模板工程專項施工方案輪扣

1、模板工程（輪扣式）專項施工方案 編制： 審核： 審批： 模板工程（輪扣式）專項施工方案二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 DB44建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008三、施工準備3.1 技術(shù)準備在熟悉主體結(jié)構(gòu)圖紙、主體建筑圖紙、圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工組織設(shè)計的工序籌劃、施工進度安排、施工方法及技術(shù)要求進行模板和模板之架施工方案的編制，并對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。3.2 施工現(xiàn)場準備 3.2.1合理布置施工場地；3.2.2接入施工用水用電，保證順利施工。3.3

2、 準備機械、材料、勞動力準備3.3.1 主要機械設(shè)備配置計劃根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，結(jié)合施工工藝特點和施工需要，擬投入的模板和支架施工機械計劃詳見下表：模板和支架施工主要施工機械計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號工作性能指標125噸汽車吊125噸25t2電焊機43平刨14砂輪切斷機15手工鋸56圓盤鋸17手電鋸103.3.2 模板選擇根據(jù)施工進度計劃，結(jié)合施工工藝特點和施工需要，根據(jù)對混凝土表面等級要求，選擇相應(yīng)的模板類型。3.3.2.1要求表面達到清水混凝土或直接在混凝土面作涂料裝修的，模板選用全新的多層鏡面板，龍骨選用剛度較大的方木；3.3.2.2混凝土表面作材料裝修或要貼面磚的，對模板新舊程

3、度可適當降低要求。3.3.3 勞動力配置中牟縣灘區(qū)居民遷建工程工期緊，投入勞動力多，根據(jù)施工進度計劃，對各工種進行分解與組合，主要勞動力使用計劃詳見下表勞動力配備表工種單位數(shù)量備注信號工人2鋼筋、模板等材料吊裝指揮木工人12模板配置安裝架子工人5滿堂架搭設(shè)電工人1/電焊工人2/測量工人2/普工人5材料搬運、現(xiàn)場清理及配合施工總計：29人3.4運輸準備側(cè)墻、樓板模板、支架全部采用塔吊運輸，現(xiàn)場人工配合到位。3.5材料準備3.5.1鋼管：立桿和橫桿均采用48*2.5鋼管，表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，使用前必須進行抽樣檢測，未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得

4、使用。3.5.2扣件：連接件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，使用鑄鋼扣件時，其性能應(yīng)符合相應(yīng)可鍛鑄鐵扣件的規(guī)定指標要求，不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件均要有合格證且使用前必須進行抽樣檢測，未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，使用前逐個挑選，有裂紋、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm。當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小

5、距離應(yīng)不小于5mm。扣件表面應(yīng)進行防銹處理。3.6模板堆放現(xiàn)場分別設(shè)置木工加工棚及模板堆放區(qū)。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求配備滅火器材，電源從臨近配電箱引出，四周設(shè)1.2m高防護欄桿，鋼管均刷紅、白相間的油漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；在堆放區(qū)內(nèi)設(shè)標識牌，設(shè)專人負責模板堆放和標識，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板下部墊通長40*80mm木方（下雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；模板用紅油漆在背面標注其編號，所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下傷人，主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場用塔吊來滿足模板運輸?shù)男枰?。四、主要施工方?.1模板及支撐體系選型部位模板支撐體系備注構(gòu)件材料規(guī)格間距支撐形式橫距

6、*縱距*步距樓板面板12mm厚多層板滿鋪承插型輪扣架1200*1200*1500mm次龍骨40*80mm方木200mm主龍骨48*2.5mm雙鋼管1200mm墻面板12mm厚多層板滿鋪對拉螺桿M14對拉螺桿間距450*450mm外墻與土接觸部位采用M14對拉止水螺桿次龍骨40*80mm方木150mm主龍骨48*2.5mm 雙鋼管450mm梁面板14mm厚多層板滿鋪對拉螺桿梁底部沿梁方向設(shè)置鋼管支撐間距1200mm次龍骨40*80mm方木200mm主龍骨48*2.5mm 雙鋼管1200mm矩形柱面板14mm厚多層板滿鋪次龍骨為40*80mm方木，中到中間距150mm，主龍骨采用48*2.5mm鋼

