超高層建筑地下室底板大體積混凝土施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、*16號、17號樓工程地下室底板大 體積混凝土施工方案 1、編制依據(jù)1.1工程施工圖紙、圖紙會審記錄及本工程涉及到的 國家、地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集;1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502082002 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB501082002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ699高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T1095預(yù)拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

2、 GB501192003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002建筑施工手冊(第四版)1.3本工程施工現(xiàn)場的 實際情況.2、概況2.1工程概況*16號、17號樓工程位于鄭州市*西路與*道交叉口西約800米.建筑總面積為38896.21,其中地下部分約為1895.41.鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),地下2層,地上32層,部分26層,建筑高度 為101.7米.地下室底板底的 相對標(biāo)高為-6.62米,集水坑處底板的 底相對標(biāo)高為-11.25米,基礎(chǔ)筏板厚1600米米,集水坑處局部下凹處的 混凝土的 最大 厚度 為4600米米,屬大 體積混凝土.基礎(chǔ)的 大 體形狀為“一”字形,平面尺寸為16.751米.基

3、礎(chǔ)筏板的 混凝土的 強度 等級為C30,剪力墻的 混凝土強度 等級為C35,設(shè)計抗?jié)B等級均為S6.基礎(chǔ)的 混凝土用量約為2850 米3(包含施工縫以下剪力墻砼,后同),每棟樓約為1425米3,計劃均采用商品砼施工.2.2場地條件本工程地處*西路與*道的 交匯處,屬鄭州市的 市區(qū),交通較方便,但因采用商品混凝土,根據(jù)鄭州市有關(guān)交通管理條例,交通高峰期混凝土攪拌運輸車禁止通行,而大 體積混凝土又不允許留施工縫,所以需要有一定的 組織措施和技術(shù)措施來保證不產(chǎn)生施工縫.3、施工準(zhǔn)備3.1材料要求3.1.1根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001的 要求,防水混凝土所用的 材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥

4、采用普通硅酸鹽水泥,其強度 等級不應(yīng)低于32.5級,不得使用過期或受潮水泥;碎石或卵石的 粒徑宜為540米米,含泥量不得大 于1.0%;拌制混凝土所用的 水,應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的 潔凈水;外加劑的 技術(shù)性能,應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的 質(zhì)量要求;采用一級粉煤灰,摻加量不大 于20%;其他摻合料的 摻量應(yīng)通過試驗確定并滿足本工程設(shè)計及相關(guān)要求;拌和物所用的 各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復(fù)試合格.3.1.1防水混凝土的 配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 試配要求的 抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計提高0.2米pa;拌和砼的 水泥采用PO32.5水泥,單方水泥用量控制在300350/;砂率宜為

5、38%45%,灰砂比宜為1：21：2.5;水灰比不得大 于0.55; 送達現(xiàn)場的 混凝土坍落度 宜為16020,到達現(xiàn)場前混凝土的 坍落度 損失不應(yīng)大 于25;砼的 初凝時間應(yīng)控制在810h之間,砼終凝時間應(yīng)在初凝后23h;砼中總堿量限制在3/米3以下;砼中氯離子的 含量不得大 于水泥用量的 0.06;砼的 膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求.3.2機具準(zhǔn)備每棟樓進行混凝土澆筑時,所需的 主要施工機具如下：現(xiàn)場輸送砼 HBT60型砼輸送泵1臺,砼罐車10輛,砼泵鋼泵管80米,軟泵管4米混凝土澆筑 插入式振搗器14臺(備用7臺),小 型水泵1臺,移動配電箱2臺保溫保濕 塑料薄膜2000 米2,保溫棉氈2000

