熱工儀表施工方案

1、儀表施工方案2009-07-27 13:06一、 工程概況本工程屬于XX堿廠熱電節(jié)能技改工程，工作范圍包括75T/h循環(huán)流化床鍋爐和6000KW發(fā)電機(jī)組裝置的分散儀表，集中控制、指示、顯示系統(tǒng)，主要設(shè)備由現(xiàn)場各輸入輸出儀表和控制室、機(jī)柜站的控制表盤和智能DCS系統(tǒng)完成。1鍋爐部分的熱工檢測點配置了熱電偶 。輸入27點，熱電阻輸入19點，智能變送器60點，調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)22點，液位、流量4點，點火控制2點及其它控制共149點。主要檢測監(jiān)視：鍋爐給水、 主蒸汽流量，給水混合集箱出入口溫度，省煤器出口水溫，鍋筒高置、低置壓力及水位，集汽集箱過熱蒸汽溫度、壓力，減溫器進(jìn)、出口集箱汽溫，主燃燒室負(fù)壓、 煙

2、氣溫度，一、二次風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量，高溫過熱器進(jìn)口處負(fù)壓、煙溫、送風(fēng)流量，除氧加熱器、鍋爐汽包液位、點火控制，分離器、電除塵及排煙煙氣溫度，一、二次 風(fēng)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣溫度，除氧器、減溫器給水溫度，床下風(fēng)室風(fēng)壓，分離器、一二次空預(yù)器進(jìn)口排煙、除塵器出口煙氣負(fù)壓，鍋爐給水壓力，中壓加熱器蒸 汽壓力，除氧器蒸汽壓力，油壓力、減溫、進(jìn)油槍，冷渣機(jī)斷水測量及調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等。2汽輪發(fā)電機(jī)組的熱工檢測點配置了熱電偶輸入6點，熱電阻輸入25點，遠(yuǎn)傳溫度計19點，智能變送器19點，傳 感、流量、行程、液位執(zhí)行13點。主要檢測：電動主閘門前蒸汽溫度，主汽門前蒸汽溫度、壓力，汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度、壓力，復(fù)速級后溫度、壓

3、力，背壓排汽溫度、 壓力，推力軸承回油溫度，汽輪機(jī)前后軸承回油溫度，汽缸金屬溫度與電機(jī)前軸承回油溫度，汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度，加熱器、冷油器進(jìn)出口溫度，發(fā)電機(jī)、定 子、線圈溫度，減壓閥前后一二次蒸汽溫度，汽封加熱器工作壓力，調(diào)節(jié)脈沖油壓力，主油泵進(jìn)出口油壓力，濾油器入口油壓力，潤滑油壓力，潤滑油調(diào)整閥出口油 壓力，軸向移位指示油壓力，減壓閥前后一二次蒸汽壓力，主蒸汽流量，二次蒸汽測量、檢測以及油箱、振動、轉(zhuǎn)速、信號關(guān)閉指示等。 二、 汽輪機(jī)熱工控制部分系統(tǒng)構(gòu)置示意圖（附圖一）三、 鍋爐主要熱工控制部分系統(tǒng)構(gòu)置示意圖（附圖二）四、 熱工儀表安裝施工所依據(jù)技術(shù)資料：1本熱工控制工程施工設(shè)計圖冊2鍋

4、爐、汽輪機(jī)通用技術(shù)文件3自控安裝圖冊HG/T-21581-954自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20025相關(guān)設(shè)備儀表生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書及出廠調(diào)試維修資料五、 熱工檢測系統(tǒng)安裝施工1施工準(zhǔn)備階段：A、準(zhǔn)備有關(guān)的各項技術(shù)資料、文件，即工程所依據(jù)的技術(shù)資料、材料計劃；B、進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，熟悉圖紙；C、進(jìn)行施工現(xiàn)場環(huán)境條件檢查，是否滿足施工環(huán)境要求；D、施工機(jī)具的準(zhǔn)備；E、對施工班組進(jìn)行安全與技術(shù)質(zhì)量交底及教育。2施工配合階段：A、熱工儀表安裝過程中，大量工作要和其它工種配合交替進(jìn)行。為了不錯過最佳配合工期，儀表施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工藝管網(wǎng)安裝施工進(jìn)度，進(jìn)行穿墻套管、儀表支座、橋架

