穿鋼棒法蓋梁施工方案

1、目錄二、施工部署21、組織機構(gòu)22、施工力量投入23、施工方法確定44、進度安排5三、主要施工藝51、墩柱施工工藝5（1）、施工準備5（2）、鋼筋及預(yù)埋件施工6（3）、模板施工6（4）、柱頂預(yù)埋蓋梁用支撐空洞7（5）、墩身混凝土澆注72、蓋梁施工8（1）、蓋梁施工工藝8（2）蓋梁模板支撐體系處理8（3）、模板制作9（4）、鋼筋制作與安裝9（5）鋼筋骨架的加工（整體吊裝蓋梁骨架）11（6）、預(yù)埋件安裝11（7）、蓋梁模板制作安裝11（8）、蓋梁砼澆筑12四、安全施工措施13五、雨季和臺風(fēng)期施工措施14六、環(huán)境保護和文明施工措施15一、工程概況菱形立交跨線橋左、右幅組成，單幅寬9.5m,跨線橋中心

2、樁號K8+913.181，起點樁號為K8+568.561，終點樁號為K9+257.801，橋梁總長為689.24m；其中有三聯(lián)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋墩為內(nèi)置式蓋梁，嵌入式橋墩，其余為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，兩側(cè)引道共長464m。 菱形立交跨線橋共有薄壁式橋臺4個，單幅31個橋墩，左右幅共計62個橋墩，除11、12、14、15、17、18號墩外其他橋墩均設(shè)置有蓋梁，蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。蔣田中橋共計有橋墩蓋梁兩個，橋臺蓋梁四個， 蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。棚嶺中橋共計有橋墩蓋梁四個，橋臺蓋梁四個，蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。西湖大橋共計有橋墩蓋梁八個，橋臺蓋梁四個，蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、施

3、工部署1、組織機構(gòu)附施工組織機構(gòu)圖。2、施工力量投入 （1）、人員投入：本工程墩柱、蓋梁施工擬投入一支專業(yè)隊伍進行施工。包含支架班、木工班、鋼筋班、混凝土班、機械班。擬投入管理人員18人、相關(guān)技術(shù)工人80人。（2）、材料投入墩柱、蓋梁工程量表工程名稱墩號長(m)寬(m)高（m)C30砼（m3)鋼筋（T）墩柱鋼筋墩柱砼菱形跨線立交橋Z1-Z99.51.41.2621.692.479.7（t）475（m3）Z20-Z319.51.41.2Y1-Y99.51.41.2Y20-Y319.51.41.2Z10Y109.51.81.5118.212.4Z19Y199.51.81.5Z13Z166.32.2

4、2.2106.620.0Z13Z166.32.22.2蔣田中橋Z123.011.41.545.27.340.97Y118.651.41.5（t）（m3）棚嶺中橋Z0/Y019.491.41.18625.80.9（t）7（m3）Z1/Y1/ Z2/Y218.651.41.2172.5424.81.8（t）14（m3）Z1/Z2/Z3/Z418.651.41.515025.27.23（t）46.5（m3）西湖大橋Y1/Y2/Y3/Y418.651.41.515025.2（3）、機械設(shè)備投入序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量狀態(tài)備注1振動壓路機yz18-3臺1良好2裝載機50型臺1良好3挖掘機Pc

5、200-6臺2良好4自卸車10m3臺4良好5推土機235KW臺1良好6空壓機1.5m3臺2良好7砼罐車8m3輛3良好8砼拌和站75m3/h套1良好9砼拌和站75m3/h套1良好10灑水車10T輛1良好11汽車起重機16T-25T/50T臺1良好12圓盤鋸5.5KW臺2良好13砼輸送泵132KW臺1良好14鋼筋切斷機SHS7-臺2良好15鋼筋彎曲機GW40臺2良好16鋼筋調(diào)直機5.5臺1良好17電焊機BX400臺4良好18振搗棒1850mm臺6良好19試驗設(shè)備套1良好20機械式千斤頂或落模沙桶10個8良好主要施工機械設(shè)備表3、施工方法確定菱形立交跨線橋橋墩蓋梁高度從0.7694.927漸變，蓋梁

