氣密性檢測儀

1、.安徽巨一自動化裝備有限公司efa tx6變速箱氣密檢測設(shè)備項目編號：za12003技術(shù)協(xié)議 甲方：安徽巨一自動化裝備有限公司 乙方:編制： 審核： 審定精品.甲方（買方）：安徽巨一自動化裝備有限公司乙方（賣方）： 甲乙雙方經(jīng)友好協(xié)商,甲方將向乙方采購本協(xié)議供貨范圍內(nèi)設(shè)備，并達(dá)成如下協(xié)議,作為設(shè)備設(shè)計、制造、驗收及售后服務(wù)的依據(jù)：1. 供貨范圍及交貨期1.1. 供貨范圍乙方向甲方提供試漏機(jī)七套用于efa項目部件自動試漏，具體名稱如下： 6后蓋自動試漏壓裝機(jī)密封圈安裝工裝1) 軸承壓裝2) 試漏3) 裝密封圈半自動設(shè)備每臺試漏機(jī)設(shè)備應(yīng)包含但不限于下表所列內(nèi)容，詳細(xì)供貨清單將由乙方在圖紙會審時列出

2、并由甲方確認(rèn)。精品.序號貨物名稱/供貨范圍數(shù)量備注1機(jī)體機(jī)架1套2壓緊裝置1套4定位裝置根據(jù)設(shè)備功能需要5卡環(huán)/軸承壓裝裝置根據(jù)設(shè)備功能需要6壓力、位移傳感器1套根據(jù)設(shè)備功能需要7自動封堵裝置1套8泄漏測試儀器(含標(biāo)準(zhǔn)漏孔) （甲方自供）1套ateq9安全護(hù)網(wǎng)、安全光柵、1套半自動設(shè)備配備安全光柵10氣動系統(tǒng)1套smc11電控系統(tǒng)電氣柜1套plc（313c-2dp）1套西門子hmi（ktp600 dp 彩色）1套西門子對射光電開關(guān)2套邦納12備件和易損件1套卡簧壓頭/軸承壓頭13其它安裝、調(diào)試、包裝、運(yùn)輸至甲方現(xiàn)場圖紙、操作使用手冊乙方提供密封件材料牌號及生產(chǎn)廠家；提供密封件圖紙；隨機(jī)附帶密封

3、件 20 套；密封件的更換要求方便、快捷,使用壽命至少 3 個月以上。1.2. 交貨期5個月，具體交貨期以合同為準(zhǔn)，以合同簽訂之日算起。精品.項目說明1.3. 項目承包形式1.3.1. 本項目為交鑰匙工程，本技術(shù)協(xié)議供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備均由乙方負(fù)責(zé)，統(tǒng)一布置，乙方應(yīng)承擔(dān)本協(xié)議供貨范圍內(nèi)設(shè)備的方案整合、技術(shù)接口、技術(shù)協(xié)調(diào)、設(shè)備安裝調(diào)試、連網(wǎng)、培訓(xùn)、技術(shù)報務(wù)等全部責(zé)任。1.4. 生產(chǎn)綱領(lǐng)及節(jié)拍1.4.1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：整線20萬臺/年，生產(chǎn)節(jié)拍60秒1.4.2. 工作制度：251工作日/年，2班/天，8小時/班1.4.3. 設(shè)備負(fù)荷率：90%1.5. 需方工廠條件1.5.1. 電源種類及電壓 動力供電

4、采用三相五線制,電壓380v10%，頻率50hz2%1.5.2. 壓縮空氣 壓力： 0.40.6mpa 進(jìn)入設(shè)備溫度：室溫1.5.3. 廠房溫度和濕度 廠房溫度：-545 廠房濕度：751.5.4. 地坪 整體地坪，地坪承載5t/m2精品.設(shè)備技術(shù)要求1.6. 總體要求1.6.1. 乙方根據(jù)本協(xié)議要求，提供相應(yīng)試漏機(jī)，并對設(shè)備的包裝運(yùn)輸、安裝調(diào)試、培訓(xùn)和售后服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保試漏機(jī)能夠穩(wěn)定地正常工作并滿足節(jié)拍要求。1.6.2. 設(shè)備自帶安裝調(diào)整墊鐵；1.6.3. 設(shè)備應(yīng)該滿足中國安全生產(chǎn)法規(guī)；1.6.4. 提供各種壓力容器的質(zhì)量和安全檢驗證明；1.6.5. 機(jī)床應(yīng)該配備有安全急停裝置；1.6.

