石化單位給排水管道安裝施工方案(超詳細(xì))

1、工程名稱： 系統(tǒng)管道、 設(shè)備安裝工程SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表編號(hào)： ZYJS-002致：監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了石化有限公司重油深加工項(xiàng)目廠區(qū)排水管道工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì) / 施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期ACFC報(bào)監(jiān)理公司審核版本狀態(tài)修訂- 評(píng)語(yǔ)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期石化有限公司重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠區(qū)給排水管道安裝工程文件類型文件分類技密級(jí)別所屬專業(yè)技

2、術(shù)性文件施工組織設(shè)計(jì)N文件名稱：廠區(qū)給排水管道安裝施工方案發(fā)布單位編制部門內(nèi)部標(biāo)識(shí)碼適用范圍/版權(quán)說明：石化有限公司重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠區(qū)給排水管道安裝工程施工方案編制單位：給排水管道安裝施工方案目錄1、目的 . . . .32、適用范圍 . . .33、參考文件 . . . . .34、工程概況 . . . . . .35、先決性條件檢查. . . 36、球墨鑄鐵管安裝. . . .47、給水管道安裝 . . .8給排水管道安裝施工方案一、目的本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中給排水管道安裝要求，指導(dǎo)施工班組規(guī)范化施工， 保證施工活動(dòng)的質(zhì)量和安全，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。二

3、、適用范圍本方案適用于化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中給排水管道的安裝施工活動(dòng)。三、參考文件石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-2001石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范SH3161-2011石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

4、GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011已報(bào)批的石化重油深加工綜合利用項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)四、工程概況本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中管道的安裝施工管材類型分主要包括：球墨鑄鐵管安裝（W 型接口）、鑄鐵鋼管（ T 型接口）、碳鋼管安裝等，根據(jù)不同的材質(zhì)管道采用不同的連接方式，主要包括：承插連接、焊接連接、螺紋連接等。五、先決條件檢查1) 管道安裝前，所安裝區(qū)域的土建施工符合設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格；2) 所有相關(guān)的文件、圖紙、工程變更單、設(shè)計(jì)修改單、技術(shù)規(guī)格書等應(yīng)是最新版本；3) 參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、 施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工

5、作程序；4) 所有施工有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)安全、質(zhì)保及本崗位技術(shù)培訓(xùn)并合格；5) 施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備已校驗(yàn)合格并在標(biāo)定有效期內(nèi)；設(shè)備及工機(jī)具在指定的作業(yè)區(qū)內(nèi)并處于良好工作狀態(tài)；6) 需要預(yù)制的管道已按預(yù)制程序進(jìn)行預(yù)制、標(biāo)識(shí)，酸洗、鈍化、儲(chǔ)存等工作按相關(guān)程序和規(guī)范驗(yàn)收合格并完成了向現(xiàn)場(chǎng)的交接；7) 在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的管道酸洗鈍化和噴砂防腐完成并驗(yàn)收合格；8) 所有材料均已按相關(guān)的程序進(jìn)行了檢查并驗(yàn)收合格；9) 與管道安裝有關(guān)施工方案、工作程序、質(zhì)量計(jì)劃均已發(fā)布。六、球墨鑄鐵管安裝工序（膠圈接口）( 一)球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：測(cè)量放線開槽溝槽驗(yàn)收鋪砂、下管鑄鐵管質(zhì)量檢查清理管膛、管口套膠圈安

6、管、撞口檢查對(duì)口間隙胸腔還土封堵管道井室澆筑串水、試壓做背后支撐試壓檢驗(yàn)管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收( 二)測(cè)量放線按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)交樁，依據(jù)施工圖紙對(duì)管位和高程進(jìn)行實(shí)測(cè)、復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，就近引測(cè)，監(jiān)時(shí)高程點(diǎn)及管位控制樁，并逐一編號(hào)，其間距不超過200 米，閉合差不大于20 L （毫米），L 為施工水準(zhǔn)測(cè)量公里數(shù)（單位：米）。經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理驗(yàn)線合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖。( 三)溝槽開挖（備注：該工序有土建單位負(fù)責(zé)完成，安裝單位協(xié)助）1. 建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)定管道中線施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道軸線控制樁、 高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核

7、。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于100 米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2. 溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對(duì)有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。因本廠區(qū)地質(zhì)條件均為基巖，溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清底的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對(duì)溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度： b=D+2aD管徑a管兩側(cè)操作間隙上口寬： B=b+2CC=KH其中K 放坡系數(shù)H=挖土深度CBC1.