5、搭墻、穿樓板的預(yù)留孔洞、儀表在保溫工作與工藝管網(wǎng)沖洗之前的工作。六、 主要施工工序1儀表開箱檢查：A、儀表到貨時必須檢查儀表的外觀是否完好，設(shè)備是否與裝箱清單上的型號、規(guī)格、數(shù)量相符，隨機(jī)技術(shù)資料、附件、備件是否齊全；B、作好開箱檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；C、對所檢查完好的設(shè)備要進(jìn)行專門堆放，保持環(huán)境清潔。2設(shè)備單體校驗A、一次檢測儀表和盤裝儀表安裝前都必須進(jìn)行單體檢驗，儀表的單體校驗應(yīng)在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室進(jìn)行；B、校驗試驗項目以設(shè)計技術(shù)文件和出廠使用說明書出廠調(diào)試資料為依據(jù)；C、調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗項目、試驗方法，所用的管路、線路連接原理，試驗用汽、電源的標(biāo)準(zhǔn)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)

6、儀器的精確度、量程要滿足要求；D、調(diào)校試驗記錄要用正式試驗記錄，反映調(diào)校試驗真實情況，儀表調(diào)校試驗后應(yīng)原有試驗報告，反映調(diào)校內(nèi)容、方法所有標(biāo)準(zhǔn)表情況、試驗記錄、計算結(jié)果最后評定以及試驗人員技術(shù)負(fù)責(zé)等項內(nèi)容；E、調(diào)試合格的儀表應(yīng)按照工藝系統(tǒng)圖、設(shè)備本體圖將儀表的設(shè)計部號標(biāo)志清楚、封裝完好、分類存放，以便安裝時對號安放。3電纜橋架的安裝A、檢查材料到貨情況，是否數(shù)量足夠、配件齊全，產(chǎn)品是否合格；B、以各系統(tǒng)儀表的施工圖、設(shè)計更改圖為依據(jù)，以現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)則，在避免與大件工藝設(shè)備、管道設(shè)備吊裝孔發(fā)生沖突前提前進(jìn)行電纜橋架的路徑規(guī)劃；C、按照施工圖設(shè)計的安裝高度，進(jìn)行支架制作安裝，做到固定牢固、橫平

7、豎直、整齊美觀，在同一水平上的支架間距應(yīng)保持均勻；D、進(jìn)行電纜橋架安裝，應(yīng)做到橫平豎直、排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間，與其它的管網(wǎng)（如工藝管道）特別是蒸汽管道一定要保持施工規(guī)范間距，橋架與橋架之間一定要有跨接保護(hù)接地，并與接地網(wǎng)可靠連接。4導(dǎo)壓管的敷設(shè)在工藝設(shè)備、管道和儀表支架安裝完成后，同時檢測取樣點和儀表保溫箱位置確定后，依照施工圖和現(xiàn)場實際情況規(guī)劃布置 導(dǎo)壓管的走向和排列順序，其規(guī)劃原則應(yīng)以路徑短、彎路少、排列交叉少為最佳。敷設(shè)安裝前應(yīng)對彎曲管道先行預(yù)制組裝，現(xiàn)場組焊口要少，現(xiàn)場組焊點要選在焊接 方便的地方，以便保證組焊質(zhì)量。導(dǎo)壓管路徑規(guī)劃好后，按自動安裝圖