5、6. 設(shè)備噪音在距設(shè)備1m處測量,空運(yùn)轉(zhuǎn)時不大于75db，對有刺耳的噪聲源應(yīng)配置降噪防護(hù)設(shè)施；1.6.7. 基本涂漆工藝為一次防銹漆，二次外觀漆，對易脫漆的部件涂三次外觀漆（具體顏色：設(shè)備主顏色（灰白色,色標(biāo)編號gy09），運(yùn)動部分為淡黃（色標(biāo)編號gy06），吊具為藤黃色（色標(biāo)編號gy07），有色金屬為自然色（發(fā)黑、鍍鉻、鍍鋅除外）。1.6.8. 電氣控制設(shè)計應(yīng)符合電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計與采購準(zhǔn)則（附件1）。1.7. 具體技術(shù)描述1.7.1. 設(shè)備要求描述：a、 流程描述：封堵裝置動作，堵住各個封堵口；泄漏儀充氣，進(jìn)行泄漏測試, 得到測試結(jié)果，測試結(jié)果傳輸?shù)絧lc；封堵裝置復(fù)位，壓緊裝置復(fù)位，頂升

6、裝置復(fù)位；如果測試合格，釋放托盤到下一工位（半自動工位由人工取下）；如果不合格則報警，人工處理報警。b、 該設(shè)備具有手動調(diào)整功能；具有氣源壓力低自動報警及連續(xù)測漏不合格報警功能；同時具有各種工況下的互鎖及安全保護(hù)功能。c、 設(shè)備具有檢測結(jié)果定量顯示，判斷結(jié)果合格與不合格自動報警功能；配三色報警燈（聲光）；自動工位配安全圍欄及安全門鎖，手動工位配備安全光柵，在設(shè)備運(yùn)行的過程中，防止除操作工意外的人進(jìn)入操作區(qū)域，保證人員安全，在維修狀態(tài)，安全圍欄可被打開，方便工人維修。d、 設(shè)備具有半自動、點動、緊急停止的操作功能，具有試漏數(shù)據(jù)存儲功能。操作面板具有調(diào)整操作按鈕、緊急停止按鈕等。半自動工位采用雙手

7、按鈕啟動。e、 設(shè)備主要由機(jī)體機(jī)架、壓緊裝置、自動封堵裝置、泄漏儀與校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)漏孔、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全圍欄等部件組成；設(shè)備機(jī)身采用型材焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)身和頂升機(jī)構(gòu)與甲方提供的滾道，以及電氣柜一同集成在同一底板上，底板四角有地腳螺釘；其中滾道、預(yù)阻擋機(jī)構(gòu)以及滾道上判斷托盤位置的傳感器由甲方按照整線標(biāo)準(zhǔn)提供。精品.f、 所有設(shè)備工作中不得產(chǎn)生粉末或鐵屑進(jìn)入變速箱部件中，以免對變速箱造成污染。g、 密封封堵頭自動封堵，密封封堵頭采用氣缸驅(qū)動、導(dǎo)桿導(dǎo)向、聚氨酯密封件，各封堵件上的封堵材料彈性好、韌性高、耐磨、耐油，可靠密封。h、 控制系統(tǒng)采用一塊獨(dú)立plc，獨(dú)立控制柜，獨(dú)立的人機(jī)交互界面。控制柜內(nèi)安

8、裝本工位需要的控制電源模塊、plc模塊、本地io模塊。plc采用西門子系列，人機(jī)交互界面采用西門子觸摸屏。i、 泄漏測試儀與plc系統(tǒng)的連接采用硬件i/o與rs232相結(jié)合的方式。其中硬件i/o主要負(fù)責(zé)與plc控制信號和狀態(tài)信號的傳遞。測試中的過程數(shù)據(jù)由泄漏測試儀通過rs232傳送給plc，然后由plc系統(tǒng)通過profibus dp傳送給主plc，測試數(shù)據(jù)在由甲方提供的整線服務(wù)器中儲存并統(tǒng)計處理。j、 設(shè)備與整線的控制對接：托盤和工件進(jìn)出工位并頂升由甲方控制滾道上的阻擋器和頂升裝置實現(xiàn)，乙方負(fù)責(zé)控制工件的封堵測試，工件信息由主plc通過profibus dp傳遞給本設(shè)備plc。1.7.2. 泄