7、管進行加固次龍骨40*80mm方木150mm主龍骨48*2.5mm雙鋼管450mm4.2基礎(chǔ)模板安裝4.2.1集水井、電梯井模板：采用14mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用螺桿將模板拉在底板鋼筋上，并在模板上加壓2捆盤圓鋼筋，防止?jié)仓炷習r模板上浮。4.2.2筏板模板：采用15厚多層板，模板后背次龍骨（40*80mm方木間距150mm），后安裝主龍骨（48*2.5mm雙鋼管）。安裝前，模板鉆孔，用M14三段式對拉止水螺桿與筏板鋼筋焊接固定后（不得燒傷主筋），穿過模板孔，用蝴蝶卡卡兩根鋼管拉接加固，螺桿間距：450mm*450mm。4.3梁、板模板安裝4.3.1模板安裝順

8、序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、樓板模板拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收4.3.2技術(shù)要點采用輪扣式模板支架，采用12mm厚多層板+次龍骨（40*80mm方木，間距200mm）+主龍骨（48*2.5mm雙鋼管，間距1200mm）進行加固的形式，模板次龍骨沿縱向布置，主龍骨沿橫向布置，多層板長縫均布置在次龍骨上。（1）每根立柱底部應(yīng)設(shè)墊板；（2）立桿縱向和橫向設(shè)置掃地桿，掃地桿高度不宜超過550mm；（3）立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm。樓板支架斷面圖輪盤插銷節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤、水平桿桿端直接頭組成，

9、如下圖：4.3.3剪刀撐設(shè)置架體外周豎向連續(xù)設(shè)置輪扣式鋼管剪刀撐或扣件式鋼管剪刀撐連接，豎向剪刀撐的間距或單幅剪刀撐寬度宜為5-8m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為4560；支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m，采用扣件式鋼管剪刀撐的且不應(yīng)少于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm當同時滿足下列規(guī)定時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)A.搭設(shè)高度在5m以下；B.被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標準值小于5kPa；C.支撐結(jié)構(gòu)支承于堅實均勻地基土或結(jié)構(gòu)土；D.支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。4.3.4梁、板支架

10、搭設(shè)底部作用在混凝土底板上，立桿底部需設(shè)置墊板（墊板長度不少于2跨，厚度不小于5cm，寬度不小于200mm），搭設(shè)前應(yīng)進行放線定位，使支撐體系橫平豎直，立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。1）將各構(gòu)件位置的邊線在地面上標出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進行施工；2）按預先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置標出，并做好標記，保證立桿排列整齊；3）先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒；4）在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預留出梁位。按

11、預定架體設(shè)計要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)；5）搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時需進行標高復核以保證梁底模板為設(shè)計標高。6）后澆帶模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。7）可調(diào)托座設(shè)置立桿頂部用可調(diào)托座，可調(diào)托座螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，安裝時其螺桿應(yīng)與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙不應(yīng)大于3mm?？烧{(diào)托座螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，伸出立桿的長度不宜大于300mm，立桿頂層橫桿至模板支撐點的高度不應(yīng)大于650mm。 帶可調(diào)托撐的立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)1托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿；6輪盤插銷節(jié)點4.3.5模板安裝1）

12、樓板模板一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按規(guī)范要求起拱（跨度大于4m時，起拱13，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，合格后方可進行鋼筋綁扎。2）梁模板采用側(cè)模夾底模的方式安裝，上端與板模的關(guān)系為板模夾側(cè)模。3）在側(cè)墻上彈出梁的軸線或由剪力墻軸線排出梁的軸線，并檢查梁底標高及定位是否正確無誤。梁跨度大于2500mm時，梁底必須拉線校正及固定。4）寬度大于450mm的梁，梁邦必須上中下鋪設(shè)三道橫方(方木窄面接觸模板)

