75m3氯乙烯懸浮聚合反應器設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目錄 1 緒論 . 1 . 1 害 . 1 理學資料及環(huán)境行為 . 2 究內容 . 2 內外研究的狀況 . 2 2反應器槳葉的選擇 . 4 式攪拌器 . 4 葉后掠式 . 4 3反應器零部件的計算 . 5 . 5 . 5 式攪拌器功率計算 . 5 響攪拌功率的因素 . 6 星軸自轉葉輪功率 . 6 拌功率的修正 . 6 掠式葉輪攪拌功率計算及轉速 . 8 拌功率的計算 . 9 環(huán)特性的計算 . 9 . 10 星軸主軸計算 . 10 采用實心軸計算 . 11 矩和彎矩合成計算軸 . 11 度計算 . 12 星軸軸徑計算 . 12 采用實心 軸計算 . 12 扭矩和彎矩合成計算軸 . 13 度計算 . 13 軸徑計算 . 14 用實心軸計算 . 14 扭矩和彎矩合成計算軸 . 14 度計算 . 15 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 小齒輪受力情況 . 15 齒輪計算 . 16 . 16 料和設計壓力確定 . 16 套筒體和夾套封頭壁厚計算 . 17 壓試驗校核 . 17 . 18 式攪拌器強度校核 . 18 葉后掠式攪拌器請度校核 . 20 孔補強計算 . 21 4攪拌結構選型 . 24 . 24 式減速機的選擇 . 24 式減速機的選擇 . 24 . 24 . 25 . 26 . 27 支點機架的主要技術要求 . 27 支點機架的使用規(guī)定 . 27 拌器型號選擇 . 28 式攪拌器 . 28 葉后掠式 . 29 . 29 裝底蓋材料 . 29 裝底蓋主要技術要求 . 30 封墊片和緊固件 . 30 . 30 度計 . 33 機選擇 . 33 5密封 . 34 料密封 . 34 . 36 總結 . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 考文獻 . 39 謝詞 . 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 近年來，隨著社會經濟高速發(fā)展，對 需求量日益加大。目前，我國有很大一部分仍需要進口。國內 應器大多數(shù)都在 30 3m 以下，生產效率底下，產量也很低，人均是世界平均水品的 1/10。 生產聚氯乙烯樹脂的日的就 在于應用 。根據(jù)國外發(fā)達國家的消費比例一般是建材消費聚氯乙烯的量最高 ， 占樹脂年消費總量的 65 % 7%，一般消費品，占 4% 11%。 目前 我國的 產 遠達不到社會經濟發(fā)展的需求。隨著國民經濟的發(fā)展對聚氯乙烯的需求會進一步增加。 目前，我國 產工藝采用石油路線的其生產能力占全國總生產能力的 采用進口二氧乙烷和氯乙烯單體的其生產能力占全國總生產能力的 采用電石為原料的其生產能力占全國總生產能力的 56%。除少數(shù)大型 置引進國外技術和設備以外，總體水平與國外仍有較大的差距 ， 我國生產廠家使用的攪拌反應滏大多數(shù)都在 30 立方米以下，生產效率低下，成本較高，迫切需要加大聚氯乙烯的生產產量 。 在這種情況下，設計出效率更高的氯乙烯懸浮聚合反應器是本次設計的宗旨。在本次設計中采用框式攪拌器和三葉掠式攪拌器攪拌，反應器公稱容積 80 立方米。而在設計中還用到了比較少用的行星輪。上部分主要靠帶有框式攪拌器和行星機構組成的行星攪拌器，下部分主要靠三葉后掠式攪拌器攪拌，從而使攪拌更均勻， 而且減少了攪拌盲區(qū)，提高了氯乙烯聚合的效率。 關鍵詞 ： 反應 器、攪拌器、氯乙烯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n VC is a of to VC 0 is is s , 7% % %, VC 1%; In of so of In in of to 13S VC in of of VC of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 1 緒論 究目的及意義 近年來世界 發(fā)展非常迅速，至 2001 年，全球 脂生產廠家大約有170多家，每年總生產能力為 3313 萬 t，其中美國的生產能力最大，約有 720 萬 次是中國，其生產能力為 390 萬 t 每年。