9、漏儀要求：1 檢測壓力可調(diào)，保壓時間可調(diào)，不合格品的判定值可調(diào)2 數(shù)字量顯示測量壓力和檢測結(jié)果（壓力降差值）3 最多可儲存16個測試程序4 測量方式：壓差法測量法5 壓力測量范圍050 kpa，泄漏率可用cc/min進(jìn)行顯示；6 計時器時間范圍0999 sec，精度0.1sec。7 氣源進(jìn)口壓力為0.40.7 mpa。8 充氣壓力為0.0200.030 mpa。9 精度：+/- 11.5%10 電源：dc24v +/-10% 11 數(shù)據(jù)具備上傳和存儲功能；1.7.3. 液壓要求：采用液壓油缸的設(shè)備，液壓站統(tǒng)一由甲方購買，乙方須在會簽中提供每臺設(shè)備對應(yīng)液壓站的技術(shù)要求。1.7.4. 各臺設(shè)備具體

10、技術(shù)要求1) 后蓋壓裝試漏機(jī)精品.此設(shè)備為離線試漏設(shè)備。手動操作上下工件，雙手按鈕啟動，自動完成軸承壓裝及后蓋試漏。壓裝工作頭（共2套）采用液壓缸驅(qū)動，壓裝力30kn；2套壓力及位移傳感器監(jiān)控，并通過人機(jī)界面分別顯示壓裝和試漏數(shù)據(jù)。設(shè)備功能：1）壓裝軸承；2）對后蓋進(jìn)行試漏；3）密封圈安裝。壓裝要求：后蓋底部必須采用浮動支撐承力不能懸空，以防止壓壞后蓋。試漏要求：后蓋上共6個腔需要試漏。要求用一個試漏器一次性試漏，若試漏不通過，則直接下線。具體尺寸見附件三維模型。1.7.5. 設(shè)備操作高度符合人機(jī)工程，具體高度根據(jù)甲方線體高度而定1.7.6.1.8. 主要外購件品牌選擇1.8.1. 機(jī)械及氣、

11、液元件 no.外購元器件名稱主要供應(yīng)商1試漏儀（甲方提供）ateq2氣動smc3導(dǎo)軌、直線軸承hiwin4液壓元件油研1.8.2. 電氣元件no.外購元器件名稱主要供應(yīng)商1plc cpu西門子（siemens）2控鈕、指示燈schneider3空氣開關(guān)（斷路器）schneider4直流電源明緯（meanwell）5接觸器、繼電器施耐德（schneider）6位移傳感器novl7壓力傳感器天沐8安全光柵banner精品.方案會審1.9. 乙方在工藝方案、設(shè)備及工裝設(shè)計完成后需和甲方討論，獲得甲方會審認(rèn)可后方可投入制造。但乙方對設(shè)計方案、設(shè)備及工藝裝備的正確性、可靠性、完整性負(fù)全部責(zé)任。1.10.

12、 方案會審在甲方所在地進(jìn)行；1.11. 方案會審應(yīng)在合同生效后5-6周內(nèi)開始；1.12. 會審內(nèi)容：1 設(shè)備詳細(xì)設(shè)計圖紙（包括設(shè)備總結(jié)構(gòu)、外形尺寸、原理圖、外購件清單）；2 電控系統(tǒng)原理圖、元器件清單；3 夾具設(shè)計方案；4 液壓、氣動圖等；5 被檢測零件工序圖：全部封堵位等。精品.人員培訓(xùn)、保修和終驗收后的技術(shù)服務(wù)1.13. 設(shè)備制造完后，甲方派人員到乙方現(xiàn)場接受操作、維修及編程培訓(xùn)；1.14. 設(shè)備到貨后,乙方在甲方現(xiàn)場對甲方人員進(jìn)行調(diào)試、操作、維修及編程培訓(xùn)；1.15. 質(zhì)量保證期：機(jī)械部分終驗收合格后一年；電氣部分終驗收合格后兩年；1.16. 在保修期內(nèi),正常使用條件下,乙方對設(shè)備出現(xiàn)的

13、故障提供免費(fèi)維修,零部件損壞須及時免費(fèi)更換，乙方自備安裝調(diào)試及維修用工具；1.17. 乙方在收到甲方設(shè)備故障通知后，乙方維修人員應(yīng)在24小時內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場；1.18. 十年內(nèi),乙方每年免費(fèi)對設(shè)備進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)指導(dǎo),終身提供維修服務(wù)；1.19. 質(zhì)量保證期不含乙方對其設(shè)備的排除故障時間，即在質(zhì)量保證期內(nèi)由乙方原因?qū)е鹿收?，質(zhì)量保證期順延。精品.安裝調(diào)試1.20. 乙方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，在安裝調(diào)試期間必須遵守甲方相關(guān)的規(guī)章制度和管理。1.21. 乙方自備安裝調(diào)試所需的檢測工具，起重設(shè)施及其他輔助設(shè)備1.22. 甲方負(fù)責(zé)與前道工序設(shè)備間的連接及互鎖1.23. 乙方安裝設(shè)備時，負(fù)責(zé)完成自身動力