13、，加固時用事先做好的U型卡(即梁卡)加固，梁卡間距不超過600mm布置，并在梁底加頂撐預防梁底下沉，然后沿梁軸線方向鋪設(shè)底模的主龍骨，鋪設(shè)橫向次龍骨，然后按照梁下凈空尺寸調(diào)整模板標高并起拱，最后鋪設(shè)15mm多層板。5）梁的鋼筋綁扎完畢后，開始安裝側(cè)模，調(diào)整緊固，并校正梁中線、標高和斷面尺寸，最后與兩端的板模連固。模板支搭完畢后，用泡沫膠將模板之間的空隙堵塞嚴密，防止漏漿。6）當梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜用穿墻螺桿加固，或U型卡具進行加固。4.4墻體模板安裝4.4.1模板安裝順序模板定位安裝預留洞口模板側(cè)模板吊裝就位安裝穿墻螺桿吊裝另一側(cè)模板安裝穿墻螺桿校正模板位置緊固穿墻螺桿加固驗收 4

14、.4.2技術(shù)要點墻體采用采用M14對拉螺桿（地下室外墻采用M14三段式對拉止水螺桿）加固，間距0.45m*0.45m，模板體系采用14mm厚多層板+次龍骨（40*80mm方木，間距150mm）+主龍骨（48*2.5mm雙鋼管，間距450mm）進行加固的形式。墻體模板加固如下圖：墻體模板加固布置圖（1）支模前做好測量放樣（每面墻有兩條定位控制線，一條為墻體尺寸線，用于控制墻體凈尺寸；另一條為墻體尺寸線外擴200mm，當模板支設(shè)完畢后，用于檢驗校正模板尺寸）、鋼筋隱蔽驗收、預埋件預留、墻體接茬處鑿毛。經(jīng)相關(guān)人員驗收后，進行支模。支模前班組要對模板進行編號，以便有序進行模板安裝。模板安裝前，兩塊模板

15、之間的縫內(nèi)夾雙面膠帶，防止漏漿。（2）按照墻體定位線，在距離樓板面50mm處、陰陽角及模板拼接處，焊接12的短鋼筋，長度同墻厚，間距600mm，以保證模板底部位置，在墻體中間，綁扎水泥墊塊，長度同墻厚，間距1000mm，以確保墻體成型后的位置和截面。（3）將一面模板按定位線就位，然后安裝對拉螺桿并用鋼管等支撐。底部設(shè)置100*100mm清掃口，澆筑混凝土前將墻內(nèi)雜物清掃完畢后封堵密實，安裝另一側(cè)模板。（4）模板吊裝完成后，先將模板連接成型，陰角處必須加密鐵釘約300mm間距(確保陰角的鋼度不變形)，然后開始校正模板的標高和垂直度。確保標高和垂直度無誤后開始添加方木，墻、柱模板次龍骨釆用豎向方木

16、，方木間距必須滿足中到中150mm均勻分布布置(注意接頭方木長短交替錯開)，主龍骨采用水平48*2.5mm雙鋼管(間距同螺桿)組成，結(jié)合M14螺桿對拉以控制截面尺寸。（5）第一排對拉螺桿距板面150mm以防墻柱根部位移，縱橫間距為450*450mm。（6）外墻模板的固定采用頂、撐、拉相結(jié)合的方法固定，內(nèi)墻模板的固定釆用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)姆椒ü潭ㄐＵ?。為防止外墻根部上下層接頭部位漲模、錯臺，外側(cè)模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于50mm，并支撐于架設(shè)在下層墻頂預埋螺桿上的方木上方，預埋螺桿宜用防水內(nèi)撐，方便安拆。（7）地下室外墻為I及防水，為保證不滲水、結(jié)構(gòu)表面無濕漬，外墻采用對拉止水螺桿。（

