鄂鋼剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、鄂鋼4300mm寬厚板剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 武漢鋼鐵集團鄂鋼公司提供的中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計的鄂鋼4300mm寬厚板工程剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)，圖號為：200.25A10105J006/J007/J008/J009/J010/J011。1.1.2 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）等國家及行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。1.1.3 我單位施工的類似工程及現(xiàn)有的人、財、物等可利用資源。1.2 工程概況1.2.1 工程名稱及建

2、設(shè)地址工程名稱：鄂鋼4300mm寬厚板工程剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)。建設(shè)地點：鄂鋼廠內(nèi)。1.2.2 工程簡介 本工程為鄂鋼4300mm寬厚板剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)，CF跨2845線間分布切頭剪、雙邊剪、定尺剪、橫移臺架、切頭剪廢料運輸系統(tǒng)5個主要設(shè)備基礎(chǔ)分項。標高較多，-2.9、-4.55、-5.1、-5.9、-7.1、-9.7等，底板大面積為-7.1，地下最深處為-9.7m。0.000相當于30.000m。1.2.3 混凝土強度等級：設(shè)備基礎(chǔ)采用C25、C25防水砼，抗?jié)B等級為S6；墊層及填充混凝土采用C15； 設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓預(yù)留孔（T型頭螺栓除外）內(nèi)灌漿和二次澆灌層均采用強度大于C30的高強無收縮灌漿料

3、，28天抗壓強度為60MPa。1.2.4 設(shè)計要求：設(shè)備基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)， 以2、1層土為基礎(chǔ)持力層，局部該土層較深或被超挖，基礎(chǔ)無法直接坐落在該土層時，應(yīng)采用砂夾石（碎石、卵石各占50%），自上述土層分層壓實換填至基底標高。墊層邊緣寬出基礎(chǔ)邊緣距離1m，墊層厚度1m。遇廠房柱基礎(chǔ)基坑回填土（操作空間較小無法保證換填土層的壓實質(zhì)量），將回填土挖除，以C15片石砼自上述土層墊至基底標高。鋼筋采用HPB235，HRB335。鋼筋錨固長度，鋼筋搭接長度按相關(guān)規(guī)范取定。無特殊要求的螺栓均采用“普通碳素結(jié)構(gòu)鋼”（GB700-88）中規(guī)定的Q235-B鋼制造，均帶雙帽和墊圈，其機械性能等級應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)

4、定。二、施工平面管理2.1 施工總平面布置原則2.1.1 合理利用場地，方便物流，提高機械利用率，減少二次倒運。2.1.2 在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡量減少用于臨時設(shè)施的資金投入。2.1.3 在平面布置上，盡量顧及各專業(yè)的需求，避免各工序間的相互干擾。2.2 施工平面規(guī)劃2.2.1 開工前，遵照業(yè)主對施工平面規(guī)劃方面的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合本工程特點，提前做好施工平面的規(guī)劃工作。2.2.2 施工用電由業(yè)主指定的電源點接出，供電線路主干線采用五芯電纜布設(shè)，各用電點接帶漏電保護的標準配電箱，施工用電均從配電箱接出。2.2.3 現(xiàn)場施工生產(chǎn)、消防用水采用同一管道，主干管過臨時通道埋深500mm，

5、各施工點按設(shè)計節(jié)點接管，安表計量。三、主要工程項目的施工程序和施工方法3.1測量施工方案3.1.1 施測準備接收業(yè)主提供的書面測量資料，并到現(xiàn)場交接測量控制點位置。使用TCA2003型徠卡全站儀（已檢定），并對各種測量工具進行檢校。集中中冶實久武漢公司測量大隊測量工程師等專業(yè)人員，進行現(xiàn)場施測。對總平面圖及相關(guān)圖紙進行會審，熟悉圖紙，做到人人心中有數(shù)。對業(yè)主提供的控制點進行復(fù)測，并把復(fù)測結(jié)果向以書面形式向業(yè)主匯報。3.1.2 布網(wǎng)方案設(shè)計本工程以鄂鋼剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)【C】、【D】軸輸入、輸出輥道中心線及各中心線為基準，進行控制網(wǎng)的布設(shè)。鄂鋼剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)工程設(shè)級導(dǎo)線控制網(wǎng)、級平面方格控制網(wǎng)、二等

6、高程控制網(wǎng)?？刂茰y量分為平面控制測量和高程控制測量，以鄂鋼廠區(qū)首級測量控制點做起算點，結(jié)合本工程的實際情況，施工測量控制網(wǎng)布設(shè)為方格網(wǎng)。它是各種建筑物、構(gòu)筑物以及各種管網(wǎng)線路定位、竣工的重要依據(jù)。3.1.3 標樁的設(shè)置在本工程廠區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置測量控制網(wǎng)點標樁，采用鋼筋混凝土標樁，具體測量控制點標樁見鋼筋混凝土標樁示意圖。3.1.4 平面測量控制網(wǎng)測設(shè)步驟 級導(dǎo)線控制網(wǎng)的布設(shè)鄂鋼剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)場通視條件較好，為了滿足按時開工和施工過程中的需要，在業(yè)主提供的平面控制點基礎(chǔ)上，必須先布設(shè)級導(dǎo)線控制網(wǎng)。使用TCA2003全站儀測設(shè)級導(dǎo)線控制網(wǎng)。 級控制方格網(wǎng)的布設(shè)級控制方格網(wǎng)和二等水準控制網(wǎng)的布設(shè)需

