基礎(chǔ)砼施工方案

1、灃澤園小區(qū)高層住宅樓基礎(chǔ)砼施工方案審批： 審核： 編制： 戶縣建筑總公司灃澤園項(xiàng)目部二五年五月四日基礎(chǔ)砼施工方案一、適用范圍本方案僅適用于灃澤園高層住宅樓地下室、筏板基礎(chǔ)砼施工。二、編制依據(jù)1、灃澤園小區(qū)高層住宅樓設(shè)計(jì)藍(lán)圖。2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。3、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87。4、我公司ISO9002質(zhì)量管理體系文件。5、高層施工手冊(cè)。三、工程概況灃澤園高層住宅樓工程為十一層，局部十二層，地下室一層，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼梁式筏板，筏板厚度為450mm，梁寬為600mm，梁高度均為900mm。砼設(shè)計(jì)為結(jié)構(gòu)自防水砼，強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，基礎(chǔ)砼澆

2、筑順序?yàn)橄葷沧⒎ぐ?，再澆基礎(chǔ)梁、剪力墻，依次完成。四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，施工人員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2、人員準(zhǔn)備總指揮1人，現(xiàn)場(chǎng)配備施工員1人，砼工長(zhǎng)1人，班組長(zhǎng)2人，砼工30人，鋼筋工3人，木工20人，電工2人，試驗(yàn)工1人，塔吊司機(jī)2人，塔吊指揮1人。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）砼澆筑：采用50插入式振動(dòng)棒10臺(tái)，30振動(dòng)棒4臺(tái)，刮杠10把，木抹子20把，鐵锨10把。（2）砼養(yǎng)護(hù)：塑料薄膜1000 m2，麻袋1000 m2，膠皮水管100m。（3）砼的攪拌運(yùn)輸和入模：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、電子計(jì)量，進(jìn)行攪拌，塔吊運(yùn)輸入模。 4、作業(yè)條件（1）筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢，協(xié)同監(jiān)理

3、進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后將筏板表面標(biāo)高抄側(cè)在柱墻鋼筋上并用紅油漆做明顯標(biāo)記，供澆筑砼時(shí)找平用。（2）筏板、基礎(chǔ)梁模板、幾何尺寸位置協(xié)同監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。（3）基礎(chǔ)梁局部鋼板止水帶埋設(shè)好，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。（4）人員、材料、機(jī)具全部到位。管理人員、施工人員、后勤人員實(shí)行24小時(shí)晝夜安排，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，分班作業(yè)，保證砼連續(xù)澆筑。五、施工方法1、砼澆注（1）砼澆注采用“斜面分層，一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法施工。分層斜面厚度400mm，水平每層澆筑寬度約3m控制，對(duì)于基礎(chǔ)梁砼高出筏板45cm部分，待梁位置筏板砼澆注完畢，且必須在砼初凝之前一次澆注到梁頂。筏板澆筑方向由東向西，由南向北。

4、（2）砼澆筑前應(yīng)檢查模板是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，并澆水濕潤(rùn)模板表面，但不得使模板內(nèi)積水，看護(hù)鋼筋人員必須到位。（3）砼振搗采用8臺(tái)50插入式振動(dòng)棒，用推移法分層兩點(diǎn)振搗方案，即第一道在斜面頂部，第二道在坡腳處振搗，振動(dòng)棒插入間距不得大于500mm，振搗時(shí)間515S，并在2min后對(duì)其進(jìn)行二次振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免欠振和過(guò)振現(xiàn)象。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，盡可能使振動(dòng)棒頭不直接卡在鋼筋縫隙里，振搗過(guò)程中宜來(lái)回抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，直到不出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止，對(duì)于分層部位振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間接縫，砼的振搗方向應(yīng)沿砼的流動(dòng)方向逆向振搗。12注：1表示：前道砼振搗，2、表示后道砼振搗混凝土

5、振搗示意圖（4）柱、墻混凝土澆筑:柱、墻混凝土澆筑前要先填以3一5mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長(zhǎng)度的125倍(50棒應(yīng)為437Scm，取40皿;30棒應(yīng)為3375m，取30m)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。（5） 梁、板混凝土澆筑:梁板按框架格順序澆筑，每

6、框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。（6）樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表兩抹平。2、砼養(yǎng)護(hù)1）砼面層處理完后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行

7、保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，不得漏蓋，以防砼表面水分蒸發(fā)造成干裂。2）為防止溫差引起裂縫，待砼表面可上人時(shí)，先檢查砼表面是否塑性收縮裂紋，應(yīng)立即用木抹抹平，用噴霧器將砼表面噴至濕潤(rùn)再用塑料薄膜覆蓋，加蓋麻袋用以保溫。3）基礎(chǔ)梁側(cè)面養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜掛濕麻袋方法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。4）防水砼應(yīng)加強(qiáng)早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，早期養(yǎng)護(hù)采取擋風(fēng)、遮陽(yáng)、噴霧等措施，應(yīng)避免用溫差較大的冷水直接澆灑砼表面，防止砼表面遇冷而形成內(nèi)外溫差產(chǎn)生溫差裂縫，導(dǎo)致后期裂縫的擴(kuò)展。3、試塊留置砼澆筑時(shí)，留置三組標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊，其中二組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。試塊制作應(yīng)按國(guó)標(biāo)要求，試塊脫模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊養(yǎng)護(hù)至三天后即可試壓，以確定拆模時(shí)間

