聚氯乙烯人造革壓延成型

1、項(xiàng)目：聚氯乙烯人造革壓延成型,人造革壓延成型操作、常見故障及設(shè)備保養(yǎng),一、聚氯乙烯人造革壓延成型用料配方,二、聚氯乙烯人造革壓延成型工藝,1、壓延成型工藝流程,軟質(zhì)PVC壓延成型工藝流程,壓延工藝過程可分為供料和壓延兩個(gè)階段。 供料階段是壓延前的準(zhǔn)備階段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向壓延機(jī)傳輸喂料等幾個(gè)工序。 壓延階段是壓延成型的主要階段，包括壓延、牽引、刻花、冷卻定型、輸送及卷繞或切割等工序。,(一) 供料階段,將配合好的物料加入高速混合機(jī)混合，采用四種工藝過程進(jìn)行塑化：密煉機(jī)塑化、雙輥開煉機(jī)塑化、擠出機(jī)塑化和輸送混煉機(jī)塑化。 密煉機(jī)塑化、雙輥開煉機(jī)塑化屬于間歇操作 擠出機(jī)塑化和輸送混

2、煉機(jī)塑化屬于連續(xù)操作,(二) 壓延階段,壓延成型是連續(xù)生產(chǎn)過程，在操作時(shí)首先對(duì)壓延機(jī)及后處理工序裝置進(jìn)行調(diào)整，包括輥溫、輥速、輥距、供料速度、引離及牽引速度等，直至壓延制品符合要求。,軋花裝置是由花紋圖案的鋼制軋花輥和橡膠輥制成。 壓延制品的冷卻裝置常由多個(gè)內(nèi)部通冷卻水的輥筒組成。 薄膜的厚度常用、射線測(cè)厚儀來連續(xù)監(jiān)測(cè)，測(cè)量的結(jié)果可用于反饋控制。,PVC人造革生產(chǎn)工藝,壓延法：用壓延薄膜與布貼合制得人造革的方法。 貼膠法：內(nèi)貼法和外貼法。 擦膠法：在輥間貼合，利用上下輥的速度差而產(chǎn)生的剪切和刮擦。,三、壓延成型原理,壓延成型過程是借助于輥筒間產(chǎn)生的強(qiáng)大剪切力，使粘流態(tài)物料多次受到擠壓和延展作用

3、，成為具有一定寬度和厚度的薄層制品的過程。,(一) 物料在壓延輥筒間隙的壓力分布,推動(dòng)物料流動(dòng)的動(dòng)力 （）物料與輥筒之間的摩擦作用產(chǎn)生的輥筒旋轉(zhuǎn)拉力，它將物料帶入輥筒間隙； （）輥筒間隙對(duì)物料的擠壓力，它將物料推向前進(jìn)。,物料在兩輥筒間受到擠壓時(shí)的情況,在壓延時(shí)，物料被摩擦力帶入輥縫而流動(dòng)。由于輥縫是逐漸縮小的，因此當(dāng)物料向前時(shí)，其厚度越來越小，而輥筒對(duì)物料的壓力越來越大。 然后膠料快速地流過輥距處，隨著膠料的流動(dòng)，壓力逐漸下降，至膠料離開輥筒時(shí)，壓力為零。,壓延中物料受輥筒的擠壓，受到壓力的區(qū)域稱為鉗住區(qū) 輥筒開始對(duì)物料加壓的點(diǎn)稱為始鉗住點(diǎn) 加壓終止點(diǎn)為終鉗住點(diǎn) 兩輥中心稱為中心鉗住點(diǎn) 鉗住

