墊片沖裁復合模的設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展 ,模具技術(shù)含量不斷提高 ,多功能復合模得到進一步的發(fā)展 ,熱流道技術(shù)和模具標準件日益得到廣泛的應用 ,同時塑料模比例不斷提高 ,快速經(jīng)濟型模具前景十分廣闊 九五期間年平均增速度約 13%,至2000 年 ,我國模具總產(chǎn)值預計為 260 270 億元 ,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善 ,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。 隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成 為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設備，為了擴展在工藝方面的知識面為了適應社會的要求，學校舉行了課程設計，這次課程設計是在學習完沖模、模具制造等課程的基礎上進行的，是對我綜合能力的考核，是對我所學知識的綜合運用，也是對我所學知識的回顧與檢查。 通過實例，分析了零件的沖壓工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點及工作過程，最后提出了模具設計應該注意的問題。 關(guān)鍵詞： 沖模；沖壓工藝；模具設計 沖裁復合模的設計 - 2 - an is of in of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 1 緒 論 . - 1 - 模具概述 . - 5 - 沖模發(fā)展狀況 . - 5 - 2 設計任務書（ . - 6 - 零件方案 . - 6 - 沖壓件工藝的分析 . - 7 - 3 設計計算說明書（ . - 7 - 確定沖壓的基本工序 . - 7 - 確定基本工序的尺寸公差 . - 8 - 排樣及材料的利用率 . - 8 - 計算工序壓力 . - 8 - 沖壓設備的的選擇 . - 9 - 確定壓力中心 . - 9 - 沖模刃口尺寸及公差的計算 . - 10 - 確定個主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 . - 11 - 工藝方案的確定 . - 11 - 沖壓性質(zhì) . - 11 - 壓次數(shù) . - 11 - 沖壓順序 . - 12 - 組合方式 . - 12 - 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則 . - 13 - 卸料裝置 . - 13 - 導向裝置 . - 13 - 凹模板外形尺寸的確定 . - 13 - 凸模固定板外形尺寸的確定 . - 14 - 凸 凹 模 墊板外形尺寸確定 . - 14 - 卸料橡膠的選用 . - 14 - 模板類零件的固定 . - 15 - 模的固定 . - 15 - 沖裁復合模的設計 - 4 - 模鑲塊的固定 . - 15 - 4 設計并繪制總裝配圖、選取標準件 . - 16 - 下模座的選用 . - 16 - 上模座的選用 . - 17 - 5 使用說明書（ . - 17 - 工作過程 . - 17 - 模具結(jié)構(gòu)特點 . - 18 - 下模固定板具有高精度、長壽命 . - 18 - 速更換沖裁凹模鑲塊 . - 18 - 6 標準化審查報告（ . - 19 - 品圖樣的審查 . - 19 - 品技術(shù)文件的審查 . - 19 - 準件的使用情況 . - 19 - 查結(jié)論 . - 20 - 結(jié)束語 . - 21 - 致 謝 . - 23 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 緒 論 模具概述 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展 ,模具技術(shù)含量不斷提高 ,多功能復合模得到進一步的發(fā)展 ,熱流道技術(shù)和模具標準件日益得到廣泛的應用 ,同時塑料模比例不斷提高 ,快速經(jīng)濟型模具前景十分廣闊 九五期間年平均增速度約 13%,至2000 年 ,我國模具總產(chǎn)值預計為 260 270 億元 ,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了 較大的改善 ,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。 當今世界 ,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展。這樣對沖壓生產(chǎn)提出了自動化 ,智能化的要求 ;從而使模具向簡單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展 ,對生產(chǎn)人員要求的普遍性提高。