錘擊樁基施工方案

1、江蘇濱海城市港灣小區(qū)樁基工程錘擊方樁 施 工 方 案江蘇昊威建設工程有限公司編制人：杜益峰復核人：包航宇審核人：陶梁目 錄一、總體概述二、施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施；四、各分部項工程的施工組織設計及質(zhì)量保證措施；五、安全文明施工及環(huán)境保護措施；六、項目管理的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗；七、勞動力、機械設備和材料投入計劃；八、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點、和解決案；九、 季節(jié)性施工措施；一、總體概述1.工程概況：江蘇濱海城市港灣小區(qū)，位于濱海縣港城路與永康路交叉處，工程樁型選用：、HKFZ-A400(240) -15,14，樁

2、長29米；HKFZ-A300(160) -13,14；HKFZ-A350(200) -12,12本工程需錘擊打樁機2臺。2、施工要求及工期：工期要求：50日歷天；質(zhì)量標準：國家“合格”標準；安全生產(chǎn)目標：無安全事故發(fā)生；3、施工總體設想為實現(xiàn)工程項目質(zhì)量、工期、安全和資金管理目標，圓滿完成工程的施工總承包任務，應當樹立明確的施工指導原則，以統(tǒng)一認識，統(tǒng)一步調(diào)，統(tǒng)一指揮，在此基礎上對工程項目的施工做出科學的部署和安排。4、方案針對性 本工程的工作量較大，結(jié)合此工程的實際情況，我公司決定安排二臺錘擊樁機進行樁基施工，確保在50天內(nèi)完成全部施工。5、施工段劃分根據(jù)業(yè)主的施工要求及提供的本工程總承包范

3、圍、內(nèi)容的計劃、工期要求。業(yè)主的要求工期是50日歷天，擬將本工程項目的實施分為以下幾個施工段進行控制實施：1、機械進場2、方樁進場3、施工放線4、機械打樁5、機械退場及資料移交工作。二、施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施施工進度計劃1、施工準備階段：樁機進場、方樁進場、定位放線；2、正式施工階段；正式打樁；3、施工結(jié)束階段；技術交底及樁機退場；進度計劃表序號名稱工期50天1樁機進場2樁進場3定位放線4打樁5交軸線6樁基退場各階段進度的保證措施：1、施工準備階段：、組織施工人員進行施工圖自審，并對工程地質(zhì)資料及施工技術進行交底。 、對樁基的軸線和標

4、高進行測定，并辦理復檢手續(xù)。 、根據(jù)軸線放出樁位，用鋼筋標好樁位，便于施打。 、組織方樁等材料的進場，并按指定的地點進行堆放，組織樁機等機械進場安裝調(diào)試。2、正式施工階段：正式施打方樁時，按照設計人員指定的樁位進行試樁，并會同設計人員及監(jiān)理工程師進行簽證，以確保樁長及貫入度等。打樁時間嚴格遵守早上6點以后開始，晚上7點以前結(jié)束，因此對現(xiàn)場施工的指揮調(diào)度，必須恰到好處，盡量不停機、少停機，充分發(fā)揮機械設備使用效率，工期保證在50天內(nèi)完成3、施工結(jié)束階段： 施工結(jié)束后及時安排樁機退場，做好后期的交接手續(xù)，上報資料，開挖時做好相應的檢查工作。四、各分部項工程的施工組織設計及質(zhì)量保證措施、各分部項工程

5、的施工組織設計：認真組織施工人員，熟悉施工圖紙，學習設計圖紙和技術資料及質(zhì)量要求，結(jié)合我項目部多年來在濱海施工經(jīng)驗并反復查閱地質(zhì)報告，使施工達到規(guī)范要求。1、施工準備：場地平整、地表障礙清除，對高差較大的部位請求甲方用機械推平?？辈旌眯袡C及運輸路線，保證施工用設備、方樁及其它輔助材料能順利送到施工現(xiàn)場。根據(jù)甲方提供的定位基線和標高控制點建立測量定位網(wǎng)系、放出各主要軸線，并在場外設置軸線后視點（控制點），再按樁位布置圖放出樁位。樁機性能檢驗，確保打樁機性能完好，運轉(zhuǎn)正常。方樁檢查：認真細致地檢查方樁是否有裂縫或者斷裂現(xiàn)象，采取分批進場方式，每批方樁必須有預制構(gòu)件合格證?，F(xiàn)場對其強度、外形尺寸、表