預計今后幾年全球 品需求量將以每年 速度增長，到 2005 年和 2010 年，全球 求量將分別達到 3100 萬 t 每年和 3700 萬 t 每年，供需基本平衡。我國 產始于 20世紀 50年代，目前主要生產企業(yè)已有 70 多家， 總生產能力為 485 萬 t 每年，占世界總能力的 其中生產能力為 12 萬 t 每年以上的企業(yè)有 10 家，總生產能力占全國總生產能力的 目前，我國 產工藝采用石油路線的其生產能力占全國總生產能力的 采用進口二氧乙烷和氯乙烯單體的其生產能力占全國總生產能力的 采用電石為原料的其生產能力占全國總生產能力的 56%。除少數(shù)大型 置引進國外技術和設備以外，總體水平與國外仍有較大的差距 化學品英文名稱： 中文名稱 2：乙烯基氯 英文名稱 2： 技術說明書編碼： 64 分子式： 危害 危險性類別： 低毒 侵入途徑： 呼吸道、食道 健康危害：急性毒性表現(xiàn)為麻醉作用；長期接觸可引起氯乙烯病。急性中毒：輕度中毒時病人出現(xiàn)眩暈、胸悶、嗜睡、步態(tài)蹣跚等；嚴重中毒可發(fā)生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮膚接觸氯乙烯液體可致紅斑、水腫或壞死。慢性中毒：表現(xiàn)為神經衰弱綜合征、肝腫大、肝功能異常、消化功能障礙、雷諾氏現(xiàn)象及肢端溶骨癥。皮膚可出現(xiàn)干燥、皸裂 、脫屑、濕疹等。本品為致癌物，可致肝血管肉瘤。 環(huán)境危害：氯乙烯在環(huán)境中能參與光化學煙霧反應。 燃爆危險：本品易燃，為致癌物。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 理學資料及環(huán)境行為 大鼠經口 500 mg/吸入 18 5M。小鼠吸入 20 0M。屬低毒類。主要經呼吸道吸收。志愿者的肺吸收率 42%,不受空氣中氯乙烯濃度影 響 ; 停止接觸后 ,呼出氣氯乙烯濃度立即下降 ,故認為通過肺排除很少。氯乙烯及其代謝產物大部分經腎排出。短時間吸入大量氯乙烯 ,因其麻醉作 用而產生中樞神經抑制 ,可導致急性中毒。兔和狗于 )的濃度下 1 分鐘即引起麻醉 ,但移離后可恢復。人于 分鐘尚無何感覺 ; 明、嘔吐等主訴。麻醉閾濃度為 182g/ 3m 。 究內容 本設計的主要內容是根據(jù)主要參數(shù)設計出 浮聚合的反應釜。 表 1體 夾套 介質 氯乙烯 水 最高工作壓力 作溫度 110 30 公稱容積 80它參數(shù)由設計計算決定 要求設備設計要選用合適的材料，計算反應器的壁厚、設計出反應器的基本結構 (反應器殼體的設計、攪拌與傳動裝置的設計、旋轉軸的密封設計 )。 內外研究的狀況 目前 普遍采用大滏密閉技術 改進了攪拌裝置 前，世界最大的聚合滏是德國許爾斯公司使用的 200 3m 聚合滏。美 國吉昂公司采用于 75 3m 懸浮聚合釜，幾采用深冷水作冷卻介質，除傳熱效果好、聚合滏生產效率高外，其中一滏年生產 樹脂可達到 2. 5 萬 m 左右。為了增加移熱能力，大滏普遍采用了滏頂設計回流冷凝器、滏夾套采用大循環(huán)回流水量的方式來增加傳熱系數(shù)，以強化換熱效果。 發(fā)展到溢流篩買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 板汽提塔 ,料中 低。上海氯堿化工股份有限公司汽提過程采用螺旋板換熱器進行余熱回收，不僅節(jié)約 50%左右的蒸汽，提高汽提塔處理能力 20%左右。 錦化化工 (集團 )有限責任公司對沸騰床干燥技術進行了改進，通過降低前室的溫度，取消了后室冷卻的工藝，可降低蒸汽單耗 20%左右。上海氯堿化工股份有限公司等采用了旋風干燥器技術，進一步有效降低了干燥蒸汽單耗。江蘇北方氯堿化工集團有限公司等采用國內開發(fā)的旋流床干燥工藝，據(jù)介紹，該工藝比旋風干燥器技術蒸汽單耗還低 5%。 江蘇華蘇塑料有限責任公司采用了滴流床工藝，據(jù)說該工藝技術蒸汽單耗更低。