17、8）模板安裝完畢后，檢查扣件、螺桿是否緊固（從下往上，第1.2.3排對拉螺桿需加設(shè)雙螺母，防止?jié)q模）。模板拼縫嚴密，不漏漿，吸水性小。4.5柱模板及支撐體系4.5.1模板安裝順序測量定位彈線搭設(shè)操作平臺模板吊裝至工作面模板就位合模并臨時固定檢查柱模對角線即位移并調(diào)整從上往下安裝柱箍并加斜拉撐驗收4.5.2技術(shù)要點以柱截面尺寸600*600mm為例，模板體系采用14mm厚多層板+次龍骨（40*80mm方木，間距150mm）+主龍骨（48*2.5mm鋼管作柱箍，間距450mm）進行加固的形式，尺寸較小柱采用對拉螺桿進行加固。（1）按測量定位線（每面墻有兩條定位控制線，一條為墻體尺寸線，用于控制墻體

18、凈尺寸；另一條為墻體尺寸線外擴200mm，當模板支設(shè)完畢后，用于檢驗校正模板尺寸）將模板組片完畢后，底部留設(shè)100*100mm清掃口，檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸；（2）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定；（3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定；（4）先安裝上兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定；（5）逐步安裝柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線、并做支撐。按照模板定位位置，在距離底部50mm高處，焊接12的短鋼筋，長度同柱截面尺寸，以保證模板底部位置，在柱中間和上部，綁扎12的短鋼筋，長度同柱截面尺寸，間距為1000mm，以確保框柱成型后

19、的位置和截面；（6）按照相上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿的固定；（7）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后進行驗收。4.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗方法項 目允許偏差 (mm)檢驗方法軸 線 位 置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測4.7模板安裝注意事項4.7.1模板安裝時按號就位，在吊裝模板時，要把鋼絲繩按模板上預留的位

20、置掛平、掛牢；4.7.2在墻模板就位時，先把上口與主筋拴牢，再用40*80mm方木臨時支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人；4.7.3每塊墻模板拼裝調(diào)直后，及時與支架頂牢，下口與導墻螺桿擰牢。每道橫桿支托必須與側(cè)墻豎向40*80mm方木頂牢；4.7.4模板支架必須擰緊，并且保證各管件橫平豎直。管件要安裝一根牢固一根，由下往上安裝。嚴禁把立桿全接起來再安橫桿，以防止上節(jié)傾斜傷人。操作時要精神集中，上下呼應(yīng)，確保材料安牢。工具不用時放在工具袋內(nèi)。4.7.5在鋪設(shè)模板時，要按順序鋪設(shè)，主龍骨雙鋼管需用鐵絲綁扎固定，且長短接頭錯開。主、次龍骨要按尺寸釘牢，不得有探頭，不得有小塊及單塊多層板放在模板上，防止人員

21、踩踏后滑倒受傷。4.7.6混凝土澆筑過程中，經(jīng)常巡視模板支撐情況，看看有無漏支、漏頂，缺少水平及斜拉桿現(xiàn)象，特別是注意正在澆搗混凝土的部位，如有松動、傾斜、下沉等情況，應(yīng)立即暫停施工，派人員加固補強。4.8模板拆除施工4.8.1模板拆除技術(shù)要求（1）模板拆除時，采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。（2）底模及支架應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后再拆除，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)符合下表的規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)100（3）當混凝土強度能保證其表面及棱角

22、不受損傷時，方可拆除側(cè)模。（4）快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時，應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度需50%設(shè)計混凝土強度。（5）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復。（6）拆下的模板及支架桿件不得拋擲，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，應(yīng)分散堆放在指定地點，并應(yīng)及時清運。4.8.2模板拆除（1）墻模拆除墻體模板自上而下進行拆除。拆模時首先拆除對拉螺桿及雙鋼管背帶，而后輕輕撬動模板，使之與墻體分離；而后向外側(cè)平移再向上起吊。拆模和搬運時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。拆模后，必須立即清潔模板表面，清潔時可以使用脫模劑清潔