14、及介質(zhì)支管線聯(lián)接，設(shè)備與廠房支管、支線聯(lián)接由甲方承擔(dān)，但設(shè)備與支管支線聯(lián)接法蘭或快換插頭由乙方提供；1.24. 甲方提供如安裝調(diào)試現(xiàn)場及所需的電、水、壓縮空氣等；精品.技術(shù)資料1.25. 設(shè)備預(yù)驗收1周內(nèi)乙方必須給甲方提供如下資料：1 夾具輔具成套圖紙等資料2 設(shè)備的使用說明書3 按機(jī)床圖紙分類編號，明細(xì)表、使用說明書等各2套。(含易損件圖)1.26. 設(shè)備到貨時應(yīng)提供以下資料，內(nèi)容包括調(diào)試說明、使用說明、操作說明、設(shè)備說明、維修資料等，具體如下：1 設(shè)備樣本及圖片；2 設(shè)備及軟件使用手冊、維護(hù)手冊、編程手冊、安裝調(diào)試說明；3 設(shè)備總圖、專用動力部件裝配圖及零件圖；4 輸送系統(tǒng)，輔助裝置的功能

15、原理圖、裝配圖及零件圖；5 氣動原理圖、安裝圖、系統(tǒng)總圖，氣動元件參數(shù)表；6 液壓原理圖、安裝圖、系統(tǒng)總圖，液壓元件參數(shù)表；7 各種軸承、導(dǎo)軌清單；8 密封件及其制造商清單；9 外購件清單、原理圖、說明書和質(zhì)量證明及制造廠家、樣本；10 壓力儲罐（含蓄能器）及安全閥的安全檢驗證明；11 設(shè)備制造、安裝調(diào)試過程中的質(zhì)量證明；12 專用工具總圖、零件圖；13 設(shè)備安裝圖（1：20、1：50 或 1：100）；14 設(shè)備、夾具、輔具的全套設(shè)計圖紙。1.27. 全部文件必須采用中文或英文,數(shù)量為三套，并提供兩套光盤。精品.驗收1.28. 設(shè)備預(yù)驗收1.28.1. 設(shè)備預(yù)驗收在乙方進(jìn)行,乙方須提前2周將

16、預(yù)驗收日程通知甲方。設(shè)備預(yù)驗收合格后乙方方可包裝運(yùn)至甲方。1.28.2. 預(yù)驗收主要對下列幾個方面進(jìn)行檢查與驗收:1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和外觀的驗收；2 操作性和維修性檢查；3 供貨范圍與合同相符；4 一個合格工件放置于設(shè)備上，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)16小時無異常；5 設(shè)備連續(xù)工作50次無故障試驗；6 設(shè)備噪音測試合格；7 測量精度驗收：用試漏標(biāo)定儀分別在設(shè)定點進(jìn)行量值校準(zhǔn)，其精度應(yīng)10%；8 重復(fù)性驗收：在試漏機(jī)狀態(tài)穩(wěn)定時，對標(biāo)準(zhǔn)件連續(xù)測量50次，應(yīng)保證cg2.0；9 按iso標(biāo)準(zhǔn)和乙方出廠標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備機(jī)械裝置、電氣裝置、勞動安全等進(jìn)行驗收；10 設(shè)備乙方應(yīng)提出所驗收設(shè)備在裝配調(diào)試時的檢測結(jié)果；11 乙方提供預(yù)驗收

17、所需檢測工具及儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣件，甲方進(jìn)行技術(shù)配合；12 資料驗收檢查乙方按合同規(guī)定所應(yīng)提供的資料是否齊全，內(nèi)容、深度及文件格式是否符合要求；1.29. 設(shè)備終驗收1.29.1. 設(shè)備終驗收在甲方現(xiàn)場，在滿足驗收條件后2周內(nèi)，獨(dú)立于整線進(jìn)行；1.29.2. 驗收內(nèi)容如下：1 重復(fù)預(yù)驗收中的檢查內(nèi)容并檢查預(yù)驗收遺留問題是否已經(jīng)按照要求整改完成；2 單臺設(shè)備開動，連續(xù)4小時生產(chǎn)，設(shè)備故障累計停機(jī)時間3分鐘；3 設(shè)備功能測試，在設(shè)備運(yùn)行期間進(jìn)行，測試主要內(nèi)容有：故障診斷、設(shè)備程序、停機(jī)原因、節(jié)拍時間、更換工裝的難易程度、設(shè)備工作的可靠性； 本協(xié)議將作為合同附件，與合同具有同等法律效力，協(xié)議中未盡事宜由雙