7、要根據(jù)工程施工的先后順序和現(xiàn)場通視條件來定。級控制方格網(wǎng)使用TCA2003全站儀、T2經(jīng)緯儀和檢定合格的鋼卷尺精密量距相結(jié)合，以確保方格網(wǎng)的測角、測距、量距的高精度，并經(jīng)嚴格平差后求出控制樁的坐標，然后在樁點鋼板中心刻上“十”字標示，并用紅油漆圈定。3.1.5 高程測量控制網(wǎng)布設(shè) 二等水準高程控制網(wǎng)的布設(shè)二等水準高程控制網(wǎng)若在級控制方格網(wǎng)之后布設(shè)，水準點的埋設(shè)將盡量選在方格網(wǎng)點上，水準點的頂部為園弧形。使用精密水準儀和銦鋼水準尺測設(shè)能完全控制全工區(qū)的閉合水準網(wǎng)，經(jīng)嚴密平差后求出各點的絕對高程。 高程控制網(wǎng)布設(shè)方法 水準測量作業(yè)采用高差法，中絲測微器讀數(shù)法進行往返測。水準尺選用鋼板尺，并在控制點

8、間控制測站數(shù)為偶數(shù)，以消除“零點差”的影響，觀測序列為“后前前后”。 在施工區(qū)域附近選擇深樁水準點或歷年來鄂鋼廠區(qū)復(fù)測沉降變形較小的高程控制點做高程起算依據(jù)。 平面控制標樁兼作高程控制標樁。 用等水準方法，等水準精度要求，閉合水準路線確定各高程控制點的高程。設(shè)備基礎(chǔ)上沉降觀測點埋置后，適時將高程控制點向沉降觀測點上轉(zhuǎn)移。 高程測量控制網(wǎng)技術(shù)要求測量作業(yè)項目限差項目限差要求備 注水準高程前后視距允差1m視距累積允差3m最大視距30m基輔讀數(shù)較差0.20mm3.2 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案3.2.1 基礎(chǔ)施工施工程序：土方開挖驗槽基底造型 墊層砼 綁鋼筋、支模 安裝地腳螺栓和埋件 技術(shù)復(fù)核 隱蔽工程驗收

9、澆筑混凝土 養(yǎng)護、拆模 回填土 沉降觀測3.2.2 土方工程鄂鋼剪切區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖原則，根據(jù)每個設(shè)備基礎(chǔ)標高情況進行分層由淺到深的順序一次性進行大開挖。 基坑開挖與排水熟悉和審查施工圖，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，分析好開挖程序，繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍，根據(jù)設(shè)置的控制網(wǎng)點進行定位放線，測定開挖我基坑的邊緣線的位置和地貌標高。 機械選擇：1.0m反鏟挖土機 6臺 自卸汽車 30臺 開挖方式：基坑采用機械開挖，放坡系數(shù): 1:0.51:0.67。 排水方式：采用明溝排水。 施工要點 基坑開挖程序：測量放線開挖修坡整平驗槽。 設(shè)備基礎(chǔ)采用機械分層大

10、開挖。 邊坡底部、基底設(shè)計尺寸外設(shè)置排水溝及集水井，積水用潛水泵抽出，排至現(xiàn)場臨時主排水溝，或直接將水排入指定的排水系統(tǒng)內(nèi)。 挖出的余土及時外運至至廠外業(yè)主指定位置傾倒。若在基坑頂邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，確保邊坡穩(wěn)定。 開挖方式：基坑采用機械大開挖。本工程土方量大，在施工中應(yīng)根據(jù)施工區(qū)段內(nèi)基礎(chǔ)深淺先后次序開挖。 在設(shè)備基礎(chǔ)靠近柱基礎(chǔ)，不能采用常規(guī)的放坡，只能依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的深度與柱基礎(chǔ)距離情況確定放坡系數(shù)。 基坑要邊挖邊檢查坑底的寬度和坡度，及時修坡、清底，在未能及時封混凝土墊層時，坑底應(yīng)留足余土層，一般厚為2030cm，經(jīng)地質(zhì)部門及監(jiān)理認可后

11、，立即人工細心清底至設(shè)計標高，及時驗槽，辦好隱蔽驗收手續(xù)，澆筑混凝土墊層。若達不到設(shè)計要求的地耐力，應(yīng)及時與相關(guān)部門聯(lián)系，確定地基處理方案?；?槽)開挖先進行測量定位，抄平放線，按放線分層挖土。全部挖好后，再根據(jù)基底不同標高分別放線，分塊開挖個別較深部位?；娱_挖從兩邊同時進行，反鏟挖掘機開挖不到之處，應(yīng)用人工配合修整，將松土清至反鏟挖掘機作業(yè)半徑范圍以內(nèi)，挖出的土隨即裝入自卸汽車外運，挖出的基坑隨時修整土坡。 基坑的面積較小、深度較大，一般宜盡量利用反鏟挖掘機開挖，不開或少開坡道，采用反鏟挖掘機接力挖運土方和人工與機械合理的配合挖土，最后搭鋪枕木墊，使反鏟挖掘機開出基坑。 邊坡修整后，根據(jù)

12、邊坡實際情況在深基坑周邊邊坡上抹30厚1: 2水泥砂漿。基坑四周及降水井周邊設(shè)置安全護欄，并懸掛警示牌，設(shè)專職安全員跟班作業(yè)，并隨時注意邊坡土壁的變化情況，確保安全施工。 土方回填 施工機械選擇：自卸汽車 5臺 推土機 1臺 沖擊夯：8 臺 施工方法A、基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)定的強度后，經(jīng)有關(guān)部門組織結(jié)構(gòu)驗收，簽好隱蔽記錄后即可組織回填施工。 B、回填前要對有防腐要求的地下工程進行防腐處理，且對隱蔽工程進行會簽。同時對基坑內(nèi)積水、淤泥、雜質(zhì)等清理干凈。C、每層回填土厚度嚴格控制在300mm以內(nèi)，用沖擊夯夯實，每層夯打3-4遍，填土壓實后，按規(guī)定用環(huán)刀法取土試驗，測定填土的密實度，達到要求后，在