同時伴隨生產(chǎn)還有許多的問題 ,比如噪音問題 ,生產(chǎn)的安全性問題 ,所有這些問題要獲得真正有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設備 ,生產(chǎn)工藝方案的制訂 ,生產(chǎn)人員的狀況 ,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等 ;而最為重要的是模具設計與制造的能力的提高。展望未來 ,沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處。 沖模發(fā)展狀況 目前 ,我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模 ,但與先進工業(yè)國家相比仍有較大差距 （ 1） 研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金 ,鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新型材料 ,并采用了一些熱處理新工藝 ,模具壽命有所提高。 （ 2） 發(fā)展了一些多任務位級進模 ,硬質(zhì)合金模和簡單經(jīng)濟模具等新產(chǎn)品。 （ 3） 研究和應用了一些新技術(shù)和新工藝。 （ 4） 模具加工設備的生產(chǎn)已具有一定的基礎。目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標磨床 ,計算器數(shù)控仿形銑床 ,電火花線切割機床 ,高精度的電火花機床等。 （ 5） 模具計算器輔助設計與制造已有多家 單位正在研究開發(fā) ,有些已經(jīng)投入使用。 隨著工業(yè)的發(fā)展 ,國內(nèi)模具需求量都在激增 ,其中高精度 ,高效率 ,高壽命模具的沖裁復合模的設計 - 6 - 應用也正日趨廣泛 模具技術(shù)主要朝著如下幾個方面發(fā)展 : (1) 發(fā)展高精度 ,高效率 ,高壽命的模具 ,例如高速沖床所用的模具 ,多任務位級進模 ,少無廢料級進模等先進 ,經(jīng)濟的模具。 (2) 發(fā)展各種簡易模具 ,如低熔點合金模 ,超塑性模 ,鋅基合金模等。 (3) 實現(xiàn)模具標準化 ,進行模具專業(yè)化生產(chǎn)。 (4) 發(fā)展各種高效 ,精密 ,自動化的模具加工設備。如模具毛坯下料用的高速鋸床 ,陽極切割機床 ,砂線切 割機床 ,激光切割機床等高級設備 。 粗加工用的高速銑床 ,高速磨床等 控電氣仿形床 ,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標銑床。 各種高精度電火花機床 ,精密電解成 形機 ,三坐標測量機等精密加工設備和加工中心 ,并逐步實現(xiàn)模具自動加工系統(tǒng)。 (5) 開發(fā)和應用模具 術(shù) ,提高模具設計質(zhì)量和效率 ,提高制造精度 ,縮短制造周期。 (6) 研究模具新材料 ,一方面研究高強度 ,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼 ;另一方面研究簡易模具的材料。 2 設計任務書（ 零件方案 零件的名稱：沖壓 墊片（如下圖所示）； 生產(chǎn)批量：大批量； 材料： 08F 板厚： t =2 ； 要求設計落料，沖孔復合模； 圖 2件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 沖壓件工藝的分析 工件如上圖所示，我開始考慮用級進模，因為級進沖模在設計上比較靈活，但后來想這種形狀較為簡單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復合模，一套模具完成此工件的加工。 產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面的內(nèi)容。在技術(shù)方面 ,根據(jù)產(chǎn)品圖紙 ,主要分析沖壓件的形狀特點 ,尺寸大小 ,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要 求 ;在經(jīng)濟方面 ,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量 ,分析產(chǎn)品成本 ,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此 ,中壓件的工藝分析 ,主要討論在不影響零件使用的前提下 ,能否以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來 ,能夠做到的 ,表示該沖壓件的工藝性好 ,反之，工藝性差。 影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點 ,尺寸大小 ,設計基準 ,公差等級和形狀位置誤差要求 ,材料的厚度及成形后允許的變薄量 ,材料的機械性能和沖壓性能 ,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈 ,翹曲的可能性 ,毛刺大小和方向要求等。