江門逸豪酒店施工方案

1、江門市逸豪酒店有限公司中壓燃氣工程施工組織方案編制： 審核： 批準： 上海煤氣第二管線工程有限公司2010年7月 一、 工程概況及編制依據(jù)1、 工程概況：本工程排管范圍為江江門逸豪酒店有限公司中壓燃氣工程，管線全長約為261.51米，其中PE80 SDR11燃氣管（D110）長度為260米，D63 長度為 1.5米 無縫鋼管D57*3.5 長度為2.5米編制依據(jù)（1）.本工程施工合同。（2）.城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 （CJJ33-2005）（3）.聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程（CJJ63-95）（4）.現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（5）. 工業(yè)金屬管道工程

2、施工及驗收規(guī)范GB50235-97（6）.江門華潤燃氣有限公司企業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工 程施工及驗收規(guī)范NR-GC-JS-0032005（7）.無錫華潤燃氣工程設計有限公司設計的江江門五福二街（建設二路-交警大隊）中壓燃氣管道工程設計圖.二、 施工部署與準備1、 施工組織機構及成員1-1 組織機構圖項 目 經(jīng) 理現(xiàn)場負責人技術負責人安 全 員施 工 員質 量 員物料控制員 資 料 員材 料 組測 量 組開挖回填焊 接 組吹掃試壓2-1組織機構成員序號姓名崗位或工種1梁堅項目經(jīng)理2柯向華現(xiàn)場技術負責人3韋立才現(xiàn)場負責人4韋立才施工員5張華質量員2、 施工主要機具動員計劃序號機具名稱數(shù)量規(guī)格型號1全

3、自動PE對接焊機1臺均科2焊縫刨邊器1臺港華輝信3全自動PE電熔焊機1臺AM65CE4氬弧焊機1臺ZX7-400ST5交流弧焊機1臺BX1-200F-36汽油發(fā)電機1臺7KW7空氣壓縮機1臺6 M3/min8無油空壓機1臺0.9 M3/min9水泵1臺220V3、進度計劃名稱/日期1天25天67天716天1617天1718天放線開挖下管回填吹掃試壓驗收4、材料檢驗 用于燃氣輸配工程的管道、管件、輔材(密封材料、焊材等)，必須具有生產(chǎn)廠質量檢驗部門的產(chǎn)品質量檢驗報告和合格證，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準，否則不得使用。4.1 在入庫前，應對管材、管件進行復驗，其材質、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同

4、的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準進行外觀檢驗，對外觀質量有異議應進行型式檢驗，不合格者不得使用。4.2 施工單位在領取管材、管件、輔材時，須進行外觀檢查，對材料出現(xiàn)的破損或其它缺陷需有倉管人員允許使用的書面記錄。如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料破損或其它缺陷而無允許使用的有效書面記錄，均視為施工單位責任。 5.3 鋼管及鋼制管件4.3.1 燃氣管道所采用的鋼管與鋼制管件，應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定： 1.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GBT3091； 2.低壓流體輸送用焊接鋼管GBT3092； 3.輸送流體用無縫鋼管GB8163： 4.石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術條件第一部分A級鋼管GBT9711.1； 5.石

5、油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術條件第二部分B級鋼管GBT9711.2； 6.鋼制對焊無縫管件GBl2459； 7.鋼制彎頭SY5257； 8.凸面對焊鋼制管法蘭6B9115.6GB9115.9； 9.凸面板式平焊鋼制管法蘭6B9116.6GB9119.8。4.3.2 工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應有低溫沖擊韌性試驗結果。供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按YB 19金屬低溫沖擊韌性試驗法的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。4.4 聚乙烯燃氣管（以下簡稱PE管）及管件4.4.1 聚乙烯燃氣管及管件應符合下列國家現(xiàn)行標準燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)GBl5558-200

6、3的規(guī)定。三、 管溝放線、開挖及回填1.管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。開挖前應每隔30挖一個探坑，確認地下無障礙后再沿管道走向開挖。特殊地段挖探坑位置和數(shù)量由施工員現(xiàn)場確認后，并報監(jiān)理認可。2.混凝土路面和瀝青路面的開挖前應使用切割機切割。切割深度60mm，并保證切割邊平直，不得損壞保留路面。3.對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工;若不能避開雨季施工時，須采取有效的防止管溝塌方措施，切實排除溝內積水，并對槽底進行夯實處理。4.溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實至設計標高。5.槽底若遇流沙應用卵石作墊底；