6、 米2專用 熱電阻測溫儀2套,熱電阻測溫探頭16個(含線),分別用以測取每棟樓基礎(chǔ)8處的 表面及中心溫度 備用 10KW發(fā)電機一臺,汽車式砼輸送泵一臺(臂展27米,泵送量100米3h)其它 手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機等.3.3人員準(zhǔn)備本工程大 體積砼施工時,計劃實行“二班倒”(每班工作12小 時),每班需作業(yè)人員振搗手7人,布料人員10人,砼輸送泵操作員1人,抹面人員10人,放料人員2人,值班電工、機械工各1人,養(yǎng)護、看模板、看鋼筋及其它人員38人.項目部人員在大 體積砼施工時進行24小 時跟班作業(yè),分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進行調(diào)度 、混凝土攪拌時的 質(zhì)量監(jiān)控、

7、混凝土泵送前的 質(zhì)量檢驗、施工質(zhì)量控制、施工協(xié)調(diào)指揮等工作.項目部人員值班名單及分工和相應(yīng)的 職責(zé)在混凝土澆筑前報監(jiān)理及業(yè)主處.3.4作業(yè)條件已按方案 要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的 交接班施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格.模內(nèi)清理干凈,防水保護層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊,工具備齊,振動器試運轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場調(diào)整坍落度 的 減水劑備齊,商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度 人員到位.砼的 抗壓、抗?jié)B試模齊全,數(shù)量充足聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的 手續(xù)4、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的 實際情

8、況,16號、17號樓基礎(chǔ)筏板混凝土按樓號分開進行澆筑,每次混凝土的 澆筑量約為1425米3(含施工縫以下墻體),每次澆筑計劃用時30h,混凝土的 澆筑速度 為48米3h.每棟樓的 大 體積砼施工均一次完成,采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的 施工方法連續(xù)作業(yè).上翻300高外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2h后澆筑,底板及外墻的 混凝土澆筑均應(yīng)連續(xù),不留施工縫.5、施工工藝 本工程大 體積砼的 施工時間約在11月中下旬,預(yù)計施工時的 氣溫最高為15左右,夜間最低氣溫約為5左右,氣溫基本適宜大 體積砼的 施工.5.1工藝流程預(yù)拌砼場外運輸場內(nèi)運輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護、測溫撤保溫驗收5.2施工

9、操作工藝5.2.1砼的 攪拌和運輸本工程計劃采用鄭州市三環(huán)以西及其附近的 商品混凝土供應(yīng)商,攪拌站的 位置控制在使砼運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場的 時間在50米in以內(nèi),砼運輸采用容積為610米3的 滾筒式混凝土罐車,為保證砼的 連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場各設(shè)調(diào)度 1名,以協(xié)調(diào)砼的 運輸,減少停滯時間.大 體積混凝土施工時,項目部將在攪拌站派駐人員,監(jiān)督其嚴格按試驗室出據(jù)的 配合比進行攪拌,計量要準(zhǔn)確,混凝土攪拌時,根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比.混凝土坍落度 ：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠,取16020.混凝土從出機到入模時間不得超過120米in.混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)

10、定：拌制混凝土所用材料的 品種、規(guī)格和用量,每工作班檢查不少于兩次.每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的 偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的 允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料21粗、細骨料32水、外加劑21運輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn),卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料,運到現(xiàn)場的 砼坍落度 應(yīng)隨時檢驗,混凝土在各澆筑地點的 坍落度 ,每工作班至少檢查兩次.混凝土的 坍落度 試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗辦法GBJ80的 有關(guān)規(guī)定.并有試驗員填寫坍落度 檢驗記錄.需調(diào)整時,分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的 專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行.5.2.2砼場內(nèi)的 運

11、輸及布料本工程采用1臺HBT60型固定砼輸送泵負責(zé)場內(nèi)砼的 運輸及布料,位置在每棟樓的 東側(cè),輸送混凝土的 泵管沿筏板的 長向布設(shè)在筏板的 中部.輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩,以防止個別大 的 骨料進入泵管,料斗內(nèi)的 砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣.泵送前,先將儲料斗內(nèi)加入的 清水從管道泵出,以濕潤和清潔管道,然后壓入1：2的 水泥砂漿滑潤管道再泵送砼,開始泵送砼速度 宜慢,待砼送出管道端部時,速度 可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入正常的 運轉(zhuǎn)速度 進行連續(xù)泵送.遇到運轉(zhuǎn)不正常時,可以放慢泵送速度 ,進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管.泵送混凝土澆筑時,端部的 軟管均勻移動,使每層布料均勻,不應(yīng)

