教學(xué)單元7 銑刀及選用.ppt

1、教學(xué)單元7 銑刀及選用,7.1 任務(wù)引入 7.2 相關(guān)知識(shí) 7.3 任務(wù)實(shí)施,7.1 任務(wù)引入,如圖7-1所示為車床主軸箱，請(qǐng)仔細(xì)分析一下零件結(jié)構(gòu)，要想完成主軸箱的主要平面的加工，需要選用哪類銑刀?銑削用量和銑削方式又該如何選擇?,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),銑削是使用多齒旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行切削加工的一種方法，常用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、臺(tái)階面、溝槽(包括直角槽、鍵槽,V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽)、切斷及成形表面等。銑刀的種類很多，在銑削加工中，用圓柱銑刀和面銑刀銑削平面具有代表性，故以圓柱銑刀和面銑刀為例，介紹銑刀的幾何角度、銑削要素、銑削方式和銑削特點(diǎn)，以及常用銑刀的結(jié)構(gòu)

2、特點(diǎn)與應(yīng)用等。 7.2.1銑刀的種類及用途 銑刀是金屬切削刀具中種類最多的刀具之一，屬于多齒回轉(zhuǎn)刀具，其每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車刀固定在銑刀的回轉(zhuǎn)表面上，其切削加工特點(diǎn)與車削加工基本相同，但銑削是斷續(xù)切削，切削厚度和切削面積隨時(shí)在變化，所以銑削過程具有一些特殊規(guī)律。,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),一、銑刀的分類 銑刀的種類很多，可以按用途分類，也可以按齒背形式分類。常用的有圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、半圓鍵槽銑刀、三面刃銑刀、模具銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀等。通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，一般由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。按用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。下面介紹幾種常

3、用銑刀的特點(diǎn)及其適用范圍。 1.圓柱銑刀 如圖7-2所示，圓柱銑刀主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長(zhǎng)度的狹長(zhǎng)平面。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),它一般都是用高速鋼制成整體式(圖7-2(a);外徑較大的銑刀，也可以鑲焊螺旋形硬質(zhì)合金刀片制成鑲齒式(圖7-2(b)。螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時(shí)是逐漸切入和脫離工件的，所以切削過程較平穩(wěn)。根據(jù)加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒(螺旋角=4050、細(xì)齒(螺旋角=3035)之分。粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細(xì)齒用于精加工。圓柱銑刀直徑50 mm,63 mm,80 mm,100 mm四種規(guī)格。 2.面銑刀(又稱端銑

4、刀) 如圖7-3所示，面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，特別適合較大平面的加工。銑削時(shí)，銑刀的軸線垂直于被加工表面。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),面銑刀的主切削刃位于圓柱或圓錐表面上，斷面切削刃為副切削刃。用面銑刀加工平面時(shí)，由于同時(shí)參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用廣泛。小直徑的面銑刀一般用高速鋼制成整體式(圖7-3(a)，大直徑的面銑刀是在刀體上裝焊接式硬質(zhì)合金刀頭(圖7-3(b),或采用機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片(圖7-3(c)。 3.立銑刀 如圖7-4所示，立銑刀相當(dāng)于帶柄的小直徑圓柱銑刀，一般由3

5、 4個(gè)刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上切削刃沒有通過中心，是副切削刃，工作時(shí)不宜沿銑刀軸線方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),它主要用于加工凹槽、臺(tái)階面以及利用靠模加工成形面。標(biāo)準(zhǔn)立銑刀按柄部結(jié)構(gòu)有直柄、莫氏錐柄,7:24錐柄等類型。用立銑刀銑槽時(shí)槽寬有擴(kuò)張，故應(yīng)選直徑比槽寬略小的銑刀。 4.鍵槽銑刀 如圖7-5所示，它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個(gè)螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，因?yàn)樵阢妰啥瞬煌ǖ逆I槽時(shí)，可以做適量的軸向進(jìn)給。它主要用來加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時(shí)，要做多次垂直進(jìn)給和縱向進(jìn)給才能完成鍵槽加工。銑削時(shí)，圓周切削刃僅在靠近

6、端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時(shí)只需刃磨端面切削刃，保證重磨后銑刀直徑不變。 其他槽類銑刀還有T形槽銑刀(圖7-6)和燕尾槽銑刀(圖7-7)等。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),5.三面刃鐵刀 如圖7-8所示，三面刃銑刀在刀體的圓周上及兩側(cè)環(huán)形端面上均有刀齒，所以稱為三面刃銑刀。它主要用在臥式銑床上加工臺(tái)階面和一端或兩端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀有直齒(圖7-8(a)和交錯(cuò)齒(圖7-8(b)之分，直徑較大的常采用鑲齒結(jié)構(gòu)(圖7-8(c)。三面刃銑刀的圓周切削刃為主切削刃，兩側(cè)面切削刃是副切削刃，從而改善了兩側(cè)面的切削條件，提高了切削效率，減少了表面粗糙度值。但重磨后銑刀寬度尺寸變化較大