4、區(qū)壓力最大處為最大壓力鉗住點(diǎn),物料在輥筒間隙的壓力分布,從a點(diǎn)開始物料受到的壓力從零逐漸上升，到b點(diǎn)達(dá)到最大值，而輥筒的中心鉗住點(diǎn)c點(diǎn)并不是最大壓力點(diǎn)，其僅為最大壓力的一半，到達(dá)d點(diǎn)壓力降到零。,(二) 物料在壓延過程中壓縮和延伸變形,壓延機(jī)工作時(shí)，兩個(gè)輥筒以不同的表面速度相向旋轉(zhuǎn)，在兩輥間的物料，由于與輥筒表面的摩擦和粘附作用，以及物料之間的粘結(jié)作用，被拉入兩輥筒間隙之間。 在輥隙內(nèi)的物料受到強(qiáng)烈的擠壓與剪切，使物料在輥隙內(nèi)形成楔形斷面的料片。,物料能否進(jìn)入輥隙，取決于物料與輥筒的靜摩擦因數(shù)和接觸角的大小。 物料與輥筒的接觸角小于其摩擦角時(shí)，物料才能在摩擦力的作用下被帶入輥距中。,(三) 物

5、料在壓延輥筒間隙的流速分布,在輥隙中的物料主要受到輥筒的壓力作用而產(chǎn)生流動(dòng)，輥筒對(duì)物料的壓力是隨輥縫的位置而遞變的，因而造成物料的流速也隨輥縫的位置而遞變。 等速旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)輥筒之間的物料，其流動(dòng)不是等速前進(jìn)的，而是存在一個(gè)與壓力分布相應(yīng)的速度分布。,物料在壓延輥筒間隙的流速分布,物料在異速壓延輥筒間隙的流速分布,四、壓延操作條件,壓延工藝的控制主要是確定壓延操作條件，包括輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等。,1、輥溫,輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件。 物料在壓延過程中所需的熱量主要來源于兩部分：一部分由壓延輥筒的加熱裝置供給，另一部分來自物料通過輥隙時(shí)產(chǎn)生的物料與輥筒之間的摩

6、擦熱及物料自身的剪切摩擦熱。,摩擦熱的大小，除與輥速和速比有關(guān)外，還與物料的粘度有關(guān)，亦即與料溫和物料的增塑程度有關(guān)。 由于壓延過程物料因摩擦生熱，物料的溫度將逐步升高。為此要嚴(yán)格控制各輥溫度，以防物料因局部過熱而出現(xiàn)降解等現(xiàn)象。各輥筒的溫度及相鄰兩輥的溫差取決于物料的品種、輥筒的轉(zhuǎn)速、制品的厚度三者之間的關(guān)系。,2、輥速與速比,壓延機(jī)輥筒最適宜的轉(zhuǎn)速主要由壓延物料和制品厚度要求來決定的，一般軟質(zhì)制品壓延時(shí)的轉(zhuǎn)速要高于硬質(zhì)制品的壓延。 壓延機(jī)相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比，壓延輥筒具有速比的目的在于：使壓延物料依次粘輥，使物料受到剪切，能更好地塑化，還可以使壓延物取得一定的延伸和定向作用。

7、,輥筒速比根據(jù)薄膜的厚度和輥速來調(diào)節(jié)，一般在1：1.051：1.25的范圍。速比過大會(huì)出現(xiàn)包輥現(xiàn)象，而速比過小則薄膜吸輥性差，空氣極易夾入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡。,3、輥筒間距,壓延時(shí)各輥筒間距的調(diào)節(jié)既是為了適應(yīng)不同厚度制品的要求，也是為了改變各道輥隙之間的存料量。 輥距逐漸減小就能逐步增大對(duì)物料的擠壓力，趕走氣泡，提高制品密度，同時(shí)有利于輥筒對(duì)物料的傳熱塑化，從而提高制品的質(zhì)量。壓延機(jī)最后一道輥距控制與制品厚度大致相同。,4、引離(拉伸)、冷卻、卷取,從四輥壓延機(jī)第三和第四輥之間引離出來的壓延薄膜(片)，經(jīng)過引離輥、軋花輥、冷卻輥和卷取輥，最后成為制品。 以保證壓延順利進(jìn)行，在操作時(shí)要控制速比，使壓