7、若遇粘土泥漿應將其清理干凈，然后用沙填實；對軟基及特殊性腐蝕土壤等應按設計要求處理。6.管道埋深的要求6.1. 車行道下管頂埋深一般不得小于1.0m，沿路敷設的以開挖處路面為基準；橫穿道路時以同一直管段上現(xiàn)有硬質路面最低高程點為基準。6.2. 人行路、綠化帶下管道相鄰行車路路面為基準管頂埋深一般不得小于0.8m。6.3. 未形成的規(guī)劃車行路下管道以規(guī)劃路面標高為基準；管頂埋深不得小于道路結構層厚度再加0.8m。6.4. 硬質路面與人行路、綠化帶交界處管道敷設，應保證管道彈性敷設過渡。6.5. 施工過程中對于人行路、綠化帶及未成型的路面下敷設的燃氣管道，埋深不低于國家標準；否則應采取防護措施。7

8、.管溝開挖應平直保證管道彈性敷設，溝寬應符合如下要求：7.1.對于非淤泥、細沙地段，土壤類別按堅土計，管溝深度在1.5m以內可不放坡。當溝深超過1.5m后管溝適當放坡以防塌方，詳見表2.2.8要求。單管管溝開挖標準應符合下表要求（單位mm） 表2.2.8管外徑（mm）1105mm；路面硬化后每隔30設置一個不銹鋼標志牌；2. 瀝青混凝土路面、人行方磚路面每隔30m設置一不銹鋼“燃氣”標志牌；3. 草坪、土路、荒地每隔30m埋設一水泥標志樁；小區(qū)以外的其它工程在建工地，應在臨近工地的管段設置12個警示牌。4. 定向鉆施工的燃氣管道工程，出土點和入土點應設置標志牌（樁），出土點和入土點之間燃氣管線

9、每隔15m設置一標志牌（樁）。5.主要道路應在道路上增設標志牌（樁）。6. 路面上的標志安裝時強度和結構應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；混凝土樁標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。四、聚乙烯管道安裝連接1 聚乙烯燃氣管道安裝的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。對于中斷聚乙烯燃氣管道連接六個月以上，再次上崗前應重新經(jīng)過考試和技術評定。當使用新設備時，應針對該設備操作要求進行專門培訓。2 聚乙烯燃氣管道施工前應形成書面的連接程序，包括連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的操作要求和質量控制方法。3 聚乙烯燃氣管材、管件連接

10、應采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔連接和電熔鞍型連接)：聚乙烯燃氣管道和其他材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用鋼塑法蘭或鋼塑過渡接頭連接。4 不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同SDR值的聚乙烯燃氣管道連接，應采用電熔連接。5 對于中壓PE埋地管，當PE管D63mm時PE管之間、PE管與管件之間須采用電熔套筒連接；當PE管D63mm時PE管之間、PE管與管件之間采用熱熔對接連接，受施工環(huán)境限制無法采用熱熔對接連接時，各種PE管（件）采用電熔套筒連接。6 對于D63-160規(guī)格的低壓PE埋地管，可采用SDR17.6系列管材。其中：1. D63管材對接采用熱熔對接，而三

11、通、彎頭等管件均采用電熔件連接；2. D90及以上管材、管件連接采用熱熔對接，管件采用PE注塑SDR17.6系列，如配套不齊，或受施工環(huán)境限制無法采用熱熔對接連接時，可采用電熔件電熔連接；3. SDR17.6系列管材為黃色、帶黑色警示線以便與中壓管區(qū)分；所有PE管道在進行電熔焊接時宜采用管夾固定。7 聚乙烯燃氣管道連接宜在環(huán)境溫度545范圍內進行。當環(huán)境溫度低于-5或在大風條件下施工時，應采取防風保溫措施；或按產(chǎn)品說明書的要求調整連接工藝，采取、管端封堵或延長加熱時間等措施。8 聚乙烯燃氣管道連接前，應核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級是否正確；檢查管材表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過