13、進行下一層的回填。3.3 模板工程3.3.1 模板系統(tǒng)材料：模板工程采用木模板，50*100木背枋間距100，483.5雙鋼管箍，M12（14）對拉螺桿固定。支模時不足模數(shù)部位，預(yù)留洞、預(yù)埋管部位，局部鑲拼厚木板。3.3.2 主要施工工藝流配板測量定位模板安裝及臨時加固復(fù)測及最后加固各設(shè)備基礎(chǔ)間的相關(guān)尺寸，必須對照工藝布置圖進行現(xiàn)場放線，確認無誤并簽認后再行施工。 3.3.3 主要施工方法 配模： 配模前工程技術(shù)員首先應(yīng)熟悉模板種類、規(guī)格，然后根據(jù)施工藍圖進行配板設(shè)計，配板結(jié)束后，進行歸類匯總，分別列出各種模板的數(shù)量，進行審核無誤后實施。 測量定位測量采用水準儀和全站儀進行，測量前對測量儀器進

14、行校核，測量定位應(yīng)設(shè)在車間固定位置，并作好主軸點和距離指示樁的標樁。然后根據(jù)控制網(wǎng)引出建構(gòu)筑物所需用模板處的軸線及標高。同時對控制點要求按期復(fù)測，加強復(fù)測檢查，防止超標誤差。 模板安裝及加固 模板種類的選擇 模板工程選用木模板。 供現(xiàn)場使用的木模板，質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)程的要求。操作人員在支模前，必須先對模板進行挑選和檢查，剔除質(zhì)量不合格的模板，模板使用前，表面均應(yīng)涂刷脫模劑。 模板安裝 大型設(shè)備基礎(chǔ)模板的安裝分為外部模板，內(nèi)部模板、墻模板和頂板模板。安裝程序為先外后內(nèi)，先下后上，并與水電管道通風等專業(yè)密切配合。外部模板安裝.模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸

15、和相對位置的正確；且有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，拆裝方便；模板接縫嚴密，不得漏漿。基礎(chǔ)模板在安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，在支模前用1：3水泥砂漿找平，彈出模板的內(nèi)邊線、定位。A、內(nèi)部模板安裝基礎(chǔ)內(nèi)有眾多的凸（墩）臺、溝槽、孔道，縱橫交錯，上下重疊，這類構(gòu)件的內(nèi)模多為吊模。即模板不能直接支設(shè)在基層上?！暗跄！敝гO(shè)按不同構(gòu)件分別采用方法如下：a、明溝、凹坑、凸臺支設(shè)法利用角鋼或鋼筋支架支承并固定模板，如圖所示。溝槽底部僅沿周邊封閉300mm寬的模板，便于澆筑混凝土。溝道模板支設(shè) （a）利用鋼固定架吊模（b）用型鋼（或鋼筋）支架支設(shè);(c)用地腳螺栓固定架挑梁支設(shè)當側(cè)模高度1.

16、5m時，可采用上部懸吊的方法支設(shè)，如圖所示。用懸吊法支承溝道模板1-溝道模板;2-橫梁; 3-橫撐基礎(chǔ)頂部的小溝槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在500mm以下的小凹坑，模板所受荷載不大，可利用模板下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng)支承，在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托住，并將其拉固，防止?jié)仓炷習r發(fā)生歪斜，如圖所示。1-鋼固定架；2-吊模板；3-鐵絲拉緊4-溝道模板;5-型鋼支架; 6-地腳螺栓固定架用鋼筋網(wǎng)支承邊溝內(nèi)模1-基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng);2-附加支承鋼筋b. 暗溝、斜槽、孔洞的支法較大溝道、孔洞模板在現(xiàn)場安裝，頂部模板鋪設(shè)在角鋼支承架或鋼管架上。如圖所示。溝道模板支設(shè)（a）用型鋼架支承溝道模板

17、;(b)用固定架上焊鋼橫梁支承溝道模板1-設(shè)備基礎(chǔ)；2-型鋼支架；3-混凝土固定架；4-鋼橫梁5-門架; 6-鋼橫梁 深溝內(nèi)側(cè)壁面襯覆鋼板時，可將此覆面鋼板與坑壁內(nèi)的鋼筋焊在一起，形成一個整體剛架，利用此構(gòu)架來裝設(shè)模板。采取留設(shè)施工縫方法時，溝道內(nèi)側(cè)采取掛模的方法，如圖所示。溝道內(nèi)側(cè)采用鋼管掛模方法1-鋼模板;2-支撐;3-48鋼管立楞;4-48鋼管橫楞;5-3形扣件及鉤頭螺栓為防止內(nèi)模板兩側(cè)所受荷載不均蘅而發(fā)生扭曲變形，每隔46m在內(nèi)部增設(shè)剪刀撐加固。 模板不易拆除的小型深洞，宜用23mm厚鋼板制作，并在側(cè)面焊上錨固件，與臨近的支架相連以固定位置。B、墻模板支設(shè)對于設(shè)備基礎(chǔ)，內(nèi)、外模板采用內(nèi)

