渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點

1、南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北段（中線建管局直管項目）溫博段第一施工標段渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點 河南華水溫博及沁河段工程監(jiān)理部溫1標總監(jiān)代表處二一年七月目錄一、材料控制2二、渠床整理施工監(jiān)理控制要點3三、排水暗管系統施工6四、砂礫料和砂墊層施工7五、聚苯乙烯保溫板施工8六、復合土工膜施工10七、混凝土施工15八、伸縮縫施工22其中“一、材料控制”、“五、聚苯乙烯保溫板施工”兩章節(jié)王天福編寫；“三、排水暗管系統”、“四、砂礫料和砂墊層施工”兩章節(jié)嚴華鋒編寫；“二、渠床整理施工”章節(jié)王攀科編寫；“七、混凝土施工”、“八、伸縮縫施工”兩章節(jié)孫強編寫，并匯總整理。一、材料控制主要材料有

2、水泥、粉煤灰、碎石骨料、外加劑、聚苯乙烯泡沫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等，進場應附產品合格證及質量檢驗報告。承擔檢驗單位必須具備相應資質。1、水泥應選用大型回轉窯生產的符合GB175、GB748規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，造價人才網含堿量不大于0,6%。2、粉煤灰選用燒失量、需水量比低的級以上散裝粉煤灰。3、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫板、排水暗管、土工布選用產品性能指標符合合同文件及相關規(guī)范要求的產品。符合土工膜采用不摻有再生料的無色透明膜。質量檢驗要求：水泥：每批水泥均應廠家的品質試驗報告，承包

3、人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200-400t同品種，同標號水泥為以取樣單位，不足200t時也作為一取樣單位復檢的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要是可進行水化熱檢驗。粉煤灰：粉煤灰取樣檢測以100-200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位，檢測項目包括：細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。外加劑：配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，承包人應按照規(guī)矩和行業(yè)標準進行試驗鑒定，儲存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑?，F場摻用的減水劑溶液濃縮物以5t

4、為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班應檢驗一次。骨料：骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌合場進行：在拌合場，每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應控制在0.5%（砂）和0.2（小石）范圍內。當氣溫變化較大或雨后含水率突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數應每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、監(jiān)理工程師論壇含泥量應每班檢查一次聚苯乙烯泡沫板、復合土工膜和土工布：一般按10000 m2為一個檢驗批隨即抽取一組式樣；雙組份聚硫密封膠一般按10t為一個檢驗批隨機抽取一組式樣；聚乙烯閉孔泡沫板一般按10

5、0 m3為一個檢驗批隨機抽取一組式樣。一次進場材料不足以一批的按一批計。設計文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。施工單位應對每卷復合土工膜和土工布留樣，并詳細記錄生產廠家、批次、進場時間、檢驗報告編號以及使用部位，該記錄由監(jiān)理工程師簽字確認后存檔備查。二、渠床整理施工監(jiān)理控制要點1、 邊坡開口線及渠底線測量。每10m釘樁掛線標識控制。質量標準為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；削坡后的平整度應不大于10mm/2m（擬鋪設砂墊層時為不大于20mm/2m）。2、 渠道削坡。不應欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。對于高填筑渠段，其沉降期應滿足設計要求。削坡進度應與襯砌進度相適應，避免削坡

6、面積過大，擱置時間過長，造成次生損壞。1 削坡機削坡。削坡機架每班均應檢測調整，使其與設計坡比一致。最后一次削坡前，應測量待削坡面高程一般不少于5點（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處）。2 挖掘機粗削人工精削。挖掘機粗削時，沿坡肩線和坡腳線每10m布設一控制斷面，每斷面不少于5點（即坡肩處、1/4坡處、1/2坡處、3/4坡處、坡腳處）。人工精削時，斷面控制樁應校核，并配測量儀器、2m靠尺等工具跟蹤檢驗高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工記錄表格式見附錄B表3-1，該表應按班組填寫。3 當出現雨水沖涮和坍坡時應進行修坡，修坡前將坡面清理成齒臺形，根據修補面積選用適宜的施工