6、面平整度等詳細驗收，經(jīng)驗收合格的方樁方可進行壓樁。2、方樁施工：壓樁機架必須平穩(wěn)垂直，機架必須平行垂直于軸線，機架中心對準樁位中心后才能緩慢植樁。樁機就位前再次復核樁位,防止人為破壞或其它因素影響造成樁位偏移、遺漏等。打樁和接樁前要用經(jīng)緯儀在樁相鄰兩個面進行垂直度觀測，確保垂直度偏差不超過正負0.5%。終止壓樁，按貫入度和樁頂標高控制，實行雙控，如達不到設計要求及時會同有關部門進行解決。3、送樁送樁器必須與樁身上下對齊，并保持垂直，與樁頂接觸處如有空隙，應用墊片墊實，以防止偏心受壓。 樁頂標高控制：送樁前用水準儀準確測出樁位處地面標高，計算出送樁深度，并在送樁器上做出標志。打樁時實行雙控，以標

7、高控制為主，貫入度為輔。質(zhì)量保證措施：1、原材料質(zhì)量控制：方樁要把好原材料質(zhì)量關，確定廠家前應會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實地認真考察，并了解該廠以前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產(chǎn)廠家。成品樁的外觀應無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無裂隙，樁徑、樁壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強制性要求的，必須符合有關要求，方樁起吊運輸中應免受振動、沖撞，確保運至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品。2、壓樁前必須做的準備工作：(1) 認真處理高空、地上和地下障礙物。(2) 對現(xiàn)場周圍的建筑物作全面檢查是否妨礙樁機行走。(3) 對建筑物基線以外46m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)

8、的場地進行平整、夯實。在樁機移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4) 修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫?。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。(5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。(6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。3、壓樁過程質(zhì)量控制：(1) 準確無誤的放樣數(shù)據(jù)計算，正確規(guī)范的放樣操作，是確保樁位標準的前提，決不允許出現(xiàn)因測量放樣而引起樁位錯誤的情況發(fā)生，所以在放樣全過程中一定要反復校核，嚴

9、禁發(fā)生錯誤。(2) 嚴格按已審批的施工方案進行施工，接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設計及規(guī)范要求，電焊結(jié)束后的停歇時間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點彎曲矢高均應滿足規(guī)范的要求。(3) 最后的成樁要采取長度及壓力雙控，長度及壓力均應滿足設計要求。(4) 打樁的次序要合理，一定要堅持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏先近后遠（離建筑物近的樁先打，遠的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應(5) 插樁及接樁應確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對中、調(diào)直。對于錘擊樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中

10、1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關鍵。(6) 遇到須做斷樁處理的情況，決不姑息遷就，堅決做斷樁處理，重新補打。(7) 對打樁過程中的任何異常情況，應向監(jiān)理工程師和設計單位反映，以便及時作出正確的應對措施，嚴禁自行解決。(8) 施工完成后，要嚴格按照規(guī)范及設計要求，進行各種檢測及試驗，對不合格樁基堅決進行補樁。(10) 壓樁過程中的各種數(shù)據(jù)記錄，要詳細、周全、標準、規(guī)范。五、安全文明施工及環(huán)境保護措施1、安全施工保證措施：施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場，必須帶安全帽，開工前必須由安全生產(chǎn)領導小組對全體施工人員分批進行首次安全生產(chǎn)教育，并組織安全常識的考試，合

11、格人員方能進場參加施工。凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準”守則，樁機工必須遵守“樁基施工安全條例”，電焊工及操作工種應持證上崗。施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。樁機等主要用電部分，除設警示牌外，還需安裝安全防護裝置，配電箱均設漏電保護器，并有防雨、防曬遮蓋；架空電線必須符合安全要求，線路布置合理，安設穩(wěn)定牢固；電器材料應選用國家檢驗合格產(chǎn)品。各種型號的卷楊機，其齒輪箱、轉(zhuǎn)動軸部位均需設置防護罩，所有機械動轉(zhuǎn)性能必須良好，嚴禁帶“病”作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能，必須持證上崗。專職安全員對違章操作人員應及時進行批評教育，嚴重的按公司有關規(guī)定進行強制性處罰。必須制定安全檢查制

