萬臺核心配件工廠建廠方案.ppt

1、Xxxx集團 800萬臺核心配件工廠建設方案,集團副總經理、管理總監(jiān) 鐘建春,目錄 第一部分： 公司概要 第二部分：企業(yè)基礎管理體系 第三部分: 制造過程控制 第四部分: 品質保證 第五部分：廠區(qū)及工藝規(guī)劃 第六部分：建 議,第一部分： 公司概要,鄭州XXXXX機械制造有限責任公司成 立于2007年4月，位于鄭州高新技術開發(fā)區(qū) 高新工業(yè)園，占地270余畝。由重慶XXXX實業(yè) （集團）有限公司和重慶XXX動力有限公司共 同投資組建，公司注冊資金15000萬元，其中 XXXX占51%、XXXX占49%。 公司主要為生產空調加熱管、注塑件、板金 件及蜂窩紙等空調配套產品，建成后具備年 產800萬套的

2、能力。,企 業(yè) 簡 介,組織架構,企業(yè)愿景： 成為顧客與社會滿意的企業(yè) 企業(yè)目標： 成為中國家電、汽車零部件行業(yè)最具競爭力的配套企業(yè)之一,公司戰(zhàn)略目標,公司理念,企業(yè)理念： 用心創(chuàng)造理想與感動 經營理念： 創(chuàng)新、專業(yè)、差異 管理理念： 以人為本、高效對稱,公司使命： 對股東負責： 穩(wěn)定回報、資產增值 對客戶負責： 價值創(chuàng)新、改善無限 對員工負責： 職業(yè)規(guī)劃、安居樂業(yè) 對供方負責： 平等互信、共同發(fā)展 對社會負責： 回饋社會、建設國家,工作準則： 以顧客為關注焦點 價 值 觀： 責任、感動、共享 團隊精神： 人心齊、泰山移 人 才 觀： 心態(tài)積極、人品公正 勤奮敬業(yè)、技能良好 工作氛圍： 快樂源

3、自創(chuàng)造,公司產能規(guī)劃,2008年,2009年,2010年,2011年,產能,60萬套,300萬套,500萬套,800萬套,公司發(fā)展思路,一、2008年（起步階段） （1）修好路：做好生產硬件準備及搭建企業(yè)基礎管理平臺，確保生產經營的按期實現(xiàn)。 （2）起好步：能根據(jù)客戶要求生產出質量、成本、交期受控的產品。 二、2009年（提升階段） 夯實基礎、沉淀經驗，提升產銷規(guī)模。 三、2010年以后（突破階段） 整合資源、改進工藝、精良制造，經營規(guī)模上臺階，企業(yè)步入良性循環(huán)軌跡。,第二部分： 基礎管理體系,輸出,輸入,產品 實現(xiàn),監(jiān)控、分 析和改進,資 源,機構職責權限,企管體系的持續(xù)改進,顧客,顧客,目

4、標,滿意,產品,流程、制度、手段,價值,管理體系,公司將以TS16949為主線，并融合ISO14000、18000等標準條款的要素，建立一體化管理體系，確保公司在質量、環(huán)境、安全等方面得到控制，并持續(xù)改進其有效性。 分三個階段實施(08年3月份09年3月份),戰(zhàn)略決策系統(tǒng):為各層人員提供決策依據(jù)和分析數(shù)據(jù),企業(yè)三大流程的識別與策劃,三大企管標準的建立,管理標準專用術語和定義,文件管理,檔案管理,管理基礎標準,質量/管理手冊,管理標準,技術標準,工作標準,采購,物流,生產,實 施,戰(zhàn)術,戰(zhàn) 略,長遠目標：企業(yè)戰(zhàn)略、愿景、使命、方針,銷售,目 標 管 理,質量,成本,企業(yè)決策層,要點：定性定位,企