18、方友好協(xié)商解決。甲 方：安徽巨一自動化裝備有限公司 乙 方： 簽字代表： 簽字代表：精品.日 期： 日 期：精品.附件1 電氣及控制系統(tǒng)設(shè)計與采購準(zhǔn)則1.1 通用信息和要求1.1.1投標(biāo)方無特別聲明表示其接受此要求，如有任何的異議必須以書面報告形式提出。書面報告應(yīng)當(dāng)標(biāo)明有異議的章節(jié)，同時應(yīng)加以說明?？傊?，即使“標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備”等也應(yīng)該遵守此要求。公司將對書面報告內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查，最終以書面形式將信息反饋給設(shè)備供應(yīng)商。1.1.2設(shè)備的電氣控制部分設(shè)計、制造和安裝應(yīng)當(dāng)遵循國家、國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如 iec 60204-1/2000; gb 5226.1-2002; 包括 3c (china compulsory

19、 certification)認(rèn)證等。1.1.3設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供所有正版操作軟件和控制器編程軟件。所有的軟件必須提供鑰匙軟件、序列號、密碼。1.1.4所有控制電路和 i/o 的電源采用 dc 24v，控制系統(tǒng)的輸入、執(zhí)行輸出以及信號指示的控制電源要求分開提供。1.1.5公司工廠電源： ac380v/220v10%，三相五線制，50hz。1.1.6控制裝置的停止功能應(yīng)當(dāng)是失電狀態(tài)。1.1.7設(shè)備制造商電氣安裝時要求提供設(shè)備本體所需所有的電纜橋架、線槽和相關(guān)附件；1.1.8所有的可編程邏輯裝置應(yīng)當(dāng)遵循 iec 61131標(biāo)準(zhǔn)。1.1.9所有電控柜應(yīng)當(dāng)有電源插座，供給220v 5a 電源；對進(jìn)口設(shè)備

20、應(yīng)當(dāng)提供符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)的插座，或預(yù)留插座的安裝位置。1.1.10 裝有 plc、cnc等智能控制器的設(shè)備，應(yīng)在其操作面板上安裝相應(yīng)的編程接口和插座，插座滿足1.1.9的要求，接口必須有明確的說明，并加上防塵蓋板。1.1.11電控系統(tǒng)中的基本單元和擴(kuò)展單元要根據(jù)出現(xiàn)的地址順序按輸入和輸出分別安裝，為了明顯起見，不允許混合裝備。1.1.12 為了避免出現(xiàn)電感線圈斷電時的過壓問題，必須使用相應(yīng)的浪涌抑制（surge suppressor）元件加以保護(hù)。1.1.13 為了提高設(shè)備的抗干擾性，必須采用 emc（電磁兼容）措施，為此，設(shè)備制造商要嚴(yán)格遵守原始制造商所制定的各種規(guī)范和安裝要求。精品.1.1

21、.14 有可能產(chǎn)生電磁干擾的線路要加濾波器等抗干擾裝置。1.1.15 機(jī)床上的每個運(yùn)動要求能夠通過操作面板進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整和控制，對于數(shù)控運(yùn)動軸，要求有在手動方式或調(diào)整方式下具有過行程解除和調(diào)整控制功能。1.1.16 設(shè)備在緊急和特殊情況下停機(jī)后要求具有狀態(tài)記憶功能，重新啟動后，可以從記憶的狀態(tài)開始運(yùn)行或回到設(shè)備初始位置。1.1.17 設(shè)備的故障診斷功能要求使用系統(tǒng)制造商所提供的程序包來進(jìn)行。故障診斷信息要求盡可能詳細(xì)的描述故障的源由和排除故障的方法。1.1.18 為方便維修備件的儲備，應(yīng)盡量減少同一項目，同一系統(tǒng)中所使用的電控設(shè)備和電氣元器件的品牌、種類和規(guī)格。1.1.19 設(shè)備制造商所提供的設(shè)

