水環(huán)真空泵檢修規(guī)程

1、 廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程編制： 日期：校對(duì)： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日目 錄水環(huán)真空泵檢修規(guī)程.（4）1總則.（4）1.1適用范圍.（4）1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述.（4）1.3技術(shù)性能.（4）2完好標(biāo)準(zhǔn).（4）2.1零部件.（4）2.2運(yùn)行性能.（4）2.3技術(shù)資料.（5）2.4設(shè)備及環(huán)境.（5）3設(shè)備維護(hù).（5）3.1日常維護(hù).（5）3.2定期檢查.（5）3.3常見(jiàn)故障處理方法.（6）3.4緊急情況停車(chē).（7）4檢修周期和檢修內(nèi)容.（7）4.1檢修周期.（7）4.2檢修內(nèi)容.（7）5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（8）5.1檢修方法簡(jiǎn)述.（8）5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（9）6試車(chē)與驗(yàn)收.

2、（13）6.1試車(chē)前準(zhǔn)備工作.（13）6.2試車(chē).（13）6.3驗(yàn)收.（13）7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).（13）7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng).（13）7.2檢修安全注意事項(xiàng).（14）7.3試車(chē)安全注意事項(xiàng).（14）水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m3以下及其它類(lèi)型水環(huán)式真空泵可參照?qǐng)?zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1.2.1水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。1.2.2水環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱(chēng)水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為

3、20004000Pa，與羅茨真空泵組成機(jī)組真空度可達(dá)1600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱(chēng)為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為12105Pa表壓力。1.3技術(shù)性能技術(shù)性能見(jiàn)下表1表1型 號(hào)抽 速（m3 /mir）吸入絕呀（hPa）排出絕壓（hPa）轉(zhuǎn) 速（r/min）供液量（m3 /h）2BE1203-OBD27.5-18.833-101310139802.0-5.52. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1 泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5 泵體及附屬閥門(mén)、管件完整，

4、標(biāo)志明顯。2.1.6 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。 2.2 運(yùn)行性能2.2.1油路暢通，潤(rùn)滑良好。2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能達(dá)到銘牌出力或查定能力。 2.3技術(shù)資料 2.3.1 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.2設(shè)備各項(xiàng)記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： a.設(shè)備運(yùn)行記錄； b.歷次檢修及驗(yàn)收記錄； c.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周?chē)鸁o(wú)積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3進(jìn)出口閥門(mén)、管口法蘭、泵體等處接合面均無(wú)泄漏。2.4.4軸封處泄漏

5、 a.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。3. 設(shè)備的維護(hù) 3.1日常維護(hù) 3.1.1真空度不得采用關(guān)小閥門(mén)的方法控制抽氣率。3.1.2經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。3.1.3運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。3.1.4檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。3.1.5檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過(guò)40。3.1.6真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。3.1.7檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。3.1.8應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，

6、應(yīng)及時(shí)更換。3.1.9運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好。3.1.10正常工作時(shí)軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤(rùn)滑油。3.1.11 注意保持泵體及附件的整潔。3.1.12 冬季在停車(chē)后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。3.2定期檢查 對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況及泵體振動(dòng)情況。3.3 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。表 2 常見(jiàn)故障處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴(yán)，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過(guò)大4 水環(huán)溫度過(guò)高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3 拆

7、開(kāi)調(diào)整間隙4 增加水量，并降低進(jìn)水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2 葉輪與端蓋間隙過(guò)大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過(guò)高1 如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過(guò)低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來(lái)調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個(gè)別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤(rùn)滑脂不足或質(zhì)量不好4 密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5 軸密封填料過(guò)緊6 轉(zhuǎn)子歪斜7 軸彎曲8 軸螺母松動(dòng)1 更換不合格零件2 重新正確裝配3 添加或更換4 增加供水量5 適當(dāng)調(diào)整6 檢查校正7 檢查校正8 檢查緊固振動(dòng)大

8、1 地腳螺栓松動(dòng)2 葉輪不平衡、偏差大3 軸彎曲、軸承損壞4 電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1 緊固堤腳螺栓2 校正3 校直或更換軸承4 校正聯(lián)軸器3.4緊急情況停車(chē)遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車(chē)處理：a.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加劇；b.軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；c.泵流量突然下降；d.電流超過(guò)額定值持續(xù)不降。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.1.1檢修類(lèi)別分小修、大修兩類(lèi)，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修4.1.2檢修間隔期見(jiàn)表3。 表3檢修類(lèi)別小修（h）大修 （h）檢修周期8001000500060004.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查，緊固各連接螺

9、栓。4.2.1.2檢查密封裝置，壓緊或更換填料。4.2.1.3檢查更換潤(rùn)滑油（脂）。4.2.1.4檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。4.2.1.5檢查、修理或更換易損件。4.2.1.6檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。4.2.2大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。4.2.2.3檢查泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。4.2.2.4檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。4.2.2.5 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。4.2.2.6 測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。4.2.2.7 按規(guī)定檢查校

10、驗(yàn)真空表。4.2.2.8 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。4.2.2.9 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。4.2.2.10 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡(jiǎn)述5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。5.1.1.2 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。5.1.1.3 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。5.1.1.4 制定檢修方案。5.1.2 物資準(zhǔn)備5.1.2.1 拆裝、吊裝工具（特別是專(zhuān)用工具）、檢測(cè)量器具、靜平衡檢具。5.1.