7、方法。3、 渠底清基1 渠底清基前應進行原土碾壓。粘土、砂質土、砂礫土渠底用推土機、刮平機等設備在測量儀器控制下粗清保護層。利用施工測量控制網引測高程控制點，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設計高程。不應有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，壓實度滿足設計要求。2 清基碾壓完成后按500m2一次且不少于3個點進行壓實度檢測，以渠道中心線和左、右邊線，間距1015m布設高程控制線，用測量儀器、2m靠尺等工具檢驗高程、渠底平整度等指標。削坡（清基）按單元工程填寫施工記錄表，格式見附錄B表3-1。4、渠道與交叉建筑物結合部位的填筑控制對使用小型夯實機具或人工夯實施工

8、的渠道與建筑物結合部位，應進行相應的試驗確定施工參數后才能施工。1 墩柱部位渠道填筑填筑前，應將墩柱周邊雜物清理干凈，然后按試驗參數進行回填。填筑時應預留削坡余量，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數逐層檢驗填筑質量，同時做好記錄。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑將排水建筑物周邊雜物清理干凈后，先將建筑物表面濕潤，用設計要求的材料按試驗參數回填，將擬回填部位原坡面削為齒臺狀。排水建筑物周邊采用小型機械夯具或人工夯具分層夯填，填筑層厚宜為正常層厚的1/2，邊刷粘土漿邊回填，并按照填筑層數逐層檢驗填筑質量，同時做好記錄。在排水建筑物的頂部回填時，覆土1m以內一般用小型機械夯具

9、夯填或振動碾靜碾，填筑1m后方可使用振動碾壓。5、監(jiān)理控制1 建筑物周邊土方回填，宜在建筑物強度達到設計強度5070%時施工。2 回填前，應清除建筑物表面的乳皮、粉塵、油污等；表面的外露鐵件應割除，并對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護或按設計要求處理。3 填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實。涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為35mm，并應與下部涂層銜接；不應泥漿干固后再鋪土、夯實。4 制備泥漿應采用塑性指數IP大于17的粘土，泥漿的濃度可用1：2.51：3.0（土水重量比）。5 墩柱部位：每層壓實度檢測點應均勻分布于界面周圍且不少于3點。6 排水建筑物部位：建筑物兩側填筑

10、施工應平行均衡上升。每側、每層壓實度檢測點不少于3點。排水建筑物頂部1m范圍以內不得使用振動碾振動碾壓。7 施工單位應按班組填寫渠道與交叉建筑物結合部位施工質量記錄表，其格式見附錄B表3-2。監(jiān)理工程師應對該部位（工序）施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質量記錄予以簽字確認。6、質量標準和檢查方法附表1、 渠床整理質量檢查項目和質量標準（）項次項目名稱質量標準檢查（測方法）檢查（測）數量主控項目1削坡平整度允許偏差：20mm/2m(擬鋪設砂墊層)、10mm/2m（其他情況）用2m直尺檢查每個單元檢測不少于15個點2補坡壓實度符合設計要求取樣試驗，粘性土用環(huán)刀法、灌水法；礫質土用灌砂法每個單元檢測5個斷

11、面，每個斷面不少于3個點一般項目1渠肩線、底角線允許偏差：0+20mm（直線段）；0+50mm（曲線段）全站儀測量每個單元檢測5個斷面2渠底渠坡清理各種雜草、樹根、雜物、雜質土、彈簧土、浮土等按設計要求清理干凈現場檢查全數檢查3渠坡坍坡處理對雨淋溝和坍坡，按設計要求厚度補坡后進行壓實削坡現場檢查、測量全數檢查注：加“”的單元為隱蔽工程。三、排水暗管系統施工排水暗管應輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現場存放數量要與安裝鋪設進度相適宜，盡量減少場內二次搬運。PVC管和軟式透水管運至施工現場后，及時遮蓋并標識，防火防曬，管上不得放置其他物品。無砂混凝土管宜立放，不得疊放。質量控制與檢驗1 用測量儀器嚴格控

12、制開挖和清基，一般縱向每30m實測一點槽底及墊層高程，橫向每道溝槽實測兩點，保證溝槽與井的位置正確，溝槽走向順直，槽底及墊層底部平整，坡比符合設計要求。2 溝槽開挖驗收后，及時安排砂礫料墊層回填，盡量減少溝槽暴露時間。3 安裝前應再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。4 排水暗管接頭型式、連接方法、位置、順直度應符合設計要求。接頭部位施工時，接頭要對正，以保證管件安裝中心線一致。無砂混凝土管的接頭縫隙不應超過5mm。5 全面檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間結合不緊密、褶皺、松動等現象。6 排水暗管鋪設完成后不得堆放重物?；靥顟皶r，已安裝完成的管道不應長時間暴露