5、業(yè)執(zhí)行層,要點：可執(zhí)的操作細則、財務年度概念、推進計劃,方法適時而變，目標始終如一,企業(yè)經營層,要點：定量方法和步驟,階段目標：一定時期內經濟效益和社會效益,年度目標：一個財務年度內所預期的成果,過程控制指標：將目標轉化為控制要求和達成標準,管理標準目標管理,目標管理目標分解,人力資源部,銷售部,管理部,技術開發(fā)部,計劃物資部,制造部,班組、個人KPI,品質部,分管領導目標,分管領導目標,財務部,股東意愿,公司目標,分管領導目標,目標管理指標分解,例,管理標準計劃管理,計劃的評價與再檢討,企業(yè)基本的社會與經濟目的,優(yōu)劣勢分析及問題與機會,實施可行性的檢查,計劃提前的檢查,長期經營計劃 （戰(zhàn)略性

6、計劃）,中期經營計劃 35年規(guī)劃,實施計劃的組織形式,高層人員的戰(zhàn)略思想及價值觀,基礎分析,計劃制定,實施評價,短期經營計劃（年/月/周度計劃）,部門/個人計劃/專項計劃,管理標準人力資源管理,人力資源管理（鏈接）,第三部分： 制造過程控制,企業(yè)的經營目的,制造產品？,企業(yè)經營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的 頭等大事！,制造利潤？,獲取利潤的 兩大手法,提高效率,降低成本,利潤=銷價成本,實施一單一票、一票到底制度，嚴格按照訂單批次進行管理，確保訂單生產的連貫性。,合肥公司的生產平臺,公司制造管理系統(tǒng),生產效率及成本控制,生產準備,生產計劃與

7、實現(xiàn),生產工藝布置與物流規(guī)劃,考核指標,6S可視化管理,目的:在主機廠的產品開發(fā)階段，建立公司相對應的新產品準備關系及控制計劃，確保主機廠開發(fā)計劃按期推進，快速實現(xiàn)量產。 .成立一個牽頭組織部門，根據(jù)主機廠的計劃協(xié)調公司各部門的新產品制造準備工作。 .對各部門在開發(fā)各階段的工作及輸出資料制定標準：制造準備新產品大日程及輸出資料 .對設備能力進行評審，對工裝、夾具、檢具等輔助裝備進行確認。 .對產品技術進行分析，編制生產工藝流程及作業(yè)指導書。 .每個階段都按PDCA循環(huán)方式進行，確保工作的完成及問題的解決。,一、制造準備,二、生產計劃管理,在公司的生產計劃類型為： 年生產大綱、月預測計劃、周排程

8、計劃、日生產計劃和時派工單構成，目的在于縮短制造周期，確保顧客訂單的準時完成。,1、生產計劃大綱 的主要內容包括編制生產指標的指導思想、主要的生產指標、完成計劃的難點及重點，需采取的關鍵措施及生產計劃表。 2、月、周預測計劃及日滾動計劃 計劃在訂單預測時，要根據(jù)計劃實際執(zhí)行情況進行分析，對物料、技術和質量進行評審，確保人、機、料、發(fā)、環(huán)等方面都準備到位；日計劃在派工時充分考慮批次順序及生產線平衡等因素。,3、生產周期分析 （1）生產周期概念： 指一批產品從原材料投入生產起，到最后完工為止，制品在生產過程中經歷的日歷時間 （2）生產周期的確定： 原材料/外購件采購周期的核定（需要各部門建立基礎數(shù)

9、據(jù)） 產品生產周期（從內制到發(fā)貨的周期時間，做到準時制供貨，確保主機廠JIT生產）4、計劃實施（1）生產日程管理（主生產計劃、排程計劃、派工）：協(xié)調好人、設備工裝、材料、工藝、 資金、生產組織及信息等要素，使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均 衡生產。 手段： 派工計劃 企業(yè)生產信息 統(tǒng)計 日程管理的組織 物流及時組織 設備點檢 （2）現(xiàn)場管理 實行標準作業(yè) 建立以生產線操作工人為主體的勞動組織 消除無效勞動 目視管理 作業(yè)組織的改善 增強設備的自動檢測能力 建立安全、文明生產保證體系,二、生產計劃管理,5、ERP系統(tǒng),二、生產計劃管理,第一階段：2008年6月2010年12月,ERP系統(tǒng)