11、2.2 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。5.1.3安全技術(shù)準(zhǔn)備5.1.3.1切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開(kāi)啟警示牌5.1.3.2根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。5.1.3.3制定人機(jī)安全防范措施。5.1.4檢修方法5.1.4.1拆卸順序5.1.4.2拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。5.1.4.3拆下不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5.1.4.4卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.1.4.5拆下連通管和側(cè)蓋。5.1.4.6拆下定位圈和滾動(dòng)軸承。5.1.4.7取出填料壓蓋和壓緊螺母。5.1.4.8拆下另一側(cè)軸承架和軸承。5.1.4.9

12、將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。5.1.4.10拆卸葉輪和軸。5.1.5裝配5.1.5.1裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。5.1.5.2清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1殼體5.2.1.1殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度0.1/100。5.2.1.2殼體、端蓋應(yīng)無(wú)裂紋。5.2.1.3 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 水環(huán)泵口徑 （mm） 最小壁厚 （mm）4040801001504.5565.2.2 葉輪5.2.2.1葉輪應(yīng)無(wú)裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。5.2.2.2鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.2.2.3 葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合

13、表5的規(guī)定。表5參數(shù)名稱(chēng)偏差不大于葉片葉輪安裝角度2葉片垂直度mmD0.10.01B任意兩相鄰葉片間的弦長(zhǎng)mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。5.2.2.4 葉輪靜平衡需符合表6要求。表6葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358105.2.2.5 葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表7規(guī)定。 表7葉輪外徑（mm）最小厚度值（mm）鑄 鐵青 銅2002003153155003.54.563455.2.2.6 葉輪與軸的配合公差等級(jí)為H7/m6.5.2.2.7 葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8葉輪外徑（mm）總間隙（mm）側(cè)間隙（mm）20020050

14、00.250.300.300.400.100.200.120.285.2.3泵軸5.2.3.1軸表面不得有傷痕。5.2.3.2軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過(guò)0.05mm。5.2.3.2軸的直線度見(jiàn)表9 表9軸頸處（mm）軸中部（mm）0.020.050.065.2.4滾動(dòng)軸承5.2.4.1滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑。5.2.4.2 滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。5.2.5 密封5.2.5.1 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。5.2.5.2 軸封采用氈封時(shí)，接頭不超過(guò)一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在頂部

15、。5.2.5.3 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 mm密封間隙密封每側(cè)間隙裝配時(shí)磨損后機(jī) 殼 內(nèi) 的 密 封0.200.400.505.2.6聯(lián)軸器5.2.6.1 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。5.2.6.2 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見(jiàn)表11。 表11 mm聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同軸度0.140.160.18間 隙2424465.2.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表12的規(guī)定值。表12零件名稱(chēng)表面部位、尺寸mm表面粗糙度 Ra m主 軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21

16、006.3葉 輪端面3.2側(cè)面3.25.2.8 葉輪的跳動(dòng)公差要求見(jiàn)表13的規(guī)定。 表13 mm葉輪直徑51201202602605005008008001250跳動(dòng)公差單級(jí)0.040.060.080.100.16雙級(jí)0.060.080.100.120.186.試車(chē)與驗(yàn)收6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備6.1.1檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。6.1.2檢查軸封無(wú)明顯滲漏。6.1.3檢查各連接螺栓緊固、齊全。6.1.4盤(pán)車(chē)檢查無(wú)明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。6.1.5檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。6.2試車(chē)6.2.1試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí)。6.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音、噪聲不大于85dB（A）。6.2.3 各部軸承溫度不大于70。6.2.4 軸承處振動(dòng)不大于0.09mm。6.2.5 電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。6.2.6 冷卻水系統(tǒng)工作正常、無(wú)泄漏。6.2.7 振動(dòng)符合表14規(guī)定。 表14轉(zhuǎn)速r/min10001500振幅mm0.120.116.2.8 真空度、抽率平衡，并達(dá)到銘牌指示或生產(chǎn)要求。6.3 驗(yàn)收檢修達(dá)到質(zhì)量要求，試車(chē)符合要求，檢修及試車(chē)記錄齊全、準(zhǔn)確，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。7.1.2泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。