這些因素對確定沖壓工序的性質(zhì) ,數(shù)量和順序 ,對模具的結(jié)構(gòu)形式及制造 精度要求等都有很大關(guān)系 ,因此 ,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認真加以分析 ,尤其應該注意分析零件在沖壓加工中的難點所在 沖壓成形時不必采用特殊的控制措施 ,工藝過程簡單而且壽命長 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ,操作方便等 則應該在不影響使用要求的前提下 ,對零件的形狀 ,尺寸及其它要求作必要的修改。 此零件外形對稱 ,無尖角 ,成品的精度要求不是很高 ,外形公差要求為 度公差要求為 考慮到裝配的要求 ,抽孔必須保證抽起高度 ,孔距有位置要求 ,但孔徑無 公差配合 所以兩側(cè)的小孔位置也必須保證。 由以上分析可知 ,該零件為板材沖壓件 ,尺寸精度要求不高 ,工藝上雖有難度 ,但易于刻服 ,又屬批量生產(chǎn) ,因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。 3 設計計算說明書（ 確定沖壓的基本工序 如上圖零件圖所示，該零件行進沖壓加工的基本工序為沖孔、落料。根據(jù)零件要求進行工藝沖裁復合模的設計 - 8 - 計算分析。 確定基本工序的尺寸公差 零件圖上的尺寸未標注公差，按照 查表 （ 79）得各尺寸的公差為： 查表得： 200+0. 240+0.40+0.排樣及材料的利用率 毛坯直徑為 42，考慮操作方便，采用單排排樣。 首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照圓形取搭邊值 a=邊搭邊值取 所以進料步距為 條料寬度的計算： B =（ D+2查表 2 所以 B =（ 42+ 計算工序壓力 P 推 2 188 1000=落 = 08鋼查表抗剪強度 260 360取 2 188 1000= 97算推料力： n 查表 12= 取 n=4， 4 算總的沖壓力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 +97 卸料力有兩種即下模卸條料的力 上模卸工件的力 = 式中： 理論上總的沖壓力； P 總的沖裁力； P 推 總的推件力； P 沖 沖孔時所用的沖裁力； P 落 落料時所用的沖裁力； 為材料的抗剪強度； L 沖 為沖孔輪廓的周長； L 落 為落料輪廓的周長； 沖壓設備的的選擇 為使壓力機能安全工作，?。?壓F （ p.= 公稱壓力： 250 滑塊塊行程： 100 最大封閉高度： 270 連桿調(diào)節(jié)量： 55 滑塊底面尺寸：左右 250； 前后 220； 工作臺尺寸： 1345 模柄孔尺寸： 40 工作臺板厚度： 50 最大大角度： 30； 電動機功率： 確定壓力中心 沖裁復合模的設計 - 10 - 根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落 料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得： =(沖 由此計算得 X= 沖模刃口尺寸及公差的計算 （ 1） 沖孔凸模刃口尺寸計算： ） - 孔基本尺寸為 20的刃口尺寸 因為 0 查公差表得 = p= = 查表 2 =以 孔基本尺寸為 22刃口尺寸 因為 2查公差表得 = p= 所以 孔基本尺寸為 4刃口尺寸 因為 查公差表得 = p= 所以 75 2）落料凹模刃口尺寸： 壓圈外圓基本尺寸為 42 查公差表得 = d= 因為 2 0+ = (3) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定個主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 (1)凹模外形尺寸的確定 凹模厚度 H=（ 104150） 1/3 04150N 所以 H=模具設計與制造實訓表 6=25 C=34據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑 D=110 （ 2）取凸凹模墊板的厚度為 9徑為 110 （ 3）取凸凹模固定板的厚度為 15徑為 110 （ 4）取回程卸料板的厚度為 10徑為 110 （ 5）取凹模墊板的厚度為 8徑為 110 （ 6）取凸模固定板的厚度為 20徑為 110 （ 7）取凸模墊板的厚度為 8徑為 110 （ 8）凸模長度的確定： h1+h2+5 8 20=53中 50 （ 9）模架的選用： 選用 125125160 滑動導向后側(cè)導柱模架）。 