12、度，安全員必須每日巡查現(xiàn)場。加強安全生產(chǎn)的宣傳工作，施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作，以增強每個施工人員的安全生產(chǎn)意識，從而達到安全生產(chǎn)之目的。本樁機建立機長負責的專為機組，嚴格執(zhí)行定機、定人、定崗位制度。 2、文明施工保證措施：1、施工現(xiàn)場管理人員必須戴統(tǒng)一顏色的安全帽，同時佩證上崗。2、項目經(jīng)理、安全值班的班長應佩戴臂章標證上崗。3、已施工好的樁位應采用蓋板蓋好，以防人員不小心踩進。4、所有電箱刷危險標志，電箱經(jīng)常打掃，保持安全裝置齊全有效，電箱必須上鎖，施工現(xiàn)場臨時施工及照明電線必須線路清晰。5、電焊機要有防雨措施，一、二次線柱處均有防護罩。6、不同型號的方樁應分別放置，排放要整齊

13、，便于打樁施工。7、現(xiàn)場保持整潔，及時做好各種落手清工作。8、生活區(qū)、食堂應做好環(huán)境衛(wèi)生、衛(wèi)生防疫工作，使大家休息好、吃好、身體健康。9、現(xiàn)場焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不燒規(guī)定”，現(xiàn)場及生活區(qū)禁止使用電爐。3、環(huán)境保護措施：（1）在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，要設置臨時排水溝。施工表面應有橫坡，保證路基無積水。（2）建立廢舊物品回收、保留和處理制度，施工過程中的廢棄物，要在工程完工時即時清除干凈。（3）施工期間，施工物料應堆放整齊。（4）施工機械要防止嚴重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水與維修施工機械時的油污水，未經(jīng)處理就直接排放。（5）盡量控制機械作業(yè)所產(chǎn)生的噪音、廢氣等的污染。夜間作

14、業(yè)在靠近民居處，盡量不安排有噪音、振動的工序施工，避免噪音、振動干擾居民。六、項目管理的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗1、項目部管理人員配備及工作職責(表1)職 務工 作 職 責項目經(jīng)理對該項目質(zhì)量、安全、工期、貫標的各項工作全面管理。項 目副經(jīng) 理協(xié)助項目經(jīng)理對該項目的質(zhì)量、安全、工期貫標等各項進行全面控制，執(zhí)行項目部的管理工作。負責人對該項目的工程技術及質(zhì)量、進度、貫標各項工作全面管理。安全教負責 人對該項目的安全工作全面管理。施工員（樁基）對該項目施工現(xiàn)場放樣，工程質(zhì)量控制，施工內(nèi)業(yè)等各項工作負責管理。安全員負責該項目工程的安全生產(chǎn)，文明施工的管理。質(zhì)檢員負責對該項目工程的質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督和

15、指導。機管員負責該項目所進場使用的施工機械設備管理。材料員負責對該項目所需的材料設備的采購和調(diào)配。測量員負責該工程項目樁位放樣及復核。資料員負責對該項目施工技術內(nèi)業(yè)及質(zhì)保內(nèi)業(yè)資料管理2、工程組織管理體系主要施工管理人員表姓 名在本項目中職務職 稱職 責備注包航宇項目經(jīng)理工程師負責工區(qū)全面工作包航宇施工經(jīng)理工程師現(xiàn)場施工管理杜益峰技術負責工程師負責全面技術工作包知松安全經(jīng)理工程師全面負責施工安全包訓光質(zhì)檢員工程師質(zhì)量監(jiān)察張清松安全員技 師施工安全檢查七、勞動力、機械設備和材料投入計劃1、勞動力計劃表：序號工 種人 數(shù)工作職責1壓樁工8壓樁2技術員1施工檢查3隊長2樁機指揮4安全員1安全檢查5材料