6、支架主要考慮兩種施工方法，Z1、Z2、Y1、Y2、Z19、Z30、Z31、Y19、Y30、Y31共計10個蓋梁。蓋梁底面高程距離原地面高程僅0.7691.559m。在施工過程蓋梁底面用粘土分層填筑，利用填筑地基作支撐的方法，其余墩蓋梁采用柱頂預(yù)埋圓鋼作支撐的方法即“穿鋼棒”法。蔣田中橋1號墩、棚嶺中橋水中墩和0號臺及西湖大橋水中墩均采用“穿鋼棒”法施工蓋梁。4、進度安排 結(jié)合總體施工計劃和墩柱、蓋梁施工先后順序綜合安排，墩柱、蓋梁模板采用定型鋼模，110、180、120柱模各兩套， 菱形立交1-9、20-31橋墩蓋梁模板需要3套，10號、19號過渡墩和13、16號墩各計劃一套模板。蔣田中橋及棚

7、嶺中橋蓋梁模板需要3套。根據(jù)模板的配置及柱的施工進度，墩柱、蓋梁施工時間需要3個月。三、主要施工藝1、墩柱施工工藝 墩柱施工工藝流程圖施工準備測量放線搭設(shè)操作平臺施工縫處理綁扎墩身鋼筋、預(yù)埋蓋梁鋼棒安裝墩身模板澆注墩身砼拆模、養(yǎng)護鋼筋檢查鋼筋加工（1）、施工準備1)施工縫處理：將樁基頂面混凝土鑿毛，并清洗干凈。2)測量定位：對各墩進行坐標(biāo)控制放線，同時校核墩跨長度，必須達到設(shè)計與規(guī)范要求，并檢查高程，確定墩身的實際高度，以便搭架、鋼筋配料及模板的準備工作。3)備料：扣件式腳手架及配件齊備，鋼筋除銹、校直、加工制作，模板加工入場試拼裝校驗及砼材料設(shè)備的檢驗與維護工作。要求報驗的，在開工前向監(jiān)理工

8、程師報驗。4)搭設(shè)操作平臺采用扣件式鋼管搭設(shè)腳手架，用作綁扎鋼筋、立模、澆灌砼時的操作平臺以及安裝和拆卸模板吊架，腳手架上搭設(shè)旋轉(zhuǎn)馬道，供施工人員上下。對未置于填土層上的支架，應(yīng)清除松土、棄渣、卵石，在夯實填土上放置條石或厚度不小于15cm的大面塊石，將立桿立于石上，盡量保證各墩搭架處平整。腳手架爭取井字型雙排架設(shè)，井字架地面上1015cm設(shè)掃地橫桿，架上四面設(shè)剪刀撐，四角設(shè)斜撐，以保證穩(wěn)定。（2）、鋼筋及預(yù)埋件施工墩身鋼筋采取鋼筋加工場加工，人工運至墩身位置現(xiàn)場綁扎成型。墩身主筋加工成整根，接頭采用現(xiàn)場焊接。加工和綁扎鋼筋時將鋼筋接頭相互錯開，特別是箍筋尺寸必須符合加工標(biāo)準，否則立模困難，綁

9、扎時控制好保護層厚度不得過大或過小，在主筋上安設(shè)砼墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。墩身鋼筋綁扎后，采取拉和撐的方法對墩身鋼筋的垂直度進行校正，并用輔助筋點焊定位，防止墩身鋼筋傾斜和扭曲變形。（3）、模板施工1)模板制作為了確保墩身外觀質(zhì)量，墩身采用定型大鋼模，每節(jié)高度1米，用螺栓連接，變截面處鋼模采取定制的方式，加工的模板必須具有足夠的剛度和強度，并委托具有良好資質(zhì)及豐富經(jīng)驗的專業(yè)鋼模廠設(shè)計和制作。2)模板安裝模板用25T汽車吊吊裝就位，模板與模板之間的接縫貼密封條，所有螺栓必須上齊擰緊，防止漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。底節(jié)模板支撐于承臺預(yù)埋鋼筋上，上端拉攬風(fēng)繩固定，安裝時配兩臺經(jīng)緯儀從縱橫方向