22、備的法律問題必須給予解決，即在設(shè)備出售之前必須擁有設(shè)備出售的權(quán)利，設(shè)備各專項技術(shù)使用的權(quán)力。1.2接地1.2.1符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2電控柜接地應(yīng)使用銅接地接線片和銅排。1.2.3所有的接地線都應(yīng)當(dāng)連至主電控柜內(nèi)部的共用的銅母線上。1.2.4軸承、潤滑系統(tǒng)、電纜管道、線槽和橋架不應(yīng)當(dāng)作為接地部位。1.2.5多根接地線不應(yīng)當(dāng)連至一個接線端子，每一個接地線應(yīng)當(dāng)有獨(dú)立的接線端子。1.3圖紙和邏輯1.3.1設(shè)備的布置圖顯示所有的控制裝置（驅(qū)動、電磁閥、開關(guān)等）的位置。設(shè)備布置圖也應(yīng)當(dāng)顯示控制面板位置、伺服面板、主電控柜、互鎖箱、測試和儀表柜等。1.3.2設(shè)備供應(yīng)商提供詳細(xì)電氣圖紙包括所有的

23、變更和修改記錄。1.3.3黑匣子的概念是不被接受的；在電氣圖紙中應(yīng)標(biāo)明所有的端子接線；電路較為復(fù)雜時，為使圖面清晰，可把其中的獨(dú)立單元電路用簡化形式表示，并用點劃線圍框標(biāo)示，該單元的詳細(xì)電路另行繪制。1.3.4電控圖中的圖形符號通常應(yīng)按無電壓、無外力作用的狀態(tài)繪出；原理圖中的元器件的可動部分，應(yīng)按在非激勵或不工作的狀態(tài)或位置繪制。精品.1.3.5各生產(chǎn)廠家及供貨商應(yīng)提供與設(shè)備有關(guān)的所有系統(tǒng)軟件包、應(yīng)用軟件包及系統(tǒng)開發(fā)、支持的軟件包，同時提供所有軟件包及軟件使用說明和使用編程手冊等，也包括圖紙、使用說明書。所有文件均應(yīng)為中英文對照，以光盤和書面的形式提出。1.3.7供應(yīng)商提供的電氣圖紙同時包括液

24、壓、潤滑、氣動系統(tǒng)的電氣控制。1.3.8對相同要求的多臺設(shè)備要求每臺設(shè)備有自己的圖紙和圖號。1.3.9公司擁有圖紙所有權(quán)。并按如下方式組織：a、內(nèi)容b、設(shè)備布置,包括控制系統(tǒng)布置c、通訊分配布置圖和控制流程圖d、硬件和軟件（邏輯）連鎖e、電源分配f、操作站圖g、電機(jī)線路圖h、控制電路圖i、i/o 圖j、材料清單k、操作順序1.3.10材料表應(yīng)當(dāng)包括以下信息：a、制造商的名稱、部件描述和完全的目錄號。b、所有的驅(qū)動、面板、電柜等。c、所有部件的數(shù)量。d、電控柜中采用的元器件。e、用于設(shè)備控制、開關(guān)、傳感器等的所有裝置。f、關(guān)于材料號和相關(guān)信息，面板布置、設(shè)備布置以便進(jìn)行綜合參考。g、元器件提供設(shè)

25、備制造廠家的代碼外，還應(yīng)提供所有元器件原始制造商名稱、詳細(xì)的規(guī)格型號。1.3.11操作順序以流程圖的形式表示。精品.1.3.12 在電力分布圖上標(biāo)出總功率、滿負(fù)荷電流和額定負(fù)荷電流。1.3.13圖紙中應(yīng)當(dāng)包括所有的編程或不編程信息，諸如壓力開關(guān)、傳感器、控制器、斷路器、跳閘和過載設(shè)置等的設(shè)置點和參數(shù)。1.3.14控制器程序中不允許包含實際上未用的邏輯關(guān)系或不執(zhí)行的邏輯關(guān)系。所有的控制程序語句都必須有詳細(xì)的文字注釋（用中文或英文）。1.3.15當(dāng)設(shè)備采用總線控制時，其資料中應(yīng)包括整個系統(tǒng)的各個部分之間所用通訊字節(jié)的相互關(guān)系，相關(guān)描述及每一字節(jié)的確切定義。1.4 相關(guān)器件要求：空調(diào)（電控柜）1.4

26、.1熱量計算應(yīng)當(dāng)包括在圖紙會簽時的圖紙中。對空調(diào)進(jìn)行熱量計算時按照環(huán)境溫度為 40考慮。1.4.2空調(diào)應(yīng)當(dāng)使用 ac380v/220v，50hz 電源，連接至主斷路器的負(fù)載側(cè)。1.4.3空調(diào)裝置的顏色要求和電控柜的整體顏色要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。斷路器（主）1.4.4設(shè)備本身必須自帶主斷路器。1.4.5導(dǎo)體的規(guī)格尺寸計算依據(jù)應(yīng)當(dāng)是所有的電阻加熱設(shè)備負(fù)荷的125%加上根據(jù)使用循環(huán)可能在同一時間內(nèi)運(yùn)行電機(jī)和裝置滿負(fù)荷的 125%。電控柜1.4.6電控柜應(yīng)當(dāng)是防塵和防滴水。所有的電控柜應(yīng)當(dāng)要求備有打開的工具，所有的控制柜和控制臺應(yīng)當(dāng)是鉸鏈連接。1.4.7所有的電控柜應(yīng)當(dāng)垂直安裝，電控柜門打開角度應(yīng)能保證設(shè)備維

