YF-21-2015-06-內(nèi)圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、內(nèi)圓磨床崗位作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YF-21-2015-06版本/版次：A/0日期：2015.011目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護保養(yǎng)、常見故障與排除等內(nèi)容。適用于本公司M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210等內(nèi)圓磨床內(nèi)孔加工作業(yè)。3職責：指導(dǎo)內(nèi)圓磨床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。4、本作業(yè)指導(dǎo)書的組成（1）內(nèi)圓磨床使用工裝及工量具（2）內(nèi)圓磨床的性能參數(shù)（3）內(nèi)圓磨床的崗位操作流程（4）

2、內(nèi)圓磨床崗位的生產(chǎn)控制要求（5）內(nèi)圓磨床的操作（6）內(nèi)圓磨床的安全、環(huán)保（7）內(nèi)圓磨床的維護保養(yǎng)（8）磨削液使用及相關(guān)規(guī)定（9）砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡（10）5S管理（11）內(nèi)圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求5、使用工裝及工量具：5.1、工裝：內(nèi)圓磨床專用工裝等5.2、量具：0-150(300)mm游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表及表座、塞規(guī)。5.3、刀具：金剛石砂輪。6、內(nèi)圓磨床的性能參數(shù)M2120、M2120A 、M220-1、 M2120A/1 、M2210內(nèi)圓磨技術(shù)性能參數(shù)機床名稱內(nèi)圓磨床型號單位M2120A/1M2120AM2210M220-1磨削內(nèi)孔直徑mm50-20050-20015

3、30 10012550-200最大磨削深度mm120-200120-200130200最大工件旋徑罩內(nèi)：mm400400-無罩mm650600-砂輪轉(zhuǎn)速r/min4500，8000，110004000，6000,8000，1100018000-工作臺最大行程mm600600400-工件箱軸線最大回轉(zhuǎn)角度303030-工件轉(zhuǎn)速r/min100-800無級100-500200 250 325 400 510 650-車頭主軸中心至床身床面距離mm-12101150-床頭箱最大橫向移動量mm250-加工精度圓度mm0.0050.003-圓柱度mm0.0080.008-粗糙度m0.630.63-電機功

4、率主電機KW2.21.94-砂輪電機KW44-總?cè)萘縆W8.137.44-油壓系統(tǒng)壓力導(dǎo)軌系統(tǒng)MPa0.1-工作系統(tǒng)MPa0.8-1-砂輪最大橫向移動量mm70-重量t3.43.42.3-外形尺寸(長寬高mm3025136515453100*2125*1320212011801700-生產(chǎn)廠家成都機床廠無錫機床廠成都機床廠無錫機床廠7、內(nèi)圓磨床的崗位操作流程佩戴好勞動防護用品備好工量具、周轉(zhuǎn)盤等，校對工、量具；設(shè)備開機檢查、潤滑及預(yù)熱閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件材料及半成品自檢加工并自檢送檢設(shè)備保養(yǎng)及5S8、內(nèi)圓磨床崗位的生產(chǎn)控制要求8.1 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷

5、待加工工件是否合格及確定加工余量。產(chǎn)品外圓嚴重超標的應(yīng)填寫毛坯質(zhì)量信息反饋單.準備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準確, 要求公差在0.03mm的產(chǎn)品內(nèi)徑百分表的校對應(yīng)通過質(zhì)量部復(fù)核后方可使用。使用時應(yīng)以外徑千分尺為主，配合游標卡尺測量。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙，領(lǐng)取本工序工裝夾具，并檢查是否合格，與被加工零件的圖號、型號、工序號、工藝卡的要求一致；（涉及工裝規(guī)范化管理，統(tǒng)一編號，發(fā)放合格證，并與工藝流程卡上零件一一對應(yīng)）8.2 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。8.3 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。8.4將工裝清理潔凈后，用四爪將工裝固定在磨床主軸上

6、，并用百分表找正，要求工裝端面跳動應(yīng)小0.015mm;然后選擇較平的一面作為基面，用金剛銼去除毛刺，用手將待加工的產(chǎn)品放在專用夾具上，用壓板將產(chǎn)品固定，并用百分表找正，要求產(chǎn)品內(nèi)圓徑向跳動應(yīng)0.2mm，端面跳動應(yīng)0.02mm。對進行修正加工的工件，用百分表校正內(nèi)圓徑向跳動應(yīng)0.005mm。加工時一般分單件或多件加工。多件加工時要分類進行，余量大和余量小的要分批加工，加工厚度在2535mm之間為宜；8.5 產(chǎn)品在裝夾好后，手動進入工作區(qū)，應(yīng)小心砂輪碰撞到刀片，根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整行程擋塊，確保安全后再退出工作區(qū)；8.6粗磨時加工余量應(yīng)留在0.03-0.05mm之間。粗加自動進刀應(yīng)在0.006-0.0

