生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)務(wù)管理培訓(xùn)課件.ppt

1、生產(chǎn)計(jì)劃管 理,接單管理不良,緊急訂單多. 產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁. 物料計(jì)劃安排欠佳. 制程品質(zhì)控制不良.,企業(yè)不能及時(shí)交貨的原因,5. 設(shè)備保養(yǎng)欠缺. 6. 生產(chǎn)計(jì)劃排程不佳. 7. 生產(chǎn)能力計(jì)算誤差過大. 8. 其他.,按時(shí)交貨的要點(diǎn),1. 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 2. 完善和減少設(shè)計(jì)/技術(shù)變更 3. 妥善的生產(chǎn)計(jì)劃安排 4. 完善的物料控制 5. 完善質(zhì)量管理制度 6. 績效考核管理制度的建立及實(shí)施,銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖,訂單,業(yè)務(wù)部,計(jì)劃部,物料需求,人力需求,制造命令,行政部,采購部,生產(chǎn)部,產(chǎn)品/工藝圖 材料表 生產(chǎn)通知單 機(jī)器負(fù)荷表 人力記錄,人工、機(jī)器設(shè) 備計(jì)劃 材料需求計(jì)劃 工作進(jìn)度計(jì)劃

2、前期準(zhǔn)備工作,跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,制訂生產(chǎn)計(jì)劃,分析生產(chǎn)能力,下達(dá)生產(chǎn)通知單,生產(chǎn)運(yùn)作流程,下達(dá)生產(chǎn)通知單,接到客戶的訂單后,生產(chǎn)部應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單.通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱,規(guī)格型號(hào),數(shù)量,包裝要求,交貨期等.,分析生產(chǎn)能力,生產(chǎn)通知單下達(dá)后,要 分析企業(yè)的生產(chǎn)能力.能否 按期,按質(zhì)地交貨.如不能應(yīng) 采取什么措施 ？要不要外包？,產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面,5M1E,人 Man,機(jī) Machine,料 Material,法 Method,環(huán)境 Environment,生產(chǎn)能力核定的步驟,生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能： 正常

3、產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量。,決定產(chǎn)能的兩個(gè)步驟 第一步：毛產(chǎn)能,決定產(chǎn)能的兩個(gè)步驟 第二步：實(shí)際產(chǎn)能,沒有計(jì)劃和目標(biāo) 的企業(yè)或個(gè)人,計(jì)劃的基本概念,生產(chǎn)任何環(huán)節(jié)的突發(fā)事件,客戶需求發(fā)生 重大調(diào)整或者 更改設(shè)計(jì),計(jì)劃部門,采購,原材料 倉庫,冶煉 車間,半成品 倉庫,銅套車間,成品 倉庫,運(yùn)輸 出貨,重新部署 重新優(yōu)化,重新部署 重新優(yōu)化,立即反應(yīng),快速反饋,計(jì)劃的基本概念,冷卻器 車間,計(jì)劃管理失控造成的現(xiàn)象,由于生產(chǎn)安排與采購脫節(jié)而造成停工待料，甚至一天打魚二天曬網(wǎng)； 由于缺乏生產(chǎn)計(jì)劃，無法優(yōu)先安排緊急的訂單生產(chǎn)，當(dāng)前急需出貨的沒有完成，后

4、面很長時(shí)間才出貨的卻已經(jīng)生產(chǎn)出來，堆積在成品倉庫里； 前后工序的半成品和材料銜接不上，需要的材料不及時(shí)來，暫時(shí)不需要的卻拼命送過來； 由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排不合理，采取無休止的加班； 由于生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，生產(chǎn)車間，半成品堆積象倉庫，嚴(yán)重影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不順暢；,計(jì)劃管理失控造成的現(xiàn)象,相關(guān)人員工作不能相互配合，你做你的計(jì)劃，我做我的產(chǎn)品，造成生產(chǎn)計(jì)劃成率低，浪費(fèi)人力物力； 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)； 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)； 由于采購與倉管失控，造成原材料積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。,生產(chǎn)計(jì)劃管理的