10、推進計劃,建立健全企業(yè)基礎數(shù)據(jù) 物料編碼標準： 產品圖號標準： 產品編碼標準： 員工編碼、供應商編碼、客戶編碼、質量故障代碼等編碼標準 財務科目編碼標準： 各種物料安全庫存、最高庫存、經濟批量、采購提前期、保質期等基礎數(shù)據(jù)； 企業(yè)資源管理（ERP）系統(tǒng)一期應用 2008年10月2010年12月 財務管理 （2009年1月切換實施）FMS 基礎數(shù)據(jù)管理BASE,公司年度質量控制指標,質量目標：技術引領行業(yè)，成為標桿企業(yè),公司品質保證業(yè)務組織體系,1.負責制造過程、零部件成品品質保證； 2.QC活動的開展。,保證零部件/產品的存儲質量，及時提供給制造部門，提供合理、規(guī)范、科學的物流管理；,1.售后

11、技術支持及市場質量信息的收集及處置； 2.提供使顧客滿意的服務。,1.指導外制供應商建立或完善不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品的品質保證體制； 2.臺價直材成本推移； 3.采購計劃的發(fā)行、到貨實績管理； 4.QC活動的開展。,負責組織實施 各項質量活動,說明： 1.品質部負責公司產品品質保證相關業(yè)務活動的牽頭、協(xié)調、開展，并在活動中監(jiān)督執(zhí)行的有效性； 2.各產品相關職能部門對本部門產品過程品質負責，并配合品質部開展品質保證業(yè)務活動； 3.各部門必須設置主管級以上品質責任者,并委以相應品質業(yè)務權限,支持其展開工作； 4 .被授權責任者須建立本部門品質保證體制，品質推進流程，保持與品質部的

12、業(yè)務溝通渠道，開展相關品質活動 5.被授權責任者須將相關品質業(yè)務隨時向部門負責人報告。,決定公司品質方針/目標,任命 品質管理責任者,決策層,管理層,品質保證業(yè)務職責,1.零部件、原材料入廠檢驗、品質技術、最終檢驗、市場品質有關的業(yè)務管理； 2.管理、組織全公司品質改善活動； 3.公司品質體系運行管理； 4.公司計測設備（器具）有關的業(yè)務管理;,為了達到公司的質量方針及目標，各部門須建立本部門的品質保證體制，推進本部門品質業(yè)務開展,以有效地保證公司產品品質.,1.指導各車間開展相關產品質量保證體系的建立，并監(jiān)控其運行； 2.QC活動的開展。,1.負責制造過程、零部件成品品質保證； 2.QC活動

13、的開展。,公司總經理 質量負責人 有關品質管理活動的管理者代表,執(zhí)行層,計劃物資部,采購部,品質部,生產車間,加工車間,制造部,銷售部,董事會 董事長 副董事長,技術及品質部業(yè)務組織體系,品質部/技術開發(fā)部,量產解析組,試驗評價組,入廠檢驗組,完成品檢驗組,檢驗技術組,計量、理化組,量產品質不良(含零部件入廠檢驗/完成品檢驗/司內復合等重要品質不良)/市場品質不良的解析/責任區(qū)判定/整改/預防/確認等業(yè)務的展開 與SQE協(xié)同,對外協(xié)廠進行品質推進 司內品質例會主持 支持新產品推進和試驗評價,商品性評價實施等 司內現(xiàn)場品質巡視 司內體系運行管理 司內QC活動主持 部內資產/教育/安全/5S/文書

14、管理 部內其余日常事務,量產完成機日常抽出品質檢查(可靠性評價/耐久評價/商品性評價/裝配過程評價/包裝評價等)的實施 定期抽出/對手機比對/法規(guī)認證/商品性評價/依賴試驗的計劃和實施 產品試驗評價標準(部品試驗檢基/試驗要件/測試作業(yè)標準)的檢討/編制/修訂 量產解析和開發(fā)推進中,試驗不良解析協(xié)作 試驗評價設備/試驗產品/試驗職場/的安全/5S/管理等 ”產品抽出品質”月報編制,零部件入廠品質保證 零部件常規(guī)入品質檢查,判定和處置 檢驗作業(yè)標準的編/修訂 零部件初物/批量管理 司內品質不良流出原因整改 入廠品質不良統(tǒng)計/初步分析/協(xié)作解析/整改驗證 檢驗設備/檢具/量具/工裝的日常管理/維護