7、08mm之間，精磨時自動進刀應(yīng)在0.001-0.002mm之間。8.7。8.8粗磨完后，需讓工件完全冷卻后再進行精加工。8.9精加工前要修整砂輪。8.10在磨削過程中，機床在調(diào)整時，轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度應(yīng)調(diào)至最慢，用手輪調(diào)整砂輪進給位置，確保砂輪回轉(zhuǎn)時不撞擊卡爪和刀片。8.11產(chǎn)品加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。8.12產(chǎn)品加工好，工藝單上簽好字，產(chǎn)品清洗、涂防銹油、送檢。9、 內(nèi)圓磨床的操作9.1、工作前 a.查驗“交接班記錄”。 b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 c.檢查油箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求加油潤滑，然后接通機床電源，將臺面速

8、度調(diào)節(jié)手柄置于卸荷位置。 d.開啟液壓電機開關(guān)，運行2-5分鐘，以防止啟動時液壓系統(tǒng)產(chǎn)生巨大沖擊。待啟動沖擊消除后，將工作臺行程調(diào)整至最大，打開工作臺控制手柄，工作臺作往復(fù)運動5-10分鐘，檢查各手柄操作是否靈活，使液壓系統(tǒng)達到穩(wěn)定。并按順序開啟主電機、水泵、砂輪（主軸電機、砂輪電機在啟動前應(yīng)先點動，檢查聲音是否正常，有無明顯振動后，再起動電機），使設(shè)備空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘（冬季需10分鐘），確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，方可進行磨削加工。機床如有異常，應(yīng)及時報告維修人員排除故障，不允許帶故障工作。9.2、工作中 a. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用機床。 b

9、.根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。 c.裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件并在停機后進行。工件裝夾必須合理牢固。 d.根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開始工作時，磨削量應(yīng)由小到大，不可突然增大。 e.砂輪接近工件時，應(yīng)用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。 f.更換砂輪時，要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。 g.砂輪安裝后，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認砂輪轉(zhuǎn)動正常后方可開始工作。 h.砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不得繼續(xù)使用。 i.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時必須用冷卻液。 j.禁止在工作臺面及床身上敲打和校整工件。 k.機床運轉(zhuǎn)時，操作

10、者不準擅自離開工作崗位。l.經(jīng)常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。特別是工作臺往復(fù)導(dǎo)軌的潤滑情況的檢測。9.3、工作后 a.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。b.必須先控制機床液壓開關(guān)，將工件慢慢退出磨削區(qū)后，再關(guān)閉液壓開關(guān)，禁止先關(guān)電源開關(guān)再關(guān)液壓開關(guān)。并依次關(guān)閉水泵、砂輪、主軸控制開關(guān)，最后關(guān)閉機床電源開關(guān)。c進行日常維護保養(yǎng)。 d.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。10 內(nèi)圓磨床的安全、環(huán)保10.1 操作者上班必須穿戴好工作服、皮鞋、帽子，工作時必須戴好防塵口罩。10.2 啟動砂輪時和操作過程中，操作者應(yīng)站在砂

11、輪側(cè)面，嚴禁站在砂輪正面。測量和裝卸工件，必須退離或關(guān)閉砂輪。10.3卡盤裝夾時，工件要夾緊以防松動，確認裝夾牢固后才能進行磨削加工。工作完卡盤扳手應(yīng)從卡盤上取下。10.4在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)緊急停車，以免工件飛出傷人。10.5 大、重產(chǎn)品裝夾時，機床導(dǎo)軌上要墊木板，搬運過程中防止傷著手、腳。10.6 加工前必須檢查砂輪是否有裂紋，未經(jīng)平衡或受潮的砂輪禁止使用，以防砂輪炸裂產(chǎn)生安全事故。10.7 擋鐵位置調(diào)整得當，要緊固，防止因松動使得砂輪與頂尖、卡盤、軸肩等部位發(fā)生碰撞。10.8磨削料必須倒入指定的沉淀池中進行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環(huán)境。10.9 防止油液流到地面，如流到