5、目標(biāo),產(chǎn)品是不是在交貨期前越早生產(chǎn)出來越好？例如：交貨期為09.8.30，結(jié)果在8.5就已經(jīng)完成了。,提問,計(jì)劃的管理要素,1. 人力是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。 2. 機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機(jī)器無法達(dá)到，發(fā)外包是否可以解決。 3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時(shí)間到位 4. 工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決。 5. 產(chǎn)品的品質(zhì)是否穩(wěn)定，有無辦法控制。 6. 環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。,制訂計(jì)劃考慮的因素,制訂生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃的制定及實(shí)施關(guān) 系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗.跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時(shí)轉(zhuǎn)化

6、為生產(chǎn)通知單，并制訂出生產(chǎn)計(jì)劃排程,1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)； 2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn)部門、單位； 4、要求什么時(shí)候完成生產(chǎn)周期、交期；,生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容,生產(chǎn)計(jì)劃排程案例,理論上，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大 案例：在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為： 訂單（以到達(dá)的順序） 加工時(shí)間/天 交貨期/天,3 4 2 6 1,5 6 7 9 2,如何優(yōu)先安排生產(chǎn)計(jì)劃？,A B C D E,方案一利用FCFS(先來先服務(wù)）規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下：,加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間,3 4 2 6 1,

7、5 6 7 9 2,0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16,總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天） 平均流程時(shí)間=50/5=10天 將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有博創(chuàng)能按時(shí)交貨。其余將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。,A B C D E,方案二利用最經(jīng)濟(jì)，排序結(jié)果為：,加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間,1 3 2 4 6,2 5 7 6 9,0+1=1 1+3=4 4+2=6 6+4=10 10+6=16,總流程時(shí)間=1+4+6+10+16=37（天） 平均流程時(shí)

8、間=37/5=7.3天 訂單申達(dá)、振雄將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為4天和7天。每個(gè)訂單平均延期（0+0+0+4+7）/5=2.2天。,E A C B D,方案三 利用Ddate(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為,加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間,1 3 4 2 6,2 5 6 7 9,0+1=1 1+3=4 4+4=8 8+2=10 10+6=16,總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天） 平均流程時(shí)間=39/5=7.8天 在這種情況下，三個(gè)訂單將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。,E A B C D,跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,補(bǔ)救措施,生產(chǎn)報(bào)告(生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表),實(shí)

9、施作業(yè)(車間),生產(chǎn)計(jì)劃安排(生產(chǎn)部),及時(shí)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)(效果欠佳,無法交貨時(shí)),差異分析,效果確認(rèn),生產(chǎn)進(jìn)度控制流程,實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異，要找原因， 通常有下列原因： 1原計(jì)劃錯(cuò)誤； 2機(jī)器設(shè)備有故障； 3材料沒跟上； 4不良率和報(bào)廢率過高； 5臨時(shí)工作或特急訂單的影響； 6前道工序延誤的累積； 7員工工作情緒低落，缺勤或流動(dòng)率高。 8. 沒有按照計(jì)劃或自行變更工作程序等.,生產(chǎn)異常原因,計(jì)劃管理的意義,根據(jù)材料采購到位情況再安排生產(chǎn)； 訂單按交貨期或緊急的順序生產(chǎn)，保證交貨期； 可以對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行全程監(jiān)控； 可以防止原材料無計(jì)劃采購而積壓過多，降低庫存； 形成整個(gè)公司生產(chǎn)處于可控狀態(tài)。

10、,學(xué)會(huì)不斷的對(duì)自己說,I THINK I CAN 學(xué)會(huì)做事= 解決能力問題 學(xué)會(huì)做人= 解決理念問題,品質(zhì)管理看板,主要是針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)不良展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時(shí)可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。,祝機(jī)械行業(yè)中的戰(zhàn)斗機(jī) 中天工業(yè) 一年更比一年強(qiáng),5月遲交貨次數(shù) （擔(dān)當(dāng)者別）,王,上月平均,糟糕,這個(gè)月 我最差,要認(rèn)真 做,下個(gè)月決不 能.,看板管理對(duì)工作質(zhì)量的影響,張,趙,李,1.無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2.能迅速判斷,精度高 3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異,看板管理的要點(diǎn),按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。,看板的種類,好東西要與 我們大家共享,公司管理看板,部門車間管理看板,車間通過看板向員工傳達(dá)公司的各種信息、車間內(nèi)部的動(dòng)態(tài)、學(xué)習(xí)資料以及安全常識(shí)等,達(dá)到互相監(jiān)督、共同管理的目的.其中的“想說就說”欄目主要是讓員工有一個(gè)公開