18、拉14鋼筋固定，每平方米至少三個，以保證側(cè)模有足夠的剛度。基礎(chǔ)內(nèi)拉在鋼筋骨架上，外模打少量支撐。如圖所示。外模板的支設(shè)1-鋼固定架;2-1216mm鋼筋拉條; 3-L50mm5mm角鋼墻模板支設(shè)1-墻模板;2-鐵絲;3-角鋼支架;4-16mm螺栓;5-60mm60mm方木頂棍 當墻體一側(cè)有造型混凝土時，應(yīng)預(yù)埋16插筋，現(xiàn)場接穿墻螺栓，以形成對拉條件，固定內(nèi)側(cè)模板，如圖所示。利用造型混凝土固定墻壁內(nèi)模板1-基礎(chǔ)造型混凝土;2-預(yù)埋鋼筋;3-墻壁混凝土;4-現(xiàn)場焊接16mm螺栓;5-立楞C、樓梯踏步的支模：方法如下圖所示有樓梯踏步的支模示意1-角鋼支承架;2-墊層;3-木楔;4-鋼板D、頂板模板支

19、設(shè)本方案針對一般厚度的頂板支模，如遇到特殊頂板厚度超過1米的，應(yīng)另外補充專項頂板支模施工方案。頂板應(yīng)安排墻施工完后進行，且應(yīng)一次拼裝加固成型。模板的安裝應(yīng)按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須裝插牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。模板采用單塊就位組拼，組拼時，要用U形卡正反交替連接水平接頭，在安裝到一定高度時，要進行臨時支撐或拉結(jié)，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。D、模板對拉螺栓配置模板支撐所使用的對拉螺栓均采用HPB2-5鋼14圓鋼加工，對0.000以下與土接觸的墻壁為防止?jié)B漏，在所使用的對拉螺栓中間必須焊接止水鋼板，其對拉螺栓的間距如下： 橫向間距為75

20、0m，水平間距均為600mm。模板的現(xiàn)場安裝，必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝鋼筋、固定架及埋件和地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。側(cè)模宜在鋼筋綁扎前安裝或穿插進行；鋼筋安裝的全過程應(yīng)與螺栓固定架及地腳螺栓和埋件安裝分階段交叉進行；對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的各種水、通風、油管、電纜管及自動裝置用管道，應(yīng)在模板安裝時交叉進行，否則管道的安裝將十分困難。E、復(fù)測及最后加固 模板經(jīng)初步安裝及臨時加固后應(yīng)組織有關(guān)人員對模板的外形尺寸、標高、垂直度及軸線位置進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，待問題整改完后部應(yīng)按施工方案對模板進行最后固定。F、技術(shù)保證措施a、模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，并出測量任務(wù)單。b、模板中

21、心線和位置的放線應(yīng)引測構(gòu)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸為起點，引出每條軸線。c、模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。d、模板標高用水準儀直接引測到模板安裝位置。e、支承模板支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平堅實，并做好防水、排水設(shè)置，準備支柱底墊木。f、豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。g、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。h、加固鋼楞采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。i、所有模板安裝及支撐系統(tǒng)必須牢固，標高、斷面尺寸符合作業(yè)設(shè)計要求，不漏漿，不走模。j 模板安裝完后應(yīng)按照施工

22、及驗收規(guī)范仔細檢查，無誤后才能進行下道工序施工。k、模板完工后，經(jīng)甲方質(zhì)量監(jiān)督部門認可后，方可進行砼澆灌?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量標準：項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1軸線位置52底模表面標高53截面尺寸、梁、柱4 54相鄰兩板表面高低差25表面平整度5l、與模板表面接觸的預(yù)埋件，加工時要預(yù)先鉆孔，安裝時用M6螺栓固定，保證鐵件和砼表面清潔平整。m、澆筑砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改。 質(zhì)量保證措施 模板安裝完后應(yīng)認真搞好自檢、互檢，在受檢實體上作好標記，注明偏差數(shù)據(jù)，填好質(zhì)檢表，并應(yīng)有的保證質(zhì)量措施交專檢人員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時監(jiān)督整改。 施工現(xiàn)場應(yīng)加強

23、管理工作，作業(yè)人員必須持證上崗。 所有技術(shù)資料填寫要規(guī)范、準確，模板分項評定表填寫要真實可靠，所有測量數(shù)據(jù)、技術(shù)資料等都必須符合可追溯性。 模板分項工程質(zhì)量驗評不合格不能進行下道工序。 模板的拆除：模板的拆除應(yīng)遵循“先裝后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原則進行，先拆側(cè)模，后拆承重模，并且承重模的拆除應(yīng)待現(xiàn)澆砼達到一定強度后方可進行，具體如下表所示：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100本工程模板工程施工按常規(guī)支模施工，但側(cè)壁的對拉螺栓、預(yù)埋件、埋管等應(yīng)采取防水處理，模板安裝完后

24、，應(yīng)將模板上的雜物、泥渣清理干凈，涂刷脫模劑。經(jīng)自檢并如實記錄自檢結(jié)果，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，報監(jiān)理工程師進行檢驗手續(xù)。3.4 鋼筋工程鋼筋有合格證、出廠檢驗報告，鋼筋進場時要按規(guī)定復(fù)驗。澆注混凝土前，要進行鋼筋隱蔽工程驗收。3.4.1 鋼筋工程概述本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。鋼筋必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60噸為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)

25、脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋半成品堆放場。3.4.2 主要施工工藝流程圖 配筋鋼筋加工支設(shè)鋼筋支架鋼筋綁扎安裝檢查驗收3.4.3主要施工技術(shù)和方法 配筋技術(shù)員應(yīng)按施工圖、鋼筋混凝土構(gòu)造手冊、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范,根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別列出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。在翻樣時綜合考慮各構(gòu)件間的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。水平通長鋼筋盡量避免接頭，如局部配料出