15、 零部品檢驗工數(shù)計算/生產協(xié)調/要員計劃 檢驗職場5S ”零部件品質”月報編制,保證產品出廠品質 市場品質不良流出原因整改 完成機品質檢驗實施,不合格品處置后的再檢 檢驗作業(yè)標準編制/修訂 完成品初物/批量管理 完成品檢驗不良信息的統(tǒng)計/初步分析/協(xié)作解析 完成品檢驗設備的日常管理 完成品檢驗工數(shù)計算/生產協(xié)調/要員計劃 檢驗職場5S ”完成品品質”月報編制,新產品量產零部件檢查基準書的編制/修訂 新產品的量產完成品檢查基準書編制/修訂 新產品批量驗證/驗證后品質推進組織實施,參與不良解析,提出改善建議 新產品品質不良推進 參與新產品零部件供應商引入評價,確保合格供應商的引入 新產品工裝/檢具

16、/量具準備 新產品發(fā)貨品質確認主持實施 ”新產品品質”月報編制,零部件的物性/理化/鹽霧/老化/材質分析 零部件的空間幾何尺寸、形位公差的檢測 試驗報告的填寫、匯總及傳遞 每日不良問題的統(tǒng)計 產品開發(fā)及量產時司內各部門模具/檢具/工裝的評價 司內計量器具周期校驗/臺帳/精度等的管理 司內計量器具統(tǒng)一委外的送檢 對部分零部件不良進行分析,判定 相關檢測設備管理 部分零部件的委外送檢 檢驗職場5S,品質技術,品質檢驗,在產品開發(fā)階段的質量保證客戶質量標準的識別,目的：根據(jù)主機廠的控制要求，建立新產品準備各階段的評價項目與標準 .對主機廠（客戶）的技術標準、質量要求進行識別，并轉化到企業(yè)標準、工藝文

17、件、檢驗基準中去； .明確各階段各部門工作重點以及完成程度； .以量化的方式評審制造各階段的完成情況（工裝準備、工藝及檢驗作業(yè)指導書的及時性和準確性、模具與壓機/注塑機的匹配情況等）。,制造階段質量保證,一、零部件一致性二、司內制造過程的品質一致性三、不合格品流出防止（成品控制）四、品質改善,制造階段質量保證,制造階段品質管理,蜂窩紙,組裝,中檢,完檢,初物,板金,外購零部件,客 戶,在線 檢查,初物,入廠,加熱管,注塑,原材料,SQE： 定期QAV評價 隨時QAV評價 指導建立品保體制,自檢,初物,出貨 全檢,信賴 抽檢,自檢,中檢,在庫 抽檢,批量,批量,批量,說明： 1、在采購部進行外制

18、零部件（零部件一致性）品質的管理； 2、各部門建立自主、中間和在線檢查，建立自制件的品保能力（零部件一致性）; 3、在裝配過程建立QC職能，自主、中間和在線檢查（制造過程一致性）; 4、在品質部進行入廠（零部件一致性）、在線(制造過程一致性/完成品性能及流出防止)和出貨全檢（外觀不良流出防止）; 5、品質部進行在庫品抽查、年度的信賴(法規(guī)抽出、試驗評價、對手產品比對）等； 6、初物/批量管理/品質改善應貫穿整個產品形成過程； 7、各個過程品質檢驗（不良品流出防止）的目的不在于篩選，而在于不斷的品質改善！,品 質 改 善,包裝,一、零部件一致性-,重點：強化零部件/原材料的關重特性管理,1.建立