12、管材壁厚的10，應局部予以切除后方可使用。9 聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場存放一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。10 為減少 PE管件用量、減少焊口數(shù)量，凡地形允許能采用管道直接彎曲的就不要選用彎頭；凡需要分支又要變徑處應選用變徑三通。11 聚乙烯燃氣管道安裝過程中，可對接頭抽樣，按GBl5558.1、GB611l進行短靜液壓試驗，檢驗接頭的可靠性；連接結束后，應進行外觀質量檢查，不合格的必須返工，并重新進行外觀質量檢查，直到合格為止。12 PE管帶氣作業(yè)過后，用止氣夾具夾過的位置應纏PE防腐膠帶做標記，以免以后再次被夾同一位置。13 對于

13、D40 PE管，如在吹掃試壓前需做臨時封堵或臨時對接時，可將管材及管件用熱模板加熱，然后用手壓緊對接，待吹掃試壓完成后，必須將臨時封堵或接口去掉，重新按技術要求進行接口。14 聚乙烯燃氣管應配套防白蟻措施的施工。PE管道敷設1 聚乙烯燃氣管道拖動和下管時，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運。2 聚乙烯燃氣管道敷設過程中最大拉力不得大于由下式計算出的值：F（14D2）/（3XSDR）式中： F- 最大拖動力(N)SDR- 標準尺寸比D- 管材外徑(mm)3 聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑R不得小于表8.3.3-1和8.3.3-2的要求。表中D為PE管的外徑。 PE管無承插接頭直

14、接彎曲時，允許彎曲半徑R值 表8.3.3-1D (mm)406390110160250R (mm)30D50D50D50D50D75DR (m)1.23.24.55.58.018.8PE管有承插接頭直接彎曲時，允許彎曲半徑R值 表8.3.3-2D(mm)406390110160250R (m)5.07.511.313.820.031.3 注：表8.3.32中R125D4 聚乙烯燃氣管道敷設時，應同時隨管道走向埋設示蹤線。5 聚乙烯燃氣管道敷設完畢后，應對外壁進行外觀檢查，無影響產(chǎn)品質量的劃痕、磕碰等，方可對管溝進行回填。聚乙烯燃氣管道焊接1 熱熔對接設備應采用全自動焊機，并滿足以下條件：1.1

15、. 熱熔對接焊機的加熱板板面溫度應均勻，允許偏差為設定溫度5，并定期檢測板面實際溫度。1.2. 熱熔對接焊機的系統(tǒng)壓力顯示分度值不應大于0.1MPa，并定期予以校核。1.3. 機架上活動夾具的移動速度應均勻、平穩(wěn)。2 熱熔對接應符合以下規(guī)定：2.1. 每次進行熱熔連接前，應清除管端內外的污物和加熱板表面的附著物。2.2. 管端經(jīng)銑削后，其錯位量應小于壁厚的10，最大間隙均應小于0.5mm，否則應進行必要的調整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。2.3. 熱熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。2.4. 已銑削好的管材端面若不能立即進行焊接時，必須將夾具合上，以防止灰塵及人為弄臟。2.5

16、. 熱熔連接的焊接接頭應在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動和施加外力。2.6. 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行100%外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止：1) 接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應低于管材表面。2) 管材管件連接時應對正，錯位量不應超過管材壁厚的10。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。3) 10%切除翻邊進行檢查，翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬；翻邊下側不應有雜質、小孔、偏移和損壞，彎曲后不應有細小裂紋。3 電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的要求。4 電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內不應有

17、斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔管件內電熱絲不宜外露，如有外露，外露部分不能超過電熱絲直徑的1/35 電熔連接應符合以下規(guī)定：1. 電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。2. 管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度應略大于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。管材連接部位刮削后若不能立即進行焊接時，必須用干凈塑料袋包起來，以防止灰塵及人為弄臟。3.管材套入電熱管件時，不宜太緊，以用手能轉動為宜。4. 管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。5. 電熔連接的焊接參數(shù)應符合管材、管件生

18、產(chǎn)廠家的要求。6. 所有PE管道在進行電熔焊接時需采用管夾固定。達到規(guī)定的冷卻時間前，不得移走夾具，不得對接頭處施加任何外力。8. 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止： 1) 不應有熔融材料從管件內流出。 2) 焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求。 3) 電熔管件中的電阻絲不應裸露。6 熔鞍型連接應符合以下規(guī)定：1. 電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。2. 管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。3. 應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當?shù)募泳o力將管件與管材固定。4. 電熔連接的焊接參數(shù)

