企業(yè)車間主任技能培訓PPT55頁.ppt

1、企業(yè)車間主任技能培訓,主講內容 第一章 現代企業(yè)生產管理面臨的挑戰(zhàn) 第二章 正確的現代企業(yè)生產現場觀 第三章 企業(yè)6s管理 第四章 現場可視化管理 第五章 精益制造 第六章生產現場管理的改善活動 第七章企業(yè)現場主管的管理技能 第八章生產現場文化的建設,第一章 現代企業(yè)生產管理所面臨挑戰(zhàn) 第一節(jié) 現代企業(yè) 生產管理特征,企業(yè)生存目的,企 業(yè)生 存目的,社會 責任,（就業(yè)、繁榮、產品責任、稅收、公害防治、教育）,$,一、現代生產管理特征,企業(yè)所處的環(huán)境： 1）市場需求日趨多變 2）技術進步突飛猛進 給企業(yè)生產管理帶來新的變化,1. 前后延伸 2.擴展到了服務業(yè) 3.生產系統(tǒng)內部的問題與外部問題結合

2、研究,（一）生產管理范圍大為擴展，生產經營一體化 趨勢明顯,生產制造的 運行管理,產品銷售 售后服務,戰(zhàn)略制定 產品創(chuàng)新設計 資源供應一體化,（二）提高生產系統(tǒng)的柔性 以適應多品種生產 1. 產品更新換代加快,生命周期縮短 2. 用戶需求多樣化和個性化已成為世界潮流 3.大市場,大競爭 ,全球集成制造成為可能 4.交貨期成為最主要的競爭因素,（三）廣泛應用現代科技成果， 不斷革新管理方法和手段. CAD: 計算機輔助設計 并行工程 CAPP:計算機輔助編制工藝 敏捷制造 FMS: 柔性制造系統(tǒng) 精益生產 MIS: 計算機管理信息系統(tǒng) CIMS: 計算機集成制造系統(tǒng),第二節(jié) 現代企業(yè)生產管理 所

3、面臨的挑戰(zhàn),給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)： 企業(yè)制造一方面承受 壓力，另一方面又承受 著快速響應用戶各種需求的 壓力、 的壓力。 低成本 高技術含量 高品質 快速響應 即時交付 多品種 成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的核心,第二章 正確的現代企業(yè)生產現場觀 第一節(jié) 生產現場管理的含義,現場 的含 義 ： 廣義：開發(fā)、生產及銷售活動的場所。 狹義：制造產品或提供服務的地方。,第二節(jié) 現場管理的金科玉律,現場及現場管理： 現場是由各要素構成； 現場管理是對人、機、料、法、環(huán)、信息、 制度等生產要素的綜合管理。,現場 管理的兩種結構,管理 階 層的控制,現 場,現 場,管理 階層的 支,管理 階 層的控制,現 場,現場管理位

4、于 現場管理位于 管理結構頂 層 管理結構底層,正確的現場管理意識,以現場為中心， 注重于對現物 -你想處理的實實在在的對象, 進行現實的分析 -查明原因與結果的關系，不能坐在辦 公室憑經驗想象來處理。,各部門人員應該是為現場服務， 而不是對現場指手劃腳,豐田員工必需的信念,現場是公司內最重要的地方,你是什么主義？ 3000步以下： 主義,30007000步： 管理者,7000步以上： 主義,原地踏步,你是三現主義的管理者嗎？,5S沒有 重要,5S是現場管理之基石,憑 判斷成績,明確日常工作之管理項目（管理細化）,按 完成生產就可以,不斷改善是現場管理之靈魂,我們實際所抱的觀念,師傅帶徒弟的方

5、式,作業(yè)標準化,工人只需按規(guī)定做,充分發(fā)揮全員的智慧,靠威脅、重罰等手段,善于使用有形及無形的壓力,現場集中配送 操作人員 師,Line,Aisle,E,D,C,B,A,I,H,G,F,B,C,D,E,F,G,H,I,一化： 企業(yè)文化,二化： 管理細化,三化：管理動態(tài)化,四化：作業(yè)標準化,中國企業(yè)急需的“四化”,現場管理的金科玉律 1 、當問題（異常）發(fā)生時，要先去現場。 2 、檢查現物 3、當場采取暫行處置措施 4、找出真正的原因并將之排除。 5個為什么？ 5、標準化以防止再發(fā)生,漏油故事,從漏油攻關故事來思考,第二節(jié) 現代企業(yè)生產現場管理的面貌 （上海通用汽車、波音公司等企業(yè)）,第三章 現

6、場管理的基石 6S管理,一、從幾個不良現象加以剖析 二、6S及其效能 三、6S活動概念,工廠內常見的7個問題,評估一個企業(yè)管理得好壞，重要的一個方面就是確認這個企業(yè)的現場管理，因為企業(yè)管理方面存在的許多問題都會在現場集中反映出來,物品 管理,安全 管理,設備 管理,員工 管理,區(qū)域 管理,作業(yè) 管理,工作環(huán)境 管理,物品管理方面的問題,安全管理方面的的問題,員工精神面貌方面的問題,區(qū)域管理方面的問題,作業(yè)方面的問題,設備方面的問題,工作環(huán)境方面的問題,6S說明書 現代人易得的現代病，現代病無奇不有，而6S的出現，正是 現代病的克星。 6S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安 心使用。