8、冊HG/T21581-95自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002的規(guī)范要求，支架間距按水平、垂直均勻布置，支架和不銹鋼導(dǎo)壓管之間加墊薄銅皮或不銹鋼薄片，防止不銹鋼導(dǎo)壓管和不銹鋼支架直接 接觸，導(dǎo)壓管的試驗和檢漏與工藝管路一起進(jìn)行。5信號電纜的敷設(shè)各工藝系統(tǒng)的熱工檢測信號凡是轉(zhuǎn)換成電信號的，都按工藝系統(tǒng)安裝位置，由信號電纜橋架、保護(hù)管敷設(shè)至儀表盤端子板和 主廠房控制室機(jī)柜端子箱內(nèi)。電纜敷設(shè)時應(yīng)標(biāo)對電纜型號規(guī)格，兩端要有足夠的預(yù)留長度便于接地方便。主廠房內(nèi)采用帶隔板的電纜橋架，不同電壓、信號的電纜應(yīng) 分開敷設(shè)，盤柜進(jìn)線端子處的電纜頭要套上號碼，管端排列整齊美觀；接線前用500V兆歐

9、表檢測其絕緣是否合格。接線端子頭要作搪錫處理，連接可靠；端子編 號嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)示，以便于校對。6儀表安裝檢測現(xiàn)場的儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境，支架盤箱安裝應(yīng)完好，信號電纜到位，支架盤面上的安裝孔位尺寸應(yīng)和儀表及安 裝附件相配，其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不會再有較大物體搬運(yùn)，房間內(nèi)不漏水、積水和有其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場的環(huán)境條件應(yīng)和儀表投入運(yùn)行 條件基本相似，才能將檢測儀表安裝到位。儀表的安裝位置應(yīng)和設(shè)計圖紙相符，信號標(biāo)志清楚，安裝方式要和產(chǎn)品說明書的規(guī)定方式相符，現(xiàn)場設(shè)備編號與機(jī)柜室、控制室盤柜的編號一致，并作搪錫處理，可靠連接。安裝好的儀表應(yīng)注意現(xiàn)場保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位

10、計按鈕等可調(diào)整的部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動。7單網(wǎng)絡(luò)模擬試驗熱工檢測儀表調(diào)校安裝施工完成后，交付綜合試車前要進(jìn)行單網(wǎng)絡(luò)模擬試驗，目的是檢查所安裝的檢測網(wǎng)絡(luò)的整體信號是否傳輸暢通，盤上儀表顯示是否正確，誤差在設(shè)計規(guī)定的允許范圍內(nèi)報警、限幅是否可靠，調(diào)試范圍滿足要求，模擬試驗要進(jìn)行下述工作：A、按照系統(tǒng)圖、接線端子圖標(biāo)對信號線是否正確、牢靠，接頭的搪錫均勻與否，端子標(biāo)號是否齊全且和圖紙相符；B、針對不同的檢測網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)備好信號源、電阻箱、毫安毫伏直流電源、標(biāo)準(zhǔn)液（汽）壓源；C、確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其他模擬替代方式，中間測試點選在何處，回路電源供給，試驗中通信聯(lián)絡(luò)等問題在試驗前必須作出妥善

11、安排；D、在上述準(zhǔn)備工作就序后，給回路送上電源，給一次檢測儀表加上和實際檢測參數(shù)相當(dāng)?shù)男盘柣蚰M替代信號，在控制室 機(jī)柜上觀察相應(yīng)的顯示，記錄儀表指示刻度數(shù)值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號相應(yīng)一致的熱工物理參數(shù)的刻度值，帶有限幅、報警的調(diào)節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內(nèi)可以 調(diào)節(jié)報警、限幅，保護(hù)聯(lián)鎖信號輸出正確，要保證每個回路信號傳輸暢通，顯示記錄正確，精度滿足要求，報警保護(hù)聯(lián)鎖靈敏可靠，這樣才能確認(rèn)安裝施工合格；試 驗中發(fā)現(xiàn)的問題如實記錄分析查找原因，再進(jìn)行修改調(diào)整，決不允許系統(tǒng)綜合試車留下隱患；E、單回路模擬試驗報告，單回路模擬實驗過程要作好試驗記錄，填寫好試驗報告，這是施工資料的重要組成部份，也是以