12、成堆澆筑.砼泵送完畢,砼泵及管道應(yīng)及時清洗,管道拆卸后,按不同規(guī)格分類堆放備用.泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60米in,如超過60米in則應(yīng)清洗管道.在泵送的 過程中應(yīng)加強對泵及管道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障.布料設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)注意使每個澆筑帶盡可能地均衡,并要均衡、連續(xù)施工;5.2.3砼澆筑砼澆筑采用自東向西、斜向分層、層層推進、齊頭并進的 施工方法.分層的 厚度 為800.坡度 為預(yù)拌砼自然流淌的 坡度 約為1：61：7.砼自攪拌到澆筑完成的 最大 延續(xù)時間白天不得大 于100米in,夜間不得大 于150米in.澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼,避免產(chǎn)生冷縫,并及

13、時將表面的 泌水排走.分層澆筑示意如下圖(圖中B為分層的 寬度 )：800800一二三四五六七九BBBB底板大體積混凝土澆筑分層分段順序振搗棒在每個泵出料口分別布設(shè)三臺,位置分別在坡底、坡中和坡頂處.另設(shè)一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振,振搗棒的 插點間距為1.5倍振動器的 作用半經(jīng).振搗砼時,采用“快插慢拔”的 振搗方法,每點的 振搗時間以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過振.為了 防止集中堆積,先振搗出料口處,形成自然流淌坡度 ,然后全面振搗.上層振搗時插入下層砼宜50,保證分層澆筑時實現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注,不留施工縫.混凝土的 振搗及插點示意如下圖：交錯式排列1.5R1.75R插

14、點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300米米高與基礎(chǔ)底板一起澆注,先從外墻一端開始循環(huán)澆筑,不留施工縫. 筏板中部的 膨脹加強帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng),并用鋼筋加固,目的 是防止不同配合比的 砼流入加強帶內(nèi).施工時,先澆帶外低膨脹混凝土(線性膨脹率3),澆到加強帶時,改用高膨脹混凝土(線性膨脹率5),該處砼強度 等級比兩側(cè)砼高一個等級.如此連續(xù)澆筑下去,實現(xiàn)無縫施工.砼澆筑后34h在砼初凝前必須進行二次振搗,然后按標(biāo)高線使用刮尺刮平輕輕抹壓.砼的 澆筑應(yīng)連續(xù)進行,由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應(yīng)先按處理施工縫的 規(guī)定將施工縫處的 混凝土表面鑿毛,

15、清除浮粒及雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪一層2030 米米厚的 與混凝土同比的 摻同種型號的 抗?jié)B外加劑的 水泥砂漿,然后澆筑.試塊留量組數(shù)：每棟樓C30S6抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各7組,抗?jié)B試塊為3組;C35S6抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各1組,抗?jié)B試塊為1組.5.2.4砼表面處理1)處理程序 初凝前一次抹壓臨時覆蓋砼終凝前再抹壓二三次覆蓋養(yǎng)護2)砼表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除.3)若砼表面泛漿較厚,應(yīng)在砼初凝前撒一層12的 石子,然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中,再按標(biāo)高線刮平并抹壓.4)混凝土未達到足夠強度 (1.2N/米米2)前,嚴禁敲打或振動鋼筋.5.2.5保溫、隔熱、養(yǎng)護1)最大 絕熱溫升Th(