干 燥蒸汽冷凝水己得到普遍回收利用，離心水己得到部分回收利用，人津大沽化學有限公司采用臭氧氧化廢水處理工藝，上海氯堿化工股份有限公司采用生化方法處理廢水，效果均很好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 2反應器槳葉的選擇 在反應器的設計過程中，葉片的選擇非常重要，它是衡量攪拌器的性能的一個重要的參數(shù) 式攪拌器 錨式、框式葉輪屬于同一類，這些葉輪的槳徑對罐徑之比 大，通常在低速下運行，在攪拌低黏度液體時不產生較的的剪切力，因此它不適用于液 液分散。另一方面，這些葉輪在罐內移動的流量大，水平旋轉占支配地位，不具備良好的混合均勻性，然而在罐壁附近的流速，能得到較大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作，另外由于葉徑較大，且于罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它還常用于高黏度流體的攪拌，然而隨流體黏度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪 和流體的的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用框式葉輪，可使情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏 度液體進行擠出流動的葉輪。然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪相比，錨式葉輪的價格更低，在葉徑和轉速相同時，其攪拌功率僅為螺帶的2/3，因此對于那些不是特別強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及周附近 有有混合死區(qū)的缺點，可用框式與多層渦輪式葉輪組成同軸線攪拌機。使用于低黏度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑之比為 于高黏度液體則為 速通常為 10 50 r ，適用的最高黏 200 300 。 錨式葉輪： 常用尺寸 采用行星攪拌，所以取 常用運轉條件： m 001 51 常用介質范圍： 0 20 4 9.00 40 2 51 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 23 - 同理計算其它幾個小孔也不需要補強。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 24 - 4攪拌結構選型 列圓柱圓錐齒輪減速機有雙級和三級兩種數(shù)級，常用的產品規(guī)格主要有 立式基本型減速機， 立式出軸中空、攪 拌軸大跨距獨立支撐型減速機， 立式大跨距減速機， 立式雙軸型減速機，以及 立式底攪拌型減速機等五種結構型式。 行星攪拌器的攪拌功率是 慮到減速機的傳動和行星齒輪等在傳動過程中損失的功率。綜合計算，選擇 減速機。（表 9攪拌與混合設備設計手冊231p） 減速機：采用 6 級電機 電機轉速： 1000 r 電機功率： 45出轉速： 12 r 、減速比： 80、許用出軸轉矩 5000 電機輸入功率為 90速 1000r/選用 50出轉速 63r/速比 16 緣法蘭的選擇 圖 4緣法蘭的材料 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 25 - 凸緣法蘭的材料按下表的規(guī)定選取。 本設計中選用 16 主要技術要求 (1)凸緣法蘭母體和襯層材料的化學成分、機械性能應符合上表 所列有關標準的規(guī)定。 (2)凸緣法蘭材料的使用溫度按相應標準的規(guī)定，并符 準中的規(guī)定。 (3)鍛件按 級鍛件檢驗和驗收。 (4)尺寸公差：凸緣法蘭的連接尺寸和法蘭厚度的公差按 準；凸緣法蘭的其它尺寸公差按 1804 的規(guī)定，加工面未注公差的尺寸按 加工面未注公差的尺寸公差按 (5)凸緣法蘭母材和襯層材料的焊接材料按 J B/準的規(guī)定選取。 (6)帶襯里層的凸緣法蘭，應從排 氣孔中通入 力的氮氣進行焊接質量和滲漏檢查。排氣孔應對相鄰兩螺栓孔跨中。 