12、后綜合試車的依據(jù)，試驗報告中要反映回路的構(gòu)成柜圈，試驗信號類型，顯示儀表的指示精確度，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作情況以及其他一些常規(guī)試驗記錄，報告內(nèi)容要真 實、力求完善。 七、 主要資源供應(yīng)計劃a) 勞動力的安排：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)專業(yè)責(zé)任工程師1儀表管工3安裝工程師1儀表調(diào)試工2儀表電工5焊工2專業(yè)責(zé)任工程師對本專業(yè)安裝施工的技術(shù)負(fù)全責(zé)，對本專業(yè)的施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度、施工過程質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織專業(yè)班組 對施工圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工技術(shù)方案，審核調(diào)試報告，對重要的系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)，并參與調(diào)試實驗。在施工過程中負(fù)責(zé)和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位及其他工 種進(jìn)行協(xié)調(diào)工作。 b) 主要機(jī)具計劃品 名單 位數(shù)

13、量開孔器套2兆歐表只1電焊機(jī)臺2沖式電錘臺1電鉆臺2萬用表只1臺鉆臺1對講機(jī)付2氣割焊套1切割機(jī)臺1壓接鉗把2c）進(jìn)度計劃序號項目名稱2004 年2005年10月11月12月1月1施工準(zhǔn)備2儀表單體調(diào)試3橋架安裝4現(xiàn)場儀表支架安裝5保護(hù)管，導(dǎo)壓管安裝6電纜敷設(shè)7儀表安裝8回路模擬試驗9交工八、質(zhì)量目標(biāo)：A每道工序合格率100% B分部項工程合格率100% C杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生九、安全目標(biāo)：A職業(yè)病發(fā)生頻率2B輕傷負(fù)傷頻率10C杜絕重大安全事故的發(fā)生。十、安全技術(shù)措施1凡參加施工作業(yè)的有關(guān)人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀(jì)律和國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2工作業(yè)人員要經(jīng)體檢

14、合格，嚴(yán)禁酒后或過度疲勞者進(jìn)行高空作業(yè)，并要求穿防滑的膠底鞋和栓牢安全帶。3高空作業(yè)要帶工具包，不準(zhǔn)從高處或由下向上亂拋工具和材料。4各種鋼絲繩要遠(yuǎn)離電線，預(yù)防觸電傷人。當(dāng)鋼絲繩要與電焊手線、其他部件、倒角處、建筑物接觸時，要加設(shè)木板、麻袋、破布隔離，防止鋼絲繩損傷。5施工用臨時電源要按規(guī)定架設(shè)，用電設(shè)備和電動工具要裝設(shè)自保式漏電保護(hù)器和可靠的接地保護(hù)。6二人抬東西，要挺直腰桿，平起平放。7使用電鉆打孔時，必須帶好防護(hù)眼鏡，鉆孔時禁止戴手套作業(yè)。8使用工作人字梯，必須要有安全的防滑措施。9對所使用的用電設(shè)備必須導(dǎo)用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)的安全措施，設(shè)備外殼都應(yīng)可靠接地。附圖一：6000KW背壓式發(fā)

15、電機(jī)組 報警顯示控制3011P盤控制儀表汽輪輪機(jī)轉(zhuǎn)速、溫度、軸承振動、位移、變送器、電偶、電阻 現(xiàn)場儀表 機(jī)柜 DCS操作站工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ93-86)2009-07-27 12:46中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GBJ93-86) 第六章 儀表用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié) 一般規(guī)定第6.1.1條 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。第6.1.2條 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。第6.1.3條 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介

16、質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。第6.1.4條 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。第6.1.5條 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。第6.1.6條 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。第6.1.7條 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。第6.1.8條 架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。第6.1.9條 線路的終端接線處以及經(jīng)過建