8、。4、應(yīng)急方案砼施工的關(guān)健是保證施工的連續(xù)性、均衡性，為了應(yīng)付突發(fā)事件，以采取以下措施：項(xiàng)目部在澆筑前與甲方和供電部門(mén)協(xié)調(diào)，保證供電正常。為防止突然降大雨，現(xiàn)場(chǎng)及基坑內(nèi)做好排水溝和積水坑，并配備3臺(tái)污水泵排水。準(zhǔn)備足夠的彩條布對(duì)基坑壁進(jìn)行圍護(hù)，防止坑壁被雨水滲透坍塌。六、質(zhì)量保證措施1、管理措施（1）項(xiàng)目部按照ISO9002質(zhì)量管理體系文件要求，健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任，質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)。（2）砼澆筑前，召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，明確人員分工和施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（3）嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作，加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量檢查，對(duì)施工中不正確操作方法及時(shí)糾正。（4）為確保連續(xù)正常施工，施

9、工中采用兩班工作制，使操作人員保持體力充足，兩班交接時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)，避免出現(xiàn)漏洞。2、技術(shù)措施為了防止砼出現(xiàn)溫差裂縫，干裂和收縮裂縫，保證砼質(zhì)量，擬采取以下措施：本工程地下室基礎(chǔ)砼抗參等級(jí)S8，抗?jié)B砼施工是本工程施工重點(diǎn)，現(xiàn)采取以下措施：由于梁式筏板基礎(chǔ)平面尺寸較大，砼在硬化過(guò)程中水泥散發(fā)出的水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，內(nèi)部溫度不斷升高，如控制不當(dāng)砼會(huì)產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部與表面溫差是防水砼產(chǎn)生裂縫關(guān)鍵。1）合理選擇配合比在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱。2）在砼配合比設(shè)計(jì)中采用兩摻技術(shù)改善砼性能。摻加高效減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱，同時(shí)提高砼和易性。摻

10、加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以達(dá)到改善砼施工性能，降低水泥用量，減少水化熱并延緩水化熱釋放速度的作用，同時(shí)可有效的提高砼后期強(qiáng)度及砼耐久性能，延長(zhǎng)砼使用壽命。3）采取有效措施降低原材料溫度，從而降低砼入模溫度，散裝水泥盡早進(jìn)廠以便降低溫度。4）及時(shí)測(cè)定大氣溫度，了解天氣變化，以便采取措施，保溫養(yǎng)護(hù)。5）采取有效保濕保溫措施，防止脫水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，如用塑料薄膜和麻袋覆蓋。8）筏板砼澆筑24h連續(xù)進(jìn)行，防止中途間歇，產(chǎn)生施工冷縫。9）基礎(chǔ)梁、筏板砼施工時(shí)，振實(shí)后固化前的沉陷而導(dǎo)制梁、板上層鋼筋“現(xiàn)肋”現(xiàn)象，從而使砼表面沿鋼筋方向產(chǎn)生表面裂縫。措施如下：砼澆筑至基礎(chǔ)筏板頂、基礎(chǔ)梁重疊部位時(shí)，在有梁部位比筏板

11、頂砼高出35cm，然后筏板砼延續(xù)向前澆筑，等底板砼有一定沉實(shí)并且在初凝前，再調(diào)回頭來(lái)對(duì)基礎(chǔ)梁砼進(jìn)行澆注，在筏板基礎(chǔ)梁初凝前，對(duì)表面進(jìn)行23遍整平收面，從而消除“現(xiàn)肋”現(xiàn)象。對(duì)上表面鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)加控制。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砼要求內(nèi)實(shí)外光，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫、露筋、脫皮、缺楞、掉腳等質(zhì)量缺陷，砼質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002要求。八、質(zhì)量記錄1、原材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。2、砼施工記錄。3、測(cè)溫記錄。4、隱蔽驗(yàn)收記錄。5、檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6、砼試塊試驗(yàn)報(bào)告。7、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄。8、塌落度檢查記錄。9、砼試件同條件養(yǎng)護(hù)施工記錄。九、砼

12、質(zhì)量保證措施1、原材料的質(zhì)量保證（1）水泥采用社會(huì)32.5R普通硅酸鹽水泥，凡對(duì)進(jìn)廠的每批水泥，嚴(yán)格按GB175-99標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理性能復(fù)檢，合格后方可使用。（2）砂、石：砂采用中砂，含泥量3%，泥塊含量1%。石子采用531.5m卵石，級(jí)配良好，潔凈，含泥量1%，泥塊含量0.5%。凡進(jìn)廠的砂石，嚴(yán)格按照GB/T14684-2001、GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，含泥量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并派專人監(jiān)測(cè)，隨時(shí)清理砂、石中的異物。（3）摻合料：采用級(jí)粉煤灰，每批嚴(yán)格按照GB1596-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。（4）水：采用自來(lái)水。2、生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）為了確保砼的質(zhì)量，澆筑前工作人員對(duì)計(jì)量設(shè)備自行鑒定，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。在生產(chǎn)過(guò)程中，派專人監(jiān)控，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量問(wèn)題，就地處理。同時(shí)，隨機(jī)打印計(jì)量臺(tái)賬，以供監(jiān)理方和施工方隨時(shí)抽查。（2）攪拌過(guò)程中，根據(jù)砂石的含水率的變化，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石使用量以確保砼的質(zhì)量； （3）嚴(yán)格控制坍落度，坍落度控制在11520mm，派專人負(fù)責(zé)砼坍落度的檢測(cè)。十、安全文明施工1