26、現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設(shè) 計要求進行。鋼筋焊接接頭均要求按規(guī)定數(shù)量取樣，做抗拉和冷彎試驗。 鋼筋采購材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)配筋、規(guī)格、數(shù)量采購進貨。所進鋼筋必須有生產(chǎn)許可證、材質(zhì)證明書，并將鋼筋取樣進行復(fù)檢，合格證、復(fù)檢報告同時符合要求時，鋼筋才能用于加工。鋼筋采購回來后應(yīng)分類堆放，并作好標識。 鋼筋加工工程所用的鋼筋要求表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。然后再利用鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機等機械設(shè)備將鋼筋按配筋圖樣所示的規(guī)格、數(shù)量、長度加工成型。 鋼筋應(yīng)根據(jù)施工圖和施工縫的留設(shè)情況進行配料，然后

27、委托加工廠按配料單集中加工制作。 對施工圖中表達不清楚的部位，應(yīng)繪制配筋詳圖附在配料單上，作為加工和綁扎的依據(jù)。 鋼筋按配料單和技術(shù)規(guī)范加工，成型鋼筋經(jīng)檢驗合格后掛牌標識，并按現(xiàn)場需要的先后順序分類堆放。 成型鋼筋出廠時，加工廠與施工隊應(yīng)根據(jù)加工委托單交接驗收。 鋼筋的綁扎及安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝首先應(yīng)做好以下準備工作： 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有遺漏，應(yīng)糾正增補。 準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。 劃出鋼筋位置線。 鋼筋綁扎。A、現(xiàn)場半成品鋼筋主要采用人工和平板車運輸至施

28、工現(xiàn)場，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150 m m高的枕木，以免污染鋼筋。B、鋼筋綁扎采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁扎12以下規(guī)格的鋼筋。C、=控制鋼筋的混凝土保護層厚度，采用1：2水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸為：當保護層厚度小于35mm時為30mm30mm，大于等于35mm時為50mm50mm。用于豎向混凝土構(gòu)件的墊塊，應(yīng)埋入20號綁扎絲。D、為保證鋼筋位置、間距的準確性，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋的位置線和鋼筋接頭錯開布置的位置。E、板的雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳（撐腳）架立上層鋼筋。鋼筋支架應(yīng)支撐牢固，具有足夠的剛度和強度。鋼筋馬鐙支撐示意圖如下素混

29、凝土墊塊鋼筋馬蹬鋼筋撐鐵1000素混凝土墊塊L50*5鋼筋雙向1500鋼筋混凝土內(nèi)棧橋立桿處理示意圖如下止水板100*100*4L50*50*5角鋼混凝土內(nèi)棧橋立桿處理圖（2）混凝土內(nèi)棧橋立桿處理圖（1）25螺紋鋼止水板100*100*4對于雙層鋼筋網(wǎng)片均須根據(jù)不同情況加設(shè)鋼筋馬凳或鋼筋支架。其中鋼筋馬凳所用的鋼筋直徑根據(jù)板厚來確定： 當板厚h30cm， 鋼筋直徑為810mm；h=3050cm， 鋼筋直徑為1214mm； 50cmh80cm， 鋼筋直徑為1618mm；底板厚度大于800mm均采用型鋼馬凳雙向支撐，立柱采用505角鋼、橫梁25，其縱橫向間距均為1.5m，斜撐253m。鋼筋的級別、

30、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎，鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行，并墊好墊塊。F、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防混凝土澆筑時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋，任何鋼筋與鐵絲均不得接觸模板。G、鋼筋綁扎完后，應(yīng)將垃圾、雜物、泥渣清理干凈，經(jīng)自檢后，提出鋼筋工程自檢記錄，交專檢人員復(fù)核，作必要的修理后，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。H、受拉鋼筋的錨固長度及搭接長度見總說明（200.2

31、5A20102J006）中五.1-2條說明,以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。I、鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3 鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。3.5 地腳螺栓及預(yù)埋件安裝3.5.1 地腳螺栓安裝概述設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓類型復(fù)雜、

32、分布密集、量大、埋設(shè)標高多，它們的安裝、調(diào)整、固定貫穿于基礎(chǔ)施工的全過程，而其安裝的精度又直接影響到機械設(shè)備能否順利進行安裝和生產(chǎn)能否正常運轉(zhuǎn)的問題，因此是一道關(guān)系施工質(zhì)量和進度的非常重要而復(fù)雜的工序。埋件和地腳螺栓的加工必須按設(shè)計和規(guī)范要求加工。埋件和地腳螺栓的安裝中心線和標高必須按設(shè)計和規(guī)范精度要求施工。埋件和地腳螺栓的安裝固定架應(yīng)是一個獨立系統(tǒng)，應(yīng)避免與鋼筋、模板、馬道等相接觸。螺栓固定架應(yīng)在現(xiàn)場下料焊接成型。認真考慮埋件的埋設(shè)方法和固定架的設(shè)計，本工程埋件，采用角鋼和鋼筋固定架，固定架應(yīng)避免與埋件錨板、管道等相碰?？紤]固定架的下沉，埋設(shè)螺栓頂標高應(yīng)預(yù)抬高10-15mm。固定架露出基礎(chǔ)混