10、控制模板的安裝軸線，檢查模板的垂直度，逐節(jié)校驗，每安一節(jié)應(yīng)整體校驗一次，以避免整體安裝完后難以校正。模板安裝完畢，由測量人員精確校正，并用鋼絲繩分四個方向拉攬風(fēng)，以防止柱模位移和傾覆。 3)模板保養(yǎng)拆除模板、支架時，不允許用猛力敲打和強扭等粗暴的方法進行，拆模時應(yīng)自上而下，按模板支架結(jié)構(gòu)組合依次拆模，拆卸的模板、配件不準在高空拋落。模板拆除后，應(yīng)及時清除灰漿，在每一次使用前一定要涂足隔離油，妥善堆碼存放。（4）、柱頂預(yù)埋蓋梁用支撐空洞考慮蓋梁支撐體系中需要在柱頂垂直于蓋梁軸線預(yù)埋安裝圓鋼的空洞，預(yù)留空洞采用PVC材料，管徑為110mm，模板安裝前管口封口，避免混凝土充填。安裝位置（蓋梁底標(biāo)高-

11、底模模板厚度-10槽鋼厚度-I40B托架高度-機械式千斤頂或落模沙桶-鋼棒半徑）。（5）、墩身混凝土澆注1)混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車吊吊混凝土料斗上料，工人下到墩身內(nèi)分層用插入式振搗棒搗實砼，每層高度0.5m。插入式振搗棒的移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后，邊振動邊輕輕提出振動棒。砼的澆筑要求連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)盡可能縮短，小于前層砼的初凝時間，否則采取保證措施或按施工縫處理。2)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完48小時后，從上往下拆除墩身模板，然后用塑料膜將柱身包裹起來，保證塑料膜一直處于濕水狀態(tài)下

12、進行混凝土的養(yǎng)護。2、蓋梁施工 （1）、蓋梁施工工藝蓋梁模板支撐體系處理支底模測量放線綁扎鋼筋支側(cè)模板澆筑混凝土養(yǎng)生拆除模板支架（2）蓋梁模板支撐體系處理菱形立交Z1、Z2、Y1、Y2、Z19、Z30、Z31、Y19、Y30、Y31、蔣田中橋橋臺蓋梁及棚嶺中橋3號橋臺蓋梁支撐主要是將蓋梁底面的地基基礎(chǔ)填筑到蓋梁底面，填筑過程中必須分層碾壓密實，其余蓋梁在立柱事先預(yù)埋110的通孔中穿入100的鋼棒，鋼棒安裝位置要準確，誤差不大于5mm，兩端外露長度相等。鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接16mm厚20cm*20cm鋼板，鋼板上安裝機械式千斤頂或落模沙桶，千斤頂上或落模沙桶頂上焊接16mm厚20cm*20

13、cm鋼板，然后在鋼板上吊裝兩條I40B工字鋼托架，托架安裝必須平穩(wěn)，高度通過木楔子調(diào)整。托架安裝完成后即滿鋪 10槽鋼橫梁，橫梁間距50cm。支撐體系施工注意事項：a、地基基礎(chǔ)必須分成碾壓密實，分層碾壓厚度控制在30cm一層，必要的情況下填筑5%水泥穩(wěn)定層。b、鋼棒必須對稱，空洞位置必須置于與蓋梁橫向中心線垂直的軸線上，安裝準確，伸出墩柱不少于50cm。c、機械式千斤頂安裝時必須安裝平穩(wěn)，千斤頂伸長到最高位置，如果采用落模沙桶，沙桶內(nèi)沙的高度適宜，頂面鋼板四個鋼板控制在同一水平高度。d、托架下掛安全防護網(wǎng)，防止落物傷人e、千斤頂最大荷載不小于10噸每個，落模沙桶采用12mm鋼板卷成桶狀，直徑2