13、。7 雨季施工時，需增加降排水措施，防止溝槽泡水?；靥钋皺z查溝槽內有無積水、雜物。8 管道預留接頭部位應包裹保護，以防回填料及其他雜物進入管道中，影響排水效果。9 回填砂礫料應符合設計要求。回填料的含水量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。10 施工單位應按要求檢測并做好記錄，其格式見附錄B表4-14-2。監(jiān)理工程師對排水暗管鋪設、安裝和排水暗管周邊砂礫料回填工序應實施旁站監(jiān)理，并對施工記錄予以簽字確認。四、砂礫料和砂墊層施工1、壓實1 渠底墊層料一般采用振動碾壓實，根據碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數組織施工。2 坡比為1:21:3的邊坡攤鋪2540cm厚的砂礫

14、料，可采用在坡肩安設人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式，也可采用其他機械壓實方法。振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度15cm。機械壓實采用進退錯距法，每層填筑厚度25cm。壓痕搭壓寬度50cm，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應搭接，搭接寬度50cm。3 設有排水暗管的部位，應注意保護。4 鋪設砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度15cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應不小于10cm。

15、2、質量控制與檢驗1 砂礫料或砂料應選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設計要求。2 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應設立適宜的標志。3 壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。4 砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應不大于10mm/2m。發(fā)現凹坑及時人工補料。發(fā)現凸點，及時人工清除。5 砂礫料和砂墊層填筑質量檢查項目和質量標準附表2 砂礫石墊層質量檢查項目和質量標準項次項目名稱質量標準檢查（測方法

16、）檢查（測）數量主控項目1墊層壓實應符合設計要求觀察檢查、現場實測（灌砂法）每個單元不少于3個點2鋪料厚度允許偏差：0+20mm水準儀測量、尺量每個單元測3個斷面，每個斷面不少于3個點3渠底高程允許偏差：015mm水準儀測量每個單元不少于3個斷面一般項目1渠底寬度允許偏差：0+30mm尺量、全站儀測量每個單元不少于3個斷面2渠道開口寬度允許偏差：0+50mm全站儀測量每個單元不少于3個斷面3渠道邊坡不陡于設計要求水準儀測量、尺量每個單元不少于3個斷面4砂礫料墊層平整度表面平整度允許偏差：10mm/2m用2m直尺檢查每個單元檢測不少于5個斷面、每個斷面不少于3個點五、聚苯乙烯保溫板施工1、一般規(guī)

17、定聚苯乙烯保溫板一般鋪設在粘土活砂質土的渠床上。鋪板時渠床應密實清潔，平整度不大于10mm/2m。保溫板材質符合設計要求，外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應錯縫鋪設，平整牢固，版面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩版接縫處的高差不大于2mm。保溫板鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。鋪設現場嚴禁煙火，電氣焊 要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。容。2 施工方法1 保溫板運輸與現場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴禁吸煙，注意防火。保溫板到達施工現場后，選擇地勢相對較高、

18、平整干燥處平層碼放整齊。及時用苫布苫蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、規(guī)格、指標、使用部位等。施工現場不宜存放過多保溫板，應根據保溫板鋪設進度領用。2 設置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設高程，掛設保溫板鋪設高程控制線，作為渠坡（渠底）復測和保溫板鋪設高程的控制標準。3 保溫板鋪設保溫板應沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設。渠坡保溫板應自下而上順序鋪設，不允許直接踩踏鋪設完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時，應根據與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設完畢后，應及時固定。為使渠坡和齒槽中的保溫板密貼，裁剪時，根據設計尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板

19、的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。在砂質土上鋪設保溫板時，為防止擾動基面，應在基面上鋪設腳手板或采取其它防護措施，不允許直接踩踏基面。4 保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽等材料。任何一種材料和方法都要保證保溫板緊貼基面，無架空、不下滑。固定保溫板時，固定材料宜梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應不少于3個。固定時，將固定材料通過保溫板面釘入基面內，為防止破壞上層土工膜，固定材料頂部應嵌入保溫板內。5 保溫板防護保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫

20、板作業(yè)。嚴禁人為踩踏和堆放重物。3 質量控制與檢驗1 保溫板鋪設時，應逐塊檢查外觀質量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。2 保溫板鋪設過程控制施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實。用靠尺檢測保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足要求，并做好記錄，格式見附錄B表6。3 聚苯乙烯板鋪設質量檢查項目和質量標準附表3 聚苯乙烯保溫板質量檢查項目和質量標準（）項次項目名稱質量標準檢查（測方法）檢查（測）數量主控項目1聚苯乙烯板鋪設鋪設要整齊、平整

21、、緊貼基面，不得出現局部懸空現象，不得在板上認為踩踏、放置重物?，F場檢查每個單元檢測3個斷面2聚苯乙烯板厚度允許偏差；1mm尺量每個單元檢測3個斷面，每個斷面不少于3個點一般項目1聚苯乙烯板外觀檢查無缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹凸現象?，F場檢查、測量全數檢查2聚苯乙烯板面清理板面清潔，無土塊、雜物等現場檢查全數檢查注：加“”的單元為主要單元工程六、復合土工膜施工1、一般規(guī)定1 采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。2 渠坡復合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設，只可出現垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應出現平行于渠軸線的縱向連接縫

22、。復合土工膜應錯縫連接，只可出現“T”字縫，不應出現“十”字縫。3 接縫處的上下層土工布應縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。4 復合土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員應經生產廠家的專業(yè)技術人員培訓合格后方可上崗作業(yè)。5 復合土工膜鋪設進度應和混凝土襯砌相適應。堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護。2、施工方法1 復合土工膜鋪設渠坡：鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的搭接長度，一般控制在5080cm，坡肩處預留復合土工膜的長度應滿足設計要求。鋪設過程中可用編織袋

23、裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。渠底：使復合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復合土工膜間橫向連接縫與坡面復合土工膜接頭縫均應相互錯開100cm以上。詳見 復合土工膜鋪設示意圖。復合土工膜鋪設示意圖 齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖6-1 齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。2 復合土工膜裁剪復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物的粘結寬度。

24、3 復合土工膜與建筑物粘接復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設計要求，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，應將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結面，無過厚、漏涂現象。在粘結過程和粘結后2h內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動。4 復合土工膜連接 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數。施工時應根據天氣情況適時調整。環(huán)境氣溫在5

25、35之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm以上，焊接形成的結點應為“T”字型，不得為“十”字型。詳見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應留有約1cm的空腔。應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內，焊接面不得承受任

26、何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。當施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設計要求。在土工膜粘接前應將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結過程和粘結后2h內，粘結面不得承受任何拉力，防止粘結面發(fā)生錯動。復合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應做到不過厚、無漏涂。 土工布縫合將上層土工

27、布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。5 復合土工膜保護 復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。 復合土工膜鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。 鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根

28、據實際施工需要移動使用。 堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。 在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。 施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復合土工膜。3、質量控制與檢驗1 裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊1020cm。2 復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避

29、免架空。3 每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。4 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。5 對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。6 對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20MPa，保持15min，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。7 對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應均勻、粘接面平整，無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。8 施工單位應詳細記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢

30、查結果，操作人員、檢測人員應實名簽名，作為備查資料妥善保存。施工單位應按班組逐一填寫附錄B表7，并附土工膜焊（粘）接示意圖。9 監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施100%跟蹤檢測，對復合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質量記錄簽字確認。10 土工膜鋪設質量檢查項目和質量標準附表4 土工膜鋪設質量項目和質量標準項次項目名稱質量標準檢查（測方法）檢查（測）數量主控項目1搭接寬度設計值0+20mm尺量現場實測；每個單元檢測5個搭接面2焊接質量充氣試驗，氣壓0.15Mpa0.2Mpa,5min內無明顯降壓充氣測壓裝置現場實測；每個單元檢測不少于3點

31、一般項目1土工膜鋪設普膜時應自然松弛與支持面貼實，不得褶皺、懸空，鋪設后上端牢固定位現場觀查每個單元檢查不少于5個斷面七、混凝土施工1、混凝土的拌和監(jiān)督并要求承包人的試驗人員在混凝土拌和生產過程中按下表進行相應項目的檢測，以控制混凝土拌和物質量?；炷涟韬臀镔|量檢查頻率表檢查項目檢查頻次砂子、小石含水率每4h檢測1次粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測1次拌和時間每4h檢測1次坍落度每4h檢測12次含氣量每4h檢測1次拌和物的溫度、氣溫和原材料每4h檢測1次2、混凝土的運輸1 嚴禁在運輸途中和卸料時加水。2 混凝土在車內超過初凝時間，應作廢料處理，應采取緊急措施處理，防止混凝土硬化在車罐內。3 高