33、凝土頂面標高不少于10cm，供線架使用，固定架要求有足夠的強度和剛度，以保證埋件不移位、不下沉。根據(jù)鄂鋼冷床區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)圖顯示，該工程地腳螺栓為直埋、波紋管、套筒三種形式。直埋地腳螺栓固定支架：圖4.4-14 地腳螺栓固定架1-立柱；2-橫梁；3-橫梁；4-螺栓固定框；5-拉結(jié)條；6-拉結(jié)條；7-拉結(jié)梁；8-拉結(jié)梁；9-支撐；10-支撐；11-支撐；12-線架404；13-線架404；14-立柱預(yù)埋件-1001006支承鋼架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。預(yù)留波紋套管固定支架 預(yù)埋波紋套管，上下架蓋封牢，兩側(cè)架焊固定板帶，點焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成預(yù)留螺栓孔，以后放入螺栓

34、，直接進行灌漿即可。波紋螺旋套管內(nèi)徑為150300mm，可根據(jù)預(yù)留孔設(shè)計規(guī)格選用。螺栓鋼套筒固定支架：鋼固定架固定螺栓盒1-角鋼立柱;2-角鋼橫梁;3-螺栓固定架(角鋼或槽鋼);4-角鋼或鋼筋拉桿; 5-基礎(chǔ)上表面3.5.2施工工藝流程圖提加工單測量定位支架設(shè)置安放螺栓及臨時固定復(fù)測及最后固定3.5.3主要施工方法 提加工單首先由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標準，填寫半成品委托單并明確出廠時間，經(jīng)技術(shù)負責人確認后送加工廠制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行檢驗，并組織螺栓進場。 測量定位首先由技術(shù)部門出具測量定位單，然后測量工根據(jù)定位

35、單用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀從測量基線網(wǎng)上引出中心控制線和標高控制線，此控制線經(jīng)檢驗復(fù)測，確認無誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計預(yù)埋地腳螺栓的中心、標高定出其具體位置。 支架設(shè)置在支架安裝前應(yīng)先設(shè)固定支架。在固定支架立柱上投上相對標高點，底部應(yīng)焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架、鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性。 安放螺栓和鐵件及臨時固定固定架支設(shè)好后，就進行螺栓安裝，螺栓安裝時應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標高，并按方案要求臨時加固。 預(yù)埋鐵件安裝A、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法a、 預(yù)埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定（圖木模板釘釘、螺栓固定預(yù)埋件

36、）或用螺栓固定在鋼模板上（見下圖）。當預(yù)埋件位于墻體側(cè)面時，可將其錨筋點焊在鋼筋骨架上，并接長錨筋，頂緊兩側(cè)模板。木模板釘釘、螺栓固定預(yù)埋件（a）釘釘固定（b）螺栓固定1-鋼模板；2-木模板；3-預(yù)埋件;4-圓釘；5-固定螺栓1-鋼模板;2-預(yù)埋件;3-鋼筋骨架;4-接長鋼筋；5-焊接b、 預(yù)埋件面積較大時，采用在預(yù)埋件上攻絲，用螺栓穿過模板直接與錨板連接固定。B、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法a、 預(yù)埋件尺寸較小時，用68短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑混凝土時，隨時觀測其位置和標高，出現(xiàn)偏差及時糾正。b、預(yù)埋件面積較大時，除用錨筋將其與上層鋼筋固定外，還應(yīng)另在上部用木框固定，以防預(yù)

37、埋件發(fā)生位移。 預(yù)埋件的短邊邊長超過400mm時，應(yīng)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振搗混凝土。c、對特大特重的預(yù)埋件，采用型鋼支架固定。d、高精度水平墊板的埋設(shè)固定方法如圖高精度水平墊板的埋設(shè)固定方法所示。墊板安裝水平度控制和調(diào)整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上設(shè)雙螺帽夾緊固定，通過旋動螺帽達到要求的水平度，復(fù)查無誤后，用電焊點固。高精度微調(diào)螺栓示意圖1-角鋼固定架；2-連接板；3-微調(diào)螺栓；4-地腳螺栓；5-模板 地腳螺栓安裝A、支承架：支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。B、螺栓固定框螺栓固定框應(yīng)具有足夠的強度和剛度，在運輸和安裝中不允許發(fā)生變形，采用404，505，636角

38、鋼或者8，10槽鋼焊接而成。固定框的型式根據(jù)螺栓重量選用。C、地腳螺栓的安裝步驟 a、在墊層上按固定架設(shè)計平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安立柱并臨時固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢。b、在立柱上測設(shè)橫梁標高，將橫梁按標高焊于立柱上，然后將螺栓固定框安于橫梁，一段一段地拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。c、用經(jīng)緯儀和鋼尺在固定架上部測螺栓中心，并用沖子刻點。d、先初步找正螺栓頂部中心位置，使誤差在3mm內(nèi)，再找正垂直度，使其在l/50l/100以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。e、采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個互相垂直的方向進

39、行。根據(jù)測量給出的基準點，用24#鋼絲拉出基礎(chǔ)控制中心線與水平線，量出控制中心線與螺栓或螺栓組中心線的相距位置（重要螺栓要用經(jīng)緯儀校正），用水平線確定螺栓標高，再用水平儀進行校核調(diào)整。當螺栓頂部中心和標高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將墊板焊于角鋼上臨時固定。外部固定架固定地腳螺栓1-立柱;2-外部固定架(框);3-斜撐;4-地腳螺栓;5-模板成組安裝地腳螺栓的固定1-立柱;2-固定架3-加固斜拉桿;4-底座鐵板;5-地腳螺栓;6-成組安裝地腳螺栓預(yù)制固定架f、經(jīng)校正確認尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉結(jié)條將下端焊牢。g、全部螺栓校正固定完畢后，進行一次