17、筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?.1.10條 線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。第6.1.11條 敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。第6.1.12條 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校組及標(biāo)號，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。第6.1.13條 測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。第6.1.14條 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)檢；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅

18、固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。第二節(jié) 支架的安裝第6.2.1條 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。第6.2.2條 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定。一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“ U”型螺栓或卡子固定。四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同

19、一直經(jīng)段上的支架間距應(yīng)均勻。六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。第6.2.3條 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。第6.2.4條 水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間相；垂直安裝時可適當(dāng)增大間里。第6.2.5條 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。第三節(jié) 匯線槽的安裝第6

20、.3.1條 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。第6.3.2條 匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。第6.3.3條 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。第6.3.4條 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。第6.3.5條 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。第6.3.8條 匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方.第6.3.7條 匯纜槽拐直角彎時，其最

21、小的彎曲半徑不應(yīng)小于相內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。第6.3.8條 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜.第6.3.5條 匯城槽應(yīng)有排水孔。第6.3.10條 匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。第四節(jié) 電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)第6.4.1條 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。第6.4.2條 埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。第6.4.3條 彎制保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度；二、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)

22、時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；四、單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。第6.4.4條 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。第6.4.5條 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。第6.4.6條 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。二、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地

23、方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。五、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性.第6.4.7條 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱，接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。第6.3.8條 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。第6.4.9條 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時管卡間距應(yīng)均勻。第6.4.10條 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。第6.4.11條 埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應(yīng)小于三米；與排水溝交叉時，離溝底凈距離不

24、應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外l米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。第6.4.12條 穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30毫米。第 6.4.13條 穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺）1米。第6.4.14條 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200毫米；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。第6.4.15條 敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。第6.4.16條 在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進(jìn)入。第6.4.17條 現(xiàn)場分錢箱的安裝

25、，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、周圍環(huán)境溫度不宜高于45；二、到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。第6.4.18條 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。第6.4.19條 采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍。三、支架的間距水宜大于1.5米，對直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。四、在管端及連接部件的兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。五、管的直線長度大于30米時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。六、與未

26、絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。第6.4.20條 采用混凝土排管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；二、排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；三、然管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；四、排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處.應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條的規(guī)定；埋在入行道下時不應(yīng)小于500毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。第五節(jié) 電纜的敷設(shè)第6.5.1條 敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：一、交鏈聚乙

27、烯電纜0。二、低壓塑料電線-20。三、橡皮及聚氯乙烯保護(hù)套橡皮絕緣電纜-15.四、裸鉛包橡皮絕緣電纜-20.五、其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜-7。第6.5.2條 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。第6.5.3條 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：一、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；二、無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。第6.5.4條 儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第6.5.5條 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表

28、電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。第6.5.6條 電纜引人或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護(hù)管，保護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條的規(guī)定.第6.5.7條 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：一、當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上.二、當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔l2個支架上。三、在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二兩個支架上。四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400毫米處。五、在引入接線盒及分線箱前

29、150300毫米處。第6.5.8條 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：一、儀表信號線路；二、安全聯(lián)鎖線路；三、儀表用交流和直流供電線路。第6.5.9條 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8米。第6.5.10條 電纜在接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板，復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊線兩側(cè)50毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700毫米。第6.5.11條 直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物

30、地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為0.6米，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5米。第6.5.12條 直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。二、與熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過10時，應(yīng)采取隔熱措施。三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5米。第6.5.15條 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。第6.5.14條 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭.第6.5.