32、溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質量。3、混凝土的澆筑1 監(jiān)督并要求承包人安排專人負責指揮布料。2 混凝土攪拌運輸車卸料時，混凝土的自有下落高度不應大于1.5m。3 采用螺旋布料器布料時，邊輸料邊振動，邊行走；布料較多時，開動反轉功能，將混凝土料回收。料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點一下，但不應缺料。采用皮帶輸送機布料時，施工人員應專人監(jiān)視各分料斗內混凝土數量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。4 控制布料厚度，松鋪系數應根據坍落度大小試鋪確定。當坍落度為4cm6cm時，松鋪系數宜在1.11.15之間。5 混凝土澆筑過程中，檢查

33、并要求承包人的技術人員、質檢人員以及現場調度人員施工時在施工現場，并進行施工技術指導、質量檢查和作業(yè)調度。應嚴格按批準的混凝土施工配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，不準入倉或返工處理。6 要求承包人安排專人檢查振搗棒的工作情況，若發(fā)現襯砌后的板面上出現露石、蜂窩、麻面或橫向拉鉤等現象，須停機檢查或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理。初凝前的混凝土可進行補振；初凝后的混凝土則須清除，并采取填補混凝土，重新振搗。7 渠坡襯砌的頂部出現缺料、漏振時，應及時人工填補原漿混凝土，并采用振搗棒和平板振動器輔助振搗。8 監(jiān)督并要求承包人的技術人員、質檢人員在混凝土澆筑現場按班組詳細記錄施

34、工情況，記錄格式如下:混凝土澆筑現場記錄表施工單位： 班組： 天氣：（風、雨、雪） 編號：分部工程名稱、編號單元工程名稱、編號施工起止樁號部位（左、右坡，渠底）完成的工程量（m2）襯砌方式（機械/人工）及完成時間項次項目名稱標 準檢查（測）頻次檢查（測）結果1入倉混凝土料混凝土有無離析、分離現象隨時檢查入倉混凝土的溫度和坍落度每4h檢查12次2混凝土布料、攤鋪混凝土無壅料、欠料，鋪料均勻，平倉齊平，無骨料集中現象隨時檢查，每班不少于8次3混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿隨時檢查，每班不少于8次4坡肩、齒槽及模板周邊施工坡肩、齒槽及模板周邊施工采用人工輔助平倉，齒槽部位采用插入

35、式振搗棒分層振搗，坡肩與模板周邊振搗棒振搗時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿隨時檢查，每班不少于8次5抹面抹面起止時間，抹面方式（機械/人工），機械抹面抹盤和抹片抹面遍數及人工抹面的遍數隨時檢查，每班不少于8次6襯砌表面平整度2m靠尺檢查，允許偏差：8mm/2m每次布料檢測3個斷面，每個斷面不少于1-2點檢測 個斷面，檢測 點7混凝土厚度允許偏差：-5%+20%每次布料檢測3個斷面，每個斷面不少于1-2點檢測 個斷面，檢測 點班組負責人： 檢測人： 日期：9 施工過程中當襯砌機出現故障超過2小時，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內混凝土，并為恢復襯砌作業(yè)做好準備。10 坡肩、坡腳和周邊施工時

36、采用人工輔助布料，使用振搗棒或平板振動器進行振搗。對坡肩及坡腳的折線部分，應以靠尺定型，以使折角整齊，外形美觀。旁站監(jiān)理人員在渠道混凝土襯砌施工過程進行相應記錄，填寫旁站記錄和抽檢記錄。抽檢表格如下：河南華北水電工程監(jiān)理有限公司南水北調中線溫博(沁河)段監(jiān)理部渠道混凝土襯砌抽檢表 單位工程名稱、編碼單元工程量分部工程名稱、編碼檢驗日期單元工程名稱、編碼施工單位名稱項次檢驗項目質量標準抽檢記錄主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉2鋪料入倉鋪料均勻，平倉齊平，無骨料集中現象3混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿4養(yǎng)護終凝前噴霧養(yǎng)護，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護不應少于28天5厚度允許偏差：設計值的