27、修人員正常工作，并提供柜內(nèi)照明。1.4.8非操作界面和空調(diào)都不允許安裝在電柜門上，其他裝置若要安裝需得到 公司認(rèn)可。1.4.9設(shè)備電控柜內(nèi)帶有微處理器的設(shè)備和控制回路都應(yīng)當(dāng)有獨(dú)立的隔離變壓器。初級和次級側(cè)必須提供電流保護(hù)。標(biāo)識1.4.10元器件標(biāo)簽的字母 3mm高。所有的低壓電器和傳感元件應(yīng)當(dāng)有標(biāo)簽指示裝置的數(shù)量和功能。裝置的標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)永久性安裝，用膠水粘接是不允許的。精品.1.4.11選擇開關(guān)、按鈕、指示燈等標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)包括 i/o 地址，功能和手動操作的順序號。不帶 i/o 地址的元器件應(yīng)當(dāng)有裝置號。按鈕和指示燈1.4.12除急停按鈕、運(yùn)行停止按鈕外，按鈕和指示燈應(yīng)當(dāng)是18mm或22mm圓形式樣

28、。1.4.13部分指示燈和按鈕可用hmi上按鈕代替，而急停按扭及保護(hù)開關(guān)等應(yīng)是直接切斷其控制電路，不允許通過控制器的邏輯判斷后再控制相關(guān)的控制電路。1.4.14所有的指示燈應(yīng)當(dāng)采用 24vdc led燈，并有燈測試按鈕。接觸器和繼電器1.4.15接觸器的線圈要求使用浪涌抑制器（surge suppressor）。1.4.16 工業(yè)控制繼電器應(yīng)當(dāng)滿足 iec 等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求并能夠安裝在 din軌道上。1.4.17插入式的繼電器應(yīng)當(dāng)有手動過載或線圈動作指示，直流感性負(fù)載處均要加裝續(xù)流二極管。開關(guān)、傳感器和電磁閥1.4.18接近開關(guān)、傳感器等輸入應(yīng)當(dāng)采用 pnp 結(jié)構(gòu)。1.4.19部件傳感應(yīng)當(dāng)采用

29、非接觸式開關(guān)來完成，避免部件遭到損壞。1.4.20接近開關(guān)、光電和光纖傳感器應(yīng)當(dāng)完全密封、管狀、24vdc。1.4.21壓力傳感器的電源應(yīng)當(dāng)為 24vdc，顯示壓力設(shè)置，并帶有 4 針尾接。1.4.22所有的限位開關(guān)應(yīng)當(dāng)有獨(dú)立的調(diào)整臂。不允許直接接觸制造部件。1.4.23設(shè)備所帶氣缸處應(yīng)當(dāng)有工作狀態(tài)的指示，關(guān)鍵的工作氣缸同時還應(yīng)在操作站上設(shè)置其狀態(tài)指示。1.4.24開關(guān)、傳感器及電磁閥的安裝要求遠(yuǎn)離潮濕、油污、鐵屑掉落的地方，并便于維修和檢查，狀態(tài)指示燈應(yīng)當(dāng)清晰可見。1.4.25 所有的開關(guān)、傳感器及電磁閥應(yīng)當(dāng)用 24vdc，帶狀態(tài)指示燈。精品.接線端子1.4.26在安裝端子排時采用din軌道

30、。終端至少應(yīng)有 6mm的空間。端子排兩端應(yīng)當(dāng)采用螺釘緊固。所有端子排應(yīng)當(dāng)用對應(yīng)的線號標(biāo)注。電纜和電線1.4.27電力電纜線應(yīng)當(dāng)與信號和控制電纜線分開敷設(shè)。相關(guān)連線允許在相同的線槽或在相同的電纜束，但同一線槽或電纜束的電纜電線對其最大電壓具有絕緣能力。1.4.28用于測量和信號反饋的電纜從起點到終點必須無斷頭。1.4.29線號從線的起點到終點必須保持一致，所有的端子排應(yīng)當(dāng)反映線號。端子排兩端接線均需標(biāo)簽。所有的線號不得使用手寫標(biāo)注。1.4.30所有沒有屏蔽的電纜離開控制柜必須先連至端子排。電線在端子排上應(yīng)當(dāng)以數(shù)字順序。在按鈕盒和接線箱中有線接頭是不允許的。1.4.31所有的設(shè)備應(yīng)當(dāng)有至少10%的