31、15條 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地級時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。第六節(jié) 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)第6.6.1條 補(bǔ)償導(dǎo)線直穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。第6.6.2條 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或?qū)⒍藴囟妊a(bǔ)償器時，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線直接和儀表連接。第6.6.3條 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間和終端接線時，嚴(yán)禁接錯極性。第6.6.4條 補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。第6.6.5條 電線宜穿保護(hù)管敷設(shè)。第6.6.6條 補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。第6.6.7條 儀表信號線路、

32、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。第七節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線第6.7.1條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。第6.7.2條 電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。第6.7.5條 本質(zhì)安全型儀表的信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表有特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配線。第6.7.4條 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)會不應(yīng)有損傷。第6.7.5條 儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，

33、均應(yīng)接施工圖紙標(biāo)號。第6.7.6條 每一個接線端上最多允許接兩根芯線。第6.7.7條 接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250毫米。在頂部或側(cè)面時，與盤（箱、架）邊緣的距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離直為200毫米。第6.7.8條 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。第6.7.9條 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當(dāng)余度。第六章儀表用電氣線路的敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，

34、應(yīng)符合其規(guī)定。第6.1.2條線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。第6.1.3條線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。第6.1.4條線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。第6.1.5條當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。第6.1.6條線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。第6.1.7條線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間

35、的距離應(yīng)大于150毫米。第6.1.8條架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。第6.1.9條線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?.1.10條線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。第6.1.11條敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。第6.1.12條線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校組及標(biāo)號，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。第6.1.13條測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。

36、第6.1.14條在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)檢；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。第二節(jié)支架的安裝第6.2.1條制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。第6.2.2條安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定。一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定。四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時，應(yīng)預(yù)先焊

37、接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。五、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直經(jīng)段上的支架間距應(yīng)均勻。六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。第6.2.3條支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。第6.2.4條水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間相；垂直安裝時可適當(dāng)增大間里。第6.

38、2.5條電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。第三節(jié)匯線槽的安裝第6.3.1條制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確。第6.3.2條匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。第6.3.3條匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半回頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。第6.3.4條匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。第6.3.5條槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。第6.3.8條匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管

39、道的側(cè)面或上方。注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方.第6.3.7條匯纜槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于相內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。第6.3.8條當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜.第6.3.5條匯城槽應(yīng)有排水孔。第6.3.10條匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。第四節(jié)電纜（線）保護(hù)管的敷設(shè)第6.4.1條保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。第6.4.2條埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。第6.4.3條彎制保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度；二、保護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明

40、敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及理設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；三、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；四、單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。第6.4.4條當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。第6.4.5條保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。第6.4.6條金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2。二、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災(zāi)危險

41、的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。五、保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性.第6.4.7條保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱，接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。第6.3.8條埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。第6.4.9條保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時管卡間距應(yīng)均勻。第6.4.10條保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。第6.4.11條埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時，管

42、頂埋入深度不應(yīng)小于三米；與排水溝交叉時，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延伸出路基或排水溝外l米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。第6.4.12條穿墻保護(hù)管段（或保護(hù)罩）兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30毫米。第6.4.13條穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺）1米。第6.4.14條埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200毫米；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50毫米。第6.4.15條敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。第6.4.16條在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底

43、部進(jìn)入。第6.4.17條現(xiàn)場分錢箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、周圍環(huán)境溫度不宜高于45；二、到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。第6.4.18條拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標(biāo)明編號。第6.4.19條采用硬質(zhì)塑料管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍。三、支架的間距水宜大于1.5米，對直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。四、在管端及連接部件的兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。五、管的直線長度大于30

44、米時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。第6.4.20條采用混凝土排管作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；二、排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；三、然管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；四、排管在改變方向、分支及進(jìn)出口處.應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條的規(guī)定；埋在入行道下時不應(yīng)小于500毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。第九章 脫 脂第一節(jié) 一般規(guī)定第9.1.1條 需要

45、脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。第9.1.2條 用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克升。含油量50500毫克升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。第9.1.3條 脫脂溶劑可按下列原則選用：一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。五、濃度為98的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門

46、和管子的脫脂。六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。第9.1.4條 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。第9.1.5條 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。第9.1.6條 接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂。第9.1.7條 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油污。第9.1.8條 已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時，應(yīng)重新脫脂。第9.1.9條 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及議表調(diào)校時，必須使