7、，鑲齒三面刃銑刀可解決這一問題。 6.角度銑刀 如圖7-9所示，角度銑刀有單角銑刀(圖7-9(a)和雙角銑刀(圖7-9(b),(c),用于銑削帶角度的溝槽和斜面。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),角度銑刀大端和小端直徑相差較大時(shí)，往往造成小端刀齒過密，容屑空間較小，因此常將小端面刀齒間隔地去掉，使小端的齒數(shù)減少一半，以增大容屑空間。單角銑刀圓錐切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃。雙角銑刀兩圓錐面上的切削刃均為主切削刃，它又分為對(duì)稱雙角銑刀和不對(duì)稱雙角銑刀。 7.鋸片銑刀 如圖7-10所示，這是薄片的槽銑刀，只在圓周上有刀齒，用于銑削窄槽或切斷。它與切斷車刀類似，對(duì)刀具幾何參數(shù)的合理

8、性要求較高。為了避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側(cè)形成副偏角。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),8.成形銑刀 如圖7-11所示，成形銑刀是在銑床上用于加工成形表面的刀具，其刀齒廓形要根據(jù)被加工工件的廓形來確定。用成形銑刀可在通用的銑床上加工復(fù)雜形狀的表面，并獲得較高的精度和表面質(zhì)量，生產(chǎn)率也較高。除此之外，還有仿形用的指狀銑刀(圖7-12)等。 二、按齒背形式分類 按齒背形式可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類，如圖7-13所示。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),1.尖齒銑刀 如圖7-13(a),(b),(c)所示，尖齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng)銑制而成，并在切削刃后磨出一條窄的后刀面

9、，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面，刃磨比較方便。尖齒銑刀是銑刀中的一大類，上述銑刀除成形銑刀外基本為尖齒銑刀。 2.鏟齒銑刀 如圖7-13(d)所示，鏟齒銑刀的特點(diǎn)是齒背經(jīng)鏟制而成，銑刀用鈍后僅刃磨前刀面，易于保持切削刃原有的形狀，因此適用于切削廓形復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),三、按銑刀的結(jié)構(gòu)分類 (1)整體式刀齒和刀體制成一體。 (2)整體焊接式刀齒采用硬質(zhì)合金或其他耐磨材料制成，并釬焊在刀體上。 (3)鑲齒式刀齒采用機(jī)械方法裝夾在刀體上。這種刀頭能夠更換可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝夾在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式，刀頭單獨(dú)刃

10、磨的稱為體外刃磨式。 (2)可轉(zhuǎn)位式將能夠轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片采用機(jī)械方法裝夾在刀體上。這種結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于立銑刀、三面刃銑刀以及成形銑刀等各類銑刀上?？赊D(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金銑刀現(xiàn)在已經(jīng)使用得越來越廣泛。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),四、按銑刀的材料分類 (1)高速鋼銑刀通用性好可用于加工結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鐵和非鐵金屬。切削鋼件時(shí)，必須澆注充分的切削液。 (2)硬質(zhì)合金銑刀可以高效的銑削各種鋼、鑄鐵和非鐵金屬。 (3)陶瓷銑刀用于淬硬鋼和鑄鐵、有色金屬等材料的精銑。 (4)金剛石銑刀用于銑削塑料、復(fù)合材料、有色金屬及其合金。 (5)立方氮化硼銑刀用于半精銑及精銑高溫合金、淬硬鋼和冷硬鑄鐵

11、。 除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀齒數(shù)較少，刀齒的強(qiáng)度和容屑空間較大，適用于粗加工:細(xì)齒銑刀適用于半精加工和精加工。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),7.2.2銑刀的幾何角度 銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個(gè)刀齒可以看做是一把簡(jiǎn)單的車刀，故車刀幾何角度定義也適用于銑刀。所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只要通過對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。 一、圓柱銑刀的幾何角度 如圖7-14所示,圓周銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圓柱銑刀的正交平面參考系pr、ps