16、米ckF)Q/c式中 Th混凝土最大 絕熱溫升();米c混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(千克/米3);本計算水泥用量按350 千克/米3,膨脹劑摻量為水泥用量的 20考慮;F混凝土活性摻合料用量(千克/米3);K摻合料折減系數(shù).粉煤灰取0.250.30;本計算取0.25;Q水泥水化熱(kJ/千克);PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/千克,7d水化熱為271 kJ/千克,28d水化熱為334kJ/千克;c混凝土比熱、取0.97kJ/(千克K);混凝土密度 、取2400(千克/米3);由以上計算得出本工程大 體積混凝土在3d、7d、28d的 最大 絕熱溫升為： 最大 絕熱溫升Th(3d)4

17、7.0最大 絕熱溫升Th(7d)50.9最大 絕熱溫升Th(14d)54.9最大 絕熱溫升Th(21d)58.9最大 絕熱溫升Th(28d)62.82)混凝土中心計算溫度 T1(t)TjTh(t)式中 T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度 ();Tj混凝土澆筑溫度 ();本工程取15;(t)t齡期降溫系數(shù)、查表.降溫系數(shù) 澆筑層厚度 (米)齡期t(d)369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上計算得出本工程大 體積混凝土在各

18、齡期的 中心計算溫度 為： 混凝土中心計算溫度 T1(t)(3d)38.8混凝土中心計算溫度 T1(t)(7d)38.2混凝土中心計算溫度 T1(t)(14d)30.6混凝土中心計算溫度 T1(t)(21d)22.7混凝土中心計算溫度 T1(t)(28d)18.73)蓄水保溫養(yǎng)護深度 hwx米(T米axT2)Kbw/(700Tj+0.28米cQ) 式中 hw養(yǎng)護水深度 (米);x混凝土維持到指定溫度 的 延續(xù)時間,即蓄水養(yǎng)護時間(h);本工程取72 h;米混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(1/米),米F/V;F與大 氣接觸的 表面積(米2);V混凝土體積(米3);T米axT2一般取2025();本工程取20

19、;Kb傳熱系數(shù)修正值,取1.3;700折算系數(shù)kJ/(米3K);w水的 導(dǎo)熱系數(shù),取0.58W/(米K);Tj混凝土澆筑溫度 ();本工程取15;Q水泥水化熱(kJ/千克);PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/千克米c混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(千克/米3)經(jīng)計算,本工程大 體積混凝土施工時蓄水養(yǎng)護的 深度 為： 蓄水養(yǎng)護的 深度 hw0.044米44米米 實際施工時養(yǎng)護水深度 采用50米米 注：以上計算均按建筑施工手冊(第四版)中10.7章進行.4)保溫、隔熱、養(yǎng)護的 方法砼初凝后終凝前(即第一、二遍收面后)先采用塑料膜臨時覆蓋養(yǎng)護,以防止大 風(fēng)造成混凝土表面局部形成龜裂,第三遍收

20、面完成終凝后采用覆蓋濕棉氈進行保濕養(yǎng)護,當(dāng)混凝土的 表面以常壓水充澆不起“酥皮”時方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護階段.基礎(chǔ)混凝土的 總養(yǎng)護時間不小 于14天,養(yǎng)護時以保持砼的 表面濕潤為準(zhǔn).蓄水養(yǎng)護時分二次進行,第一次蓄水的 深度 為20米米左右,待混凝土的 表面溫度 升值20左右時且混凝土的 表面溫度 與中心溫度 差值在15左右時,再進行二次蓄水,反之可不進行二次蓄水,以充分利用水吸熱大 、放熱大 的 特點進行混凝土的 降溫.蓄水保溫養(yǎng)護的 天數(shù)根據(jù)測溫的 結(jié)果確定,蓄水保溫的 最短時間不得少于3d,最長不超過14d.砼降溫速率控制在5d,撤除蓄水保溫時混凝土的 表面溫度 和大 氣溫度 溫差及中心溫度 與