8、延物的大分子在其前進(jìn)方向上有一定的延伸和定向作用。如果要求薄膜具有較高的單向強(qiáng)度，各輥筒間的速比應(yīng)增加。 但是速比不能太大，否則會(huì)產(chǎn)生過多的延伸，薄膜的厚度將會(huì)不均，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。,五、影響壓延制品質(zhì)量的因素,(一) 壓延效應(yīng) 由于物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時(shí)受到很大的剪切力和一些拉伸應(yīng)力，因此高聚物大分子會(huì)沿著壓延方向作定向排列，以致制品在物理力學(xué)性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱為壓延效應(yīng)。,壓延效應(yīng)引起制品的性能發(fā)生變化，使壓延薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向拉伸強(qiáng)度，橫向斷裂伸長(zhǎng)率大于縱向，在制品使用溫度有較大變化時(shí)，各向尺寸會(huì)發(fā)生不同的變化，縱向出現(xiàn)收縮，甚至

9、出現(xiàn)縱向破裂，而橫向與厚度則出現(xiàn)膨脹，即表現(xiàn)出各向異性，制品質(zhì)量不均。 壓延效應(yīng)應(yīng)盡可能地予以消除或控制到適宜的程度；如果壓延制品需要這種定向效應(yīng)。,壓延效應(yīng)的大小受到壓延溫度、輥筒轉(zhuǎn)速與速比、輥隙存料量、制品厚度以及物料的性質(zhì)等因素的影響。,物料溫度適當(dāng)提高，可以提高其塑性，加強(qiáng)大分子的熱運(yùn)動(dòng)，破壞其定向排列，壓延效應(yīng)可以降低； 輥筒的轉(zhuǎn)速與速比增加，壓延效應(yīng)提高，若轉(zhuǎn)速下降，則壓延的時(shí)間增加，壓延效應(yīng)可降低； 輥隙存料量多，壓延效應(yīng)也上升；,制品的厚度小，物料所受的剪切作用增加，則壓延效應(yīng)也增加。 物料中采用針狀或片狀配合劑，易帶來較大的壓延效應(yīng)，物料的表現(xiàn)粘度大，壓延效應(yīng)也大，要消除這些

10、因家產(chǎn)生的壓延效應(yīng)，應(yīng)盡量不使用各向異性的配合劑并提高物料的塑性， 此外引離輥、冷卻輥和卷取輥等之間的速比，也對(duì)壓延效應(yīng)有影響。,(二) 影響制品表面質(zhì)量的因素,影響壓延制品表面質(zhì)量的主要因素有原材料、壓延工藝條件及冷卻定型。 1、原材料因素 相對(duì)分子質(zhì)量高和相對(duì)分子質(zhì)量分布窄的樹脂無疑有利于提高制品的物理力學(xué)性能；但這要求壓延溫度高。 樹脂中的灰分、水分和揮發(fā)物的含量也會(huì)影響薄膜的透明度和質(zhì)量。,2、壓延工藝條件,輥溫的高低影響物料的塑化情況，溫度過低會(huì)使薄膜表面毛糙、不透明、有氣泡，甚至出現(xiàn)孔洞。 輥速及其速比的大小與物料的壓延時(shí)間和產(chǎn)生的剪切摩擦熱有關(guān)，也影響物料的塑化。 輥距的大小和輥

11、隙存料多少及其旋轉(zhuǎn)狀況也是影響制品表面質(zhì)量的因素。,3、冷卻定型,冷卻不足，制品易發(fā)粘、起皺、收縮率大，成卷后展不平。 但過分冷卻，冷卻輥表面因溫度過低而凝結(jié)水珠，制品會(huì)發(fā)霉或起霜。冷卻輥的速度太小，會(huì)使薄膜定型后發(fā)皺，但速度過大，產(chǎn)品受到冷拉伸而在薄膜內(nèi)引起內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品存放后收縮率增大，也不易展平。,(三) 影響制品厚度的因素,、輥筒的彈性變形 分離力便壓延輥筒如受載梁一樣產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致壓延制品的橫向斷面呈現(xiàn)中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。 從分離力的關(guān)系式可以看到：分離力的大小和輥筒的半徑、轉(zhuǎn)速、物科的粘度、存料的大小、薄膜的厚度和寬度等因素有關(guān)。,為了克服這一現(xiàn)象，一方面在工藝操作上進(jìn)行

