對(duì)接電桿的排桿及焊接工藝

1、對(duì)接電桿得排桿及焊接工藝一、施工準(zhǔn)備1、 勞動(dòng)組織表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注施工負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量及安全2運(yùn)桿人6運(yùn)桿、排桿、轉(zhuǎn)桿等3電焊人22、 工機(jī)具表 2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)B-160臺(tái)12氣割工具套13運(yùn)桿車自制輛1電桿夾具自制套1大小各一付5木工刀鋸=500把16撬棍羊角L= 根45007抬杠硬雜木L=根48白棕繩 2L= 0根1運(yùn)桿白棕繩 24L=根1轉(zhuǎn)桿m10鐵鍬尖頭把13、 材料表序號(hào)1名稱桿頂鋼板規(guī)格單位套數(shù)量備注見施工圖2道木2 0 15 1根排桿 03松木板=1-20m3抄平4鋼絲刷把5扁油刷2#把6防銹漆續(xù)表3序號(hào)7名稱調(diào)合漆規(guī)格中灰二、操作程序單位kg

2、數(shù)量備注1、 工序流程圖作業(yè)準(zhǔn)備排桿電桿焊接桿頂鋼板焊接除銹刷漆圖 1 對(duì)接電桿得排桿及焊接工序流程圖2、操作要領(lǐng)(1）作業(yè)準(zhǔn)備將已選配好得電桿運(yùn)到安裝位置 ,每組型或型構(gòu)架得電桿按對(duì)倒方式放置。用撬棍把電桿撐起， 在其下部穿入道木， 每段電桿下墊兩根 ,如圖所示，以便于焊接。用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢,防止?jié)L動(dòng)圖 2 對(duì)接電桿得接桿示意圖1中段電桿 ;2-下段電桿；道木;4電焊作業(yè)坑采用在道木下部加墊板得方法,調(diào)整各道木得表面基本處于同一平面上。（ 2)排桿：首先將電桿鋼圈不平度超標(biāo)得部分用氣焊切除 ,然后將中、下段電桿得鋼圈相互靠攏 ,間隙不應(yīng)大于 mm檢查中、下段電桿得整體水平度

3、及同心度就是否符合要求，達(dá)不到要求可做如下處理。a、中、下段電桿水平度不一致時(shí),可在電桿表面最低點(diǎn)側(cè)得道木上加墊薄木板進(jìn)行調(diào)整 ;調(diào)整應(yīng)在各道木支點(diǎn)上反復(fù)進(jìn)行多次，直到滿足要求。、中、下段電桿不同心時(shí)，可在水平度調(diào)整得基礎(chǔ)上,采用旋轉(zhuǎn)或平移電桿得方法進(jìn)行調(diào)整。由于旋轉(zhuǎn)或平移電桿均將影響其水平度 ,故兩者調(diào)整應(yīng)配合進(jìn)行。、上述兩項(xiàng)調(diào)整過(guò)程中每一步操作完畢 ,都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調(diào)整時(shí)宜保持其位置穩(wěn)定。檢查確認(rèn)對(duì)接電桿得表面水平度與同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對(duì)接面長(zhǎng)度均勻焊牢三個(gè)焊點(diǎn) ,點(diǎn)焊長(zhǎng)度以不超過(guò) 1mm 為宜。確認(rèn)電桿點(diǎn)焊后整體無(wú)異常 ,即在電桿對(duì)接處開挖電焊作業(yè)坑，坑

4、得大小及深度應(yīng)便于電焊工操作（ )電桿焊接：首先沿點(diǎn)焊好得焊點(diǎn)對(duì)稱施焊，各焊點(diǎn)每次順序焊接 100mm 左右 ,整個(gè)焊縫經(jīng) 3-4 個(gè)循環(huán)后焊嚴(yán)。在對(duì)稱施焊過(guò)程中 ,要加強(qiáng)對(duì)電桿熱膨脹變形得監(jiān)視，必要時(shí)應(yīng)采取防止彎曲得措施。清除焊渣后得第二道焊接 ,仍采用對(duì)稱施焊 ,且該道焊縫得接口必須與第一道焊縫得接口錯(cuò)開，間距以不小于 0mm 為宜。第三道焊縫 ,即最后一道焊接， 采取連續(xù)施焊方式 ,其成品質(zhì)量應(yīng)一次達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)得要求。(4）桿頂鋼板焊接 :型與型構(gòu)架桿頂鋼板焊接。a、以矩型桿頂鋼板得對(duì)角交叉線找出其中點(diǎn),以中點(diǎn)為圓心畫出電桿鋼圈得外圓。、將桿頂鋼板貼靠在電桿鋼圈上,并使鋼板上畫出得外圓與