19、外購原材料/零部件的一致性的標準 .明確外購零部件/原材料的關重特性及技術標準，并將主機廠的標準進行轉化。 .制定外購零部件/原材料檢驗基準書，明確檢驗方法及檢驗內容。 2.強化外購原材料/零部件檢驗能力 .逐步完善外購零部件/原材料的檢驗設備，第一期是必備的設備（含常規(guī)檢驗、精密檢驗、理化檢驗等）。 .對檢測設備進行系統(tǒng)管理，主要包括：日常點檢、維護（設備日常點檢表）、定期維護、保養(yǎng)、校檢（周期鑒定統(tǒng)計表）、操作方法（設備操作作業(yè)指導書）等內容。 .編制外購零部件/原材料檢驗作業(yè)指導書， 3.完善外購原材料/零部件專用檢具及量具 .對影響裝配精度保證項目的、影響性能的、其余易變形的等外購件。

20、,一、零部件一致性- ,4.與SQE配合,運用PPAP工具，建立、健全重點供應商評價，提高外作零部件一致性,.建立供應準入及評價制度。.按照生產件批準程序(PPAP工具)對供應商進行管控，確保外購物資品質的持續(xù)一致性。.參與量產中對供應商質量問題的配合解析、推進、效果確認等,5.強化入廠檢驗品質不良統(tǒng)計、分析、對策及效果確認。6.強化批次狀態(tài)及品質變化點的管理 對供應商物資進行標識及批次管理，做到專批專用，便于追溯。 對特殊狀態(tài)（品質變化點）采購件在物流中的明示；對品質變化點有針對性的確認及判定。,二、制造過程品質一致性-,目的:完成品性能、裝配及加工一致性的監(jiān)控重點：控制計劃和防錯措施的實施

21、(作標、目視化、教育),1.加工/裝配管理 手法技能的培訓:含順序、次數(shù)、循環(huán)次數(shù) QC人員對工具/氣壓/儀表的定期校檢、保證 2.加工/裝配正確性 .零部件/代碼的一致性確認 .避免零部件混裝： .“加工/裝配作業(yè)指導書”編制，作業(yè)者教育培訓 .裝配中檢QC工位進行全數(shù)裝配確認 .入包前產品外觀的全數(shù)檢查確認 .多工位裝配作業(yè)技能拓展 .可能多/漏裝的裝配工位 .品種標簽管理表編制,二、制造過程品質一致性-,3.外觀、碰劃傷防止： .工具的吊裝/拿取方式 .作業(yè)合理化、標準化 .物流及生產過程中零部件盛具/拿取的標準化4.工裝、設備保證能力： .生產/檢驗設備、日常點檢、維護、定期維護、保養(yǎng)

22、、校檢、操作方法、再現(xiàn)性、重復性的分析。 .工裝的日常維護和定期校檢。5.各職能領域品質管理看板的建立6.關重工位的管理 . 關重項目加工精度保證，自檢、互檢及全數(shù)檢查。 . QC工位的質量信息統(tǒng)計分析、對策及效果確認。 . 工藝紀律檢查 7.過程監(jiān)視 .量產解析：不良一次解析，對策和效果的確認。 .品質例會實施，對制造過程品質進行確認 . 抽出評價（產品的日常抽出/開包抽出/扭矩/裝配正確性/外觀等）,三、完成品的檢查控制-,目的:完成品的不良流出的防止重點：完成品感官性檢驗項目的檢出力強化,1.建立成品檢驗標準 .根據(jù)企業(yè)標準及主機廠標準及質量要求編制產品控制計劃、完成品檢驗基準書； .加熱管、蜂窩紙、板金、注塑:全數(shù)完檢項目、日常抽出檢查項目、定期抽出檢查項目的確定。 2.建立成品檢驗方法 .方法:編制完成品檢驗作業(yè)指導書。 .工作標準：外觀樣本(標準)/性能標準的設定 .建立質量跟蹤卡（加工、裝配、返工、檢驗記錄），對產品質量進行跟蹤確認。,3.建立成品檢驗流程 .編制耐久指南、試驗判定標準、專項試驗作業(yè)指導書等。 .檢驗管理程序： 成品抽查管理辦法 標準樣件管理規(guī)定 成品檢驗管理辦法 .監(jiān)視與測量裝置的管理。 . 不合格品管理程序： 產品停止出廠管理規(guī)定 完成品不合格品處置(返修)管理