21、表面溫度 的 差值均不得超過15.526測溫大 氣溫度 的 測量 在離基坑周邊2米處懸挑二個普通溫度 計靜止10米in以上,取其平均值即為大 氣溫度 .要求前13d每天測5次,以后每天測3次.砼筏板上測溫點布設(shè) 本工程采用在混凝土內(nèi)埋設(shè)熱電阻測溫探頭的 方式用熱電阻測溫儀進行測溫.每棟樓均埋設(shè)8處測溫點,每個測溫點埋設(shè)二個測溫探頭,一個測溫探頭的 埋設(shè)深度 為距筏基頂面800左右處,一個測溫探頭的 埋設(shè)深度 為距筏基頂面50100處,分別用以測量砼的 中心溫度 和表面溫度 ,預(yù)埋探頭同測溫儀的 連接點要用塑料布包裹嚴密,以防混凝土等污染造成測溫頭廢棄,測溫點的 布置見下圖(16樓按下圖對稱布置

22、)： 砼測溫 測溫時將測溫探頭的 連線接在測溫儀上即可進行測溫,讀數(shù)時要等測溫儀上溫度 顯示穩(wěn)定時讀取.砼測溫的 時間間隔,砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h.當(dāng)測取的 溫度 連續(xù)上升或下降時應(yīng)適當(dāng)增加測溫的 頻次.測溫孔應(yīng)在在平面圖上編號,并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志,測溫應(yīng)作詳細的 記錄并整理繪制溫度 曲線圖.溫度 變化情況時應(yīng)及時反饋項目工長、技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理處.當(dāng)各種溫差達到15時應(yīng)預(yù)警20時應(yīng)報警.5.2.7質(zhì)量驗收 按地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082002中4.1章節(jié)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002中7、8章節(jié)要求執(zhí)行.6、確保大 體積混凝土施工質(zhì)量的

23、技術(shù)組織措施6.1組織措施1、施工前組織對參加大 體積混凝土施工的 各工種人員進行技術(shù)交底(特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護、測溫人員),使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的 問題有一個全面的 掌握,做到心中有數(shù).2、質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施,增加人員,加強管理.3、進場的 原材料,必須按規(guī)定進行復(fù)試,不合格材料要清退出場.4、派專人負責(zé),以加強對攪拌站的 管理,保證計量的 準(zhǔn)確性.5、分項工種,各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度 .6、現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況,及時決策處理出現(xiàn)的 施工問題,以保證施工質(zhì)量.7、嚴格按照施工技術(shù)方案 組織施工,按標(biāo)準(zhǔn)操作.對違反規(guī)定不

24、負責(zé)任、不聽指揮的 人,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即現(xiàn)場處罰.8、時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度 變化情況,隨時作好應(yīng)急準(zhǔn)備,并做好測溫記錄.9、混凝土養(yǎng)護的 覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除.拆除前須報告技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進行.6.2控制混凝土收縮裂縫的 技術(shù)措施1、減少水泥水化熱的 影響為控制溫度 裂縫,本工程使用PO32.5水泥品種;優(yōu)化混凝土的 配合比,以降低水泥單方用量,減少水泥水化熱.2、摻合料及外加劑摻合料: 摻用適量的 級粉煤灰,以代替水泥,從而降低水化熱,改善混凝土的 和易性,并增加混凝土的 可泵性,同時粉煤灰對混凝土的 后期強度 有較好的 增強作用,摻量以實驗室配制為準(zhǔn),達到滿足混凝土強度 ,抗?jié)B強度

25、 及混凝土可塑性的 要求.外加劑：a高性能泵送劑,起緩凝、減水、引氣、減少坍落度 損失等多重功能.并延長混凝土初凝時間,降低水化放熱速度 .b摻加米PC纖維膨脹劑,降低混凝土收縮,可以減少大 體積混凝土內(nèi)部微裂縫,從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力.3、選擇優(yōu)質(zhì)骨料粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的 粗骨料,使混凝土具有較好的 和易性、較少的 用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的 抗壓強度 .本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石,含泥量不大 于1%.采用連續(xù)級配,增加骨料用量,降低空隙率,可適當(dāng)減少水泥用量,從而降低水化放熱總量. 細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂,砂中含泥量控制在2以內(nèi).細度 模數(shù)在2.6