14、0cm，高度為25cm，桶內(nèi)鋼柱高度為20cm，桶內(nèi)裝沙高度15cm。（3）、模板制作菱形立交Z1、Z2、Y1、Y2、Z19、Z30、Z31、Y19、Y30、Y31、蔣田中橋橋臺蓋梁及棚嶺中橋3號橋臺蓋梁直接在地基上鋪設(shè)一排方木（1010cm），間距為80cm，上方鋪定型剛模板，鋼板厚度不小于4mm。其余蓋梁在10槽鋼上鋪定型剛模板。邊模采用大塊組合鋼模，拼縫采用螺栓聯(lián)結(jié)，對拉M16#對拉螺桿，（4）、鋼筋制作與安裝 1）鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、

15、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm； 焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）； 焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。2）蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。蓋梁主筋接頭均采用搭接焊或幫條焊，不得采用電渣壓力焊。設(shè)計上采用雙面焊方法，施工確有困難時，可采用單面焊。A、鋼筋加工前準備工作a、平整好鋼筋加

16、工場地。b、 不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉棚內(nèi)，露天堆置時墊高并加遮蓋。c、 有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。其后對鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗，達到合格后的鋼筋方可進行加工。B、鋼筋加工要求a、鋼筋加工前將表面油質(zhì)、漆皮、鱗繡等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小

17、于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。彎鉤的形式按設(shè)計要求加工。C、鋼筋的焊接焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。鋼筋接頭采用搭焊時，采用雙面焊縫，當(dāng)雙面焊縫有困難時，可采用單面焊縫。接頭雙面焊的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如采用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)

18、程（JGJ 18）的規(guī)定。各種焊接材料分類存放和妥善管理，采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， （5）鋼筋骨架的加工（整體吊裝蓋梁骨架） 對于預(yù)制鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要進行焊接的位置用楔形卡卡住

19、，防止電焊時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。6）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可點焊焊牢。7）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。8）在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及抗震設(shè)施進行檢查。（6）、預(yù)埋件安裝蓋梁預(yù)埋鋼筋必須準確定位，嚴格按照圖紙數(shù)量安

20、裝預(yù)埋鋼筋。（7）、蓋梁模板制作安裝為了使成品混凝土外光內(nèi)實，蓋梁模板采用定型鋼模，刷脫模劑確保美觀，蓋梁鋼筋定位后，支立側(cè)模，蓋梁側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后對拉桿定位，模板外縱橫設(shè)槽鋼楞。蓋梁支撐體系可采用預(yù)埋于系梁下部墩柱內(nèi)的2根圓鋼做懸挑梁，其上放置落模砂筒或千斤頂與圓鋼焊牢，砂筒上或千斤頂順蓋梁方向放置2組42B工字鋼做托架，兩組工字鋼之間用20200cm鋼筋在底部焊接以提高工字鋼整體穩(wěn)定度。上橫放單排10槽鋼50cm，槽鋼與工字鋼采用點焊焊接，其上拼裝蓋梁模板，模板用螺栓固定，模板肋骨與槽鋼點焊穩(wěn)定。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在托架上。托架底下設(shè)縱梁。托架上設(shè)鋼墊塊以調(diào)

21、整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。與墩柱相交部位采用特制型鋼支架作支撐。墩柱四周搭設(shè)井字型腳手架，并設(shè)上下梯道與扶手，在蓋梁周圍鋪設(shè)腳手架板作為工作平臺。腳手架采用扣件式483.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距12m，橫桿步距1.5m，支架外部四周設(shè)整體剪刀撐，掛密目安全網(wǎng)。（8）、蓋梁砼澆筑本工程蓋梁砼采用C30混凝土1)澆筑砼前，須用將模內(nèi)雜物和泥土清理干凈，模板涂脫模劑，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。模板底部外側(cè)與混凝土墊層或蓋梁接口處用水泥砂漿封口。2)為降低水化熱，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)化砼配比設(shè)計，若在夏天高溫天氣，骨料在拌合前應(yīng)灑水降溫。3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一次分層澆筑完成，必須保證混凝土的

22、供應(yīng)用量。4）混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，澆筑厚度為30，澆筑時放緩砼澆筑速度，且在下層砼初凝前澆完上層砼。砼必須振搗密實，振搗器遠離預(yù)埋墩柱鋼筋15cm，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm，振搗時間一般控制在30秒以上。每一處振動完畢后要邊振邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管和其他預(yù)埋件，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止。并應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上一層混凝土；上下層同時澆筑時，上層下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上,在傾斜面上澆筑應(yīng)從低處開始逐層擴展,保持水平分層。5)混凝土應(yīng)由模型中間垂直傾落，不得斜打沖射模板；砼自由落體高度