12、和po的定義可參考車削中規(guī)定。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),對(duì)于以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)的銑刀，它的基面戶是通過切削刃選定點(diǎn)并包含銑刀軸線的平面，并假定主運(yùn)動(dòng)方向與基面垂直。切削平面戶是通過切削刃選定點(diǎn)的圓柱的切平面。正交平面戶是垂直于銑刀軸線的端剖面。 如果圓柱銑刀的螺旋角為，則前角o與法向平面上的前角n、后角o與法向平面上的后角n之間的關(guān)系可用下列公式計(jì)算: （7-1） （7-2） 對(duì)于螺旋齒圓柱銑刀，前角o一般按被加工材料來選取，銑削鋼時(shí)取o=1020;銑削鑄鐵時(shí)取o =515。后角通常取o =1216，粗銑時(shí)取小值，精銑時(shí)取最大值。螺旋角一般取粗齒圓柱銑刀 =4560:細(xì)齒

13、圓柱銑刀=2530,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),二、面銑刀的幾何角度 由于面銑刀的每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車刀，因此，面銑刀的幾何角度與車刀相似，其各角度的定義可參照車刀確定，如圖7-15所示 7.2.3銑削的切削層參數(shù)、銑削力 一、銑削的切削層參數(shù) 銑削時(shí)，銑刀相鄰2個(gè)刀齒在工件上形成的加工表面之間的一層金屬層稱為切削層，切削層剖面的形狀和尺寸對(duì)銑削過程有很大的影響。如圖7-16所示，切削層要素有以下幾個(gè)。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),1.切削厚度c 切削厚度是指相鄰兩個(gè)刀齒所形成的加工面間的垂直距離。由圖7-16可知銑削時(shí)切削厚度是隨時(shí)變化的。 圓柱銑刀銑削時(shí)，當(dāng)銑削刃

14、轉(zhuǎn)到F點(diǎn)時(shí)，其切削厚度為: (7-3) 式中 時(shí)接觸角，它是刀齒所在位置與起始切入位置間的夾角。 由式(7-3)可知，刀齒在起始位置H點(diǎn)時(shí)， ，因此 ，為最小值。刀齒即將離開工件到A點(diǎn)時(shí)， ，切削厚度達(dá)到最大值。 （7-4）,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),螺旋齒圓柱銑刀銑削時(shí)切削刃是逐漸切入和切離工件的，切削刃上各點(diǎn)的瞬時(shí)接觸角不同，因此切削厚度也不相等，如圖7-17所示 端銑時(shí)，刀齒在任意位置時(shí)的切削厚度為: （7-5） 由于刀齒接觸角由最大變?yōu)榱?，然后由零變?yōu)樽畲?。因此，刀齒的切削厚度在剛切入工件時(shí)為最小，然后逐漸增大，到中間位置為最大，以后又逐漸減小。故平均切削厚度應(yīng)為: （7

15、-6）,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),2.切削寬度w 為主切削刃參加工作時(shí)的長(zhǎng)度，如圖7-18所示，直齒圓柱銑刀的切削寬度與銑削吃刀量p相等。而螺旋齒圓柱銑刀的切削寬度是變化的。隨著刀齒切入切出工件，切削寬度逐漸增大，然后又逐漸減小，因而銑削過程較為平穩(wěn)。 端銑時(shí)，切削寬度保持不變，其值為: （7-7） 3.平均切削總面積Ac 銑刀每個(gè)刀齒的切削面積: （7-8）,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),銑刀同時(shí)有幾個(gè)刀齒參加切削，切削總面積等于各個(gè)刀齒的切削面積之和。銑削時(shí)，銑削厚度是變化的，而螺旋齒圓柱銑刀的切削寬度也是變化的，并且銑削的同時(shí)工作齒數(shù)也在變化，所以銑削總面積是變化

16、的。 二、銑削力 1.銑削合力和分力 銑削時(shí)每個(gè)工作刀齒都受到切削力，銑削合力應(yīng)是各刀齒所受切削力相加。由于每個(gè)工作刀齒的切削位置和切削面積隨時(shí)在變化。為便于分析，假定銑削力的合力Fr作用在某個(gè)刀齒上，并將銑削合力分解為3個(gè)互相垂直的分力，如圖7-18所示。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),(1)切向力Fy 在銑刀圓周切線方向上的分力，消耗功率最多，是主切削力; (2)徑向力Fx 在銑刀半徑方向上的分力，一般不消耗功率，但會(huì)使刀桿彎曲變形; (3)軸向力Fz 在銑刀軸線方向上的分力。 圓周銑削時(shí)，F(xiàn)x和Fy的大小與螺旋齒圓柱銑刀的螺旋角有關(guān);而端銑時(shí)，與面銑刀的主偏角有關(guān)。 2.工件所