23、，混凝土的粘結(jié)塊使用毛刷清除，不準使用錘敲打，以免損壞模板表面。當使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。（2）梁、板模板拆除梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。a.頂板模板拆除頂模拆除時，從方木的一端依次松開頂托

24、，待整根方木下方頂托松開后，拆除該根方木及其下方頂托；然后按相同方法拆除同一塊多層板下的其它方木；待一塊多層板下的所有木方拆除完成后，撬下該塊多層板；按照此種方法從施工段的一端至另一端依次拆除頂模，直至完成。b.梁模拆除1）模板拆除時，先拆除梁側(cè)模板。從跨中下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調(diào)，再拆除主、次龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。2）板模拆除時，先下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，再拆除主、次龍骨，然后拆除板底模。在原有板底支撐架上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3）當梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接頭模板。c.柱模拆除獨立柱應(yīng)

25、先拆除斜螺桿，再拆除柱箍；然后用撬棍從上口向外側(cè)輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；拆除時應(yīng)適當加設(shè)臨時支撐，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護。4.5.3模板拆除注意事項（1）在拆除墻模之前注意加設(shè)臨時斜撐，不能把支架立桿拆除，待墻板拆除后再拆除支架體系，以防止墻體大模板傾倒傷人。（2）在拆除支架體系時，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。（3）在拆模時，應(yīng)先松頂托，順木方每行拆完后把頂托及木方先拿掉，夠一張多層板時，先把多層板拆除，由此隨拆隨運。（4）拆除高度超過2m時，一定要掛安全帶，以防墜落傷人。（5）所有拆除的材料應(yīng)隨拆隨運隨清理，并

26、隨時將釘子起掉，以防絆倒或扎腳傷人。五、模板驗收標準5.1模板支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)過項目部驗收合格后方可使用。5.2模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。5.3模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。5.4支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼接縫，不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋、污染混凝土接茬處。5.5墻、板模板應(yīng)100%檢查驗收。5.6模板驗收及澆筑混凝土時（澆筑混凝土時，木工要有專人看模板）必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。5.7墻合模后，澆筑混凝土前要進行驗收辦預檢；板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在澆筑混凝土

27、之前進行預檢。墻、板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理工程師簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修正。六、模板工程安全防護措施6.1模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，并培訓操作人員。安全技術(shù)交底應(yīng)具有時效性、針對性。6.2模板安裝操作人員應(yīng)嚴格按施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。6.3模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二層及二層以上，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。6.4作業(yè)人員不準攀登模板，不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。6.5

28、雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4，五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。6.6木模板應(yīng)遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應(yīng)采取隔離防護措施。6.7模板支撐不能固定在模架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。6.8模板拆除時應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)置警戒區(qū)，非操作人員禁止進入。拆卸過程中必須有臨時固定措施，防止傾覆。6.9拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。6.10拆模人應(yīng)站在模板一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離

29、，禁止拋擲模板。6.11吊裝模板時應(yīng)有專人負責信號指揮，信號指揮人需經(jīng)培訓合格后持證上崗。6.12清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆，并應(yīng)保證兩模板間不小于60cm。七、應(yīng)急預案7.1應(yīng)急救援小組模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形；模板支架系統(tǒng)坍塌；火災(zāi)；觸電、墜落、物體打擊傷人。對此可能造成的危害及隱患和成立應(yīng)急救援組。組 長： 副組長： 組 員: 火 警： 119 醫(yī)院救護：120 報警電話：110一旦發(fā)生安全事故，該小組成員要以最快的速度啟動應(yīng)急預案，爭取第一時間搶救傷員和調(diào)查事故原因，保障將各種損失降低到最小程度。7.2組長職責7.2.1接到報告，立即趕赴現(xiàn)場，組織搶險隊員對事故按預

