QTZ80塔機(jī)的安裝與拆除解析

1、QTZ80(5610)塔機(jī)的安裝與拆除方案一、塔機(jī)的安裝1、塔機(jī)組裝塔機(jī)組裝必須在固定基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上后才能進(jìn)行塔機(jī)組裝順序按圖1.5-1進(jìn)行：1）安裝塔身節(jié) 2）吊裝爬升架 3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成 4）安裝塔帽總成 5）安裝平衡臂總成 6）安裝平衡臂拉桿 7）吊裝一塊2.90t 8）安裝司機(jī)室 9）安裝起重臂總成 10）安裝起重臂拉桿 11）配裝平衡重（余下的配重）2、吊裝塔身節(jié)塔機(jī)在起升高度為40.5米的獨(dú)立狀態(tài)下共14節(jié)塔身節(jié)：包括一節(jié)固定基節(jié)EQ，一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ，12節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，塔身節(jié)內(nèi)有供人上下的爬梯，并有供人休息的平臺(tái)。固定基節(jié)EQ又分預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ和預(yù)埋

2、螺栓固定基節(jié)EQ，預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ主弦桿上下端各有3個(gè)連接套（如圖1.5-1-1）；預(yù)埋螺栓固定基節(jié)EQ主弦桿上端有3個(gè)連接套，下端為法蘭盤（如圖1.5-1-2）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E主弦桿上下端各有2個(gè)連接套（如圖1.5.1-3）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ的主弦桿上端有2個(gè)連接套，下端有3個(gè)連接套（如圖1.5.1-4）。 3、吊裝二個(gè)塔身節(jié) 1)如圖15卜5所示，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ。注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上； 2)將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定基節(jié)EQ上，用12件1 09級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢； 1)再吊裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，用8件109級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢；此時(shí)基礎(chǔ)上已有一節(jié)固定基節(jié)B0、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E0，一節(jié)

3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E。 3)所有高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到1400Nm，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配二個(gè)墊圈和二個(gè)螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N.M： 4)用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大干1-510004、吊裝爬升架爬升架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等組成，塔機(jī)的頂峰或安裝主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上（即預(yù)裝平衡臂的一側(cè)），液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺(tái)上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向作用。爬升架中部及上部位置均設(shè)有平臺(tái)。頂升時(shí)，工作人員站在平臺(tái)上，操縱液壓系統(tǒng)，引入標(biāo)準(zhǔn)

4、節(jié)，固定塔身螺栓，實(shí)現(xiàn)頂升。5、吊裝將爬升架組裝完畢后（如圖1.5.2-2所示），將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。將爬升架緩慢套裝在二個(gè)塔身節(jié)外側(cè)。將爬升架上的活動(dòng)爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、安裝回轉(zhuǎn)總成回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分，見圖1.5.3-1。下支座下部分別與塔身節(jié)和爬升架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承通過高強(qiáng)度螺栓連接。上支座一側(cè)有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤及平臺(tái)，另一側(cè)工作平臺(tái)有司機(jī)室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。用

5、55的銷軸將上支座與塔帽連成一個(gè)整體。7、吊裝回轉(zhuǎn)總成1、檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級(jí)M24的高強(qiáng)栓的預(yù)緊力矩是達(dá)640N.m，且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640n.m。2、如圖1.5.3-2所示，將吊具掛在上支座55的銷軸上，將回轉(zhuǎn)總成吊起。3、下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連地，應(yīng)對(duì)好四解的標(biāo)記。4、用8件10.9級(jí)的M30高率度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)E連接牢固（每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)1400N.m，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1400N.m。5)操作頂升系統(tǒng)，將頂升橫梁伸長(zhǎng)，使其銷軸落到第

6、2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ(從上往下數(shù))的下踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)(使用方法見附錄一)，再將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。8、吊裝塔帽1)吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好(為使安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿)；2) 如圖1542所示，將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。(參見圖153一l，1541)3) 用4件由55銷軸將塔帽與上支座緊固。9、吊裝平衡臂總成1)在地面組囊好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)

7、構(gòu)接臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位；2)如圖1552所示，吊起平衡臂(平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳)；3)用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好；4)按平衡臂拉桿示意圖1553所示，將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開開口銷；(如圖1554)5)緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊290t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上(如圖1555所示)。 特別注意：1安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊；2安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊10、吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺(tái)的前端(如圖1562所示)，對(duì)準(zhǔn)