37、-5+10（設計值：渠坡10cm；渠底8cm）一般項目1模板符合模板設計要求2混凝土澆筑溫度滿足設計要求3泌水、離析無泌水、離析4坍落度配比值( )抽檢結果檢測項目共檢測 點,其中合格 點,合格率 %備注 抽檢人： 4、渠道與交叉建筑物結合部位的人工襯砌施工1 渠道與橋梁、渡槽等建筑物結合部位以及邊坡的踏步等部位，無法采用渠道混凝土機械化襯砌施工時，采用人工襯砌施工。根據設計分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊車或小型布料機等設備布料，人工平倉，施工中嚴禁以振代平。倉內有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪，并加強振搗。踏步部位施工宜一次澆筑成型。2 混凝土振搗可根據澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平

38、板振搗器，齒槽部位采用插入式振搗棒振搗。埋件部位卸料時兩側要均勻上升，并嚴格控制鋪料厚度。3 抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機抹面，人工收面。人工操作抹面機沿坡面移動抹面。采用鋼抹子抹面壓光。5、渠底襯砌施工1 渠底襯砌施工應配備皮帶式混凝土輸送機或大型溜槽。根據渠底襯砌混凝土分縫結構的特點，采用縱橫縫分塊跳倉或沿軸線條帶型澆筑等方式。采用振搗梁輔以振搗器對底板混凝土振搗找平?？刂普駬v梁的振搗時間、行走速度和方向，防止漏振、欠振或過振。2 渠底襯砌采用布料機布料時，可在渠底兩側各預留0.81.2m的工作平臺。鋪設軌道，跳倉澆筑。先澆筑1#，然后澆筑2#，最后對軌道留設部位3#進行補倉澆筑。如底齒

39、槽部位有平臺時，則可在此部位安裝軌道，去掉3#塊。渠底混凝土澆筑施工示意圖詳見下圖。渠底混凝土澆筑施工示意圖6、壓光收面施工壓光收面工序是保證渠道混凝土襯砌光潔、不起砂、不裂縫的有效措施之一1 抹面機抹面施工混凝土抹面機采用抹盤和抹片分別抹面。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能，抹片起壓光收面功能。第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。根據澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時間一般控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設計頂面

40、重合，漿液厚度不應超過1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高襯砌混凝土表面的光潔度。2 人工抹面施工施工中應選用工作臺車作為人工抹面平臺。嚴禁操作人員在混凝土表面行走和抹面。抹面壓光應由專人負責，并配備2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度應控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，一般為23遍。初凝前應及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。7、混凝土的養(yǎng)護1 襯砌混凝土保證濕潤養(yǎng)護不少于28天，混凝土表面應經常保持濕潤狀態(tài)直到養(yǎng)護期滿。2 壓光收面完成后應及時采用草苫、草席、氈不等浸濕后覆蓋養(yǎng)護或采用噴施養(yǎng)護劑養(yǎng)護。當出現低溫或負溫

41、天氣時，應采取保溫措施養(yǎng)護。3 要求承包人設專人負責，并按給定的表格形式做好養(yǎng)護記錄。（表格詳見渠道混凝土襯砌施工操作指南附錄B表8-4）8、襯砌混凝土質量檢查項目和質量標準附表5 襯砌混凝土質量檢查項目和質量標準（）項次項目名稱質量標準檢查（測方法）檢查（測）數量主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現場抽樣試驗報告全數檢查2鋪料平倉鋪料均勻，平倉齊平，無骨料集中現象現場檢查全數檢查3混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿現場檢查全數檢查4養(yǎng)護終凝前噴霧養(yǎng)護，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護不少于28天現場檢查、查閱施工記錄全數檢查5厚度允許偏差：設計值的-5%+10%尺量每個單元側5個斷面，每個斷面不少于3點一般項目1模板符合模板設計要求現場檢查、查閱施工記錄全數檢查2混凝土澆筑溫度滿足設計要求現場檢查、查閱施工記錄全數檢查3泌水、離析無泌水、離析現場觀查全數檢查4坍落度配比值現場實測每4小時檢測1次注：加“”的單元為主要單元工程9、襯砌混凝土板外觀質量檢查項目和質量標準附表6 襯砌混凝土板外觀質量檢查項目和質量標準（）項次項目名稱質量標準檢查（測）方法檢查（測）數量優(yōu)良合格主控項目1渠底高程允許偏