30、定措施進行處理。7.2.2分析事故發(fā)展變化情況，采取有效的應(yīng)急措施，控制事故蔓延發(fā)展。7.2.3組織現(xiàn)場工作人員對事故進行調(diào)查和分析，查找事故原因，并做出應(yīng)對措施，以免此類事故再次發(fā)生。7.2.4副組長配合組長工作。7.3組員職責7.3.1熟悉掌握現(xiàn)場的疏散道路、消防設(shè)施、醫(yī)療器材、應(yīng)急材料的位置，并可以熟練使用。7.3.2平時加強事故的處理訓練，掌握各種事故的處理措施。7.3.3發(fā)現(xiàn)險情后迅速做出反應(yīng)，報告組長事故部位、類型及事故程度。7.3.4在組長的指揮下，綜合考慮現(xiàn)場情況，對不同部位的人員、物資等組織不同疏散路線。7.3.5貫徹“救人重于一切”的原則，組織人力和工具，以最快的速度將被困

31、人員搶救出來。7.3.6在救護過程中要準、穩(wěn)、果斷勇敢，確保安全。7.3.7引導救護車進入現(xiàn)場，協(xié)助醫(yī)護人員進行搶救，及時把傷員送到附近醫(yī)院。7.3.8在事故現(xiàn)場劃定臨時警戒線，維持秩序，疏導交通，遣散圍觀人員，保證救援道路的暢通。7.4突發(fā)事件應(yīng)急措施7.4.1成立以組長為總指揮的突發(fā)事件處理小組。7.4.2安質(zhì)部在項目部進場施工前，應(yīng)了解各項目部所處地理位置、附近交通疏解情況、急診醫(yī)院位置及急救車和消防車到現(xiàn)場的時間和線路，以備緊急情況時使用。7.4.3工程部應(yīng)配備用于處理突發(fā)事件的專用機械設(shè)備和施工人員，以備緊急情況發(fā)生時可及時調(diào)用。7.4.4辦公室設(shè)置專人負責協(xié)調(diào)全場突發(fā)事件，處理各部

32、門之間的關(guān)系，使突發(fā)事件發(fā)生時各部門能及時有序的進行搶險工作，必要時綜合辦公室應(yīng)進行突發(fā)事件搶險預演。7.5突發(fā)事件補救措施7.5.1模板支架系統(tǒng)失穩(wěn)、變形施工中模板支架發(fā)生系統(tǒng)失穩(wěn)、變形后，立即停止當前的混凝土澆筑作業(yè)，并立即采取臨時加固措施，同時技術(shù)、安全等部門需對現(xiàn)場加固作業(yè)進行指導，加固完成后經(jīng)各方復查、確認后方可繼續(xù)組織施工；當為集中的堆載造成失穩(wěn)、變形時立即組織撤離附近作業(yè)人員，吊走堆載物品。之后調(diào)整更換或加固變形模板支架，完成后組織對模板支架進行二次聯(lián)合檢查，通過后投入使用。7.5.2模板支架突然坍塌發(fā)生坍塌事故后，由組長負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先應(yīng)高聲呼喊，通知現(xiàn)場安

33、全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副組長組織緊急應(yīng)急小組進行現(xiàn)場搶救。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。7.5.3火災(zāi)施工現(xiàn)場按照消防要求配備相應(yīng)的消防設(shè)施、排煙設(shè)施，日常管理中定期組織作業(yè)人員進行消防應(yīng)急演練。嚴禁在施工場地內(nèi)吸煙，當施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時立即通知項目應(yīng)急事件處理小組和消防單位，組織進行