7、 【成分】整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全 【效果】治企業(yè)現場疑難雜癥均為有效 【用法】后續(xù)分解 注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。,第一節(jié) 企業(yè)6s管理的概念,整理的含義,區(qū)分“要”與“不要”的物品，將不要 物品清除，崗位上只保留必需物品,含義,騰出空間 防止誤用,目的,如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的 必需物品無處放置；您可能希望增加一張工作臺來堆放 必需品，由此就會造成浪費，并形成惡性循環(huán)。,特別說明,整理的含義,區(qū)分“要”與“不要”的物品，將不要 物品清除，崗位上只保留必需物品,含義,騰出空間 防止誤用,目的,如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您

8、的 必需物品無處放置；您可能希望增加一張工作臺來堆放 必需品，由此就會造成浪費，并形成惡性循環(huán)。,特別說明,整理推行要領,馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；,備注：所謂必需品，是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品,必需品與非必需品區(qū)分和處理方法如下：,無用物品判定和處理的要點,生產現場擺放無用物品通常是由于舍不得扔掉它們，擔心將來某個時候或許還會用到。其實，擺放無用物品所造成的浪費要遠大于它們潛在的利用價值。如：,1、

9、占用場地，如果任憑無用物品在現場擺放，將會發(fā)生惡性循環(huán)，多大的場地都會不夠用,2、增加了管理難度，增加了尋找、搬運物品的困難，浪費時間，缺乏效率,無用物品的判定者,一般物品：由 初步判定， 最終判定 零部件：由 初步判定， 最終判定 機器設備：由 初步判定， 最終判定 無用物品：可以統(tǒng)一由 來判定,整頓的含義,將必需的物品定品、定位、定量放於任何人都能 立即取到的狀態(tài)即尋找時間幾乎為“零”。,含義,提高工作效率 異常情況（丟失、損壞等）能立即發(fā)現 不同的人去做，結果一樣好（已標準化）,目的,整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究如何才能立即取到物品以及 如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不

10、會讓你的工作速度加快， 它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品最快，讓 大家都能理這套系統(tǒng)，節(jié)約時間。,特別說明,整頓的要領,物品放置場所100%設定,規(guī)定放置方法,1、立體放置，提高收容率； 2、按產品類別、形態(tài)放置； 3、平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 4、必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表” 5、容易損壞的物品要分隔或加防護墊保管，防止碰撞； 6、做好防潮、防塵、防銹措施； 7、清掃器具以懸掛方式放置,通道寬度參考標準： a)人行通道： cm左右 b)單向車道：臺車車身寬度再加寬 cm左右 c) 雙向車道：臺車車身寬度 cm 色帶寬度參考標準： a)主通道： 左右

11、 b)次通道或區(qū)域線： 左右,定位的方法,劃線方法：,要求為直線，按直角垂直，平行的原則 進行設計 b)主通道要保持暢通，不可產生死角 c)畫線框內為支通道應使用不同顏色,定位的方法舉例,4、 5、 6、 7、 8、,特采部品、制品（檢驗）,不合格部品、在制品,安全、重要部品之合格品（倉庫）,安全、重要部品之不合格品（倉庫）,工作區(qū)域，置放待加工料件,清潔的含義,徹底清理工作場所（含設備）的垃圾、灰塵、異物，使之干凈 整潔及容易顯露問題，創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境,含義,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質 減少故障與損耗,目的,如果你能將你的崗位清掃得干凈整潔并保持良好的工作 狀態(tài)，你將引來許多贊許的眼

12、光，這是你提高信心的動力之 一。同時，干凈整潔的工作環(huán)境能讓人感到身心愉悅！,特別說明,清潔的原則,掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不明物）,最高領導者以身作則 人人參與 責任到人 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合 杜絕污染源，建立清掃基準,掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不明物）,最高領導者以身作則 人人參與 責任到人 與點檢、保養(yǎng)工作充分結合 杜絕污染源，建立清掃基準,清潔的要領,推進清潔的步驟,1、準備工作,安全教育,對可能發(fā)生的受傷、事故、（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷等）不安全因素進行警示和預防,設備基本 常識教育,對為什么會老化、會出現故障，用什么樣的方法

13、可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育,了解機 器設備,通過學習設備基本構造，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現污垢、漏氣、震動、異音等原因解析，員工對設備有一定的了解,技術準備,制定相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊因方法及具體順序步驟等,規(guī)范的含義,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化，包含傷害的防止對策及成果的維持。,含義,成為慣例和制度 成為標準化的基礎 企業(yè)文化開始形成,目的,要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善 和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件。,特別說明,素養(yǎng)的含義,對于規(guī)定的事情，都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。,含義,

14、讓全體員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質習慣的人才 鑄造團隊精神,目的,公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識； 此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。,特別說明,素養(yǎng)的含義,對于規(guī)定的事情，都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。,含義,讓全體員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質習慣的人才 鑄造團隊精神,目的,公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識； 此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。,特別說明,故 障 零 化 的 原 則, 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然! !,潛在缺陷,“故障”是冰山的一角,-污垢,污染,原料附著 -磨損,震動,松弛,裸露 -腐蝕,變形,痕跡,滑傷 -發(fā)熱,波動,異常音等,故障,人的可靠性對設備管理影響的研究,人的行為分為三類 * 以技藝為基礎的行為 * 以規(guī)則為基礎的行為 * 以知識為基礎的行為,微 缺 陷 的 思 考 方 法,