12、地面應(yīng)及時處理，廢油放入廢油收集桶內(nèi)，清理用的油抹布、油紙、油拖把等物品應(yīng)放入專用的處理桶中進行處理。10.10 修整砂輪時，必須將修整器固定在機床上運行，不得用手拿將修整器去修整。10.11、同時必須在指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行操作，未經(jīng)允許不得單獨操作機床。10.12 ( |( & c ?2 M4 m+ + C1010.11、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位。10.13、砂輪在接近工件時，要細心觀察工件有無突起和凹陷。/ B9 h+ D! i( C/ E2 Q U% z% v! J( j0 K9 p P. k, S( E2 7 A, B7 y8 He0 A: n9 T( c0 Wt6 H-

13、 R) a& T) v4 P; y1 ! s( n8 o/ N10.14、機器在運行工作狀態(tài)時，嚴禁用手或手持工具觸及工件和砂輪，以防止傷手。磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸磨加工面。10.15、機床運轉(zhuǎn)中，不許從水箱中吸取切削液。砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。10.16、加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護蓋。10.17; v$ 4 d4 E3 q8 u) h! M2 f& j ( Q& X( M4 x3 B% a. G% N3 y* v* d ! # q0 I210.、在調(diào)試液壓工作壓力時，不得超過調(diào)整最大壓力，以免發(fā)生危險。10.18、進刀只能在砂輪開啟、工作

14、臺往復(fù)運動情況下才能進行（特別是裝夾好工件后第一次進刀）。禁止在砂輪停止時，將砂輪移至工件表面，再開啟工作臺。10.19、測量工件尺寸時，必須將砂輪離開工件，并停止轉(zhuǎn)動后，方可進行。10.20、在切削過程中，若機床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退出砂輪停車檢查，并及時向車間報告；10.21、加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。10.22、在液壓管路中，紅色表示壓力管路，黃色表示回油及泄油管路，藍色表示控制管路。10.23、在修整小砂輪時為避免修整器頭部

15、與砂輪軸碰撞，在磨頭座后背緊固斜楔死擋鐵，調(diào)整斜楔斜面迫使修整器頭部向上抬起。10.24、用不同砂輪規(guī)格磨削應(yīng)使用配對砂輪軸的皮帶輪，保證砂輪線速度小于35m/s工作；10.25、操作者在工作時不得用手隨意撫摸床身上的換向杠桿，不得將手放在床身上的軸向進給座上和絲桿頭部上，否則手要被運動工作臺撞塊剪切到和擠壓。11內(nèi)圓磨床的維護保養(yǎng)11.1日常維護保養(yǎng)要使機床能正常地工作，必須仔細地保養(yǎng)機床，經(jīng)常清理和潤滑，才能保持機床的精度和延長其使用年限。因此在使用本機床時，必須遵守下列規(guī)則：11.1.1.每班工作結(jié)束后要把機床擦凈，每周應(yīng)大清理一次；11.1.2.按潤滑部位表規(guī)定機床各潤滑點注以清潔的潤

16、滑油類；11.1.3.經(jīng)常檢查工作臺往復(fù)導(dǎo)軌的潤滑情況；11.1.4.應(yīng)注意油池油位高度，當油面低于油標時，必須及時添加油液；11.1.5.在正常的工作制度下，液壓用油每隔三至五個月過濾一次，新機床在三個月內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢視油液，必要時隨時過濾或更換。在重新注入清潔；11.1.6.及時清洗冷卻箱和更換冷卻液，防止冷卻液濺入液壓油內(nèi)；11.1.7.每隔半年檢視一次滾動導(dǎo)軌工作情況，并添加潤滑脂；11.1.8.定期檢查皮帶的松緊程度，不得過緊或過松。11.1.9.保證液壓軟管的整潔，防止污垢的積聚；11.1.10.工件主軸和砂輪主軸的軸承在運轉(zhuǎn)過程中如有噪音，振動或嚴重發(fā)熱時，須及時查明原因，加以消除；

17、11.1.11.對砂輪軸應(yīng)妥善保養(yǎng)，切忌碰撞敲擊，平時安放要注意防銹防潮。轉(zhuǎn)速選擇不應(yīng)超過規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。砂輪主軸采用2號或3號特種潤滑脂（鋰基脂）潤滑。一般來說在軸承壽命期內(nèi)不必再加潤滑脂。當維修拆裝或更換新軸承時，應(yīng)在軸承滾道間隙中涂以適量的潤滑脂。約占空腔的1/2-2/3，內(nèi)部其它零件上涂以少許亦可起到防銹作用；11.1.12.更換新砂輪時，必須先進行空載試轉(zhuǎn)，以避免使用不平衡現(xiàn)象嚴重的砂輪；11.1.13.電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，保持干燥；11.1.14.機床潤滑表序號潤滑處名稱潤滑油種類潤滑周期1床頭箱移動絲桿HM-32液壓油按需要2橋板滑動導(dǎo)軌左側(cè)HM-32液壓油每班一次3床頭箱主軸軸