34、相關(guān)搶險工作，最大程度減小事故危害和損失。7.5.4觸電發(fā)生觸電事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先應(yīng)高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員就近尋找干燥且絕緣物體將觸電人員與電器分開，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時現(xiàn)場值班副組長組織緊急應(yīng)急小組進行現(xiàn)場搶救。由安全員通知電工關(guān)閉電源，檢查并修復電器設(shè)備后，再進行送電。預先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，受傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接救護車輛，最大限度的減少損失。7.5.5墜落發(fā)生墜落事故后，由組長負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先應(yīng)高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員撥打事故搶救電話“

35、120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副組長組織緊急應(yīng)急小組進行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關(guān)人員按部位進行搶救人員，采取有效措施，防止受傷人員造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接救護車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少損失。7.5.6物體打擊傷人發(fā)生物體打擊傷人事故后，由組長負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先應(yīng)高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知現(xiàn)場值班副組長組織緊急應(yīng)急小組進行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關(guān)人員按部位進行搶救人員，采取有效措施

36、，防止受傷人員造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接救護車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少損失。八.安全文明施工保證體系8.1安全保證措施落實安全生產(chǎn)責任制，從組長到總工、部長、技術(shù)員、施工員、班組長、操作人員層層落實安全責任。8.1.1所有工作人員必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和本施工方案；8.1.2現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽上崗；8.1.3架子工須持證上崗，嚴禁無證操作；8.1.4支模板時要先搭好腳手架，要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2m以上進行支模板時要系好安全帶；8.1.5電工必須持證上崗，夜間

37、施工要有足夠照明設(shè)施，電鋸等用電設(shè)備由電工接電，不得私拉亂接；8.1.6模板吊料分捆不得過重，吊至現(xiàn)場不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)；8.1.7接受建設(shè)方、監(jiān)理公司等對現(xiàn)場質(zhì)量、治安環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督；8.1.8各種易燃品應(yīng)放置于安全的地方，避免發(fā)生火災(zāi)。8.1.9吊運零碎材料要使用吊籠。8.2文明施工措施文明施工是一項科學管理工作，也是現(xiàn)場管理中一項綜合性基礎(chǔ)管理工作，要做好文明施工，必須采取切實可行的有效措施。8.2.1建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。8.2.2施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通。8.2.3揚塵污染防治“八個百分百”，即施工現(xiàn)場圍擋率

38、達到100%，施工現(xiàn)場物料堆放覆蓋率達100%，施工現(xiàn)場地面100%硬化，施工現(xiàn)場出入口車輛100%沖洗，施工現(xiàn)場濕法作業(yè)率達到100%,運輸車輛密閉率達到100%，監(jiān)控安裝聯(lián)網(wǎng)達到100%，工地內(nèi)非道路移動機械使用油品及車輛100%達標。九、模板支架驗算書9.1住宅樓頂板模板支架驗算以標準層高2.9m統(tǒng)一進行驗算9.1.1參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.23；模板支架搭設(shè)高度(m):2.66；采用的鋼管(mm):48*2.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底

39、支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數(shù):7；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):100.00；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)

40、計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48*2.5； 樓板支撐架荷載計算單元9.1.2模板面板計算面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100*1.22/6=24cm3；I=100*1.23/12=14.4cm4；模板面板的按照三

41、跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25*0.1*1+0.35*1=2.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=1*1=1kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2*2.85+1.4*1=4.82kN/m最大彎矩M=0.1*4.82*0.22=0.019kNm；面板最大應(yīng)力計算值 =19280/24000=0.803N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 0.803N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值

42、 13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q=2.85kN/m面板最大撓度計算值 v=0.677*2.85*2004/(100*9500*.667)=0.002mm； 面板最大允許撓度 V=200/ 250=0.8mm；面板的最大撓度計算值 0.002mm小于面板的最大允許撓度 0.8mm,滿足要求!9.1.3模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4*8*8/6=42.67cm3；I=4*8*8*8/12=170.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25*0.2*0.1=0.5kN/m；