8、5道路1:0.75HDN400原狀土夯實(shí)aDab溝槽開挖斷面圖（1） 開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高， 為防止超挖或擾動(dòng)槽底面， 槽底應(yīng)留 0.20.3 米厚的原土層暫時(shí)不挖，進(jìn)行溝槽高程測(cè)量后，測(cè)算出挖土深度，使用機(jī)械挖至設(shè)計(jì)高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，多余土方另選點(diǎn)存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0.8 米，堆土高度不宜超過 1.50 米，溝槽開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開挖到設(shè)計(jì)高程以上 +20 毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測(cè)高程無誤時(shí)進(jìn)行溝底基礎(chǔ)處理。（2） 溝槽開挖深度在 3 米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時(shí)，采用大開

9、挖形式施工。（3）開槽后及時(shí)約請(qǐng)有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計(jì)要求， 及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系， 共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。（四）、下管在溝槽檢底后， 經(jīng)核對(duì)管節(jié)、 管件位置無誤后立即下管。 下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致。 同時(shí)在各接口處掏挖工作坑， 工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。( 五) 、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。( 六) 、清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。 上膠圈時(shí)， 使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避

10、光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面或用其他東西壓上。( 七) 、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌液），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。( 八) 、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3 度。( 九) 、檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住， 以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。( 十)

11、、安裝注意事項(xiàng)1、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管時(shí)必需用球墨鑄管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。2、上膠圈之前注意不能把潤(rùn)滑劑刷到承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。( 十一 ) 、溝槽回填1、閉水試驗(yàn)前，除井室處，管道回填至管頂50 以上。2、管道兩側(cè)回填高差不超過20 。3、回填分層進(jìn)行， 管道兩側(cè)和管頂以上 50 用機(jī)械夯實(shí)， 每層虛鋪厚度不大于 50 ，管頂以上 50 至地面用挖掘機(jī)抓斗夯實(shí)， 每層虛鋪厚度 5080 ，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。4、分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、 房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍細(xì)粒土回填。（十二）施工安全注意事項(xiàng)1.

12、施工人員入場(chǎng)必須接受安全、消防培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗；2. 起重機(jī)由專人操作，管道吊裝時(shí)，吊臂下面嚴(yán)禁站人；3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好防火滅火措施；4. 高空作業(yè)必須系安全帶、戴好安全帽，安全帶必須系在牢固的永久點(diǎn)上；5. 高空作業(yè)，工機(jī)具必須栓好或放在工具包內(nèi)，以防跌落傷人；6. 利用環(huán)行過道作為工人施工的工作平臺(tái)，其攔網(wǎng)必須維護(hù)好；環(huán)行過道上禁止堆放管子，也禁止作為吊裝受力點(diǎn)；7. 焊工必須持特殊工種作業(yè)證上崗，并服從檢查；8. 施工現(xiàn)場(chǎng)劃分工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；9. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒（含酒精飲料） ，嚴(yán)禁嬉戲打鬧；10. 嚴(yán)禁吸煙，違者將受到處罰；1

13、1. 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意拆除、移動(dòng)防護(hù)設(shè)備，安全裝置和安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志；12. 作業(yè)前必須對(duì)腳手架、跳板、靠梯、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，如有危險(xiǎn)或不安全因素應(yīng)及時(shí)檢查修理；自覺遵守執(zhí)行項(xiàng)目部相關(guān)的安全管理規(guī)定。七、給水管道安裝1. 施工原則管道安裝本著先施工地下管道， 后施工地上管道， 先施工無壓管道， 后施工有壓管道，先施工大管徑管道，后施工小管徑管道的原則。從錨固點(diǎn)或貫穿件、容器等開始安裝管道， 但須檢查這些點(diǎn)或邊界線的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。 在房間內(nèi)，首先安裝離天花板最近的管道， 設(shè)計(jì)有坡度的管道要注意坡度方向以確?？身樌剡M(jìn)行疏水。各種管道交叉處，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求合理安排

14、施工順序。2. 管道安裝順序：管道放線定位下料坡口加工管段組裝（焊接、法蘭連接）閥門及在線不見安裝管道清潔管道安裝符合性檢查軟件記錄整理劑質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，委托測(cè)量組在現(xiàn)場(chǎng)打出安裝區(qū)域內(nèi)的坐標(biāo)、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)及管線關(guān)鍵部位點(diǎn)，用墨線或撒白灰方法進(jìn)行放線、定位，確定管線的具體位置及走向；4.有坡度的管段在放線時(shí)就應(yīng)注意標(biāo)高控制，需確定兩端基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差來確定坡度，管道坡度的允差是 +50%（或 -30%）乘以管道坡度。例如：基準(zhǔn) A 標(biāo)高 1130；+15+15基準(zhǔn) B 標(biāo)高 1100。則以上管道坡度的允差是：-9 ，即管道坡度允許范圍是： 30 -95.按管道安裝圖上的要求進(jìn)行定位

15、和支撐。6.下料1) 對(duì)需在預(yù)制廠預(yù)制好的管段對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)和尺寸復(fù)查，有調(diào)整段的需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行下料切割；2) 管道切割可采用機(jī)械加工、磨削或熱切割的方法進(jìn)行下料；3) 球墨鑄鐵管須采用機(jī)械切割，用砂輪切割和修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。4) 管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。7.坡口加工1)安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管端和有調(diào)整的管端都需進(jìn)行坡口加工， 清除坡口兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。坡口加工形式、尺寸按相應(yīng)的“焊接工藝評(píng)定”的要求進(jìn)行。有些坡口需進(jìn)行液體滲