23、不超過2米，當(dāng)傾落的混凝土未插搗（或振動）即翻漿時，暫不宜傾落混凝土，而應(yīng)迅速將已傾落的混凝土澆在規(guī)定的位置，并在續(xù)后澆筑的混凝土應(yīng)適當(dāng)減水。6）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人注意觀察模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)等情況，如萬一發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止?jié)仓?，在模板支撐加固好后再進行混凝土澆筑。墩柱砼澆筑過程中，應(yīng)不斷量測模板垂直度，并隨時用風(fēng)繩上的花籃螺栓糾偏?；炷翝仓r應(yīng)有專人檢查蓋梁和墩柱預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件，確保不變形挪位。7）結(jié)構(gòu)外側(cè)表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)密實飽滿，均勻整齊，無蜂窩麻面。8）待混凝土終凝后，用土工布或麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生，待混凝土強度達到設(shè)計要求拆模強度，即可拆除模板。拆模時應(yīng)避免重撬、

24、硬砸，以避免損傷砼表面，定型鋼?？捎?6t吊車拆除，吊模時避免鋼模板碰撞混凝土成品?；炷恋酿B(yǎng)護時間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為好。四、安全施工措施1、每一工序開始前，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，特殊工種持證上崗。2、施工人員按比例配備足夠的專職安全員，駐地管理人員一律佩證上崗，安全員佩證為紅色，以示醒目。3、進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度。 4、堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安

25、全、工后評比安全的“三工制”活動。 5、開工前期制定各項安全制度及防護措施： （1）各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度。 （2）用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度。 （3）風(fēng)、水管路安設(shè)及養(yǎng)護制度。 （4）有關(guān)乘坐車輛的安全專項規(guī)定。 （5）防雷電、防洪、防臺風(fēng)、防火的安全專項規(guī)定。五、雨季和臺風(fēng)期施工措施1、雨季施工必須首先作好施工場地的排水，保持排水溝渠的暢通，禁止堵塞河道及山洪通道，同時加強對邊坡巡查。 2、在雨天加強施工便道的養(yǎng)護，雨季前路面碾壓密實，做好便道排水溝和橫向排水坡的處理，使雨水排流暢通，路面不積水，便道設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護。 3、工地預(yù)備足夠的防汛物資和設(shè)備，如草袋、

26、編織袋、蓬布、大功率抽水機等，嚴禁挪用防汛物資和設(shè)備。 4、施工場地的臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，防止污水排入溝渠污染自然水源，引起淤積或沖刷。 5、加強防洪防汛工作，做好砂石料及其它材料的堆放和防洪沖刷保護，搞好物資貯備，確保工程項目正常施工。6、在攪拌場、油庫等建筑物上布好防雷設(shè)施，露天使用的電器設(shè)備采取可靠的防漏電保護措施。7、具備一定的自發(fā)電能力，確保汛期突然停電情況下的防排水需要。8、修建臨時設(shè)施時，充分考慮臺風(fēng)的影響，房屋結(jié)構(gòu)、頂棚、設(shè)備機房、高低壓電線桿等基礎(chǔ)必須牢固，屋頂結(jié)實；房屋周圍排水溝應(yīng)滿足汛期排量，防止本項目人員和設(shè)備受損。 9、相鄰施工單位發(fā)生工程搶險時，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，配合做好搶險救災(zāi)工作。10、臺風(fēng)對工程施工影響的處理措施。為降低臺風(fēng)對工程施工的影響，擬采取如下措施： （1）加強對臨時房屋和臨時設(shè)施的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時加固處理。 （2）施工用電的電纜線盡量埋入地下，對架空的露天電纜電線除嚴格按照安全用電操作規(guī)程要求布置并保證托架強度外，還應(yīng)采取可靠的固定措施，確保不被臺風(fēng)刮斷而導(dǎo)致斷電。 （3）開挖后的溝槽周圍距離溝槽邊緣5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，以防臺風(fēng)將其刮至溝槽中。 （4