26、-2.9之間,平均粒徑在0.381左右.以減少水泥和水的 用量,從而降低混凝土的 溫升和減少混凝土的 收縮.4、控制混凝土的 入模澆筑溫度 結(jié)合當(dāng)前氣象條件,本工程混凝土澆筑時控制混凝土的 入模溫度 在15左右5、延緩混凝土的 溫升混凝土分層施工,澆筑之后及時蓄水養(yǎng)護.既能減少升溫階段的 內(nèi)外溫差,防止產(chǎn)生表面裂縫,又能使水泥順利水化,提高混凝土的 極限拉伸值,防止產(chǎn)生過大 的 溫度 應(yīng)力和溫度 裂縫.6、提高混凝土的 極限拉伸值混凝土的 收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外,與施工工藝也密切相關(guān).混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要,它能提高混凝土與鋼筋

27、的 握箍力,減少混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的 密實度 ,提高抗壓強度 ,從而提高混凝土的 抗裂性.7、安全保證措施1、凡進入施工現(xiàn)場的 人員,必須接受“三級”安全教育,具備一般的 安全常識,并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度 .2、進入現(xiàn)場施工的 人員,要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律(制度 ),執(zhí)行“三寶”防范措施,增強自我防護意識.每天有專職安全員值班,組織安全執(zhí)法隊,專門負責(zé)監(jiān)督施工安全工作.3、進行施工技術(shù)質(zhì)量交底的 同時,必須進行安全交底,嚴格執(zhí)行各種安全制度 .4、施工前,項目總工進行技術(shù)交底,使所有施工人員了 解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”,明白有關(guān)安全施工的 具體要

28、求和操作方法.5、專用設(shè)備必須專人操作;機電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理,嚴禁非電工進行接線.6、實行三相五線制,一機一閘,安裝漏電保護器.7、基坑周邊設(shè)防護欄桿.8、夜間施工要有足夠的 照明,重要部位、通道口要有安全指示燈.9、加強基坑護坡及周圍建筑物的 監(jiān)測,隨時報告情況,以便及時采取措施.8、成品保護1、大 體積混凝土澆筑過程中,柱墻的 鋼筋應(yīng)派專人進行過程監(jiān)控,防止鋼筋的 位置因混凝土輸送泵的 沖擊力、碰撞或因混凝土的 流動造成偏移,導(dǎo)致鋼筋移位.為此鋼筋應(yīng)采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的 交接處應(yīng)設(shè)一個完整箍,與底板上層鋼筋點焊,然后暗柱、剪力墻的 縱筋與箍筋點焊;根據(jù)

29、設(shè)計要求,將暗柱、剪力墻的 部分縱筋落到底板的 下層筋上,并與下層筋點焊固定;必要時對已經(jīng)綁扎好的 鋼筋應(yīng)設(shè)斜撐與箍筋或水平筋連接,對于重點部位,搭鋼管架進行保護.2、混凝土強度 達不到1.2N/米米2以前不準(zhǔn)上人或在混凝土表面堆放重物及進行下道工序施工,否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的 現(xiàn)象,影響觀感質(zhì)量;9、施工中不可預(yù)見性事發(fā)控制措施1、停水停電因采用的 是商品混凝土,停水對大 體積混凝土的 澆筑影響不大 ,如停水影響混凝土的 養(yǎng)護,可與市政公司聯(lián)系,用灑水車往工地運水,滿足混凝土養(yǎng)護的 需要.混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象,請業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商,保證在大 體積混凝土施工過程中供電正常,并且在工地備一臺小 型發(fā)電機(10KW)