工業(yè)用布-復合加工技術

1、A.接著劑 1.種類:PU.PE.EVAc.PVC.PA. acrylic.Epoxy.氯丁二烯 2.依作用分類: 一液型接著劑 二液架橋型接著劑 熱熔膠(hot melt) 預聚合型接著劑(pur) 3.依型態(tài)分類 水性烘乾效率 油性突沸、環(huán)保 無溶劑系統(tǒng)原料多需充氮密封 固體熱熔成品物性問題,4.促進接著之表面處理方法(基材) 電漿處理 corona放電處理 酸蝕處理 表面接枝 氧化處理,5.接著劑加工方式: 刀式塗佈 輪式塗佈全面塗佈 點狀塗佈 撒粉式塗佈 網(wǎng)式塗佈 浸漬式塗佈 Spray加工,刀式塗佈(Knife coater)適用於高黏度之 加工 浮刀(floating knife)

2、 優(yōu)點:使用張力較大，易控制 塗佈厚度均一性高 布接頭容易通過 缺點:塗佈厚度變化較少 基布易透膠 對於荷葉或腩肚之基布無法克服,Knife on Roll 優(yōu)點:塗佈張力較低，成品手感柔軟(梭織布) 塗佈厚度調(diào)整範圍較大 塗佈均一性高 缺點:機械精度要求甚高(真圓度差異0.01mm 以下 布接頭不易通過，易斷料 塗佈含雜質(zhì)卡料不易處理,塗刀之類型 鋼板尖刀 R刀(R值0.33.0 mm) R L刀(刀尖亦有R值管制) 逗點刀(commabar),輪式塗佈(gravura coater) 適用於低張力之操作 Ex:針織布 及較低之黏度,撒粉式適用於固體粉狀之接著劑 . . . ,網(wǎng)式塗佈,浸漬

3、式加工(padding)適用兩面加工,烘箱,B.塑膠成膜技術與貼合機械之類型,1.定義: Film:薄膜厚度小於0.01inch (0.025mm) Sheet:薄膜厚度大於0.01inch Sponge:在Film或Sheet之中，含有空氣之微 泡，可延伸產(chǎn)生手感、透氣、降低 成本等效果 Leather:塑膠薄膜與布覆合加工後之成品,2.PVC的功與過 a.PVC(polyvinyl chloride)由聚乙烯單體，在過氧 化物的起始劑下以自由基活化聚合而成 CH2CHCln b.耐候、抗酸、耐油、抗菌、介電性體，易形塑加工 c.以塑化劑(phthalate)調(diào)整軟硬、變化空間大 d.PVC

4、之環(huán)保議題: 分子鍵結穩(wěn)定，自然界微生物無法消化50年 不完全燃燒戴奧辛 塑化劑含量1060% 加工用之安定劑重金屬化合物,PS:塑化物之毒性層級 結構類同生殖荷爾蒙(環(huán)境荷爾蒙)會干擾生物體之荷爾蒙平衡與分泌 人體吸收後易積存於肝臟有致肝癌 之可能性,性早熟 雌性化,PS:毒化物定義: 第一類:急毒性，以ppm或ppb為度量，以D50界定 管制濃度，如光氣、HCN 第二類:緩毒性，以%為度量，如H2S、CO 第三類:確認致癌物，如重金屬 第四類:動物實驗確認致癌，但人體實驗無相關 統(tǒng)計資料佐證,3.膠布機(Calender) 原理:利用大型輥輪反覆壓延塑膠使之厚度遞 減至規(guī)格要求 生產(chǎn)能力:

5、0.100.45mm 適用材質(zhì):PVC.TPU.EVA.PE 主要設備類型 a.逆L型4輪式,b.其他非主流機械 水平式 混合式 輪材選擇需求 驅(qū)動需求 輪面中高 機械調(diào)控功能(cross) Neck in問題,c.配合設備 混合機 萬馬力機:運用揉捏功能使料溫提高 押出機:過濾功能 Take off:維持出料冷卻前平整及速比延伸 Emboss:附予特殊壓紋,Fabric,Press roll,Preheat Drum,EMBOSS,Case 1,Fabric,Press roll,Preheat Drum,EMBOSS,Case 2,Press roll,Preheat Drum,EMBOS

6、S,Case 1,Case 2,最傳統(tǒng)之覆合加工，由原料直接產(chǎn)出成品，工序單純， 品質(zhì)佳 僅可單面貼合，雙面或多層覆合時需再同流程再加工， 耗時且收率 平均產(chǎn)速計算，Ex:,case 1:,與膠布機同速貼合，膠膜厚度0.150.45mm 膠料溫度及流動性高，有助滲入布目(投錨作用)，有利接著、表面平坦 生產(chǎn)速度受限於calender之主機速度 Fabric來源可接受已接著劑處理之糊布或有空隙免上糊之網(wǎng)布(Tarpaulin) 用料量較多 可與主機同速貼合，易可加大速比延伸貼合，可承製貼厚0.050.35mm之膜厚 膠料已先行部份冷卻，滲入布目較少，接著，但手感，表面布紋較重 生產(chǎn)線速最高可達主