47、用不含油脂的介質(zhì)。第9.1.10條 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。第二節(jié) 脫脂方法第9.2.1條 有明顯油污或銹蝕的管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。第9.2.2條 易拆卸的儀表、調(diào)節(jié)閥及閥門進(jìn)行脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放人脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為12小時。第9.2.5條 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法.灌注后浸泡時間不應(yīng)小于2小時。第9.2.4條 管子內(nèi)表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為11.5小時；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗約方法，直至脫脂合格為止。第9.2.5條 采用擦洗法脫脂時，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲

48、綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。第9.2.6條 經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干，直至無溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。第三節(jié) 檢 驗第9.3.1條 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。第9.3.2條 當(dāng)采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格；一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面針，紙上應(yīng)無油跡。二、當(dāng)用紫外線燈照射脫脂表面對，應(yīng)無紫蘭熒光。第9.3.3條 當(dāng)采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小平1毫米的純樟腦，樟腦

49、應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03。第十章 防 護(hù)第一節(jié) 隔離與吹洗第10.1.1條 采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測點。第10.1.2條 采用隔離液隔離時，隔離器應(yīng)垂直安裝。成對隔離器的安裝標(biāo)高必須一致。第10.1.3條 隔離液應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解；二、密度與被測介質(zhì)相差較大，且有良好的流動性；三、與被測介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第10.7.4條 采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的人口應(yīng)接近檢測點。吹洗用的介質(zhì)（氣體或液體）應(yīng)符合下列規(guī)定：一、清潔干凈，不與被測介質(zhì)起

50、化學(xué)反應(yīng)，不污染被測介質(zhì)，在檢測點的溫度下不閃蒸；二、能連續(xù)供給；三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達(dá)到的最高壓力；四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié) 伴熱與絕熱第10.2.1條 當(dāng)采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應(yīng)留有間距。三、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。五、液面計、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采用活接頭連接。第10.2.2條 當(dāng)采用電伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1

51、兆歐。二、電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。三、敷設(shè)電熱線時，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。四、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上.五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié) 涂漆第10.5.1條 碳鋼的管路、支架、儀表盤（箱、操作臺）底座、匯錢槽以及需要防腐的保護(hù)管內(nèi)、外壁無防腐層時，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂漆。第10.3.2條 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。第10.3.5條 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為 540。第10.3.4條 儀表管路面漆的涂刷，應(yīng)在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進(jìn)行。第10.3.5條 多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后才能涂刷下一層。第10.5.

52、8條 漆的涂層應(yīng)均勻，無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固.第十一章 儀表調(diào)校第一書 一般規(guī)定第11.1.1條 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。第11.1.2條 儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第11.1.3條 儀表調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；二、室內(nèi)溫度在10 35之間，空氣相對濕度不大于 85，無腐蝕性氣體；三、有上、下水設(shè)施。第11.1.4條 儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50赫220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的 10；24伏直流電源，不應(yīng)超過5。第11.1.5條 儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清

53、潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的 10。第11.1.6條 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。第11.1.7條 儀表的調(diào)按點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。第11.1.8條 彈簧管壓力表、雙金屬溫是指示計經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。第二節(jié) 單體調(diào)校第11.2.1條 被校儀表應(yīng)外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。第11.2.2條 被校儀表在調(diào)校前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行性能試驗；一、電動儀表

54、在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值。應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或議表安裝使用說明書的規(guī)定.儀表的指示和記錄部分應(yīng)：1.儀表的面板和刻度盤整潔清晰；2.指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；3.記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；4.記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號的編號相一致。三、報警器應(yīng)進(jìn)行報警動作性能試驗。四、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程時間試驗。五、調(diào)節(jié)閥應(yīng)按本規(guī)范第2.1.6條規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗。六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應(yīng)進(jìn)行個信號切除性能試驗。七、調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還