表 4緣法蘭的材料 木材（鍛件） 襯層材料 鋼號 標準號 鋼號 標準號 20 20D 6 1604) 004L) 0021) 016) 0016L) 00套的選擇 選擇整體夾套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 26 - 整體夾套的尺寸及連接方式 整體夾套和罐體有 2 種連接方式，即可拆卸方式和不可拆卸方式。 二者間的優(yōu)缺點：不可拆卸式夾套的結構簡單，密封可靠，主要適用碳剛制的攪拌設備。如果罐體材質是不銹鋼而夾套為普通碳鋼時，應在結構處理上避免不銹鋼罐體與碳鋼件焊接，以防止焊縫處使不銹鋼產生局部腐蝕；可拆卸夾套的連接結構，用 在操作條件較差，及要求定期檢查罐體外部表面或者要求定期清洗夾套內部污垢的場合。此外，對于用鑄鐵或其它金屬制造的罐體不能與夾套直接焊接時，均可采用可拆卸式連接結構的夾套。 表 4種類型夾套的實用范圍 夾 套形式 溫度， C 壓力，整體夾套 350 300 圓管夾套 280 鋼夾套 225 窩夾套 250 4體夾套直徑的確定 500 600 700 1800 2000 3000 4000 50 100 200 250 夾套直徑出的數(shù)值選用。夾套直徑250由于攪拌器體積很大，在其運行過程中需要定期檢查，因此選擇可拆卸夾套。 頭的選擇 采用標準橢圓型封頭，這種封頭是由半個橢球和一個高度為0為直邊）構成，封頭的曲面深度4封頭的直邊高度0表 4： 表 4圓形和碟形封頭的直邊高度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 27 - 封頭材料 碳素鋼 、普低鋼、復合鋼板 不銹鋼、耐酸鋼 封頭壁厚 4 8 10 18 20 3 9 10 18 20 直邊高度 25 40 50 25 40 50 其厚度計算為： 材料： 235 內徑： 000設計壓力： 許用應力13 接頭焊接系數(shù)： 1 則根據(jù)公式： t 2 =1132 =設計的總壁厚為 32因此取 。曲面深度 000 封頭的直邊高度由上表選得 00 架 灰鑄鐵鑄件按 素鋼鑄件按 通碳素鋼板按 質碳素鋼板按 消除內應力。鑄件加工后的配合面上不允許有氣孔、渣孔、砂眼、裂紋等缺陷；鑄件不得有影響機架強度的缺陷存在。 B/1986。 的極限偏差按 規(guī)定，孔按 按 度按 K 級精度。 1997 標準。 裝、運輸按 規(guī)定；機架包裝時，對有配合要求的表面、孔應覆蓋軟質保護墊板。 規(guī)定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 28 - 支點軸承與減速機輸出軸側軸承的位置和間距均按標準選取。 料箱的壓緊螺柱、密封液進出口、起吊螺孔、壓緊螺栓等的位置對應。 卸帶短節(jié)聯(lián)軸（ 機架軸承箱，軸封（ 于安裝 準規(guī)定的機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)中的儲罐和增壓泵。 拌器型號選擇 式攪拌器 根據(jù) 選擇 橢圓底框式 圖 4式攪拌器 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 29 - 圖 4葉后掠式攪拌 器 材料選擇 16 葉后掠式 英文名稱（ 根據(jù) 2005選擇。 裝底蓋 安裝底蓋用以支承機架，填料箱，密封等部件。選材 16標準號 表 4裝底蓋，機架，傳動軸攪拌容器系列組配 / 安裝底蓋公稱直徑 架公稱直徑 用攪拌容器公稱直徑 動軸徑 d 900 200 4000 安裝底蓋采用螺栓等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭 連接，是整個攪拌傳動裝置與容器連接的主要元件。 安裝底蓋的常用形式為 ，其他結構、密封形式以及傳動軸的安裝形式按 取。安裝底蓋的公稱直徑與 凸緣法蘭相同。在本次設計中安裝底蓋選用 M 形以便和凸緣法蘭的密封面配合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 30 - 表 4裝底蓋選材參考表 鋼板 鍛件 鋼號 標準號 鋼號 標準號 20 0 0R 20D） 66654 16 16 5 5 304） 0304L） 0016) 0016L) 00321) 0本次設計中選用 16） 安裝底蓋的連接尺寸及厚度公差按 1997 和 1997 標準。 