12、控制，如提高加工溫度使熔體粘度降低，減少輥隙存料的體積均可降低輥筒的分離力； 一方面采用如前所述的中高度法、軸交叉法和預(yù)應(yīng)力法等措施來補(bǔ)償輥筒的彈性變形對(duì)制品厚度分布均勻性的影響。,、輥筒表面溫度的變動(dòng),由于輥筒兩端比中間部分更易散失熱量，從而使輥筒兩端的溫度比中間低，輥筒表面存在溫差必然導(dǎo)致整個(gè)輥筒熱膨脹的不均勻，這就造成簿膜橫向上兩側(cè)的厚度增大的現(xiàn)象。,克服輥筒表面溫差而引起的薄膜橫向厚度不均勻。工藝上可采用紅外線燈或其他專門的電熱器對(duì)輥筒兩端溫度偏低的部位進(jìn)行局部補(bǔ)加熱，以促進(jìn)輥筒橫向各部分溫度的均一。 保證壓延制品橫向厚度均勻的關(guān)鍵在于中高度法、軸交叉法和預(yù)應(yīng)力法的裝置的合理設(shè)計(jì)、制造

13、和組合使用。,六、生產(chǎn)中不正常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決辦法,七、聚氯乙烯人造革的質(zhì)量要求,聚氯乙烯人造革質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8948-94規(guī)定。,1、面層薄膜與布基貼合不牢 布基處理不當(dāng)，布基溫度偏低或涂層處理不好。 面層塑料塑化質(zhì)量不均勻。 膜和布基層合時(shí)的壓力不足。 2、革面有橫紋 供面膜的最后一個(gè)輥筒溫度偏高。 膜與布基層合處的牽引輥轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。,壓延革質(zhì)量問題分析,3、革面有冷疤、疙瘩及微孔等現(xiàn)象 面膜成型料塑化不均勻。 面膜原料中有雜質(zhì)或分解料。 壓延機(jī)上各輥筒間的料卷余料量過多。 4、革面出現(xiàn)氣泡 面膜成型熔料溫度偏高 壓延機(jī)輥筒溫度偏高。 貼膜輾壓力不足。 壓延膜不包輥，膜與

14、輥筒間有空氣。 5、革面塑料層厚度不均勻 壓延機(jī)供料量不均勻。 輥筒間的間隙調(diào)整不當(dāng)。 布基厚度誤差大。 發(fā)泡革的發(fā)泡質(zhì)量欠佳。,6、貼膜粘輥 膜成型熔料溫度偏高，熔料塑化時(shí)間長(zhǎng)。 潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)加量。 7、布基出現(xiàn)皺褶 供布運(yùn)行速度與壓延機(jī)供面膜速度配比不當(dāng)。 供布運(yùn)行張力不夠，進(jìn)布速度不平穩(wěn)。 面膜與布基層合輥的輥面不平整。,八、壓延機(jī)的操作注意事項(xiàng),新壓延機(jī)試車和試生產(chǎn)期間，車速不應(yīng)超過60m/min，不許滿負(fù)荷生產(chǎn)； 新設(shè)備試車生產(chǎn)1個(gè)月后，必須清洗各潤(rùn)滑部位，換潤(rùn)滑油，檢查各工作傳動(dòng)零件的磨損情況，做好記錄，磨損嚴(yán)重的零件要求更換； 輥筒軸承所選用的潤(rùn)滑油，一般是52#過熱汽

15、缸油混有30%的二硫化鉬粉(細(xì)度不大于0.5m)潤(rùn)滑油，或是進(jìn)口美孚石油公司的Mobil80#潤(rùn)滑油； 正常生產(chǎn)后電機(jī)不許超負(fù)荷工作(瞬間超載可以)； 正常生產(chǎn)中，輥筒軸承潤(rùn)滑油的回油溫度應(yīng)控制在1l0以下，要經(jīng)常檢查回油的銅末含量，含量增加時(shí)，及時(shí)找出原因并進(jìn)行排除；,沒有特殊情況不許按緊急停車開關(guān)；需要按時(shí)，要在停車后清除輥面中熔料，為方便清除殘料，此時(shí)允許輥筒開倒車(開車時(shí)間不超過2min)；清除熔料，為避免劃傷輥面，只能用銅質(zhì)或竹刀類工具，不許用鋼質(zhì)刮刀； 只有在兩輥間有存料時(shí)才允許采用微調(diào)輥距操作； 備用輥筒要涂防銹油，用泡沫人造革類物品包扎好，存放在庫房?jī)?nèi)，室溫不低于5C； 只有在