40、全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。h、基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后達到50%設(shè)計強度時即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進行保護。 復(fù)測和最后固定螺栓安放后由測量工把經(jīng)緯儀和水平儀再次進行水平和標高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。預(yù)埋螺栓盒澆灌中的觀測在澆灌砼中用全站儀或經(jīng)緯儀跟蹤檢查螺栓的軸線、標高位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾正。3.6 混凝土工程3.6.1混凝土施工工藝及流程混凝土采用泵送至各澆注點，底板要求一次性澆注完

41、畢?；炷劣稍O(shè)在廠區(qū)外攪拌站集中攪拌。泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、減少水平和垂直運輸環(huán)節(jié)、速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點?；炷潦┕すに嚵鞒棠０?、鋼筋、埋件、埋管的檢驗與復(fù)檢混凝土施工前的交底與現(xiàn)場檢驗與復(fù)檢混凝土施輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆注令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結(jié)束,拆除管道及布管,清理管道及泵車混凝土強度檢驗、評定、資料整理、結(jié)構(gòu)驗收3.6.2 施工準備 在混凝土澆灌前應(yīng)按要求編制詳細作業(yè)方案或作業(yè)設(shè)計。在施工中必須嚴格按施工方案及施工作業(yè)設(shè)計施工。 在混凝土澆灌前工程

42、技術(shù)人員應(yīng)向工長及施工人員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求、技術(shù)標準、質(zhì)量檢驗標準及關(guān)鍵工序控制節(jié)點。確定混凝土澆灌前，與氣象部門聯(lián)系掌握氣象情況，使混凝土澆灌和養(yǎng)護過程避開高溫、大風、暴雨等惡劣天氣。3.6.3 主要施工技術(shù)和方法 使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落、和易性等，應(yīng)按規(guī)范要求進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定。 控制使用粗骨料含泥量不大于1.5%，細骨料含泥量不大于2%，且盡量選用粒徑較大者。 嚴格按配比準確稱量每種用料，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。施工現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)塌落度偏低難以泵送，應(yīng)加入相同的水灰比的水泥砂漿復(fù)攪均勻方可澆灌，嚴禁任意加水，

43、振搗密實。泵送混凝土要滿足和易性、可泵性。塌落度120140mm?，F(xiàn)場設(shè)專人指揮，專人檢查，以調(diào)節(jié)各部位澆搗快慢，確保各部位混凝土在初凝前完成接澆和振搗 混凝土采用6m3混凝土攪拌輸送車運到澆筑現(xiàn)場。 嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安裝交底、機具和勞動力準備、鋼筋模板埋件工程交接、水電、照明相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆灌令進行混凝土的澆搗。 泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，并重視其日常的維護工作，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，每層厚度不超過振動棒有效長度的1.5倍，上下接槎不得超過混凝土初凝時間，嚴格控制

44、沉實時間，鋼筋密集處，應(yīng)避免澆筑停歇或交接班，確?；炷恋臐矒v密實。 對變截面處或重要部位的水平施工縫應(yīng)增設(shè)構(gòu)造筋并錯縫澆筑混凝土，以減少混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、埋件、地腳螺栓等。 分層、分段澆筑混凝土。混凝土澆筑根據(jù)底板結(jié)構(gòu)形式，采用分層的方法澆筑。分層的原則是根據(jù)振動器的激振能力確定，每層的澆筑厚度要控制在300mm左右。(見下圖體澆筑的分層圖和分層形式圖)分層的形式(a)全面分層 (b)分段分層 (c)斜面分層分段的原則是根據(jù)兩個澆筑段交接處與兩個澆筑層的澆筑間隔時間不大于混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋埋件等的變化情況，

45、當發(fā)現(xiàn)有變形位移時立即停止?jié)仓幚硗旰笤龠M行。特別值得注意的是在澆筑前應(yīng)對埋件地腳螺栓進行詳細的檢查，并對螺紋部分預(yù)先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞。對大直徑地腳螺栓，應(yīng)用儀器隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，對直埋螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等特殊部位，應(yīng)控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移、歪斜。 混凝土澆筑完后應(yīng)加強養(yǎng)護，用草袋或塑料薄膜加以覆蓋，澆水養(yǎng)護七天以上。 現(xiàn)場混凝土試塊必須在澆筑地點隨機取樣，跟班制作，試塊數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求留置。對工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以及養(yǎng)護應(yīng)指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確反映混凝土結(jié)

46、構(gòu)強度并及時將試件送試驗室標養(yǎng)或?qū)F(xiàn)場到期試件送試驗室做試驗檢測，整理試驗報告。 3.6.4 混凝土澆筑注意事項 混凝土澆筑采用泵車，泵車布料桿長選用37m以上，其布料范圍可以覆蓋整個澆筑區(qū)域。 澆筑次序在豎向均應(yīng)由深到淺，逐層上升；再分層澆筑，次一層應(yīng)在已澆筑層凝固之前進行，不使產(chǎn)生實際施工縫。澆筑時均應(yīng)使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便振搗產(chǎn)生的沁水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。搗固用插入式高頻振動器振搗密實，布料成堆的混凝土應(yīng)迅速用插入式振動器輕微振動來攤平，以免成為圓錐體發(fā)生分離。混凝土澆筑過程中必須注意均衡下灰保持水平上升，避免各澆筑層層次不一，高洼不平，高差懸殊或在一側(cè)單獨大量澆