7、機之3倍 有Neck-in問題 只可生產(chǎn)已經(jīng)接著劑處理之糊布,case 2:,以上兩者滲入布目與平坦度示意比較,Case 1,Case 2,基布單紗 橫切面,膠膜在布紗上及布目 間不等厚 滲進布目之量較多,膠膜厚度差較少 輕微滲入布目,4.Flat Die Extrusion(或稱T-Die Extrusion) a.設備示意圖: . . . . . . . . . . . .,b.配合設備: 混合機 Take off Emboss c.優(yōu)缺點比較: 利用平板式鏌頭調(diào)整厚度 設備造價較Calender便宜，且較簡化但精密度較 差，生產(chǎn)效率較低 流動死角不易控制，易卡料碳化 生產(chǎn)能力:0.050

8、.35mm 適用材質(zhì):EVA.PE.TPU,d.Flat Die Extrution適用TPU.PE.EVA.TPO 型態(tài)類同Calender之Case 2，但一般均略加大速比以利出料，可承製厚度0.100.25mm (不過0.15mm易出現(xiàn)橫向厚度差0.02mm之情形),Preheater,EMBOSS,冷卻,5.吹膜式(Blow Film Extrusion) a.設備示意圖:,Air,b.配合設備 混合機 開剖分裁機 c.優(yōu)缺點比較 造價高昂 主以生產(chǎn)薄製品為主 無法合併貼合製程 產(chǎn)品厚薄均勻性高 原料加熱流動端賴機臺設計及操作經(jīng)驗 操作人員耗用少 承製能力:0.010.15mm 適用材

9、質(zhì):PE.PVC.TPU,6.以上三種設備抽製薄膜之比較,7.液體原料成膜技術 除直接加工於基材之方式(如coating.padding) 外，亦可加工於離型紙上，再另行捲出成膜， 供不同加工之使用 機械設備:主要以Knife coater為主 需要以離型紙做為基材(成本) 承製能力:0.010.05mm 54/60inches (受限於離型紙來源) 多用於成衣用途，已有coater之廠商免另 增加設備 可附加造泡設備 適用材料:PU.Acrylic,8.已成膜之材料覆合貼合機 膠膜來源適用:PVC.PU.TPU.TPFE.EVA 因機臺設計不同，個別差異性頗大，其 中包括承製能力、產(chǎn)速、物性

10、品質(zhì)等各 廠家均有其特色 可同時兩面貼合或多層貼合設計,純膜加熱加工，溫度需求相對較低 膜因加熱軟化造成延伸速比及黏輪 加工溫度不高，故投錨作用亦低，只適用以接著劑處理之基布 But:亦可於film之加工附加上糊裝置，輔助未上糊之基布貼合 雙面加工之張力若不平均，易產(chǎn)生單邊之捲曲魷魚捲,film,film,Fabric,Type I,特色:,基布先與其中一面膠膜覆合可提高加工溫度與接著 基布需先經(jīng)預熱後才能入膜 產(chǎn)品兩側(cè)之平坦度與光霧度必不一致,film,Type II,film,Fabric,此案多不被採用，主要係空氣膨脹之起泡風險高 成品之接著、品相均與Calender貼合之成品類同, 等

11、級高且二面平均,Type III,film,film,Fabric,Type IV 與上糊設備結合之貼合A,Film or Fabric,Oven 100150,Film,Case 1,Case 2,Case 1:統(tǒng)稱為濕貼，在接著劑層半乾的狀況下， 僅利用上下位差之張力導輪即可將film or fabric壓合，多以布之貼合為主，因 若貼合材為薄膜時，在半成品進入oven烘 乾時，溶劑揮發(fā)後易造成起泡脫層 Case 2:加工原理類同貼合機 與上糊設備on-line生產(chǎn)，設備之空間 及造價相對有利 後續(xù)擴建時費用較高 接著劑與貼合之薄膜同速度條件加工， 但兩者之加工條件或許各異，易顧此失彼,T

12、ype V 與上糊設備結合之貼合B,Film or Fabric,Film or Fabric,Silicone belt,gravure coater,主要特色為低張力及低溫貼合設備 接著劑加工黏度低，可進行Dot-coating 接著劑多樣選擇，Ex:pu.pur.Hm 皮帶功能: ()讓半成品覆合材料同步加工 ()加工溫度均勻 ()減少起泡脫層 皮帶有接縫問題 若成品透膠，則反覆污損嚴重,9.液體材質(zhì)之成膜加工 主要加工方式之一 Knife on roll 主要加工方式之二 Dipping,烘箱,主要材料對象:,Acrylic以綁紗及耐水壓功能為主 Hydrophlic type pu:塗佈厚度決定耐水壓之高低；透溼度等級由原料之特性及塗佈厚度決定 Microprous type pu: ()將水配合適當之分散劑在pu resin中形成 細小微泡，經(jīng)coating後將水烘乾後造成 微洞 ()以DMF為主要solution，利用DMF與水可無 限比例混合之原理，將coating後之半成 品導入水槽內(nèi)以水置換DMF，再行烘乾形 成微洞,以上三種之透濕加工比較,10.發(fā)泡產(chǎn)品: 一般均添加發(fā)泡劑，以後加工方式使發(fā)泡 劑反應，造成cell 發(fā)泡劑選擇有低溫型130160及高溫型 190230，