16、透檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)的則需按可按照技術(shù)條件進(jìn)行磁粉和液體滲透檢驗(yàn)和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管段組對(duì)。8.管段組裝1) 在確定管段和閥門位置后進(jìn)行管段組裝；2) 管段安裝根據(jù)設(shè)計(jì)最新版次的軸測(cè)圖和管道平面布置圖安裝， 安裝前核對(duì)管段位置和標(biāo)記，若設(shè)計(jì)圖紙之間發(fā)生沖突時(shí)以軸測(cè)圖為準(zhǔn)。若必須進(jìn)行修改時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋信息，需設(shè)計(jì)確認(rèn)后安裝；3) 管道裝配前管道部件應(yīng)清潔干凈，需涂漆的表面已進(jìn)行涂漆，但坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得涂漆；4) 管段組對(duì)時(shí)應(yīng)注意：避免碰傷坡口，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)標(biāo)記焊縫的臨時(shí)編號(hào)；5) 對(duì)壁厚較厚的管道 （20mm 以上），因焊接過程容易引起焊接變形， 因此組對(duì)時(shí)需

17、采用定位塊對(duì)焊縫兩端的管道進(jìn)行固定，定位塊需均勻、對(duì)稱分布在管道外側(cè)。9.焊接1) 管道焊接依據(jù)相關(guān)焊接工作程序或方案進(jìn)行，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管道應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)焊接工藝卡的要求執(zhí)行；2) 焊接完成后及時(shí)填寫焊接記錄。10.法蘭連接1) 法蘭連接包括：管道和箱體（如：箱、槽、罐等）的連接；管道和泵的連接；管道和閥門的連接； 管道和管道附件 （限流孔板等） 的連接；管段間的連接；2) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭的同心度， 一對(duì)法蘭的對(duì)中應(yīng)達(dá)到在不施加外力的情況下可用手輕易地插入和拔出螺栓；3) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭之間的平行度，在相互垂直的兩直徑上取四個(gè)點(diǎn)，在這四點(diǎn)處測(cè)量?jī)煞ㄌm面之間的距離， 在同一直徑

18、上的兩點(diǎn)處的法蘭面之間的距離差應(yīng)符合技術(shù)文件要求：4) 法蘭安裝需填寫法蘭安裝記錄。11.閥門及在線部件安裝1) 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、位號(hào)、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)；2) 橡膠隔膜閥焊接前，閥芯、隔膜等應(yīng)拆除，對(duì)被拆除的閥芯進(jìn)行編號(hào)保管，以防損壞和混淆，閥芯回裝需在沖洗試壓合格后進(jìn)行；3) 對(duì)有溫控要求的閥門，焊接要嚴(yán)格按照閥體溫度要求，決不能超溫，焊接時(shí)要嚴(yán)格控制溫度；4) 所有閥門安裝均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和供應(yīng)商安裝指南進(jìn)行， 在將閥門焊接到管道上之前，閥門的底座和閥芯的位置應(yīng)檢查，并按制造商的指南維護(hù)。在焊接過程中應(yīng)仔細(xì)

19、操作以防止任何電弧接觸底座和閥芯之間的區(qū)域；5) 閥門應(yīng)小心搬運(yùn)和支撐以免毀壞手輪、電機(jī)及配件，只要閥門上備有提升吊耳時(shí)，提升就應(yīng)使用吊耳，不允許吊掛在其它部位；6) 在安裝和最終封閉前，閥門內(nèi)部應(yīng)盡可能徹底檢查其清潔。保證無外部雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，閥門開口部分應(yīng)密封，且密封應(yīng)保持至閥門安裝為止；7) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形；8) 遠(yuǎn)距離操作裝置、附屬設(shè)備、托架、馬達(dá)控制器等按照供貨商的規(guī)定安裝；9) 安裝好的閥門應(yīng)作臨時(shí)掛牌標(biāo)記， 閥門的功能識(shí)別代碼和閥門位號(hào)應(yīng)標(biāo)記在臨時(shí)標(biāo)簽上，并應(yīng)掛上明顯的禁止開啟標(biāo)記；10) 可拆式流量元件和孔板應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置， 孔板附近的管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，且無鐵渣，凹坑或孔洞，劃痕或裂縫，隆起物?？装寮捌鋳A具應(yīng)按制造商的指南要求安裝；11) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝到設(shè)計(jì)圖紙要求的位置；轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，且垂直對(duì)中偏差符合制造商安裝指南；12) 其它控制閥、安全檢查閥及特殊物項(xiàng)（如凝氣閥、過濾器等）應(yīng)按制造商的安裝指南進(jìn)行安裝；13) 閥門及在線部件安裝需填寫安裝記錄。12.管道清潔1) 碳鋼管段應(yīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；2) 保護(hù)開口的密封件應(yīng)保留在部件或組件上直到安裝就位。3) 密封件