工藝方案的確定 在工藝分析的基礎上 ,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進行必要的工藝計算 ,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì) ,沖壓次數(shù) ,沖壓順序和工序組合方式 ,提出各種可能的沖壓工藝方案 生產(chǎn)效率 ,設備條件 ,模具制造和壽命 ,操作安全以及經(jīng)濟效益等方面的綜合分析和比較 ,確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案 沖壓性質(zhì) 剪裁 ,落料 ,沖孔 ,是常見的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì) ,特點和用途 可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生 產(chǎn)批量等要求 ,合理地選擇這些工序。 壓次數(shù) 沖裁復合模的設計 - 12 - 沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復進行的次數(shù) 可根據(jù)它的形狀和尺寸 ,以及板料許可的變形程度 ,計算出拉深次數(shù) 沖壓順序 沖壓件各工序的先后順序 ,主要依據(jù)工序的變形特點和質(zhì)量要求等安排的 ,一般按列原則進行 : （ 1）對于帶孔的或有缺口的沖裁件 ,如果選用簡單模 ,一般先落料 ,再沖孔或切口 則應先沖孔或切口 ,后落料。 （ 2）對于帶孔的彎曲件 ,孔邊與彎曲線的間 距較大時 ,可以先沖孔 ,后彎曲 必須在零件壓彎后再沖也 也應先壓彎后沖孔。 （ 3）對于帶孔的拉深件 ,一般來說 ,都是先拉深 ,后沖孔 ,但是孔的位置在零件底部 ,且孔徑尺寸要求不高時 ,也可以先在毛坯上沖孔 ,后拉深。 （ 4）多角彎曲件 ,應從材料變形和彎曲時材料流動兩方面安排彎曲的先后順序 先彎外角 ,再彎內(nèi)角。 （ 5）對于形狀復雜的拉深件 ,為了便于材料變形和流動 ,應先成形內(nèi)部形狀 ,再拉深外部形狀。 （ 6）整形或校平工序 ,應在沖壓件基本成形以后進行。 該零件 進行沖壓加工的基本工序為沖孔、落料。其中，沖孔和落料屬于簡單分離。 組合方式 工序的組合方式可以選用復合模和連續(xù)模 ,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量 ,尺寸大小和精度等因素 （ 1）對于多孔的沖裁件 ,當孔之間的間距 , 孔與材料邊的距離大于允許值時 ,最好落料與沖孔在一道復合工序中完成。 （ 2）當彎曲件的平直高度大于 10彎曲工序一般與沖裁工序分開單獨進行。 對于形狀復雜的彎曲件 ,為簡化模具設計過程 ,降低模具制造成本 ,一般安排由兩道劃兩道以上的工序來完成 ;而形狀較簡單的彎曲件 (如 V 形 ,U 形 ,Z 形等 ),應盡量采用一道工序彎曲成形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則 （ 1）能沖出符合技術(shù)要求的工件。 （ 2）能提高生產(chǎn)率。 （ 3）模具制造和修磨方便。 （ 4）模具有足夠的壽命。 （ 5）模具易于安裝調(diào)整 ,且操作方便 ,安全。 卸料裝置 沖孔時 ,由于孔口部分的回彈 ,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運動 ,因此需要有卸料裝置把料片推下 由于彈性卸料裝置可以平整工件 ,且使模具結(jié)構(gòu)簡單 ,因此采用彈性卸料裝置。 導向裝置 分析工件可知 ,雖然模具間隙很小 ,但由 于其料厚為 此網(wǎng)孔的作用系散熱 ,精度要求不是太高 ,所以可以不用外導柱來導向 ,只需用內(nèi)導柱即可。 針對與該水管壓蓋零件而言 該零件進行沖壓加工的基本工序為沖孔且拉深后翻邊 再落料。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序而拉深翻邊則屬于彎曲成型 。 綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（ t=序較多的特點，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。實行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)。 凹模板外形尺寸的確定 凹模結(jié)構(gòu)設計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標注尺寸等。 凹模板厚度 H 的確定： H = 321 ； 所以， H =25 凹模板長度 L 的確定， L = b+ 2 c， 沖裁復合模的設計 - 14 - t=2.5 b = 25表得， c = 34 L = 35 + 234 = 93 為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長度和厚度適當增大。由此，確定凹 模板的外形尺寸為： 40011036 。 凸模固定板外形尺寸的確定 凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板 1 倍， 故凸模固定板外形尺寸為， 400110 15。 