19、應符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5. 達到規(guī)定的冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。6. 電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止：1） 焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內任何位置流出。2） 焊接完成后，觀察孔達到生產(chǎn)廠家提出的要求。3） 電熔鞍型連接鉆孔應在達到規(guī)定的冷卻時間，且外觀檢驗合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應恢復到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。法蘭和鋼塑過渡連接1 聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件連接應符合本規(guī)程相應的熱熔對接連接或電熔承插連接的規(guī)定；聚乙烯法蘭的配合尺寸和配套

20、的活套鋼法蘭連接尺寸應符合相應的法蘭連接規(guī)定。2 鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件連接應符合本規(guī)程相應的熱熔對接連接或電熔承插連接的規(guī)定：鋼塑過渡接頭金屬端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定。3 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，過渡接頭金屬端應加濕降溫，并采用氬弧焊打底焊接的施工工藝，或并將管線放橫電焊，避免焊渣破壞PE管及管件。4 法蘭和鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應達到防腐要求，否則，應進行再次防腐處理。管道附件、設備安裝1 管道附件、設備安裝前，其各種技術資料必須齊全、完整，必須有出廠合格證明、試驗記錄等。2 管道附件、設備安裝前應檢查型號、規(guī)格及管道配置情況

21、，按設計要求核對無誤，并進行外觀檢查，符合要求方準使用。3 材料代用時，必須經(jīng)設計方、建設方、監(jiān)理單位同意，并出具變更。4 燃氣管道上的閥門、凝水缸及補償器等宜在燃氣管道吹掃合格后再安裝。安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝應一次完成。5 所有地管閥井在未通氣側應加設盲板，蘇閥閥井加設方法為：從未通氣側拆下波紋管,兩邊安裝法蘭盲板并查漏；如無波紋管，則直接拆下法蘭連接短接并安裝法蘭盲板。所取下的波紋管（短接）移交管網(wǎng)分公司,等以后通氣時由管網(wǎng)分公司負責安裝。 閥門的安裝1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號； 2 水平安裝的閥門，在未做好閥門穩(wěn)固架前，不得拆開吊裝繩索。3 應按設

22、計要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐.直埋閘閥閥體重新采用特加強級煤瀝青防腐，安裝前后應經(jīng)電火花檢測合格。4 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定： 1. 安裝前，安全閥必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗，按要求校核，并鉛封； 2. 安全閥應垂直安裝。補償器的安裝1 波紋補償器的安裝應符合下列要求：1.必須嚴格按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的有關規(guī)定執(zhí)行。2.波紋補償器內有焊縫的一端，應安裝在燃氣流入端，不得反裝。同時應采取措施防止波紋補償器內積水和機械雜質。3 安裝完畢后，絕緣法蘭與管道一起做強度試驗和嚴密性試驗，其試驗壓力與管道的試驗壓力相同。五、管道的吹掃與試壓1. 清掃和待試管道與無關

23、系統(tǒng)應采取隔離措施，與現(xiàn)已運行的燃氣管道不得用閥門隔離，必須完全斷開。2 管道吹掃時，壓縮機后需設置過濾器，以減少水汽、油污進入管內，在對塑料管道或鋼塑復合管道清掃及試驗時，必須采用無油壓縮機進行打壓。3 試驗完成后應做好記錄，并有質檢部門的簽字。 管道清掃1 管道清掃應符合下列要求:1.1管道安裝后，由施工單位負責組織清掃工作，并應在清掃前編制清掃方案，由現(xiàn)場監(jiān)理批準后方可實施；1.2管道吹掃時必須用專用吹掃閥吹掃，所有管道永久閥門、波紋管等設備不得參與管道吹掃；架空管閥門若參加管道吹掃時，吹掃全過程必須保證全開；1.3 清掃介質一般應采用壓縮空氣；管徑在D110以下，管長不超過100米的PE管，宜用氮氣作為清掃介質；1.4管道清掃時，必須作好保護措施，清掃口與地面的夾角應在3045之間，清掃管段與被清掃管段必須采取平緩過度對焊，出口應設在開闊地段并加固，交通繁忙或人員密度大的地方，出口應加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周圍5m以內應設為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內。清掃時需有專人監(jiān)護并不得對附近建筑物或其它設施造成破壞或污染。2 氣體清掃應按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005的有關規(guī)定執(zhí)行，市政主干管鋼管推薦采用清管球清掃。 燃氣管道強度試驗與嚴密性試驗1 試驗前應具備下列條件：1.必須嚴格按照城鎮(zhèn)燃氣