加工面未注公差尺寸的公差按 。 安裝底蓋 （母體、襯里層）材料的焊接材料按 4709 標準選取。 封墊片和緊固件 安裝底蓋、凸緣法蘭、軸封（填料箱或機械密封）之間的密封墊片選用石棉橡膠板墊片（代號 柔性石墨復合墊片（代號 G）、聚四氟乙烯包覆墊片（代號 F）。這些墊片應分別符合 1997、 1997、 1997 標準規(guī)定。 安裝底蓋、凸緣法蘭、軸封（填料箱或機械密封）的連接緊固件應符合 1997 的有關規(guī)定，螺柱材料選用 35 鋼，螺母材料選用 25 鋼。 安裝底蓋與 機架（兩者的公稱直徑不同）的連接緊固件 準的有關規(guī)定。 座的計算選擇 設計的反應器在工作時總重量為 140 噸，而且反應器體積、高度較大，因此選擇支撐式支座（ 4724 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 31 - 支撐式支座用數(shù)塊鋼板焊成（ A 型），也可用鋼板制作（ B 型），均帶墊板。 A 型實用于 000800 的容器， B 型實用于 800000 。容器的高徑比不得大于 5。 支撐式支座的選用步驟： 第一步：根據(jù) 000 ，選用 8B ，墊板與封頭等厚，支座數(shù)目設定為 3 個，每個支座的允許載荷 Q=650 第二步：設定支座型號與數(shù)目，計算出一個支座承受的載荷 Q 對于高度與直徑之比不大于 5，總高度不大于 10m 的圓筒形立式容器來說，當采用 n 個耳式支座來支承著太容器時，每個支座實際承受的載荷按下式計算： 30 4 ( ) 1 0m g G e p h G e S eQ k wk n n (4式中 0m 設備總重量（包括殼體及附件，內部介質及保溫層的質量） g 重量加速度，取 29 /g m s 偏心載荷 N k 不均勻系數(shù)，安裝三個支座是 ， 1k n 支座數(shù)量 h 水平里作用點至支座底版之間的距離， 偏心距 螺栓分布圓直徑 223 2 2 2 1( 2 2 ) ( 2 ) 2 ( )b l S (4p 水平力，取水平地震力 000 m gN (460 0 00 . 9 5 1 0f q D H (4式中，0 地震系數(shù)，對 地震分別去 0.9 風壓高度變化系數(shù)，按下表選取 化 工 容 器機 械 基 礎 35 表 13文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 32 - 0q 10 0D 容器外徑。 0H 容器總高度。 (4= 0 0 0 =157780N 6000 = =于是取 P = 偏心載荷 5000，偏心距 000，設備的安裝高度 600封頭的曲面深度為 715可按以下公式算出 h =（ 10000 1/2+600=但容器上方還有偏載荷假設偏心載荷在封頭與筒體的結合處，則通過計算可知質心上移 83這樣質心位置地面應為 h =3=查表 得 =2680將有關數(shù)據(jù)代入公式 4 = 31026803 20001 5 0 0049431 6 9 88( 5 0 0 000 =（ 557028+42527） 310 = 750所以三個支座能滿足自身的承 載要求。 第三步 查取封頭的允許垂直載荷 F 封頭的有效厚度e= 由表（ 13內插法得 F= 750 因為 Q F,所以用三個 座能滿足允許垂直載荷的要求。 選擇 B 型 8 號支座。支座本體允許載荷 Q=550用 3 個支座呈等0.10=m=14000020 /550 華 工 設備 機 械 基礎357紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 33 - 三角形支撐。則最大支撐載荷 6503550m a x ，。因此選擇 B 型 8 號支座合乎要求。 圖 4度計 溫度計公稱尺寸 標準號： 度計如圖 4 機選擇 兩個電機都選用 Y 系列電動機。 (1) 6280 額定功率 45同步轉速 1000 r 滿載轉速 980 r (2) 4280 額定功率 90同步轉速 1500 r 滿載轉速 1440 r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 34 - 5密封 料密封 圖 5填料密封 軸密封是攪拌設備的已個重要的組成部分。軸密封的方式有很多，最常用的有填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等等。 填料密封是攪拌器最早采用的密封方式， 因為其結構簡單易于制造，在攪拌設備中廣泛的應用。最近幾年由于機械密封的發(fā)展機械密封有有一系列的優(yōu)點，填料密封有被取代的趨勢，但在低壓場合，它仍然一種適宜的密封結構。而在所設計的攪拌器工作的過程中，主軸的轉速每分鐘只有幾十轉。因此選用填料密封比較合適。 在攪拌器進行氯乙烯聚合反應的過程中對填料有如下要求： 應耐設備內介質氯乙烯溶液和潤滑劑的浸泡和腐蝕，且不含有被介質和潤滑劑所溶脹及削弱其他特性。 應有足夠的彈性，以吸收在設計上不能避免的軸的環(huán)動。 在填料函壓蓋壓得過緊的情況下具有運轉自如，不產生破壞性摩擦和 熱的性能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 35 - 不會咬住或腐蝕軸。 磨損緩慢，很少需要調整和更換。 填料箱密封的選用還應注意以下幾方面： 當填料箱的結構和填料的材料的選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時可用于較高的工作壓力、溫度和轉速條件下； 當填料無冷卻、潤滑時，轉軸線速度不應超過 1m/s； 當攪拌容器內介質溫度大于 200時，應對填料密封進行有效的冷卻； 當從填料箱油杯中壓注密封潤滑液時，潤滑液壓力一般應略高于被密封介質的壓力，以防止容器內介質的泄露；采用密封潤滑液時，潤滑液流入容器內對工藝性能有影響時，應在填料箱下端軸上設置儲油杯 ； 填料箱一般可不設支承套，應將攪拌軸的支承設置在機架上。 通常用來制造填料密封的材料有纖維、金屬和潤滑劑等。 聚四氟乙烯人造纖維做填料很合適。它具有很多其他材料沒有的優(yōu)點。例如聚四氟乙烯能耐各種強腐蝕介質的腐蝕，有低的摩擦系數(shù)和耐熱性能。用聚四氟乙烯做成的纖維，既柔軟又堅固并有母材相同的化學特性。當溫度達到 250 C 時，雖有可能發(fā)生收縮，但仍能保持原有特性。 表 5徑與填料寬度 軸徑， 填料寬度 16 30 8 30 50 10 50 80 13 80 120 16 120 310 20 填料材料的確定及橫斷面尺寸的選擇 由表 5填料的寬度為： 20 表 5裝填料所需的最低軸向壓力估計 填料類型 所需軸向壓力的最低估計值 編結石棉浸漬聚四氟乙烯 成的石棉（潤滑的） 料 結植物纖維（潤滑的） 結金屬 用編結石棉浸漬聚四氟乙烯作填料，在反應過程中，反應器內的壓力不是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 36 - 很高。軸向壓力選擇 2較合適。 械密封 圖 5機械密封簡圖 表 5號 名稱 序號 名稱 1 防轉銷 8 傳動銷釘 2 O 型密封圈 9 彈簧座 3 密封液入口 0 壓環(huán) 4 O 型密封圈 11 旋轉環(huán) 5 傳動銷釘 12 靜止環(huán) 6 彈簧 13 箱體 7 緊定螺釘 14 螺釘 械密封是一種功率小、泄漏低、密封性能 可靠、使用壽命長的的旋轉軸密封。被廣泛的應用于各個技術領域。與填料密封相比，機械密封的泄漏率大約為填料密封的 1%，功率消耗為填料密封的 30%。 密封原理：在泵、風機、攪拌滏等旋轉設備中，機械密封件的作用是用來阻止介質沿其旋轉軸和殼體之間的縫隙泄漏的裝置。機械密封是由至少一對垂直旋轉軸線端面相互貼合的密封環(huán)（一個安裝在軸上隨軸轉動，另一個安裝在靜止的機殼上）相對靜止的輔助密封、產生使密封環(huán)端面相互帖合的作用力的彈性元件買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 37 - （或磁性元件）以及其他傳動部件所組成，由于機械密封在工作時，起主要作用的是流體介質壓力和彈性 元件產生的彈力（或磁性元件產生的磁力）作