凸 凹 模 墊板外形尺寸確定 圖 5板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為 6 10 故墊板的外形尺寸為， 40011010。 卸料橡膠的選用 下模卸料橡膠 (1)選用牌號為 1120 的合成橡膠體切割制作。 (2)計算彈性體的預壓力 1000=3225N (3)橡膠高度的確定 考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預壓縮率 y=15% 極限壓縮率取 j=35% 橡膠塊的工作壓縮量 hg=t 1=3 H= j y） =15文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 (4)確定橡膠體的截面面積 A； (5)查表 2 = 225 用 45 的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖?d 因為膠塊穿過凸凹模，取單邊間隙為 3以橡 膠的外徑不能少于 65提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為 108 下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為 42徑為 26度為15 模板類零件的固定 模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。當模板層少于三層時，可用一個螺釘連接，超過三層 ,應分層連接 使用快速換凸模機構(gòu)故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無需銷釘定位。 模的固定 標準圓凸模采用臺階式，即在凸模固定板上開臺階孔，將標準圓凸模放入，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。鉚裝式凸模是直痛結(jié)構(gòu)，鉚頭一端材料需要保持軟狀態(tài)，必須限定淬火長度，固定板型孔按凸模配作成過渡配合（取 同時型孔上端沿周邊制成（ 45 斜角，做成鉚窩。 圖 6 凹模鑲塊的固定 本設計為快速更換沖裁凹模 鑲塊 ,因為凹模 (尤其沖裁凹模 )是易損件，需經(jīng)常更沖裁復合模的設計 - 16 - 換。該復合模按下圖所示設計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺階。更換凹模時，用一個銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時還無需將模具從高速沖床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復裝配精度，提高模具的使用壽命。因為卸料板能彈性壓料，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺階的凹模鑲塊不會從下模固定板中形跳出。 4 設計并繪制總裝配圖、選取標準件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。凹模周界 L=400 B=160 度 H=45 對角上模座；上模座 40016045 90材料 4下模座的選用 排配有墊腳螺釘側(cè) (如圖 1),單邊加大 30裝有外導柱側(cè) (如圖 1), 50有珠 :單邊加大 125 50無珠 :單邊加大 110買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 36有珠 :單邊加大 100 36無珠 :單邊加大 100 25有珠 :單邊加大 90 25無珠 :單邊加大 90未排外導柱又未排墊腳螺 釘側(cè) ,單邊加大 10 注意 :下模座到下墊腳的螺釘 ,在下模座上不需要沉頭 ,設計成身過孔即可。 上模座的選用 上模座不具有上托板的功能時 ,可取上模座與下模座規(guī)格 (長 相同。 如果模具無上托板 ,上模座兼具有上托板的功能時 ,還應注意 : 及 4取值要盡量符合上托板的標準 可根據(jù)模具大小選取 0影線部分背面銑深后要保證余下的模板厚度為 要保證不小于零。 5 使用說明書（ 工作 過程 （ 1). 準備工作 :將條料順著乘料板導向槽全部拉入乘料板中 ,然后把條料拖出一步一步手工送料。 (手工送料到全部工位后讓其在步進電動機的帶動下自動送料。 ) （ 2). 沖床滑塊帶動上模從最高點開始向下運動。 （ 3). 上模繼續(xù)下行 ,外導柱進入導套對上模導向起粗定位作用。 （ 4). 壓料彈釘與卸料板壓板接觸 ,壓著卸料板下行 ,內(nèi)導柱進入下模導套孔進行精確導向起精確定位作用。 （ 5). 導正銷進入條料上導正孔 ,壓料板接觸條料 ,隨著上模下行條料被壓向下運動 . 壓料板壓著帶料下行。 （ 6). 條料接觸凹模板時壓料 板停止運動 ,沖床滑塊繼續(xù)向下運動 ,上模壓料彈釘彈簧開始壓縮 經(jīng)一定的行程 ,沖裁和拉深凸模開始工作，同時拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。 （ 7). 沖床滑塊繼續(xù)向下運動 ,在接近下死點 (閉模狀態(tài) )時 ,沖頭完全進入下模沖裁復合模的設計 - 18 - 孔內(nèi) ,完成沖孔、落料等工序 與下模的最上表面接觸。 （ 8). 沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下。 （ 9). 在沖床經(jīng)過下死點后 ,沖床滑塊帶動上模開始回升 ,凸模退回一段距離后此時由于壓料彈釘壓力漸漸退去。 （ 10). 沖床滑 塊帶動上模繼續(xù)上行 ,回到開模狀態(tài)的最高點完成一次沖壓過程。 （ 11） 帶料送進一個步距 ,帶料掉下 ,至送料高度 模具結(jié)構(gòu)特點 該級進模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、卸料板 ,導柱導套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、凹模鑲塊、導料板、卸料板等是關(guān)鍵零部件。 下模固定板具有高精度、長壽命 下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達 55，線切割加工，以保證下模 固定板的高精度和長壽命。 速更換沖裁凹模鑲塊 因為凹模 (尤其沖裁凹模 )是易損件，需經(jīng)常更換。該復合模設計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺階。更換凹模時，用一個銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時還無 需將模具從高速沖床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復裝配精度，提高模具的使用壽命。因為卸料板能彈性壓料，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺階的凹模鑲塊不會從下模固定板中跳出。 拉深之前需要壓料，所以卸料板又需作壓料板使用，因此在上模設計了壓料彈釘。在 彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。沖床完成一次工作行程后，壓料彈釘隨上模一起上行；送料時，下模的卸料板 彈釘將卸料板抬起，但卸料板彈釘?shù)膹椓Ρ仨氝h小于上模壓料彈釘?shù)膹椓ΑＴ谙履Ｗ显O計剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。 為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導正銷、用于落料前的導正。而將翻邊凸模底部設計成為半球狀。有利于翻邊的準確定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 此下模的結(jié)構(gòu)簡單 ,動作可靠 ,避免了結(jié)構(gòu)復雜的側(cè)沖機構(gòu)的設計 ,可大 大降低模的成本 ,以及調(diào)試 ,維護難度。 6 標準化審查報告（ 品圖樣的審查 帶凸緣杯形件拉深模具的設計已經(jīng)基本完成，現(xiàn)具備全套圖紙和一些基本數(shù)據(jù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對其進行標準化審查，結(jié)果如下： （ 1）產(chǎn)品圖樣完整、統(tǒng)一、表達準確清楚。符合 械制圖的規(guī)定。 （ 2）產(chǎn)品圖樣公差與配合的選擇與標注符合 1800、 3 （ 3）產(chǎn)品圖樣的編號符合 華人民共和國機械行業(yè)標準產(chǎn)品圖樣及設計的完整性。 （ 4）圖紙標題欄與明 細欄符合 規(guī)定。 （ 5）產(chǎn)品圖樣粗糙度的標注符合 面特征代號及注發(fā)的規(guī)定。 （ 6）產(chǎn)品圖樣焊縫的代號符合 縫代號的規(guī)定。 品技術(shù)文件的審查 (1)產(chǎn)品技術(shù)文件名詞、術(shù)語符合 0351品圖樣及設計文件術(shù)語及有關(guān)標準的規(guī)定。 (2)量和單位符合 (3)技術(shù)文件所用的編碼符合 8823械工業(yè)企業(yè)計算機輔助管理信息分類 編碼導則的規(guī)定。 (4)技術(shù)文件的完整性符合 品圖樣及技術(shù)文件完整性的規(guī)定及有關(guān)要求 準件的使用情況 本設計所用的緊固件均采用標準的螺栓，材料及材料代號也符合國家標準和部頒標準的相關(guān)規(guī)定。 沖裁復合模的設計 - 20 - 查結(jié)論 經(jīng)過對帶凸緣杯形件拉深模具的設計的標準化審查，認為該設計基本貫徹了國家最新辦法的各種標準，圖紙和設計文件完整齊全，符合標準化的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 結(jié)束語 由于