16、員1供應材料2、施工機械設備表：根據(jù)現(xiàn)場提供的電力、地質(zhì)條件、設計要求及工期要求，結(jié)合我公司的設備、人員及管理狀況，本次施工計劃安排打樁機一臺。主要儀器設備見下表：序號設備機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1錘擊樁機8.3T臺1壓樁2錘擊樁機10.3T臺1壓樁2交流電焊機BX3-350臺4方樁焊接3經(jīng)緯儀DJ2臺2垂直度控制4水準儀DJ3臺2標高控制3、主要材料投入計劃：主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1柴油0#暫定樁機使用2預應力方樁 HKFZ-A300(160) 13、14m暫定 工程樁3電焊條E4303 THJ422 4.0mm暫定樁頭焊接八、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、

17、難點、和解決案1、主要工序施工方法 (1)放線定位：在施工現(xiàn)場不受沉樁作業(yè)影響的地方設置軸線控制點，然后按設計圖紙測放點位，并進行標識。(2)樁位復核：樁機就位前，記錄員要根據(jù)圖示尺寸復核樁位是否正確，若樁位偏差超過規(guī)范要求，必需重新測放樁位。(3)樁機就位：樁機就位前，應根據(jù)錘中心距樁機前地輪管的距離要求，先使樁機地輪管調(diào)整到正確位置，然后將樁機平移使樁機縱軸線中心對準樁位，再用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向調(diào)直桅桿及方樁。(4)樁身標識：打樁前，必需用墨汁或粉筆在樁身背對樁機一側(cè)的表面每隔1米畫一標識線，以便記錄每米的錘擊數(shù)。(5)吊樁：吊樁時采用“1點吊”法。吊點位置距樁端0.29L處。(6)插樁

18、a.插樁就位位置是保證沉樁精度的關鍵，應正確插樁。b.按樁位布置樣樁，用小木樁、竹樁或圓鋼插入樁位中心，就位時將樁尖對準樣樁。c.如地面有石塊等障礙物，插樁困難時，用鐵鍬挖出與樁同形的線孔，重新確定樁位后，將樁尖插入孔內(nèi)就位。(7)樁的垂直度：必須嚴格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠于15m），約成90方向設置經(jīng)緯儀各一臺，測量樁機架和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時須撥出重插，不許采用強撥的方法進行快速糾偏，防止將樁身拉裂、折斷。必須保證第一節(jié)樁的垂直度和樁頭完整，第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關重要的，不得偏心受壓。(8)打樁：

19、a.樁尖插入樁位后，先用重錘低擊，起錘高度控制在2m以內(nèi)。采用2臺經(jīng)緯儀兩個方向控制樁身垂直度，穩(wěn)樁后，按要求的落距進行沉樁。b.打樁時，錘和樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊，且樁錘、樁帽、送樁器、樁身保持在同一軸線上。(9)接樁：采用接頭端板焊接方法。焊接前，端板的鐵銹、油污及其它雜物，上下節(jié)樁要對正，然后將四個角點焊牢，最后按對稱焊接的原則進行焊接。焊縫應連續(xù)飽滿（滿足二級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。焊縫的寬度和堆高均要符合規(guī)范要求。接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。 (10)送樁采用送樁器，在送樁之前，應預先算好送樁深度，并在送樁桿

20、上作明顯標記，再用水準儀嚴格控制樁頂標高。(11)停止打樁的控制原則：當樁頂標高達到設計要求進時，停止打樁;如發(fā)生樁頭打碎或其它異常情況時，停止打樁。(12)打樁或送樁時應按有關標準做好樁號、樁型號與尺寸、地表標高、樁頂標高，垂直度偏差原始記錄，記錄要真實、準確、完整。2、預應力方樁的壓樁工藝要求（1）施工流向和施工順序：本項目預制樁施工采用錘擊沉樁法施工工藝。錘擊法施工工藝就是采用錘擊（沉樁機械，將制作好的預制砼樁，直接錘擊沉入土中至設計深度的一種施工方法。具體工藝流程如下圖：標高控制雙向控制垂直度樁機移位電焊接樁樁起吊就位樁位復核樁機就位起吊第二節(jié)樁監(jiān)理檢查送樁到設計標高打第二節(jié)樁樁運至現(xiàn)場定位放樣進場驗收打第一節(jié)樁雙向控制垂直度樁身垂直度檢查（2）鑒于本工程所采用的樁