43、(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35*0.2=0.07kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1+2)*1.2*0.2=0.72kN；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q=1.2*(q1+q2)=1.2*(0.5+0.07)=0.684kN/m；集中荷載 p=1.4*0.72=1.008kN；最大彎距m=Pl/4+ql2/8=1.008*1.2/4+0.684*1.22/8=0.426kN；最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2 +0.684*1.2/2=0.914kN

44、 ；方木最大應(yīng)力計算值 =M/W=0.426*106/42666.67=9.973N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 9.973N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh T其中最大剪力: Q=0.684*1.2/2+1.008/2=0.914kN；方木受剪應(yīng)力計算值 T=3 *0.914*103/(2 *40*80)=0.429N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 T=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.429N/mm2小于

45、方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q=q1+q2=0.57kN/m；集中荷載 p=0.72kN；最大撓度計算值V=5*0.57*12004/(384*9500*.667) +720*12003/( 48*9500*.7)=2.548mm；最大允許撓度 V=1200/250=4.8mm；方木的最大撓度計算值2.548mm小于方木的最大允許撓度 4.8mm,滿足要求!9.1.4托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48*2.5；W=10.16cm

46、3；I=24.38cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=0.684*1.2+1.008=1.829kN； 托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN.m)托梁計算變形圖(mm)托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩mmax=1.28kN.m ；最大變形 Vmax=2.551mm ；最大支座力 Qmax=12.04kN ；最大應(yīng)力 =.719/10160=126.011N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 126.011N/mm2小于托梁的抗壓強度設(shè)計值 205N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 2.551mm小于1200/150與10mm,滿足要求!9.1.5模

47、板支架立桿荷載標準值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129*2.66=0.343kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35*1.2*1.2=0.504kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25*0.1*1.2*1.2=3.6kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=4.447kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值NQ=(1+2 )*1.2*1.2=4.32kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.385kN；9.1.6

48、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中N-立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N=11.385kN； -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到； i-計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i=1.58cm； A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2； W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； -鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f-鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f=205N/mm2； L0-計算長度 (m)；由下式計算l0=h+2a a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.23m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=h+2a=1.5+2*0

49、.23=1.96m；L0/i=1960/15.8=124；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.428 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=11384.887/(0.428*489)=54.397N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算=54.397N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！9.1.7樓板強度的計算1. 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮，樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內(nèi)配置級鋼筋,每單位長度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360mm2,fy=360N/mm2。板的截面尺寸為 b*h=4500mm*100mm， 樓板的跨度取4m

50、，取混凝土保護層厚度20mm，截面有效高度 ho=80mm。按照樓板每7天澆筑一層，所以需要驗算7天、14天、21天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下：2.驗算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.5m,短邊為4m； q=2* 1.2*( 0.35+25*0.1 )+1* 1.2*( 0.343*4*4/4.5/4 )+1.4 *(1+2)=11.41kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q=1*11.406=11.406kN/m；板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 mmax=0.0596*11.41*42=10.877kN.m；因平均氣溫為25，查施工手冊溫

51、度、齡期對混凝土強度影響曲線，得到7天齡期混凝土強度達到58.4%,C30混凝土強度在7天齡期近似等效為C17.52?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=8.41N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:=As* fy/ ( l*b*ho*fcm )=360*360/ (1*1000*80*8.41 )=0.193計算系數(shù)為：s=(1-0.5)=0.193*(1-0.5*0.193)=0.174；此時樓板所能承受的最大彎矩為:m1=s* 1* b* ho2*fcm=0.174*1*1000*802*8.41*10-6=9.386kN.m；結(jié)論：由于 M1=M1=9.386 mmax=14.4

52、88所以第14天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除。9.2梁模板支架計算書以A7#樓梁:KL2計算。9.2.1參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.45；混凝土板厚度(mm):100.00；立桿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.31；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為48*2.5；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布