31、備用線。在端子排上應(yīng)當(dāng)對備用線做顯著的標(biāo)識。1.4.32 在電控柜上采用矩形電纜連接頭是允許的。電源供給不允許使用接插頭。1.4.33 當(dāng)設(shè)備發(fā)運(yùn)時，設(shè)備制造商對于 15m 或更短的電纜至少提供 5%的長度余量。1.4.34 對每一個電纜連接器，連接器布置表應(yīng)當(dāng)提供插頭和插座下列相關(guān)信息：a 電纜和連接器編號 b 插座針腳編號 c 插座線的顏色 d 線號1.4.35電纜連接器應(yīng)當(dāng)從 公司認(rèn)可的供應(yīng)商提供。電纜選型應(yīng)滿足使用環(huán)境要求。1.4.36 電纜應(yīng)當(dāng)穿管敷設(shè)，兩端應(yīng)當(dāng)有護(hù)套保護(hù)，電纜束緊固應(yīng)當(dāng)采用金屬材料。電纜線槽和電纜橋架1.4.37 滿足國家相關(guān)規(guī)范要求。1.4.38 電纜線槽和托架用

32、于電氣專用，不應(yīng)當(dāng)用于蒸汽、水、空氣管路等非電氣用途。精品.1.4.39 所有的在設(shè)備和控制柜之間應(yīng)當(dāng)有線槽和電纜管，必要時，提供橋架。安裝電纜線槽、電纜保護(hù)管和電纜橋架時要求不干擾其他設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。1.4.40 電纜若采用鍍鋅鋼管做保護(hù)管時，最小的尺寸應(yīng)當(dāng)為 3/4 英寸。1.4.41 所有的線槽蓋打開時應(yīng)當(dāng)沒有阻礙，打開角度應(yīng)當(dāng)不小于 180 度。1.4.42 在線槽內(nèi)部彎曲半徑應(yīng)當(dāng)大于 15 倍的電纜半徑。電源（直流）1.4.43通常電源輸出對于所有使用裝置不超過 1%波動。1.4.44電源的設(shè)計應(yīng)當(dāng)是其所連接的負(fù)載 125%或以上。1.5 聯(lián)鎖1.5.1必須以附錄形式提供硬件和軟件（

33、邏輯）聯(lián)鎖信號。1.5.2所有別的聯(lián)鎖（設(shè)備到設(shè)備，設(shè)備到傳輸裝置等）要求至少有一個硬件聯(lián)鎖（沒有安全問題）1.5.3所有的聯(lián)鎖應(yīng)當(dāng)連至主控制柜內(nèi)部單獨(dú)的端子排，提供帶清晰的端子排和連線標(biāo)簽，其中也包含備用。1.5.4所有 hmi 的顯示屏，以圖形方式顯示目前每臺設(shè)備網(wǎng)絡(luò)站點和聯(lián)鎖狀態(tài)。硬件連接和軟件聯(lián)鎖屏幕提供每一個聯(lián)鎖的描述。1.6 控制器通用要求1.6.1 在設(shè)備邏輯控制系統(tǒng)安裝后至少提供 20%備用 i/o 點，且輸入和輸出點的比例要求恰當(dāng)。要求電源供給容量應(yīng)當(dāng)至少滿足 20%備用輸入輸出模塊需求。1.6.2所有的輸入輸出裝置應(yīng)當(dāng)有唯一的 i/o 點， i/o 裝置應(yīng)當(dāng)無串行和并行連接。1.6.3控制器應(yīng)當(dāng)有處理器電池低壓指示。設(shè)備的hmi應(yīng)當(dāng)有“電池電壓低”或“電池異常”的指示。1.6.4必須嚴(yán)格遵守系統(tǒng)供應(yīng)商對控制器接地設(shè)計和接地要求。1.6.5圖紙上應(yīng)當(dāng)標(biāo)明所有的 dip 開關(guān)和跳線設(shè)置。精品.1.7 cnc 和伺服的通用要求1.7.1嚴(yán)格遵守cnc和伺服制造商接線要求，確保設(shè)備最大程度的正常和安全運(yùn)行。所有的伺服電纜必須是無中間連接。1.7.2 所有軸在手動方式下要求有倍率控制，并且具備過行程