17、受的切削力 可按銑床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向來分解，如圖7-18所示。 (1)縱向分力Fe 與縱向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向一致的分力，它作用在銑床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上;,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),(2)橫向分力Fc 與橫向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向一致的分力; (3)垂直分力Fv 與銑床垂直進(jìn)給方向一致的分力。 7.2.4銑削用量 如圖7-19所示,銑削用量有: 1.背吃刀量p 背吃刀量指平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。圓周銑削時(shí)，p為被加工表面的寬度;端銑時(shí)，p為切削層深度。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),2.側(cè)吃刀量e 側(cè)吃刀量指垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸。圓周銑削時(shí)，e為切削層深度;端銑時(shí)，e為被

18、加工表面寬度。 3.進(jìn)給量 銑削時(shí)進(jìn)給量有三種表示方法: (1)每齒進(jìn)給量fz 指銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒時(shí)，銑刀相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mm/z (2)進(jìn)給量f 指銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，銑刀相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量，單位為mm/z,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),(3)進(jìn)給速度vf 指銑刀切削刃選定點(diǎn)相對(duì)工件的進(jìn)給速度的瞬時(shí)速度，單位為mm/min。 三者之間關(guān)系為: vf=nf=nzfz (7-9) 式中z銑刀齒數(shù):n銑刀轉(zhuǎn)速，單位:r/min 4.銑削速度vc 銑削速度指銑刀切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為m/min?？砂聪率接?jì)算: vc=dn/1

19、000 (7-10),上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),式中d銑刀直徑，單位為mm n銑刀轉(zhuǎn)速，單位為:r/min 7.2.5銑削方式 銑削屬于斷續(xù)切削，實(shí)際切削面積隨時(shí)都在變化，因此銑削力波動(dòng)大，沖擊與振動(dòng)大，銑削平穩(wěn)性差。但采用合理的銑削方式，會(huì)減緩沖擊與振動(dòng)，還對(duì)提高銑刀耐用度、工件質(zhì)量和生產(chǎn)率具有重要的作用。 一、周銑 圓柱銑刀在銑削平面時(shí)，主要是利用圓周上的刀刃切削工件，所以稱之為周銑，其銑削方式分為順銑和逆銑兩種，如圖7-20所示。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),1.逆銑 當(dāng)銑刀切削刃與銑削表面相切時(shí)，若切點(diǎn)銑削速度的方向與工件進(jìn)給速度的方向相反，稱為逆銑。 逆銑具

20、有如下特點(diǎn): 切削厚度由薄變厚。當(dāng)切入時(shí)，由于刃口鈍圓半徑大于瞬時(shí)切削厚度，刀齒與工件表面進(jìn)行擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。尤其當(dāng)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，更加劇刀齒的磨損，并影響已加工表面的質(zhì)量。 刀齒作用于工件上的垂直進(jìn)給分力Fp向上，有抬起工件的趨勢(shì)，因此要求夾緊可靠。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),縱向進(jìn)給力Ff 與縱向進(jìn)給方向相反，使銑床工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的鐘桿與螺母始終保持良好的左側(cè)接觸，故工作臺(tái)進(jìn)給速度均勻，銑削過程平穩(wěn)。 逆銑時(shí)，刀齒是從切削層內(nèi)部開始的，當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，對(duì)刀齒沒有直接的影響。 2.順銑 當(dāng)銑刀切削刃與銑削表面相切時(shí)，若切點(diǎn)的銑削速度的方向與工件進(jìn)給速度的方向相同

21、，稱為順銑。 順銑具有如下特點(diǎn): 切削厚度由厚變薄，容易切下切屑，刀齒磨損較慢，已加工表面質(zhì)量高。有些實(shí)驗(yàn)表明，相對(duì)逆銑，刀具耐用度可提高23倍。尤其在銑削難加工材料時(shí)效果更加明顯。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),刀齒作用于工件上的垂直進(jìn)給分力Fp，壓向工作臺(tái)，有利于夾緊工件。 縱向進(jìn)給分力Ff與縱向進(jìn)給方向相同，當(dāng)鐘杠與螺母存在間隙時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)鐘杠向左竄動(dòng)，造成進(jìn)給不均勻，會(huì)影響工件表面粗糙度，也會(huì)因進(jìn)給量突然增大而容易損壞刀齒。 3.銑削方式的選擇 綜合所述逆銑和順銑的特點(diǎn)，選擇銑削方式的原則如下: 因?yàn)轫樸姛o滑移現(xiàn)象，加工后的表面質(zhì)量較好，所以順銑多用于精加工。逆銑多用于