47、筑，將會造成模板、固定架受力不勻，出現(xiàn)質(zhì)量事故。故澆筑時要加強管理，混凝土下料多少應(yīng)由專人指揮，嚴格控制下灰量，做到分層均勻下灰振搗一致，防止漏振。振搗順序可依澆筑順序而定，沿垂直于澆筑的前進方向往返進行。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點成行列式或交錯式，間距400mm至500mm。振動棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，每次插入抽拔時間應(yīng)為30秒。以表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、無明顯下沉現(xiàn)象為宜。分層澆筑應(yīng)注意同一個基礎(chǔ)高低相差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象。在每一部位澆筑到頂振搗后，應(yīng)隨即整平，用木抹子搓平壓實、拉光，避免風干成干縮裂縫。 澆筑前，應(yīng)清除模

48、板內(nèi)的積水、木屑、紙屑、鐵釘、泥渣等雜物。鋼模板應(yīng)保持表面清潔無浮漿。各區(qū)段基礎(chǔ)施工完應(yīng)內(nèi)部進行各專業(yè)會簽，合格后由監(jiān)理組織甲方、設(shè)計院相關(guān)專業(yè)檢查符合要求后在會簽單上簽字確認，否則不得進行砼澆灌。 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等的變化情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時立即停止?jié)仓?，待處理完后再進行。對預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等特殊部位，應(yīng)控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移、歪斜。 凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板、固定架等。搗固用插入式高頻振動器振搗，振搗過程產(chǎn)生的泌水必須及時清除。 澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部鋪50100 mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿

49、接縫，以防“爛腳”。 豎向的墻壁澆筑完后，應(yīng)停歇11.5小時，讓混凝土沉實后再繼續(xù)澆筑梁、板等水平構(gòu)件。 振搗上層混凝土時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右3.6.7 施工縫的留設(shè)和處理基礎(chǔ)及地下墻外側(cè)壁、與側(cè)壁相連的溝道的側(cè)壁的施工縫應(yīng)留在底板表面以上300mm處，施工縫處應(yīng)設(shè)置止水帶，（外墻上設(shè)置施工縫時，必須設(shè)置鋼板止水帶；止水帶應(yīng)設(shè)固定支架，固定支架形式及尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況確定）。施工縫處理應(yīng)嚴格按GBJ50204-92和GBJ108-87的規(guī)定 。水平施工縫的留設(shè)和處理：由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標高不一，故施工時應(yīng)先深后淺。底板及頂板不得留施工縫，墻體水平施工縫，應(yīng)留在距底板面300500

50、處，頂板留在板底。其他位置是否留設(shè)施工縫根據(jù)圖紙具體要求確定。水平施工縫應(yīng)作鑿毛處理，并剔除松動的石子，表面清洗干凈； 墻壁的水平施工縫頂部浮漿應(yīng)鑿除，直至露出均勻分布的石子?；炷翝仓盎蛹八绞┕たp應(yīng)清掃干凈，并用與混凝土同標號的砂漿接槎。四、施工進度控制措施4.1 組織措施 成立以項目經(jīng)理為首的工程項目管理班子，負責對本工程項目的施工進行組織和重大問題的協(xié)調(diào)。 落實各類人員的崗位責任制，明確崗位職責及所擔負任務(wù)的完成任時間，完成任務(wù)后的獎懲標準等。以積極推動工程進度。4.2 技術(shù)措施 充分做好技術(shù)準備工作，把問題消滅在開工之前。積極推廣和應(yīng)用新的施工工藝和新技術(shù)，加快施工進度。 應(yīng)用網(wǎng)

51、絡(luò)技術(shù)，嚴謹?shù)胤治龊涂紤]工作之間的邏輯關(guān)系，通過工程網(wǎng)絡(luò)的計算，找出關(guān)鍵路線，亦可知道非關(guān)鍵工作可利用的時差，實現(xiàn)進度控制的科學化。4.3 資源保證 編制與進度計劃相適應(yīng)的資源需求計劃(資源進度計劃)，包括資金需求計劃和其它資源(人力和物力資源)需求計劃，以反映工程實施的各時段所需要的資源。 按工程進度組織足夠的施工機械、勞動力，滿足工程施工需要。 制訂物資材料進場計劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)及時、準確。4.4 工期發(fā)生延誤時補救措施 工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃實行動態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時，要及時調(diào)整后續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。 發(fā)揮十冶實久冶集團軍優(yōu)勢，調(diào)集精兵強將，

52、安排技術(shù)熟練的工人進行突擊施工作業(yè)。五、質(zhì)量保證措施5.1 建立項目質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責任 成立以項目經(jīng)理為工程項目質(zhì)量管理的第一責任人。下設(shè)質(zhì)量管理部負責制訂項目質(zhì)量計劃和目標，并組織實施，確保工程施工質(zhì)量事前、事中、事后得于有效控制。 明確各層次的質(zhì)量管理職責，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。5.2 質(zhì)量保證措施 工程開工前必須編制符合工程實際情況的施工組織設(shè)計或施工（作業(yè)）方案。 技術(shù)負責人要向施工人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進行技術(shù)交底的不準開工。施工過程中嚴格執(zhí)行經(jīng)過審定的施工組織設(shè)計、施工（作業(yè)）方案和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書。 工程開工前必須進行圖紙自審和會審，要做好自審和會審記錄，圖紙自審和會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。 原材料及成品半成品的采購或加工制造必須有合格證，進場的原材料按規(guī)范要求進行復(fù)驗。 嚴格實行“三檢制”。在班組自檢的基礎(chǔ)上，報項目部、監(jiān)理逐級專檢。上道工序必須經(jīng)檢查合