18、承2#鈉基或鈣基潤滑脂每月一次4橋板滑動導(dǎo)軌右側(cè)HM-32液壓油每班一次5工作臺手搖機構(gòu)HM-32液壓油按需要6砂輪軸承2#或3#特種潤滑脂大修或更換軸承7進給箱體縮套餐絲桿軸HM-32液壓油每班一次8進給箱調(diào)整手輪軸HM-32液壓油每班一次9進給機構(gòu)齒輪HM-32液壓油每班一次備注：1、HM-32液壓油運動粘度40，28.8-35.2mm/22、往復(fù)運動導(dǎo)軌由液壓系統(tǒng)供油進行自動壓力潤滑。11.2一級保養(yǎng)11.2.1、機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。11.2.2、首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作(見下表)。序號 保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外保養(yǎng)1、清洗機床外表及

19、各防護罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 2、補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件，保持機床整齊。 3、清洗砂輪架、附件和洗塵器。二液壓潤滑1、檢查液壓系統(tǒng)，保持正常運行。 2、清洗油泵、濾油器。 3、清洗油氈、油孔，保持油路暢通，油質(zhì)、油量符合要求，油標明亮。三冷卻1、清洗冷卻箱，更換冷卻液。 2、清洗冷卻泵、過濾器。 四電器1、清掃電動機、電器箱。 2、電器裝置固定整齊、動作可靠。 3、檢查、緊固接零裝置。11.3二級保養(yǎng)11.3.1、機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。11.3.2、首

20、先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作(見下表)。序號 保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一傳動導(dǎo)軌1、檢查導(dǎo)軌面，清除毛刺、傷痕。 2、檢修車頭箱、磨頭軸、軸承、齒輪。3、檢查、調(diào)整橫向進給絲桿、螺母間隙。 4、修復(fù)或更換磨損零件。二液壓潤滑1、檢查、調(diào)整液壓操縱箱內(nèi)各控制閥，應(yīng)動作靈敏可靠，無泄漏。 2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力及潤滑油路壓力。 3、檢查并緊固各油管接頭，保持油路暢通整齊，無泄漏。 4、更換液壓油。三電器1、清洗電動機。 2、檢修電器箱，修整線路，應(yīng)符合設(shè)備完好標準要求。四精度1、校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。 2、精度符合設(shè)備完好標準要求。12 磨削液使用及相關(guān)規(guī)定取適量硬質(zhì)合金專用的

21、磨削液,按水液比1：50-80的比例配制加成磨削液，以后根據(jù)工作量情況（正常生產(chǎn)約一個月左右更換一次）,更換并清除磨削料。13砂輪的選用、安裝使用、修整、靜平衡13.1. 砂輪的選用 內(nèi)圓磨床主要使用P型砂輪.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。 砂輪選擇參考表被磨削材料磨削方法砂輪結(jié)合劑粒度濃度表面粗糙度硬質(zhì)合金粗磨金剛石樹脂80#75%0.4-0.8mm硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂W20#75%0.1-0.2mm硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂240#75%0.2-0.4mm硬質(zhì)合金精磨金剛石樹脂280#75%0.2-0.4mm13.2.砂輪的安裝使用使用前：確認砂輪的外徑、厚

22、度、孔徑及軸徑應(yīng)符合要求；砂輪直系應(yīng)小于刀片內(nèi)孔的1/3至1/2為最佳。將砂輪清理后，應(yīng)檢查其外觀（有無裂紋、縫隙、缺口、磨料分層、彎曲、變形等不良狀況）將磨床上安裝砂輪的主軸軸頸部分清理干凈； 檢查砂輪與法蘭盤和卡盤、芯軸的配合部位（砂輪的外內(nèi)徑面、側(cè)面以及法蘭盤或卡盤、芯軸的端面，引導(dǎo)軸面）有無劃痕、有無污物附著；安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。 安裝砂輪需用百分表校正砂輪徑向跳動。 對安裝好的砂輪進行無負荷空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，檢查有無異常音。檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。 使用中： 如有異常音、異常振動發(fā)生，應(yīng)立即退刀 注意不要燒傷砂輪（控制切入的余量和速率、冷卻點位置、砂輪轉(zhuǎn)速及旋向） 砂輪不鋒利、形狀不好時應(yīng)進行開刃和修整 禁止人員站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向位 使用后： 工作結(jié)束前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，待砂輪空轉(zhuǎn)2-3min左右，以散熱和出去水分。再關(guān)閉砂輪電源； 將砂輪取下保管時，須將砂輪清