16、生產(chǎn)厚度小于0.2mm的制品時(shí)，才能使用軸交叉裝置，調(diào)整軸交叉時(shí)，是以輥筒的工作面中心為軸心，交叉時(shí)輥筒兩端向相反方向移動(dòng)，軸交叉角度不大于1，左右移動(dòng)量對(duì)稱相等； 輥筒的預(yù)負(fù)荷裝置的使用應(yīng)是在輥筒間有存料時(shí)進(jìn)行的；停止使用時(shí)，為避免擦傷輥面，應(yīng)調(diào)大輥距后再將油缸卸壓。塑料壓延機(jī)在壓延成型加工中，常會(huì)發(fā)生各種質(zhì)量問題，其中有外觀的，也有表現(xiàn)在物理力學(xué)性能上的，有主機(jī)上故障和問題，也有因上、下輔機(jī)的故障和問題。,九、其它裝置操作注意事項(xiàng),1、剝離牽引裝置操作注意事項(xiàng) 2、壓花裝置生產(chǎn)操作注意事項(xiàng) 3、 冷卻裝置生產(chǎn)操作注意事項(xiàng) 4、切邊裝置生產(chǎn)操作注意事項(xiàng) 5、卷取裝置生產(chǎn)操作注意事項(xiàng),十、壓延

17、成型生產(chǎn)過程加工常見的故障及排除方法,十一、壓延機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),塑料壓延機(jī)是壓延成型的主要設(shè)備，目前塑料壓延機(jī)輥筒數(shù)目已由三輥發(fā)展到五輥設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，精度愈來愈高，自動(dòng)化程度明顯地提高，制造造價(jià)愈加昂貴，對(duì)塑料壓延機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)提出更高的要求。,1、塑料壓延機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),壓延機(jī)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在不加熱無負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)23天，輥筒速度應(yīng)由低速逐步提高到接近最高速度的3/4，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。,(1) 檢查輥筒工作表面相對(duì)軸頸的徑向跳動(dòng)。 (2) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。 (3) 檢查主電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的功率。 (4) 檢查軸承體溫升。 (5) 檢查壓延機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲。,2、塑料壓

18、延機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),塑料壓延機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： (1) 檢查主要技術(shù)性能參數(shù)。 (2) 檢查主電機(jī)功率。 (3) 檢查輥筒軸承的回油溫度。 (4) 檢查輥筒工作表面的溫差。,3、 生產(chǎn)操作的日常保養(yǎng),(1) 開機(jī)前的保養(yǎng)要求。 (2) 接班人員應(yīng)認(rèn)真查閱交班記錄上的設(shè)備溫控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況 。 (3) 檢查所有電氣聯(lián)絡(luò)訊號(hào)及安全裝置，應(yīng)靈敏可靠。 (4) 檢查各潤(rùn)滑部位，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加。 (5) 根據(jù)環(huán)境溫度將液壓、潤(rùn)滑油調(diào)整到要求溫度。 (6) 啟動(dòng)壓延機(jī)主機(jī)之前，應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)其壓力、溫度和流量正常后方可啟動(dòng)。 (7) 檢查壓延機(jī)輥距有無雜物，并保持合適輥距。 (8) 檢查傳動(dòng)部位有無雜物，安全防護(hù)裝置是否牢固。 (9) 檢查各部位螺栓有無松動(dòng)。,4、機(jī)器運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng),啟動(dòng)壓延機(jī)主機(jī)時(shí)應(yīng)從低速開始，逐漸提高至正常工作速度。 (1) 對(duì)壓延機(jī)輥筒加熱或冷卻時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸升溫或降溫。 (2)