空心臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。6、拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。四、墩（臺(tái)）身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)在質(zhì)量：墩臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層厚度不小于 4cm。2、觀感質(zhì)量：墩臺(tái)身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯(cuò)臺(tái)、跑?，F(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補(bǔ)，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。墩臺(tái)帽與墩、臺(tái)身銜接基本平順， 表面輪廓基本清晰， 排水順暢，基本不積水，支撐墊石方正平整， 不空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。3、墩臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表一。表一混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目

6、允 許 偏 差檢驗(yàn)方法號(hào)（mm）1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)20計(jì)中心線尺寸測(cè)量檢查不2空心墩壁厚5少于 5 處3橋墩平面扭角24表面平整度51m 靠尺檢查不少于 5 處每片混凝土梁一端兩支撐墊石頂面3簡 支5高差混 凝每孔混凝土梁一土梁4測(cè)量檢查端兩支撐墊石頂面高差7支撐墊石頂面高程0，108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5五、施工注意事項(xiàng)1 、混凝土外觀質(zhì)量通病的防治1.1 混凝土外表氣泡多且密集a. 混凝土拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2 分鐘；b. 坍落度不宜過大，如塌落度為57cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c. 振搗棒要快插慢拔， 每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25 秒，墩臺(tái)身愈往上澆筑要放慢澆筑速

7、度，并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時(shí)間適當(dāng)延長；d. 混凝土振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。1.2 混凝土表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當(dāng)墩臺(tái)混凝土拆模后，砼保護(hù)層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出混凝土顏色淺淡， 下部比上部明顯； 高墩比低墩明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。主要原因：a. 鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；b. 箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如當(dāng)纏繞主筋的箍筋繞的不緊；c. 模板頂端高出鋼筋，鋼筋骨架頂端未伸出模板，難于固定；d. 澆筑混凝土的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；e. 高墩臺(tái)的鋼筋骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑

8、作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動(dòng)搖晃， 被振動(dòng)的塑性混凝土受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土勻密性不良。防治措施：a. 箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；b. 鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)剛性，加設(shè) 20 光圓鋼筋進(jìn)行支撐加固；c. 加密保護(hù)層墊塊 （采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；d. 混凝土澆筑作業(yè)的混凝土卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；e. 控制混凝土坍落度，墩臺(tái)身混凝土坍落度宜小不宜大。1.3 混凝土表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：a. 模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀

9、縫痕或深淺色差；b. 模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑混凝土?xí)r，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。防治措施；a. 提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；b. 拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。c. 振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口20 厘米。d. 混凝土澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。六、施工安全措施1、吊裝混凝土前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或

10、通行。漏斗下放，距地面 1m時(shí)，施工人員方可靠近操作。1.2吊裝混凝土應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行指揮。1.3高處作業(yè)時(shí)， 施工人員要佩戴安全帽，并系緊安全帶。所需工具要裝在工具袋內(nèi)。 傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)上，更不得插在腰帶上。七、環(huán)保水保措施堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率 100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá) 100%。將漢宜鐵路建成一條環(huán)境優(yōu)美的綠色大通道。1、臨時(shí)工程環(huán)保措施1.1臨時(shí)工程必須按照環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和工程監(jiān)理批準(zhǔn)的臨時(shí)用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動(dòng)，絕不隨意開挖

11、、碾壓界外土地。1.2臨時(shí)工程設(shè)施 （如生活與生產(chǎn)房屋、構(gòu)件加工廠等）選址在地表植被稀少、 易于恢復(fù)的地方。 臨時(shí)用地使用完后必須恢復(fù)至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。1.3 合理布置施工便道， 盡量減少施工便道數(shù)量， 并不得在便道兩側(cè)就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內(nèi)。1.4臨時(shí)工程設(shè)施修建不切割、 阻擋地表徑流的排泄， 不允許在臨時(shí)工程附近形成新的積水洼地或負(fù)地形。2、廢水、廢碴處理措施2.1 施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周圍水環(huán)境。污

12、水處理采用多級(jí)沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水收集系統(tǒng)多級(jí)沉淀池沉淀凈化處理排入河道。在施工時(shí)，對(duì)天然形成的排水系統(tǒng)加以保護(hù)，不得隨意改變，必要時(shí)修建臨時(shí)水渠、水溝、水管等。2.2廢渣、建筑垃圾等集中棄往設(shè)計(jì)指定的棄碴場(chǎng)。3、防止空氣污染和揚(yáng)塵措施3.1工程材料存放場(chǎng)地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水， 防止揚(yáng)塵對(duì)施工人員造成危害和對(duì)周邊農(nóng)作物的影響。3.2經(jīng)常清洗工程車輛輪和車廂。4、施工噪音控制措施4.1對(duì)施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。鋼筋加工、混凝土拌合、構(gòu)件預(yù)制等場(chǎng)地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)。車輛途經(jīng)施工生活營地或居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行

13、， 不鳴喇叭。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。4.2在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方， 對(duì)噪音較大的機(jī)械設(shè)備修建隔音棚或隔音墻，減少對(duì)居民的干擾。4.3在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近（空壓機(jī)房），修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機(jī)械施工。5、水土保持措施5.1合理安排施工用地， 施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施附近的植被。5.2施工場(chǎng)地外圍設(shè)置圍墻， 防止施工用料和建筑垃圾、 廢碴落入水體。5.3施工廢水必須經(jīng)沉淀處理， 達(dá)標(biāo)后排放。 施工廢碴和建筑垃圾按設(shè)計(jì)和建設(shè)單位要求堆放和運(yùn)至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。八、成