5、鋼圈重合,沿兩者結(jié)合處對(duì)稱點(diǎn)焊三點(diǎn)。c、檢查桿頂鋼板平面就是否與電桿軸線相垂直，不符合要求應(yīng)敲開重焊,直至符合規(guī)定。d、采用對(duì)接電桿焊接得方法施焊,將桿頂鋼板焊好。e、清除焊渣后，根據(jù)電桿規(guī)格按節(jié)點(diǎn)圖得要求,焊好所有支撐鐵。人字型構(gòu)架桿頂鋼板焊接a、將焊好得對(duì)接電桿得桿根叉開,調(diào)整道木及墊板得厚度， 使人字型構(gòu)架得兩根電桿處于同一平面上。b、在桿頂中心至根開中心拉一直線，分別測(cè)量，調(diào)整兩根桿上、下兩端軸線中心到直線得距離 ,直至符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、用電桿夾具在人字型構(gòu)架上、下兩端將兩根桿進(jìn)行定位，夾具擰緊后,重新調(diào)整一次兩根桿得水平位置，應(yīng)確保一致。電桿夾具得安裝位置如圖3 所示 ,上夾具距桿頂

6、 1、5m，桿頂鋼板焊好后即可拆除 ;下夾具距桿根不應(yīng)小于2、5m,以便于進(jìn)行組立 ,在基坑灌注、回填后方可拆除。d、將 V 型桿頂鋼板貼靠在電桿得鋼圈上，檢查兩者之間就是否完全吻合,如有縫隙可調(diào)整型鋼板得角度，使之完全密貼。e、采用 H 型或型構(gòu)架桿頂鋼板焊接得方法施焊,支撐鐵及連接槽鋼得安裝位置應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)圖得要求。()除銹刷漆清除焊渣 ,對(duì)電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進(jìn)行全面除銹.所有除銹部位刷防銹漆一道、調(diào)合漆兩道，層間干固時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定得要求。圖 3 人字型構(gòu)架拼裝示意圖1對(duì)接電桿 ;2電桿夾具 ;道木 ;4槽鋼；M 型抱鐵 ; -U 型抱箍三、標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)接電桿及其桿頂鋼板

7、得焊接應(yīng)采用結(jié)2 低碳鋼結(jié)構(gòu)焊條， 使用前 ,焊條宜進(jìn)行得干燥處理以驅(qū)逐潮氣,干燥溫度應(yīng)控制在10012，最大不得超過(guò) 150。結(jié) 42 焊條各種規(guī)格與參考電流(交流或直流）得對(duì)照詳見表4。、電桿鋼圈坡口必須清除銹蝕、油污等雜質(zhì) ,焊縫不得有裂紋、夾渣及氣孔 .焊縫內(nèi)不得填充任何金屬。焊縫咬邊深度 :當(dāng)鋼圈厚度小于或等于 1mm 時(shí),不得大于 0、5 m；大于 10m時(shí)，不得大于 1m。焊縫得加強(qiáng)層應(yīng)符合表得規(guī)定。、對(duì)接電桿焊接完畢其整體得彎曲度不應(yīng)大于自身長(zhǎng)度得 2,連接處得鋼圈及桿頂鋼板等應(yīng)作防腐處理。表焊條直徑（ mm）2、 02、 5、 24、5、 0焊條長(zhǎng)度 (m）3400電流范平、橫焊 070-1 210 1 1 0圍(A ）0010260立、仰焊35650-9080-12016120 170021表 5加強(qiáng)層尺寸鋼圈厚度 s（ m)(mm) 10100高度1、52、52-寬度 e12 3示意圖四、