22、粗加工。 加工有硬皮的鑄件、鍛件毛坯時(shí)應(yīng)采用逆銑。 使用無絲杠螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的銑床加工時(shí)，也應(yīng)該采用逆銑。,上一頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),二、端銑 采用端面銑刀銑削工件時(shí)，主要是刀具端面的切削刃進(jìn)行切削，故稱為端銑。端銑刀在銑削平面時(shí)有許多優(yōu)點(diǎn)，因此在目前的平面銑削中有逐漸以端銑刀來代替圓柱銑刀的趨勢(shì)。根據(jù)端銑刀和工件間的相對(duì)位置不同，可分為對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削兩種不同的銑削方式。不對(duì)稱銑削可以調(diào)節(jié)切入和切出時(shí)的切削厚度。不對(duì)稱銑削又分為不對(duì)稱順銑和不對(duì)稱逆銑，如圖7-21所示。 1.對(duì)稱銑削 刀齒切入、切出工件時(shí)，切削厚度相同的銑削稱為對(duì)稱銑削。一般端銑時(shí)常用這種銑削方式。,上一

23、頁,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),2.不對(duì)稱銑削 (1)不對(duì)稱逆銑刀齒切入時(shí)的切削厚度最小，切出時(shí)的切削厚度最大。這種銑削方式切入沖擊小，常用于銑削碳鋼和低合金鋼如9Cr2 (2)不對(duì)稱順銑刀齒切入、切出時(shí)的切削厚度正好與不對(duì)稱逆銑相反。這種銑削方式可減小硬質(zhì)合金的剝落破損，提高刀具耐用度可用于銑削不銹鋼和耐熱合金如2Cr13,1Cr18Ni9Ti 三、銑刀的刃磨 尖齒銑刀刃磨后刀面，鏟齒銑刀刃磨前刀面，一般在萬能工具磨床上進(jìn)行。圖7-22所示為刃磨圓柱形銑刀，方法與刃磨鉸刀相似。刀齒的前刀面由支承片支持著，并由其調(diào)節(jié)到齒的位置。為了磨出后角，刀齒應(yīng)低于銑刀中心，其值H可按下式計(jì)算:,上一頁

24、,下一頁,返回,7.2 相關(guān)知識(shí),H=dosino/2 （7-11） 式中do銑刀直徑; o銑刀后角。 圖7-23所示為刃磨鏟齒成形銑刀，刃磨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證前角的設(shè)計(jì)值，以防鏟齒銑刀刃形的畸變，影響工件的加工精度。,上一頁,返回,7.3 任務(wù)實(shí)施,7.3.1銑刀的種類選擇 箱體類零件是機(jī)器或箱體部件的基礎(chǔ)件。它將機(jī)器或箱體部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝聯(lián)在一起，按一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量，不但直接影響箱體的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。如圖7-1所示，主軸箱平面比較多，形位公差要求高，如頂面A要求平面度公差為0

25、.05，表面粗糙度要求也比較高，如A,C,D,F,F面都為 Ra3.2，導(dǎo)軌月面為Ra0.8。加工大平面可以選用圓柱銑刀或者面銑刀，加工導(dǎo)軌面可以選用角度銑刀。,下一頁,返回,7.3 任務(wù)實(shí)施,7.3.2銑削用量及銑削方式的選擇 一、銑削方式的選擇 若用圓柱銑刀進(jìn)行周銑，由于銑削進(jìn)行的是粗加工，坯料是鑄鐵件，工件表層有硬化層，所以選用逆銑，切削過程也比較平穩(wěn)。 若用面銑刀進(jìn)行端銑的話，可以采用不對(duì)稱逆銑，可以減小切入時(shí)的沖擊，延長(zhǎng)端銑刀的使用壽命。,上一頁,下一頁,返回,7.3 任務(wù)實(shí)施,二、銑削用量的選擇 1.切削深度的選擇 對(duì)于端銑刀，切削深度就是銑削深度p；對(duì)圓柱銑刀切削深度就是銑削寬度e。由于主軸箱工件表面有硬皮，銑A,C,D,F,F面時(shí)要分為粗銑和半精銑。粗銑時(shí)第一刀的銑削深度要超出硬皮的深度:工件表面粗糙度為Ra3.2，留出半精銑余量0.51mm后可次走刀加工。導(dǎo)軌面要求表面粗糙度為Ra0.8，分粗銑、半精銑、精銑三步銑削，半精銑余量p =1.52mm ,精