8、耳板孔的位置后注：司機(jī)室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，整體一次性吊裝。11、吊裝起重臂總成1)在塔機(jī)附近平整的枕木(或支架，高約06m)上按圖1572及圖1575的要求，拼裝好起重臂。注意無論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。2)將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處3)安裝好起重臂根部處的牽g機(jī)構(gòu)，卷簡(jiǎn)繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長(zhǎng)繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部(圖1573)。在載重小車后部有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。如果長(zhǎng)鋼絲繩松

9、弛，調(diào)整載重小車的前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松馳時(shí)，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。4)將起重臂拉桿按圖1574所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。5)檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。注：1起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長(zhǎng)短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時(shí)；56米臂長(zhǎng)50米臂長(zhǎng)44米臂長(zhǎng)38米臂長(zhǎng)L（m）19.818.316.214.2G（kg）62505850545050503組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車

10、牽5I鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。6)按圖1575掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置(記錄下吊點(diǎn)位置便于拆塔時(shí)用)，起吊起重臂總成至安裝高度。如圖1576所示用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。7)接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩按圖1577纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，按圖1578及圖1579將起重臂長(zhǎng)短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8)使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。

11、12、配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而改變。見表141中的值。根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，按圖1581要求吊裝平衡重。起重臂三種臂長(zhǎng)工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。特別注意：1安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊：2安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡1 6繞繩系統(tǒng) 13、穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。 如圖161所示，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷 筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向 滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。14、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身

12、軸心線對(duì)支承面的垂直度，允差為41000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn).檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確(詳見有關(guān)章節(jié))，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。如果安裝完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按第三章的要求調(diào)整好安全裝置。二、拆塔1、拆卸注意事項(xiàng)：塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查；在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強(qiáng)螺栓連接好之首，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)；塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來

13、說是重載連續(xù)作為，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查；頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動(dòng)（特別是下降運(yùn)動(dòng)時(shí)）的物件；拆卸時(shí)最高處風(fēng)速應(yīng)低于14m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2、拆塔的具體程序特別提醒：塔機(jī)拆卸是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，尤其是塔身節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡。因此用戶在拆除這些部件時(shí)需嚴(yán)格按照本說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。上塔操作人員，必須是經(jīng)過培

14、訓(xùn)并拿到證書的人員。請(qǐng)?zhí)貏e注意：兩個(gè)爬爪因一定時(shí)間內(nèi)不用產(chǎn)生銹蝕或運(yùn)輸碰撞等原因，很可能不能自動(dòng)恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E或拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E時(shí)，對(duì)爬爪應(yīng)特別注意！將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無影響拆卸作業(yè)的任何障礙。如釁2.2-1所示的順序，進(jìn)行塔機(jī)拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。拆塔具體程序如下：（1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）；（2）拆下平衡臂配重（留一塊2.90t的配重）；（3）起重臂的拆卸；（4）拆卸一塊2.90t的配重；（5）平衡臂的拆卸；（6）拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；（7）拆卸塔帽；（8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；（9）拆卸爬升架及塔身節(jié)。2.2.1拆

15、卸塔身（參見圖2.2.1-1）將起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向（爬升架中有開口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時(shí)載重小車的配平位置一致）。拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪。伸長(zhǎng)頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；溇最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E（即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面25cm左右，即停止頂升。將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推。扳開活動(dòng)爬爪，回縮油缸，讓活動(dòng)爬爪躲過距它最近的一對(duì)踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動(dòng)爬爪支承在下一對(duì)踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸。將頂升橫梁頂在下一對(duì)踏步上，稍微頂升至爬爪翻

16、轉(zhuǎn)時(shí)能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止；下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。注意：爬爪架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動(dòng)爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪，同時(shí)派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時(shí)有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利地下降。重復(fù)上述動(dòng)作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，若要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。三、拆卸平衡臂配重將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下，僅留下一塊2.90t的配重塊。四、起重臂的拆卸放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開 動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，回收全部鋼絲繩。根據(jù)安裝時(shí)的吊點(diǎn)位置掛繩。輕輕提起起重臂，慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與塔帽的連接銷。放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。五、平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與塔帽的連接銷，將平衡臂平穩(wěn)入至地面上。六、拆卸司機(jī)室七、拆卸塔帽拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。八、